CN101289824B - 一种预涂水转印底纸原纸造纸工艺 - Google Patents
一种预涂水转印底纸原纸造纸工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及的是一种纸及造纸工艺，尤其涉及一种预涂水转印底纸原纸造纸工艺，步骤包括：原料粉碎、打浆、配浆、筛选净化、上网成型、脱水干燥、表面施胶、烘干压光、卷取分切制成原纸、再经原纸涂布、压光、复卷制成预涂水转印底纸原纸。具有工艺流程简单，纸张表面细腻，挺度好，印刷尺寸稳定，产品两面吸水性差别较大，良好的抗张强度，脱膜时间短而且均匀一致。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种造纸工艺，尤其涉及一种预涂水转印底纸原纸造纸工艺。
背景技术
随着社会经济的飞速发展，以及人们对物质文化生活水平的不断提高，人们对个性化印刷要求的越来越高。传统的印刷技术，无论是平版印刷、还是凹版印刷，只能进行平面印刷，而不能进行立体印刷.而水转印技术在平面物体和立体曲面物体上都能进行，实现平面印刷和立体印刷的效果。许多产品涉及到水转印，例如手机壳、橄榄球、头盔、陶瓷、玩具、杯子、高尔夫球杆等各种凹凸不平、难以印刷的物体都可以采用水转印。目前国内市场主要应用在陶瓷贴花纸、建筑陶瓷及日用陶瓷、玻璃杯等玻璃器皿贴花纸、头盔贴花纸等几方面，而在国外，除以上领域使用转移印花纸外，还应用在木器家具装饰、乐器装饰、印刷商标、体育运动用品装饰、玩具模型装饰、金属管件的装饰及时尚的纹身贴花纸等。
预涂水转印底纸原纸是用于生产水转印底纸的基纸，利用水转印底纸的这种间接水转移印刷的功能，可以使不能直接印刷的不规则的产品，达到印刷装饰的目的。对于不规则产品的印刷主要依靠水转印底纸来实现。目前国内生产的水转印底纸原纸，档次较低，表面粗糙，尺寸稳定性较差，涂胶后，脱膜时间长短不一致，印刷图案不清晰，只能转移印刷一些质量要求较低的产品，而生产高档转移印刷产品需要高档底纸，高档底纸需用高档原纸生产完成，目前国内这种高档原纸全部依赖进口，价格昂贵，不能满足市场的高端需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述存在的不足，提供一种预涂水转印底纸原纸造纸工艺，纸张匀度好，横向收缩率低，表面平整，两面吸水性强、干湿机械强度好等特点的纸张。
本发明的目的通过如下方式实现：
一种预涂水转印底纸原纸的造纸工艺，步骤包括：原料粉碎、打浆、配浆、筛选净化、上网成型、脱水干燥、表面施胶、烘干压光、卷取分切制成原纸，再经原纸涂布、压光、复卷制成预涂水转印底纸原纸。
具体包括以下步骤：
将重量配比好的长纤维木浆和短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎，碎浆时加入电荷增强剂，转入叩前池，经双盘磨打浆机进行打浆，电流控制在380±20A，打浆浓度控制在3.7-4.3％，打浆度控制在23-25°SR，制得浆料后，加入湿强剂，通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，经冲浆泵、除砂器、压力筛、净化后，到达流浆箱，进行纸浆抄造，上网浓度控制在0.9％-1.1％，完成后，再经上网成型、压榨、脱水干燥后，制得纸页，将淀粉施胶剂加入到表面施胶液中，搅拌均匀，然后用泵输送到施胶机中，将纸页从施胶机穿过，进行表面施胶，烘干，压光、卷取分切制成原纸；
将颜料、抗水剂和淀粉施胶剂，混合均匀，加入到涂布机，原纸从涂布机穿过，车速控制在395-405m/min，定量控制在150-170g/m2，水份控制在5.0-6.0％，每次涂布量控制在8-12g/m2，进行两次涂布，涂布完成后，将压光机的压力控制在8-12kg，压区在3-5个压区，进行压光，压光后进行复卷、包装制得预涂水转印底纸原纸。
长纤维木浆和短纤维木浆，其纤维长度为2.5-2.7mm的长纤维木浆和纤维长度为0.70-1.2mm的短纤维木浆，重量配比为2-3∶7-8。
电荷增强剂，为青岛天海化学有限公司生产的CC-1000型号电荷增强剂，浓度为13-15％，吨纸用量8-12kg。
湿强剂，为青岛天海化学有限公司生产的WS-125型号湿强剂，浓度为0.9-1.1％，吨纸用量80kg-120kg。
表面施胶液，包括以下制备步骤：向熬胶锅加入清水2700-2900kg和变性氧化淀粉190-210kg，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到95-105℃时，保温12-18分钟，再降温到65-75℃，制得表面施胶液。
将淀粉施胶剂加入到表面施胶液中，所述的淀粉施胶剂，为青岛天海化学有限公司生产的WT-500型号淀粉施胶剂，浓度为8-10％，用量为表面施胶液的1.0％-1.2％。
表面施胶时，施胶量控制在16-20g/m2。
颜料，加入量为1390-1410kg。
抗水剂加入量为颜料的0.8-1.0％。
颜料、抗水剂和淀粉施胶剂，混合均匀，加入到涂布机中，所述的淀粉施胶剂，加入量为颜料的10-12％。
本发明的工艺步骤中所用的试剂与设备为现有的造纸生产线中公知的试剂与设备。
本发明的工艺中，通过加入湿强剂和电荷增强剂，使纸浆与助剂充分结合，制得原纸后，具有较好的机械强度。
本发明的工艺中，通过在表面施胶液中，加入变性氧化淀粉和淀粉施胶剂，制得原纸后，能具有较好的表面性能。
本发明的工艺中，加入抗水剂和胶粘剂，并控制好表面施胶的浓度，施涂于原纸后，使底纸具有良好的匀度，吸水性，以及表面平滑度高，机械强度的特性，使用时更好上胶。
本发明的工艺中，原纸涂布时，通过稳定车速，控制定量和水份，调整压光机的压力和压区，使涂布后的原纸，具有两面不同的吸水性和良好的光泽度、平滑度，因为对胶料的不同吸收度可以有效的改善水转印底纸，即小膜底纸，具有良好的脱膜性和印刷性能。
本发明的工艺中，控制纸浆抄造上网浓度，避免因浆料浓度低，造纸网的脱水阻力小，脱水很激烈，纤维流失比较大，脱水太急造成纸页成形不好的问题。
本发明的工艺中，通过加入颜料，可以满足对不同颜色的要求。
附图说明
图1为本发明一种预涂水转印底纸原纸造纸工艺的工艺流程框图。
本发明一种预涂水转印底纸原纸造纸工艺，具有工艺流程简单，纸张表面细腻，挺度好，印刷尺寸稳定，产品两面吸水性强，良好的抗张强度，脱膜时间短而且均匀一致。
本发明制造的预涂水转印底纸的主要技术指标：
| 定量 | 150-170g/m2 | 白度 | 82％以上 |
| 正反面平滑度 | 100/40S(±20％) | 光泽度 | 不小于45％ |
| 正反面吸水性 | 80/180(±20)g/m2 | 紧度 | 不大于0.9g/cm3 |
| 渗透性 | 0 | 横向收缩 | 不大于2.0％ |
| 干抗张强度横向 | 不小于80N/15mm | 干抗张强度纵向 | 不小于120N/15mm |
| 湿抗张强度横向 | 不小于30N/15mm | 湿抗张强度纵向 | 不小于20N/15mm |
具体实施例
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例1
向熬胶锅加入清水2800kg和变性氧化淀粉200kg，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到98℃时，保温15分钟，再降温到69℃，搅拌均匀，过滤，得到表面施胶液，备用。
制浆，通过水力碎浆机粉碎，将2.6mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆和纤维长度为1.1mm漂白硫酸盐针叶的短纤维木浆，重量配比为长纤维木浆∶短纤维木浆＝3∶7，通过水力碎浆机粉粹，碎浆时加入浓度14％电荷增强剂，吨纸用量10kg，转入叩前池，经过双盘磨打浆机，打浆，电流380A，打浆浓度4.0％，打浆度23°SR，制得浆料，再加入浓度1.0％湿强剂，吨纸用量100kg，搅拌均匀，转入混合池，配好浆，通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，经冲浆泵、除砂器、压力筛，净化后，到达流浆箱，进行纸浆抄造，上网浓度控制在0.9％，完成后，进行上网成型、压榨、脱水干燥后，制得纸页，将浓度为9％淀粉施胶剂，用量为表面施胶液的1.0％，加入到表面施胶液中，搅拌均匀，然后用泵输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶量控制在16g/m2，进行表面施胶后，烘干压光、卷取分切制成原纸；
分别将颜料1400kg、抗水剂11.2kg和淀粉施胶剂140kg，混合均匀，加入到涂布机，进行原纸涂布，车速控制在400m/min，定量控制在150g/m2，水份控制在5.0％，每次涂布量控制在8g/m2，进行两次涂布，涂布完成后，将压光机的压力控制在10kg，压区在5个压区，进行压光，压光后进行复卷、包装制成预涂水转印底纸原纸成品。
上述实施例制造的预涂水转印底纸成品的主要技术指标：
| 定量 | 150g/m2 | 白度 | 83％ |
| 正反面平滑度 | 100/40S | 光泽度 | 51％ |
| 正反面吸水性 | 83/184g/m2 | 渗透性 | 0 |
| 紧度 | 0.87g/cm3 | 横向收缩 | 1.5％ |
| 干抗张强度横向 | 90N/15mm | 干抗张强度纵向 | 133N/15mm |
| 湿抗张强度横向 | 22N/15mm | 湿抗张强度纵向 | 31N/15mm |
实施例2
向熬胶锅加入清水2900kg和变性氧化淀粉190kg，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到100℃时，保温16分钟，再降温到70℃，制得表面施胶液，备用；制浆，通过水力碎浆机粉碎，将2.7mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆和纤维长度为1.2mm漂白硫酸盐针叶的短纤维木浆，重量配比为长纤维木浆∶短纤维木浆＝2∶8，通过水力碎浆机粉粹，碎浆时加入浓度为15％电荷增强剂，吨纸用量11kg，转入叩前池，经过双盘磨打浆机，打浆，电流390A，打浆浓度3.9％，打浆度24°SR，得到纸浆后，加入浓度0.95％湿强剂，吨纸用量110kg，搅拌均匀，转入混合池，配好浆，通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，经冲浆泵、除砂器、压力筛，净化后，到达流浆箱，进行纸浆抄造，上网浓度控制在1.0％，完成后，进行上网成型、压榨、脱水干燥后，制得纸页，将浓度为8％淀粉施胶剂，用量为表面施胶液的1.2％，加入到表面施胶液中，搅拌均匀，然后用泵输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶量控制在18g/m2，进行表面施胶后，烘干压光、卷取分切制成原纸；
分别将颜料1410kg、抗水剂12.7kg和淀粉施胶剂155kg，混合均匀，加入到涂布机，进行原纸涂布，车速控制在395m/min，定量控制在155g/m2，水份控制在5.5％，每次涂布量控制在10g/m2，进行两次涂布，涂布完成后，将压光机的压力控制在9kg，压区在3个压区，进行压光，压光后进行复卷、包装制成预涂水转印底纸原纸成品。
实施例2制造的预涂水转印底纸成品的主要技术指标：
| 定量 | 160g/m2 | 白度 | 85％ |
| 正反面平滑度 | 122/47S | 光泽度 | 50％ |
| 正反面吸水性 | 82/188g/m2 | 横向收缩 | 1.5％ |
| 渗透性 | 0 | 紧度 | 0.85g/cm3 |
| 干抗张强度横向 | 92N/15mm | 干抗张强度纵向 | 135N/15mm |
| 湿抗张强度横向 | 33N/15mm | 湿抗张强度纵向 | 24N/15mm |
实施例3
向熬胶锅加入清水2800kg和变性氧化淀粉210kg，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到105℃时，保温18分钟，再降温到75℃，，搅拌均匀，过滤，得到表面施胶液，备用。
制浆，通过水力碎浆机粉碎，将2.6mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆和纤维长度为1.0mm漂白硫酸盐针叶的短纤维木浆，重量配比为长纤维木浆∶短纤维木浆＝2∶8，通过水力碎浆机粉粹，碎浆时加入浓度15％电荷增强剂，吨纸用量12kg，转入叩前池，经过双盘磨打浆机，打浆，电流400A，打浆浓度4.3％，打浆度25°SR，制得浆料，再加入浓度1.1％湿强剂，吨纸用量100kg，搅拌均匀，转入混合池，配好浆，通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，经冲浆泵、除砂器、压力筛、流浆箱，净化后，到达流浆箱，进行纸浆抄造，上网浓度控制在1.1％，完成后，进行上网成型、压榨、脱水干燥后，制得纸页，将浓度为10％淀粉施胶剂，用量为表面施胶液的1.0％，加入到表面施胶液中，搅拌均匀，然后用泵输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶量控制在20g/m2，进行表面施胶后，烘干压光、卷取分切制成原纸；
分别将颜料1390kg、抗水剂13.9kg和淀粉施胶剂169kg，混合均匀，加入到涂布机，进行原纸涂布，车速控制在405m/min，定量控制在168g/m2，水份控制在5.2％，每次涂布量控制在11.5g/m2，进行两次涂布，涂布完成后，将压光机的压力控制在12kg，压区在4个压区，进行压光，压光后进行复卷、包装制成预涂水转印底纸原纸成品。
实施例3制造的预涂水转印底纸成品的主要技术指标：
| 定量 | 158g/m2 | 白度 | 84％ |
| 正反面平滑度 | 110/45S | 光泽度 | 53％ |
| 正反面吸水性 | 90/190g/m2 | 横向收缩 | 1.6％ |
| 干抗张强度纵向 | 129N/15mm | 紧度 | 0.81g/cm3 |
| 干抗张强度横向 | 87N/15mm | 渗透性 | 0 |
| 湿抗张强度横向 | 39N/15mm | 湿抗张强度纵向 | 25N/15mm |
实施例4
向熬胶锅加入清水2750kg和变性氧化淀粉205kg，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到95℃时，保温13分钟，再降温到65℃，制得表面施胶液，备用。
制浆，通过水力碎浆机粉碎，将2.5mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆和纤维长度为0.8mm漂白硫酸盐针叶的短纤维木浆，重量配比为长纤维木浆∶短纤维木浆＝2∶8，通过水力碎浆机粉粹，碎浆时加入浓度13％电荷增强剂，吨纸用量10.5kg，转入叩前池，经过双盘磨打浆机，打浆，电流360A，打浆浓度4.2％，打浆度24°SR，制得浆料，再加入浓度0.9％湿强剂，吨纸用量90kg，搅拌均匀，转入混合池，配好浆，通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，经冲浆泵、除砂器、压力筛、流浆箱，净化后，到达流浆箱，进行纸浆抄造，上网浓度控制在1.1％，完成后，进行上网成型、压榨、脱水干燥后，制得纸页，将浓度为8.5％淀粉施胶剂，用量为表面施胶液的1.1％，加入到表面施胶液中，搅拌均匀，然后用泵输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶量控制在19g/m2，进行表面施胶后，烘干压光、卷取分切制成原纸；
分别将颜料1400kg、抗水剂14kg和淀粉施胶剂168kg，混合均匀，加入到涂布机，进行原纸涂布，车速控制在403m/min，定量控制在170g/m2，水份控制在6.0％，每次涂布量控制在12g/m2，进行两次涂布，涂布完成后，将压光机的压力控制在11.5kg，压区在4个压区，进行压光，压光后进行复卷、包装制成预涂水转印底纸原纸成品。
实施例4制造的预涂水转印底纸成品的主要技术指标：
| 定量 | 162g/m2 | 白度 | 87％ |
| 正反面平滑度 | 109/45S | 光泽度 | 55％ |
| 正反面吸水性 | 88/189g/m2 | 横向收缩 | 1.8％ |
| 干抗张强度纵向 | 131N/15mm | 紧度 | 0.8g/cm3 |
| 干抗张强度横向 | 90N/15mm | 渗透性 | 0 |
| 湿抗张强度横向 | 38N/15mm | 湿抗张强度纵向 | 29N/15mm |
实施例5
向熬胶锅加入清水2850kg和变性氧化淀粉215kg，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到103℃时，保温16分钟，再降温到72℃，制得表面施胶液，备用。
制浆，通过水力碎浆机粉碎，将2.6mm的漂白硫酸盐针叶长纤维木浆和纤维长度为0.9mm漂白硫酸盐针叶的短纤维木浆，重量配比为长纤维木浆∶短纤维木浆＝3∶7，通过水力碎浆机粉粹，碎浆时加入浓度14.5％电荷增强剂，吨纸用量8kg，转入叩前池，经过双盘磨打浆机，打浆，电流370A，打浆浓度3.7％，打浆度25°SR，制得浆料，再加入浓度0.98％湿强剂，吨纸用量80kg，搅拌均匀，转入混合池，配好浆，通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，经冲浆泵、除砂器、压力筛、流浆箱，净化后，到达流浆箱，进行纸浆抄造，上网浓度控制在1.1％，完成后，进行上网成型、压榨、脱水干燥后，制得纸页，将浓度为9.5％淀粉施胶剂，用量为表面施胶液的1.1％，加入到表面施胶液中，搅拌均匀，然后用泵输送到施胶机中，纸页从施胶机穿过，施胶量控制在17g/m2，进行表面施胶后，烘干压光、卷取分切制成原纸；
将颜料1405kg、抗水剂14kg和淀粉施胶剂169kg，混合均匀，加入到涂布机，进行原纸涂布，车速控制在398m/min，定量控制在165g/m2，水份控制在5.7％，每次涂布量控制在9g/m2，进行两次涂布，涂布完成后，将压光机的压力控制在8kg，压区在4个压区，进行压光，压光后进行复卷、包装制成预涂水转印底纸原纸成品。
实施例5制造的预涂水转印底纸成品的主要技术指标：
| 定量 | 168g/m2 | 白度 | 84％ |
| 正反面平滑度 | 100/40S | 光泽度 | 52％ |
| 正反面吸水性 | 80/190g/m2 | 横向收缩 | 1.7％ |
| 干抗张强度纵向 | 134N/15mm | 紧度 | 0.78g/cm3 |
| 干抗张强度横向 | 90N/15mm | 渗透性 | 0 |
| 湿抗张强度横向 | 35N/15mm | 湿抗张强度纵向 | 26N/15mm |
Claims (3)
1.一种预涂水转印底纸原纸造纸工艺，具体步骤如下：将重量配比好的长纤维木浆和短纤维木浆，通过水力碎浆机粉碎，碎浆时加入电荷增强剂，转入叩前池，经双盘磨打浆机进行打浆，电流控制在380±20A，打浆浓度控制在3.7-4.3％，打浆度控制在23-25°SR，制得浆料后，加入湿强剂，通过浆泵抽至抄前池，混合均匀，经冲浆泵、除砂器、压力筛，净化后，到达流浆箱，进行纸浆抄造，上网浓度控制在0.9％-1.1％，完成后，再经上网成型、压榨、脱水干燥后，制得纸页，将淀粉施胶剂加入到表面施胶液中，搅拌均匀，然后用泵输送到施胶机中，将纸页从施胶机穿过，进行表面施胶，烘干，压光、卷取分切制成原纸；
将颜料、抗水剂和淀粉施胶剂，混合均匀，加入到涂布机，原纸从涂布机穿过，车速控制在395-405m/min，定量控制在150-170g/m2，水份控制在5.0-6.0％，每次涂布量控制在8-12g/m2，进行两次涂布，涂布完成后，将压光机的压力控制在8-12kg，压区在3-5个压区，进行压光，压光后进行复卷、包装制得预涂水转印底纸原纸；
长纤维木浆和短纤维木浆，其纤维长度为2.5-2.7mm的长纤维木浆和纤维长度为0.70-1.2mm的短纤维木浆，重量配比为2-3∶7-8；
电荷增强剂，为青岛天海化学有限公司生产的CC-1000型号电荷增强剂，浓度为13-15％，吨纸用量8-12kg；
湿强剂，浓度为0.9-1.1％，吨纸用量80kg-120kg；
将淀粉施胶剂加入到表面施胶液中，所述的淀粉施胶剂，浓度为8-10％，用量为表面施胶液的1.0％-1.2％；
表面施胶时，施胶量控制在16-20g/m2；
抗水剂加入量为颜料的0.8-1.0％；
颜料、抗水剂和淀粉施胶剂，混合均匀，加入到涂布机中，所述的淀粉施胶剂加入量为颜料的10-12％。
2.根据权利要求1所述的一种预涂水转印底纸原纸造纸工艺，其特征在于：向熬胶锅加入清水2700-2900kg和变性氧化淀粉190-210kg，搅拌均匀，缓慢升温熬制，温度升到95-105℃时，保温12-18分钟，再降温到65-75℃，制得表面施胶液。
3.根据权利要求1所述的一种预涂水转印底纸原纸造纸工艺，其特征在于：所述的颜料，加入量为1390-1410kg。
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