CN115387149A - 一种转印纸及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种转印纸及其制造方法，包括原纸，所述原纸以纤维纸浆为主要成分，所述原纸的密度为0.8～0.9g/cm3，所述原纸的基重为30～40g/m2，所述原纸的平滑度为42/33S、透气度≥56S、吸水值25～45g/m2、变形率≤1％，所述原纸的硫酸离子含量＜0.8mg/l、湿润纸力增强剂含量为0.15～0.25质量％，本发明的转印纸具有优良的纸张匀度，并且提高了转运纸的紧度，降低了转印纸的透气度，转印纸的拉伸强度高。

Description

一种转印纸及其制造方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种转印纸及其制造方法。
背景技术
转印纸是指转印一种印有图案的纸，而该纸的图案能够转印到其他表面上，通常必须先沾湿纸张，正面朝下转印，把转印纸紧贴在第二层表面，然后揭掉背纸，工业化或大量生产的陶瓷器常用这种转移纸进行装饰，目前广泛使用的转印纸一般由原纸经过加工制成，如申请号为CN01130046.9的专利公开了一种装饰图案的转印方法及转印纸，该转印纸依次包括有底纸、水溶胶层、装饰图案层及胶膜，其中，在装饰图案层与水溶胶层之间设有白底油墨层，而在装饰图案层与胶膜之间设有保护光油层，该白底油墨的组成比例为：聚酯树脂或醇酸树脂5～15％；纤维素树脂5～15％；钛白粉10～40％；环氧树脂0～5％；溶剂24～79.5％；助剂0.5～1.0％，现有的这种转印纸提高了精美性和耐久性，但是在生产使用过程中发现，同批次之间生产的原纸质量差异性大，质量不均匀、稳定性差，并且原纸紧度小，透气度大，对涂料吸收时不够均匀一致，打印时纸面容易产生起皱现象，并且原纸的拉伸强度较低，由此有必要做出改进。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种转印纸及其制造方法，达到了纸张匀度好，紧度大、透气度小、拉伸强度高的效果。
有鉴于此，本发明提供一种转印纸，包括原纸，所述原纸以纤维纸浆为主要成分，所述原纸的密度为0.8～0.9g/cm3，所述原纸的基重为30～40g/m2，所述原纸的平滑度为42/33S、透气度≥56S、吸水值25～45g/m2、变形率≤1％，所述原纸的硫酸离子含量＜0.8mg/l、湿润纸力增强剂含量为0.15～0.25质量％。
所述湿润纸力增强剂为聚酰胺多胺环氧氯丙烷系树脂或脲醛系树脂，所述原纸的横向撕裂度≥660mN、纵向干抗拉强度≥75/16mm、纵向湿抗拉强度大于等于13/16mm。
在本技术方案中，本发明的转印纸具有优良的纸张匀度，并且提高了转运纸的紧度，降低了转印纸的透气度，转印纸的拉伸强度高。
在上述技术方案中，进一步的，本发明还提供了一种适用于上述转印纸的制造方法，包括以下步骤：制浆、混合、抄浆、复卷转印纸、包装；
其中，所述抄浆步骤时添加表面施胶液和填料，所述表面施胶液为松香系施胶剂或烯基琥珀酸酐系施胶剂。
所述制浆步骤还包括长纤维浆料制备和短纤维浆料制备；
所述长纤维浆料制备时将长纤维木浆通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，控制打浆功率为170～190kwh、打浆浓度为3.4～3.8％、打浆度24～33°SR，制得长纤维浆料；
所述短纤维浆料制备时将短纤维木浆通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，控制打浆功率为160～180kwh、打浆浓度为3.9～4.1％、打浆度33～36°SR，制得短纤维浆料。
在本技术方案中，本发明的制造方法工艺流程简单，制造出来的转印纸紧度高、透气性小，转印纸的吸墨性优秀，吸墨速度块。
在上述技术方案中，进一步的，所述水力碎浆机还包括：
机架，所述机架为钢制框架；
罐体，所述罐体的底部设置有刀盘，所述罐体上设置有出浆管；
驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机；
传动机构，所述传动机构用于将刀盘与驱动机构传动连接；
其中，所述罐体、驱动机构和传动机构均固定设置在机架上。
在本技术方案中，将木浆倒入罐体后，启动驱动机构，驱动电机通过传动机构带动刀盘转动从而搅动罐体中的木浆，使得木浆随着搅动不断被粉碎，保证后续转印纸的成品质量。
在上述技术方案中，进一步的，所述水力碎浆机还包括：
加热机构，所述加热机构包括螺旋换热管，所述螺旋换热管可与罐体内的木浆换热从而加热木浆；
其中，所述螺旋换热管设置在罐体的罐壁中且螺旋换热管的两端设置有进液口和出液口，所述螺旋换热管中流动有换热介质，所述换热介质沿罐体高度方向自下而上螺旋流动。
所述加热机构还包括：
泵室，所述泵室设置在机架上；
压缩机，所述压缩机的输出端与进液口连接；
蒸发器，所述蒸发器的输出端与压缩机的输入端连接；
膨胀阀，所述膨胀阀的输入端与出液口连接，所述膨胀阀的输出端与蒸发器的输入端连接；
其中，所述压缩机、蒸发器和膨胀阀均设置在泵室中，所述膨胀阀与出液口之间、压缩机的输出端与进液口之间均串联设置有电控阀门。
在本技术方案中，罐体内的木浆在粉碎过程中，螺旋换热管中的换热介质沿着螺旋换热管流动，换热介质在流动过程中与罐体内的木浆交换热量从而加热木浆，使得木浆更加软化，木浆更容易吸收水分和碎解，并提高木浆的流动性，从而促进木浆循环，进一步提高了木浆的碎解效果，同时换热介质由罐体的底部向罐体的顶部流动使得罐体底部木浆交换到更多的热量，罐体顶部的木浆交换到较少的热量，使得木浆底部的升温速度大于顶部的升温速度，降低木浆底部和顶部的温差，保证加热机构对木浆的均匀加热，提高了木浆的碎解效果。
在上述技术方案中，进一步的，还包括：
若干扰流挡板，所述扰流挡板呈网板状，若干扰流挡板沿罐体内壁的周向均匀间隔分布，所述扰流挡板的长度方向与罐体的高度方向相互平行。
在本技术方案中，木浆在碎解过程中，木浆中未充分碎解的部分随着搅动不断的在木浆中翻滚移动，在其经过扰流挡板时，已经充分碎解的木浆可穿过扰流挡板，而未充分碎解的木浆则被扰流挡板阻挡而停留在扰流挡板上，扰流挡板将未充分碎解的木浆拦截后使其能够长时间位于贴近罐体内壁的位置，从而使其能够与加热机构交换到更多的热量而被充分加热，未充分碎解的木浆在被充分加热后软化从而更容易被碎解，进而提高了木浆的碎解效果，保证了转印纸的成品质量。
在上述技术方案中，进一步的，还包括：
真空隔热腔，所述真空隔热腔设置在罐体的罐壁中且位于螺旋换热管的外侧。
在本技术方案中，真空隔热腔能够提高罐体的保温效果，减少热量流失，降低了热能消耗。
在上述技术方案中，进一步的，还包括：
监测杆，所述监测杆设置在罐体的内壁上，所述监测杆的长度方向与罐体的高度方向相互平行；
若干温度传感器，若干温度传感器设置在监测杆上；
其中，若干温度传感器沿监测杆的长度方向均匀间隔分布。
在本技术方案中，监测杆上的若干温度传感器能够检测罐体内部的木浆的各个部分的热量，方便使用者根据反馈进行调节，保证了木浆的碎解效果。
本发明的有益效果是：
1.提高了转印纸的纸张匀度，并且提高了转运纸的紧度，降低了转印纸的透气度，转印纸的拉伸强度高；
2.制造方法工艺流程简单，制造出来的转印纸紧度高、透气性小，转印纸的吸墨性优秀，吸墨速度块；
3.通过加热机构对木浆进行加热，提高了木浆的碎解效果，进而提高了转印纸的成品质量；
4.通过扰流挡板的设置使得未充分碎解的木浆能够被充分加热软化，从而更容易被碎解，进而提高了木浆的碎解效果，保证了转印纸的成品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图。
图2为本发明右视图结构示意图。
图3为本发明左视图结构示意图。
图4为本发明加热机构结构示意图。
图5为本发明扰流挡板结构示意图。
图中标记表示为：
1-机架、2-罐体、20-出浆管、3-驱动机构、30-驱动电机、4-传动机构、5-加热机构、50-螺旋换热管、500-进液口、501-出液口、51-泵室、52-压缩机、53-蒸发器、54-膨胀阀、55-电控阀门、6-扰流挡板、7-真空隔热腔、8-监测杆、9-温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
实施例1：
本申请实施例提供了一种转印纸，包括原纸，原纸以纤维纸浆为主要成分，原纸的密度为0.8～0.9g/cm3，原纸的基重为30～40g/m2，原纸的平滑度为42/33S、透气度≥56S、吸水值25～45g/m2、变形率≤1％，原纸的硫酸离子含量＜0.8mg/l、湿润纸力增强剂含量为0.15～0.25质量％。
湿润纸力增强剂为聚酰胺多胺环氧氯丙烷系树脂或脲醛系树脂，原纸的横向撕裂度≥660mN、纵向干抗拉强度≥75/16mm、纵向湿抗拉强度大于等于13/16mm。
本实施例中，本发明的转印纸具有优良的纸张匀度，并且提高了转运纸的紧度，降低了转印纸的透气度，转印纸的拉伸强度高。
实施例2：
本实施例提供了一种转印纸的制造方法，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，包括以下步骤：制浆、混合、抄浆、复卷转印纸、包装；
其中，抄浆步骤时添加表面施胶液和填料，表面施胶液为松香系施胶剂或烯基琥珀酸酐系施胶剂。
制浆步骤还包括长纤维浆料制备和短纤维浆料制备；
长纤维浆料制备时将长纤维木浆通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，控制打浆功率为170～190kwh、打浆浓度为3.4～3.8％、打浆度24～33°SR，制得长纤维浆料；
短纤维浆料制备时将短纤维木浆通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，控制打浆功率为160～180kwh、打浆浓度为3.9～4.1％、打浆度33～36°SR，制得短纤维浆料。
本实施例中，本发明的制造方法工艺流程简单，制造出来的转印纸紧度高、透气性小，转印纸的吸墨性优秀，吸墨速度块。
实施例3：
本实施例提供了一种转印纸的制造方法，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，水力碎浆机还包括：机架1，机架1为钢制框架；罐体2，罐体2的底部设置有刀盘，罐体2上设置有出浆管20；驱动机构3，驱动机构3包括驱动电机30；传动机构4，传动机构4用于将刀盘与驱动机构3传动连接；
其中，罐体2、驱动机构3和传动机构4均固定设置在机架1上。
而且，罐体2为呈圆筒状的开放式罐体2，罐体2的上端为开口端，罐体2固定安装在机架1上，刀盘转动安装在罐体2内部的底面，传动机构4和驱动机构3均位于罐体2的下方，传动机构4为现有水力碎浆机采用的皮带传动机构4，驱动机构3为现有水力碎浆机采用的驱动电机30，传动机构4和驱动机构3均采用现有方式固定安装在机架1上并彼此传动连接，传动机构4的输出端通过传动轴与刀盘连接用于带动刀盘转动。
本实施例中，将木浆倒入罐体2后，启动驱动机构3，驱动电机30通过传动机构4带动刀盘转动从而搅动罐体2中的木浆，使得木浆随着搅动不断被粉碎，保证后续转印纸的成品质量。
实施例4：
本实施例提供了一种转印纸的制造方法，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，水力碎浆机还包括：加热机构5，加热机构5包括螺旋换热管50，螺旋换热管50可与罐体2内的木浆换热从而加热木浆；
其中，螺旋换热管50设置在罐体2的罐壁中且螺旋换热管50的两端设置有进液口500和出液口501，螺旋换热管50中流动有换热介质，换热介质可沿罐体2高度方向自下而上螺旋流动。
加热机构5还包括：泵室51，泵室51设置在机架1上；压缩机52，压缩机52的输出端与进液口500连接；蒸发器53，蒸发器53的输出端与压缩机52的输入端连接；膨胀阀54，膨胀阀54的输入端与出液口501连接，膨胀阀54的输出端与蒸发器53的输入端连接；
其中，压缩机52、蒸发器53和膨胀阀54均设置在泵室51中，膨胀阀54与出液口501之间、压缩机52的输出端与进液口500之间均串联设置有电控阀门55。
而且，螺旋换热管50与罐体2同轴，螺旋管热管的进液口500位于罐体2的下侧，出液口501位于罐体2的上侧，螺旋换热管50位于罐体2罐壁靠近罐体2内部的一侧，压缩机52为变频式压缩机52，蒸发器53为变频式蒸发器53，换热介质可在螺旋换热管50、膨胀阀54、蒸发器53和压缩机52之间流动。
本实施例中，罐体2内的木浆在粉碎过程中，螺旋换热管50中的换热介质沿着螺旋换热管50流动，换热介质在流动过程中与罐体2内的木浆交换热量从而加热木浆，使得木浆更加软化，木浆更容易吸收水分和碎解，并提高木浆的流动性，从而促进木浆循环，进一步提高了木浆的碎解效果，同时换热介质由罐体2的底部向罐体2的顶部流动使得罐体2底部木浆交换到更多的热量，罐体2顶部的木浆交换到较少的热量，使得木浆底部的升温速度大于顶部的升温速度，降低木浆底部和顶部的温差，保证加热机构5对木浆的均匀加热，提高了木浆的碎解效果。
实施例5：
本实施例提供了一种转印纸的制造方法，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：若干扰流挡板6，扰流挡板6呈网板状，若干扰流挡板6沿罐体2内壁的周向均匀间隔分布，扰流挡板6的长度方向与罐体2的高度方向相互平行。
而且，扰流挡板6与罐体2内壁固定连接。
本实施例中，木浆在碎解过程中，木浆中未充分碎解的部分随着搅动不断的在木浆中翻滚移动，在其经过扰流挡板6时，已经充分碎解的木浆可穿过扰流挡板6，而未充分碎解的木浆则被扰流挡板6阻挡而停留在扰流挡板6上，扰流挡板6将未充分碎解的木浆拦截后使其能够长时间位于贴近罐体2内壁的位置，从而使其能够与加热机构5交换到更多的热量而被充分加热，未充分碎解的木浆在被充分加热后软化从而更容易被碎解，进而提高了木浆的碎解效果，保证了转印纸的成品质量。
实施例6：
本实施例提供了一种转印纸的制造方法，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：真空隔热腔7，真空隔热腔7设置在罐体2的罐壁中且位于螺旋换热管50的外侧。
本实施例中，真空隔热腔7能够提高罐体2的保温效果，减少热量流失，降低了热能消耗。
实施例7：
本实施例提供了一种转印纸的制造方法，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：监测杆8，监测杆8设置在罐体2的内壁上，监测杆8的长度方向与罐体2的高度方向相互平行；
若干温度传感器9，若干温度传感器9设置在监测杆8上；
其中，若干温度传感器9沿监测杆8的长度方向均匀间隔分布。
本实施例中，监测杆8上的若干温度传感器9能够检测罐体2内部的木浆的各个部分的热量，方便使用者根据反馈进行调节，保证了木浆的碎解效果。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种转印纸，包括原纸，其特征在于：所述原纸以纤维纸浆为主要成分，所述原纸的密度为0.8～0.9g/cm3，所述原纸的基重为30～40g/m2，所述原纸的平滑度为42/33S、透气度≥56S、吸水值25～45g/m2、变形率≤1％，所述原纸的硫酸离子含量＜0.8mg/l、湿润纸力增强剂含量为0.15～0.25质量％。
2.根据权利要求1所述的一种转印纸，其特征在于：所述湿润纸力增强剂为聚酰胺多胺环氧氯丙烷系树脂或脲醛系树脂，所述原纸的横向撕裂度≥660mN、纵向干抗拉强度≥75/16mm、纵向湿抗拉强度大于等于13/16mm。
3.一种适用于权利要求2所述的转印纸的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：制浆、混合、抄浆、复卷转印纸、包装；
其中，所述抄浆步骤时添加表面施胶液和填料，所述表面施胶液为松香系施胶剂或烯基琥珀酸酐系施胶剂。
4.根据权利要求3所述的一种转印纸的制造方法，其特征在于：所述制浆步骤还包括长纤维浆料制备和短纤维浆料制备；
所述长纤维浆料制备时将长纤维木浆通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入长纤维叩后池，控制打浆功率为170～190kwh、打浆浓度为3.4～3.8％、打浆度24～33°SR，制得长纤维浆料；
所述短纤维浆料制备时将短纤维木浆通过水力碎浆机粉碎转入叩前池，经过双盘磨磨浆机，转入短纤维叩后池，控制打浆功率为160～180kwh、打浆浓度为3.9～4.1％、打浆度33～36°SR，制得短纤维浆料。
5.根据权利要求4所述的一种转印纸的制造方法，其特征在于，所述水力碎浆机还包括：
机架(1)，所述机架(1)为钢制框架；
罐体(2)，所述罐体(2)的底部设置有刀盘，所述罐体(2)上设置有出浆管(20)；
驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括驱动电机(30)；
传动机构(4)，所述传动机构(4)用于将刀盘与驱动机构(3)传动连接；
其中，所述罐体(2)、驱动机构(3)和传动机构(4)均固定设置在机架(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种转印纸的制造方法，其特征在于，所述水力碎浆机还包括：
加热机构(5)，所述加热机构(5)包括螺旋换热管(50)，所述螺旋换热管(50)可与罐体(2)内的木浆换热从而加热木浆；
其中，所述螺旋换热管(50)设置在罐体(2)的罐壁中且螺旋换热管(50)的两端设置有进液口(500)和出液口(501)，所述螺旋换热管(50)中流动有换热介质，所述换热介质可沿罐体(2)高度方向自下而上螺旋流动。
7.根据权利要求6所述的一种转印纸的制造方法，其特征在于，所述加热机构(5)还包括：
泵室(51)，所述泵室(51)设置在机架(1)上；
压缩机(52)，所述压缩机(52)的输出端与进液口(500)连接；
蒸发器(53)，所述蒸发器(53)的输出端与压缩机(52)的输入端连接；
膨胀阀(54)，所述膨胀阀(54)的输入端与出液口(501)连接，所述膨胀阀(54)的输出端与蒸发器(53)的输入端连接；
其中，所述压缩机(52)、蒸发器(53)和膨胀阀(54)均设置在泵室(51)中，所述膨胀阀(54)与出液口(501)之间、压缩机(52)的输出端与进液口(500)之间均串联设置有电控阀门(55)。
8.根据权利要求6所述的一种转印纸的制造方法，其特征在于，还包括：
若干扰流挡板(6)，所述扰流挡板(6)呈网板状，若干扰流挡板(6)沿罐体(2)内壁的周向均匀间隔分布，所述扰流挡板(6)的长度方向与罐体(2)的高度方向相互平行。
9.根据权利要求6所述的一种转印纸的制造方法，其特征在于，还包括：
真空隔热腔(7)，所述真空隔热腔(7)设置在罐体(2)的罐壁中且位于螺旋换热管(50)的外侧。
10.根据权利要求9所述的一种转印纸的制造方法，其特征在于，还包括：
监测杆(8)，所述监测杆(8)设置在罐体(2)的内壁上，所述监测杆(8)的长度方向与罐体(2)的高度方向相互平行；
若干温度传感器(9)，若干温度传感器(9)设置在监测杆(8)上；
其中，若干温度传感器(9)沿监测杆(8)的长度方向均匀间隔分布。
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