CN102233250A - 螺旋流动层式包衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种带有新型的具有螺旋搅拌机构包衣滚筒的包衣设备，具有滚筒、喷嘴，加热装置、操作门口，及滚筒内的螺旋搅拌装置。本发明的目的是按照下述方法改进设备性能，以保证药物能充分地达到比以前设备更好的均匀包衣效果，在相同容积的包衣容器内可以提高包衣装载量，同时在不增加其他装置的情况下完成自动出料功能，提高效率，操作简便。加长的圆台形的包衣滚筒和螺旋搅拌机构相结合就可以使在包衣滚筒的直径不变，不增加设备的高度尺寸前提下通过加长筒身，就可以使包衣产量提高一倍。这也为大型的包衣机开发使用提供了广阔的空间。

Description

螺旋流动层式包衣机

(一)所属技术领域

本发明涉及的是一种新型包衣机，具体涉及一种应用于制药、食品、化工等行业的包衣机。 

(二)背景技术

目前应用于医药，食品，化工等行业的包衣机大多采用荸荠式包衣机，或采用带有间断式平面搅拌桨的包衣设备。上述设备由于其搅拌机构的限制，使得包衣机在工作时，对于药片等流动性差的物料，由于其侧面是平的，片与片之间经常会接触，当滚筒转动时，表面有液体包衣材料时，由于相邻的药片接触紧密而发生粘连，尤其在使用过程中，间断式平面搅拌桨的中间部分旋转的药片经常出现停滞的死角区域，这些药片几乎不流动，这样就会造成坏片及花片现象。物料占用包衣滚筒实际可利用空间的利用率很低，设备生产效率低，能耗大。同时由于原有的大型包衣机高度过高，操作极不方便，所以大型包衣机目前尚是空白。 

(三)发明内容

本发明是提出一种带有新型的具有螺旋搅拌机构包衣滚筒的包衣设备，由滚筒、喷嘴，加热装置、操作门口，及滚筒内的螺旋搅拌装置组成。 

本发明的目的是保证药物能充分地达到比以前设备更好的均匀包衣效果，在相同容积的包衣容器内可以提高包衣装载量，同时在不增加其他装置的情况下完成自动出料功能，提高效率，操作简便。加长的圆台形的包衣滚筒和螺旋搅拌机构相结合就可以使在包衣滚筒的直径不变，不增加设备的高度尺寸前提下通过加长筒身，就可以使包衣产量提高一倍。 

本发明的目的是这样实现的：在原有的普通包衣机的滚筒外形上加以改进，在不改变滚筒直径的基础上，将原有的包衣滚筒长度加长到大于其直径，其目的是有效地提高装载量。同时通过改变了原有的滚筒形状，使得包衣物料并不是均匀地分布于整个的包衣滚筒内，产生了不同的装载厚度，但是物料在多层螺旋搅拌桨的驱动下产生了规律性的倾翻层流动，这时，当喷嘴的喷洒范围停留在较厚的物料层时，由于较厚的物料层在多层螺旋搅拌桨的驱动下流速加快，这个范围内的混合强度最大，没有不流动的死角区，片与片之间粘连的几率最低，包衣液的有效分布范围就更加均匀，包衣质量和效率比单层或双层搅拌系统有很大的提高。 

本发明还包括这样一些技术特征： 

1、出于功能性的考虑，当粉剂或颗粒剂在包衣机内需要包衣时，由于粉剂或颗粒剂的直径都较小，所以很容易地从具有渗透性的包衣机锅壁漏出，所以在包制上述原料时，包衣机锅壁的材料应采用非渗透性的材料制作。但是非渗透性的材料无法传递热风来干燥包衣材料， 所以该机又采用另外一种热量的传递方式，即从包衣锅的一侧用加热管进行加热，干燥出来的蒸汽通过安装在包衣锅后部的排风口及时排出，这样就可以满足迅速干燥的目的。同时也使该包衣机的功能更加全面。 

2、出于对不同的包衣原料的外形形状的要求，可以设计成不同几何形状的包衣滚筒的外形，以增加该机的广泛适应性。 

(四)附图说明

图1是本发明的包衣滚筒结构示意图。 

1.是滚筒的前段，2.是滚筒的中段，3.是滚筒的后段，4.5.6.是双螺旋浆叶，7是封闭堵板，8.是进出料口，9.是螺旋桨叶固定杆。 

图2是本发明的结构示意图。 

1.主机机架，2.包衣滚筒，3.进出料口，4.主传动机构，5.支撑滚轮机构，6.防爆电机，7.热风系统接口，8.排风系统接口，9.后轴座。 

(五)具体实施方式

下面结合附图举例对本发明作进一步的说明： 

结合图1，由于包衣滚筒的后部(7)是封闭的，所以上一层螺旋挡板的高度就可以提高到滚筒后部圆台的上边缘。在向某一方向旋转时，处于包衣搅拌工作状态，在筒身回转一个周期时，在底层螺旋搅拌系统(4)作用下，物料完成从桶口到桶底的一次移动，同时在上面一层螺旋搅拌系统(5)驱动作用下，物料完成从桶底到桶口的一次移动。总之筒身回转一圈，物料将完成从桶口到桶底再从桶底到桶口全过程的多层流动。而滚筒反方向旋转时，在螺旋搅拌系统(5)的驱动下处于包衣成品出料状态，所以该包衣机设置了正反转功能，在无须滚筒倾覆及无须增添任何其他装置的情况下就可完成包衣及出料工作。 

Claims (5)

1.一种带有多层螺旋搅拌机构的包衣设备，包衣滚筒具有长度大于其直径的滚筒、多个喷嘴，一个以上的加热装置给包衣滚筒加热、滚筒内的多层螺旋搅拌装置及特殊的传动装置。

2.根据权利要求一所述的一种与普通滚筒不同，包衣滚筒具有长度大于其直径且呈圆台形的包衣滚筒，在图一中由前段(1)、中段(2)和后段(3)连接构成。其中前段(1)一侧为开口(8)形式，中段(2)为两侧直径不等的圆台形，后段(3)的(7)一侧为封闭形式与直径较大的中段(2)连接。由于滚筒两侧的圆台形及后部封闭的原因，可以设置两层或两层以上的多层螺旋挡板(4)，(5)，(6)形成多层搅拌。每一层螺旋挡板与前一层螺旋挡板有一定径向距离的偏移，其偏移方向为向滚筒的轴心方向，并且由立柱(9)支撑，而且每一层螺旋挡板具有交替相反的螺旋角度。相互偏移的螺旋挡板的层数最少为两层。

3.根据权利要求1或2所述的，螺旋流动层包衣机在图二中包衣滚筒由托轮5及传动轴4的三点支撑固定于机身1上。机身通过四个地脚呈水平状态固定在地面上不动。包衣滚筒安装在机身上，该包衣机设置了正反转功能，在无须滚筒倾覆及无须增添任何其他装置的情况下就可自动完成包衣及出料工作。

4.根据权利要求2或3所述的该包衣机具有多种功能，根据包衣药片或者粉剂与颗粒的不同要求，在图一中滚筒中段2的材料即可以用具有渗透特性材料制成，也可以由非渗透性材料制成。如果包制药片则采用渗透性材料制作，在图二中，热风系统由热风口(7)及排风口(8)安装于滚筒的一侧进行热量交换。如果包制粉剂与颗粒则采用非渗透性材料制作，则在包衣滚筒的一侧采用加热管加热，同时在封闭的(9)端探入排风口，排风口与封闭的(9)端采用相对滑动连接。

5.根据权利要求1或4所述的，该包衣机特点为：滚筒的外形既可以是圆形，也可以是等边多边形。 

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