CN103215848B - 一种低碳硬木纸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种低碳硬木纸的生产方法，包括原料纸的浸泡、制浆、匀浆、初压、烘干、碾压、裁剪，所述低碳硬木纸的纸浆中加入了胶乳和抗水剂，并在纸浆打碎后使纸纤维平均长度降至1.0毫米以下。本发明所述低碳硬木纸是采用回收废纸打浆成纸浆后，加入胶乳和抗水剂压制而成，该方法制成的低碳硬木纸热合成相册后，不分层不脱胶，不易变形，并且由于所述低碳硬木纸含有抗水剂，不吸水，因此运输更方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种纸的生产方法，特别是一种低碳硬木纸的生产方法。
背景技术
低碳硬木纸属于摄影相册相框行业，用于相册的内芯制作。现在行业中用于相册的内芯材料有两种，工业用卡纸和PVC。工业用卡纸用到相册中会产生分层和变型，主要是由于白乳胶中的水分多，而卡纸的吸水性强，制成的相册经过水分不同程度的蒸发，容易变型。PVC是塑料制品，而相册行业中用于成册的胶水是白乳胶和喷胶(强力胶)，这两种胶水无法渗透到PVC内部，只能浮于PVC表面，时间一长容易发生脱胶现象，且工业用PVC是非环保产品，不利于人体健康。
发明内容
针对上述技术问题，本发明公开一种低碳硬木纸的生产方法，包括原料纸的浸泡、制浆、匀浆、初压、烘干、碾压、裁剪，所述低碳硬木纸的纸浆中加入了胶乳和抗水剂，并在纸浆打碎后使纸纤维平均长度降至1.0毫米以下。
优选的，所述纸浆中加入的原料纸、胶乳和抗水剂的质量分数分别占65-75％、15-25％、5-15％。
优选的，所述纸浆中加入的原料纸、胶乳和抗水剂的质量分数分别占70％、20％、10％。
优选的，所述原料纸为无色纸。
优选的，所述浸泡温度为30-40摄氏度，浸泡时间为2-3小时。
优选的，所述制浆采用的是室温条件下的高压绞压式打浆方式。
优选的，所述匀浆是将制浆后的混合物倒在振动网上振动筛匀，所述振动网为500目且平均长度为8米-12米。
优选的，所述初压和碾压使用的是液压滚筒，且初压后的湿纸页厚度是碾压后的纸页厚度的120％-140％。
优选的，所述烘干包括两个步骤，先用滚筒卷拉湿纸页并采用蒸汽热烘，再将拉平后的湿纸页平铺在烘干通道上进行平走干烘。
优选的，所述液压滚筒为20吨的液压滚筒。
本发明的有益效果是通过在所述低碳硬木纸的纸浆中加入胶乳和抗水剂，并在纸浆打碎后使纸纤维平均长度降至1.0毫米以下，使得通过该方法制成的低碳硬木纸热合成相册后，不分层不脱胶，不易变形，并且由于所述低碳硬木纸含有抗水剂，不吸水，因此运输更方便。
附图说明
图1是本发明所述低碳硬木纸的生产方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图所示，本发明公开一种低碳硬木纸的生产方法，包括原料纸的浸泡、制浆、匀浆、初压、烘干、碾压、裁剪，所述低碳硬木纸的纸浆中加入了胶乳和抗水剂，并在纸浆打碎后使纸纤维平均长度降至1.0毫米以下。
优选的，所述纸浆中加入的原料纸、胶乳和抗水剂的质量分数分别占65-75％、15-25％、5-15％。
优选的，所述纸浆中加入的原料纸、胶乳和抗水剂的质量分数分别占70％、20％、10％。
优选的，所述原料纸为无色纸。
优选的，所述浸泡温度为30-40摄氏度，浸泡时间为2-3小时。
优选的，所述制浆采用的是室温条件下的高压绞压式打浆方式。
优选的，所述匀浆是将制浆后的混合物倒在振动网上振动筛匀，所述振动网为500目且平均长度为8米-12米。
优选的，所述初压和碾压使用的是液压滚筒，且初压后的湿纸页厚度是碾压后的纸页厚度的120％-140％。
优选的，所述烘干包括两个步骤，先用滚筒卷拉湿纸页并采用蒸汽热烘，再将拉平后的湿纸页平铺在烘干通道上进行平走干烘。
优选的，所述液压滚筒为20吨的液压滚筒。
下面具体讲述本发明所述低碳硬木纸的生产方法的具体过程。
首先，浸泡：在容器内将回收到的无颜色原料纸和水在30-40°温度条件下混合浸泡2-3小时，优选为浸泡温度35°温度条件下浸泡2小时；然后，制浆：可以先在40°温度条件下搅拌1小时，再在室温条件下采用高压绞压式打浆方式进行打浆式制浆，直至将纸浆粉碎至纸浆纤维的平均长度降至1.0毫米以下，然后按照原料纸、胶乳和抗水剂的质量分数分别占65-75％、15-25％、5-15％，优选为原料纸、胶乳和抗水剂的质量分数分别占70％、20％、10％的比例先加入胶乳，室温条件下搅拌10分钟混匀，再按照上述比例加入抗水剂室温条件下继续搅拌10分钟混匀，得到制浆后的混合物；第三，匀浆：将制浆后的混合物倒在一定的振动频率的振动网上进行振动筛匀，所述振动网的孔隙大小为500目，平均长度为8米-12米，平均长度优选为10米，通过振动网的振动筛选，将制浆后的混合物中的水去除一部分，并且将该混合物平铺铺匀；第四，初压：所述初压采用的是20吨的液压滚筒，通过液压滚筒的初压，使初压后的湿纸页厚度为纸页最终厚度的120％-140％，优选为130％；第五，烘干，所述烘干包括两个步骤，先用直径为2米的热滚筒卷拉60米的湿纸页进入烘干通道并采用120°的蒸汽热烘拉平，再将拉平后的湿纸页平铺在10米长的烘干通道上，无蒸汽平走烘干；第六，碾压，采用20吨的液压滚筒将纸页压至最终厚度；第七，裁剪，可以使用机械手将纸页裁剪至合适平均长度。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (3)
1.一种低碳硬木纸的生产方法，包括原料纸的浸泡、制浆、匀浆、初压、烘干、碾压、裁剪，其特征在于：所述低碳硬木纸的纸浆中加入了胶乳和抗水剂，并在纸浆打碎后使纸纤维平均长度降至1.0毫米以下；其中，所述纸浆中加入的原料纸、胶乳和抗水剂的质量分数分别占65-75％、15-25％、5-15％；所述原料纸为无色纸；
所述浸泡温度为30-40摄氏度，浸泡时间为2-3小时；
所述制浆采用的是室温条件下的高压绞压式打浆方法；
所述匀浆是将制浆后的混合物倒在振动网上震动筛匀，所述振动网为500目且平均长度为8米-12米；
所述初压和碾压使用的是液压滚筒，且初压后的湿纸页厚度是碾压后的湿纸页厚度的120％-140％；
所述烘干包括两个步骤，先用滚筒卷拉湿纸页并采用蒸汽热烘，再将拉平后的湿纸页平铺在烘干通道上进行平走干烘。
2.如权利要求1所述的低碳硬木纸的生产方法，其特征在于：所述液压滚筒为20吨的液压滚筒。
3.如权利要求1所述的低碳硬木纸的生产方法，其特征在于：所述纸浆中加入的原料纸、胶乳和抗水剂的质量分数分别占70％、20％、10％。
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