CN208742913U - 一种用于生产转印纸的高质量均匀涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于生产转印纸的高质量均匀涂胶装置，包括上胶组件和刮胶组件，上胶组件包括内置胶料的取胶槽和部分浸入设在胶料中的取胶辊，取胶辊上方滚动接触设有上胶辊，刮胶组件包括设置在取胶辊一侧的传送辊和设置在传送辊一侧的内部具有容气腔室的承气管，承气管朝向传送辊的一侧侧壁上设有延伸部，延伸部内部设有与容气腔室连通的出气腔，延伸部朝向传送辊的一侧设置有与出气腔连通的条缝状开口，承气管上设有用于供气进容气腔室中的供气组件，传送辊下方设置有用于回收胶料的回收槽，回收槽底部通过回流管与取胶槽侧壁连接。本实用新型提供了一种上胶效果好、刮取胶料均匀且生产成本低的用于生产转印纸的高质量均匀涂胶装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及转印纸生产技术领域，具体涉及一种用于生产转印纸的高质量均匀涂胶装置。
背景技术
在转印纸的生产过程中，需要对纸张表面进行上胶，目前对纸张表面完成上胶后采用刮刀刮取纸张表面多余的胶料，从而提高胶料的上胶效果，现有的刮刀刮取胶料的结构不能充分的将胶料均匀的涂布在纸张表面，同时刮取胶料的同时会出现刮取不均匀的现象，导致纸张表面的胶料不能均匀的附着在纸张表面，上胶制作出的纸张质量差，达不到生产技术要求；现有的转印纸上胶装置胶料消耗大，且容易在上胶过程中出现浪费的现象，生产成本高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种上胶效果好、刮取胶料均匀且生产成本低的用于生产转印纸的高质量均匀涂胶装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于生产转印纸的高质量均匀涂胶装置，其特征在于：包括上胶组件和刮胶组件，所述上胶组件包括内置胶料的取胶槽和部分浸入设置在胶料中的取胶辊，所述取胶辊上方滚动接触设置有上胶辊，所述刮胶组件包括设置在取胶辊一侧的传送辊和设置在传送辊一侧的内部具有容气腔室的承气管，所述承气管朝向传送辊的一侧侧壁上设置有延伸部，所述延伸部的内部设置有与容气腔室连通的出气腔，所述延伸部朝向传送辊的一侧设置有与出气腔连通的条缝状开口，所述承气管上设置有用于供气进容气腔室中的供气组件，所述传送辊下方设置有用于回收胶料的回收槽，所述回收槽底部通过回流管与取胶槽侧壁连接。
通过采用上述技术方案，在取胶辊在取胶槽中取胶后，转印纸通过取胶辊和上胶辊的挤压作用下进行上胶，胶料初步附着在转印纸表面，为了提高胶料的均匀附着效果，提高转印纸的生产质量，在取胶辊一侧设置有传送辊，并在传送辊的一侧设置有内部具有容气腔室的承气管，转印纸传输到传送辊上后，在供气组件的作用下，持续通入气体至容气腔室中，气体通过与容气腔室连通的出气腔后，从设置在延伸部朝向传送辊的一侧的条缝状开口处喷出气体对表面涂布有胶料的转印纸进行刮料，刮胶的效果好且刮胶均匀，同时使胶料进一步附着在转印纸表面，加强了胶料的上料强度，刮下来的胶料进入到设置在传送辊下方的回收槽中，通过设置在回收槽底部的回流管重新进入到取胶槽中供给转印纸表面的上胶，做到对胶料的重复循环利用，降低了生产成本，同时进一步提高了胶料的均匀上料，提高了转印纸表面的上胶效果，本实用新型提供了一种上胶效果好、刮取胶料均匀且生产成本低的用于生产转印纸的高质量均匀涂胶装置。
本实用新型进一步设置为：所述供气组件包括空气泵，所述空气泵的输出端通过输气管与承气管中部连接，所述空气泵的输入端连接有进气管。
通过采用上述技术方案，在空气泵的作用下，通过其输出端连接的输气管输送气体进入到承气管中，从而做到持续供给气体用于转印纸表面的刮胶作用，同时为了进一步提高气体的喷射均匀度，将输气管与承气管的连接端设置在承气管中部。
本实用新型进一步设置为：所述延伸部呈锥状，其截面大小由设置有条缝状开口的一端往另一端逐渐增大。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高对转印纸表面的胶料刮胶效果，加强胶料附着在转印纸表面的强度，提高转印纸生产的质量，将延伸部设置为呈锥状，其截面大小由设置有条缝状开口的一端往另一端逐渐增大，从而提高喷射气体的喷射强度。
本实用新型进一步设置为：所述延伸部远离承气管的一端向下倾斜设置，且与水平面夹角设置在三十度至六十度之间。
通过采用上述技术方案，将延伸部远离承气管的一端向下倾斜设置，且与水平面夹角设置在三十度至六十度之间，在条缝状开口处喷射出气体对转印纸表面进行刮胶时，加强气体与输送中的转印纸表面相对的作用力，从而提高对转印纸表面的胶料的刮胶作用，进一步加强了刮胶作用后胶料附着在转印纸表面的附着力，提高整体的上胶质量。
本实用新型进一步设置为：所述条缝状开口和传送辊侧壁之间间隙设置，且间隙距离设置在二至五毫米之间。
通过采用上述技术方案，将条缝状开口和传送辊侧壁之间间隙设置，且间隙距离设置在二至五毫米之间，在条缝状开口处喷射出气体对转印纸表面进行刮胶时，加强气体对输送中的转印纸表面的作用力，从而提高对转印纸表面的胶料的刮胶作用，进一步加强了刮胶作用后胶料附着在转印纸表面的附着力，提高整体的上胶质量。
本实用新型进一步设置为：所述取胶槽的一侧且位于取胶辊和传送辊之间设置有固定座，所述固定座顶部外壁上设置有截面呈半圆形的刮胶条。
通过采用上述技术方案，在取胶槽的一侧且位于取胶辊和传送辊之间设置固定座，在固定座顶部设置刮胶条，用于在转印纸传输的过程中，采用刮胶条对胶料进行初步刮胶作用，使转印纸表面的胶料初步的被刮下来顺着固定座重新流入到取胶槽中，同时将刮胶条的截面设置为呈半圆形，用于在与转印纸接触的过程中，降低对转印纸表面的摩擦力，提高转印纸表面的质量。
本实用新型进一步设置为：所述进气管中设置有用于过滤空气中大颗粒物介质的过滤网。
通过采用上述技术方案，为了防止喷出的气体中含有过多的大颗粒物介质，喷射到转印纸表面影响转印纸的生产质量，造成转印纸表面凹凸不平，在进气管中设置有用于过滤空气中大颗粒物介质的过滤网。
本实用新型进一步设置为：所述传送辊上方且位于传送辊远离刮胶组件的一侧设置有导向辊。
通过采用上述技术方案，在传送辊上方且位于传送辊远离刮胶组件的一侧设置有导向辊，从而使转印纸充分的顺着传送辊进行传送，配合刮胶组件进行刮胶作用，结构简单可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种用于生产转印纸的高质量均匀涂胶装置，在本实用新型具体实施例中，包括上胶组件和刮胶组件，所述上胶组件包括内置胶料的取胶槽1和部分浸入设置在胶料中的取胶辊2，所述取胶辊2上方滚动接触设置有上胶辊3，所述刮胶组件包括设置在取胶辊2一侧的传送辊4和设置在传送辊4一侧的内部具有容气腔室6的承气管5，所述承气管5朝向传送辊4的一侧侧壁上设置有延伸部8，所述延伸部8的内部设置有与容气腔室6连通的出气腔9，所述延伸部8朝向传送辊4的一侧设置有与出气腔9连通的条缝状开口10，所述承气管5上设置有用于供气进容气腔室6中的供气组件，所述传送辊4下方设置有用于回收胶料的回收槽11，所述回收槽11底部通过回流管12与取胶槽1侧壁连接。
通过采用上述技术方案，在取胶辊2在取胶槽1中取胶后，转印纸通过取胶辊2和上胶辊3的挤压作用下进行上胶，胶料初步附着在转印纸表面，为了提高胶料的均匀附着效果，提高转印纸的生产质量，在取胶辊2一侧设置有传送辊4，并在传送辊4的一侧设置有内部具有容气腔室6的承气管5，转印纸传输到传送辊4上后，在供气组件的作用下，持续通入气体至容气腔室6中，气体通过与容气腔室6连通的出气腔9后，从设置在延伸部8朝向传送辊4的一侧的条缝状开口10处喷出气体对表面涂布有胶料的转印纸进行刮料，刮胶的效果好且刮胶均匀，同时使胶料进一步附着在转印纸表面，加强了胶料的上料强度，刮下来的胶料进入到设置在传送辊4下方的回收槽11中，通过设置在回收槽1底部的回流管12重新进入到取胶槽1中供给转印纸表面的上胶，做到对胶料的重复循环利用，降低了生产成本，同时进一步提高了胶料的均匀上料，提高了转印纸表面的上胶效果，本实用新型提供了一种上胶效果好、刮取胶料均匀且生产成本低的用于生产转印纸的高质量均匀涂胶装置。
在本实用新型具体实施例中，所述供气组件包括空气泵13，所述空气泵13的输出端通过输气管14与承气管5中部连接，所述空气泵13的输入端连接有进气管15。
通过采用上述技术方案，在空气泵13的作用下，通过其输出端连接的输气管14输送气体进入到承气管5中，从而做到持续供给气体用于转印纸表面的刮胶作用，同时为了进一步提高气体的喷射均匀度，将输气管14与承气管5的连接端设置在承气管5中部。
在本实用新型具体实施例中，所述延伸部8呈锥状，其截面大小由设置有条缝状开口10的一端往另一端逐渐增大。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高对转印纸表面的胶料刮胶效果，加强胶料附着在转印纸表面的强度，提高转印纸生产的质量，将延伸部8设置为呈锥状，其截面大小由设置有条缝状开口10的一端往另一端逐渐增大，从而提高喷射气体的喷射强度。
在本实用新型具体实施例中，所述延伸部8远离承气管5的一端向下倾斜设置，且与水平面夹角设置在三十度至六十度之间。
通过采用上述技术方案，将延伸部8远离承气管5的一端向下倾斜设置，且与水平面夹角设置在三十度至六十度之间，在条缝状开口10处喷射出气体对转印纸表面进行刮胶时，加强气体与输送中的转印纸表面相对的作用力，从而提高对转印纸表面的胶料的刮胶作用，进一步加强了刮胶作用后胶料附着在转印纸表面的附着力，提高整体的上胶质量。
在本实用新型具体实施例中，所述条缝状开口10和传送辊4侧壁之间间隙设置，且间隙距离设置在二至五毫米之间。
通过采用上述技术方案，将条缝状开口10和传送辊4侧壁之间间隙设置，且间隙距离设置在二至五毫米之间，在条缝状开口10处喷射出气体对转印纸表面进行刮胶时，加强气体对输送中的转印纸表面的作用力，从而提高对转印纸表面的胶料的刮胶作用，进一步加强了刮胶作用后胶料附着在转印纸表面的附着力，提高整体的上胶质量。
在本实用新型具体实施例中，所述取胶槽1的一侧且位于取胶辊2和传送辊4之间设置有固定座21，所述固定座21顶部外壁上设置有截面呈半圆形的刮胶条22。
通过采用上述技术方案，在取胶槽1的一侧且位于取胶辊2和传送辊4之间设置固定座21，在固定座21顶部设置刮胶条22，用于在转印纸传输的过程中，采用刮胶条22对胶料进行初步刮胶作用，使转印纸表面的胶料初步的被刮下来顺着固定座21重新流入到取胶槽1中，同时将刮胶条22的截面设置为呈半圆形，用于在与转印纸接触的过程中，降低对转印纸表面的摩擦力，提高转印纸表面的质量。
在本实用新型具体实施例中，所述进气管15中设置有用于过滤空气中大颗粒物介质的过滤网16。
通过采用上述技术方案，为了防止喷出的气体中含有过多的大颗粒物介质，喷射到转印纸表面影响转印纸的生产质量，造成转印纸表面凹凸不平，在进气管15中设置有用于过滤空气中大颗粒物介质的过滤网16。
在本实用新型具体实施例中，所述传送辊4上方且位于传送辊4远离刮胶组件的一侧设置有导向辊7。
通过采用上述技术方案，在传送辊4上方且位于传送辊4远离刮胶组件的一侧设置有导向辊7，从而使转印纸充分的顺着传送辊4进行传送，配合刮胶组件进行刮胶作用，结构简单可靠。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于生产转印纸的高质量均匀涂胶装置，其特征在于：包括上胶组件和刮胶组件，所述上胶组件包括内置胶料的取胶槽(1)和部分浸入设置在胶料中的取胶辊(2)，所述取胶辊(2)上方滚动接触设置有上胶辊(3)，所述刮胶组件包括设置在取胶辊(2)一侧的传送辊(4)和设置在传送辊(4)一侧的内部具有容气腔室(6)的承气管(5)，所述承气管(5)朝向传送辊(4)的一侧侧壁上设置有延伸部(8)，所述延伸部(8)的内部设置有与容气腔室(6)连通的出气腔(9)，所述延伸部(8)朝向传送辊(4)的一侧设置有与出气腔(9)连通的条缝状开口(10)，所述承气管(5)上设置有用于供气进容气腔室(6)中的供气组件，所述传送辊(4)下方设置有用于回收胶料的回收槽(11)，所述回收槽(11)底部通过回流管(12)与取胶槽(1)侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产转印纸的高质量均匀涂胶装置，其特征在于：所述供气组件包括空气泵(13)，所述空气泵(13)的输出端通过输气管(14)与承气管(5)中部连接，所述空气泵(13)的输入端连接有进气管(15)。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产转印纸的高质量均匀涂胶装置，其特征在于：所述延伸部(8)呈锥状，其截面大小由设置有条缝状开口(10)的一端往另一端逐渐增大。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于生产转印纸的高质量均匀涂胶装置，其特征在于：所述延伸部(8)远离承气管(5)的一端向下倾斜设置，且与水平面夹角设置在三十度至六十度之间。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种用于生产转印纸的高质量均匀涂胶装置，其特征在于：所述条缝状开口(10)和传送辊(4)侧壁之间间隙设置，且间隙距离设置在二至五毫米之间。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产转印纸的高质量均匀涂胶装置，其特征在于：所述取胶槽(1)的一侧且位于取胶辊(2)和传送辊(4)之间设置有固定座(21)，所述固定座(21)顶部外壁上设置有截面呈半圆形的刮胶条(22)。
7.根据权利要求2所述的一种用于生产转印纸的高质量均匀涂胶装置，其特征在于：所述进气管(15)中设置有用于过滤空气中大颗粒物介质的过滤网(16)。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种用于生产转印纸的高质量均匀涂胶装置，其特征在于：所述传送辊(4)上方且位于传送辊(4)远离刮胶组件的一侧设置有导向辊(7)。
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Cited By (1)
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| CN115387149A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-11-25 | 浙江创豪新材料有限公司 | 一种转印纸及其制造方法 |
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| CN115387149B (zh) * | 2022-08-25 | 2023-07-14 | 浙江创豪新材料有限公司 | 一种转印纸及其制造方法 |
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