CN210965675U - 一种医用棉签生产用粘接胶涂覆装置 - Google Patents

Abstract

一种医用棉签生产用粘接胶涂覆装置，包括传输带，所述的传输带的传输带面上设有多个紧邻排列的棉签杆定位件，棉签杆定位件上设有半圆槽体，传输带靠近输入端的位置上方设有下料机构，传输带中部上方设有上胶槽，上胶槽一侧中部设有皮带槽，传输带的上传输带面穿过皮带槽设置，皮带槽上方和下方的上胶槽侧壁上分别设有上涂胶轮和下涂胶轮。采用上述结构，能够有效解决现有技术中，签杆涂胶不均匀的问题，提升最终的产品质量。

Description

一种医用棉签生产用粘接胶涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及医用棉签生产领域，特别是一种医用棉签生产用粘接胶涂覆装置。

背景技术

现有的塑胶棉签在生产时，由于塑胶棉签棒的表面过于光滑导致棉签的棉头容易从塑胶棉签棒上滑落，而传统的方式是在塑胶棉签棒的一端由电烫头烫出几条细纹，再将棉头安装在塑胶棉签棒上设有细纹的一端，如此增大二者之间的摩擦力，但在电烫头进行加工时，会产生刺鼻的黑烟，且在塑胶棉签棒上会形成黑点，从而影响产品质量，且污染环境。

现有的专利“一种棉签喷胶系统”（专利号CN 209061478 U）公开了一种用于解决上述技术问题的棉签喷胶系统，但是由于签杆输送过程中，签杆保证静止，所喷出的粘接胶只能喷在签杆朝上的一面上，导致签杆朝下的一面上无法上胶，使后续的卷棉作业中，脱脂棉与签杆之间有未粘接的部分，影响产品质量

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种医用棉签生产用粘接胶涂覆装置，能够有效解决现有技术中，签杆涂胶不均匀的问题，提升最终的产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种医用棉签生产用粘接胶涂覆装置，包括传输带，所述的传输带的传输带面上设有多个紧邻排列的棉签杆定位件，棉签杆定位件上设有半圆槽体，传输带靠近输入端的位置上方设有下料机构，传输带中部上方设有上胶槽，上胶槽一侧中部设有皮带槽，传输带的上传输带面穿过皮带槽设置，皮带槽上方和下方的上胶槽侧壁上分别设有上涂胶轮和下涂胶轮。

优选的方案中，所述的下料机构底面在靠近上胶槽的位置上设有整料轮，整料轮通过转轴活动设置，整料轮的最低点与传输带上传输面之间的间距大于签杆的直径，小于签杆的直径的两倍。

优选的方案中，所述的上胶槽的宽度与传输带宽度相同，传输带宽度小于签杆长度。

优选的方案中，所述的上涂胶轮和下涂胶轮之间的最小间距等于签杆直径。

优选的方案中，所述的传输带一侧设有下胶槽，下胶槽设置在下涂胶轮正下方，下胶槽一侧设有回胶管，回胶管一端穿过下胶槽并与下胶槽内的泵连接，另一端延伸至上胶槽的顶部上方。

优选的方案中，所述的下胶槽底面采用斜底结构，回胶管与下胶槽的连接位置位于靠近较低一端下胶槽底部的下胶槽侧壁上。

优选的方案中，所述的上涂胶轮和下涂胶轮均固定设置在涂胶辊一端上，涂胶辊穿过上胶槽侧壁设置，涂胶辊为中空管结构，位于上胶槽内的涂胶辊侧壁上设有多个进胶孔，被上涂胶轮和下涂胶轮所覆盖的涂胶辊一端侧壁上设有出胶孔。

优选的方案中，所述的上涂胶轮与下涂胶轮均采用海绵材质。

本实用新型所提供的一种医用棉签生产用粘接胶涂覆装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）涂胶过程中，相邻两根签杆之间留有一定间距，能够保证签杆涂胶的均匀性，避免相邻两根签杆之间接触面无法接触粘接胶的问题；

（2）涂胶过程中，签杆因与皮带槽顶面接触发生摩擦而形成轴向自转，配合多组涂胶辊，能够有效提升上胶均匀度；

（3）涂胶过程中多余落下的粘接胶能够形成循环使用，避免了粘接胶的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的涂胶部分立体结构示意图。

图3为本实用新型的上胶槽结构示意图。

图4为本实用新型的上涂胶轮结构示意图。（下涂胶轮结构相同）

图中：传输带1，棉签杆定位件2，下料机构3，整料轮4，上胶槽5，皮带槽501，上涂胶轮6，下涂胶轮7，下胶槽8，签杆9，回胶管10，涂胶辊11，进胶孔12，出胶孔13。

具体实施方式

如图1-4中，一种医用棉签生产用粘接胶涂覆装置，包括传输带1，所述的传输带1的传输带面上设有多个紧邻排列的棉签杆定位件2，棉签杆定位件2上设有半圆槽体，传输带1靠近输入端的位置上方设有下料机构3，传输带1中部上方设有上胶槽5，上胶槽5一侧中部设有皮带槽501，传输带1的上传输带面穿过皮带槽501设置，皮带槽501上方和下方的上胶槽5侧壁上分别设有上涂胶轮6和下涂胶轮7。

优选的方案中，所述的下料机构3底面在靠近上胶槽5的位置上设有整料轮4，整料轮4通过转轴活动设置，整料轮4的最低点与传输带1上传输面之间的间距大于签杆9的直径，小于签杆9的直径的两倍。

优选的方案中，所述的上胶槽5的宽度与传输带1宽度相同，传输带1宽度小于签杆9长度。

优选的方案中，所述的上涂胶轮6和下涂胶轮7之间的最小间距等于签杆9直径。

优选的方案中，所述的传输带1一侧设有下胶槽8，下胶槽8设置在下涂胶轮7正下方，下胶槽8一侧设有回胶管10，回胶管10一端穿过下胶槽8并与下胶槽8内的泵连接，另一端延伸至上胶槽5的顶部上方。

优选的方案中，所述的下胶槽8底面采用斜底结构，回胶管10与下胶槽8的连接位置位于靠近较低一端下胶槽8底部的下胶槽8侧壁上。

优选的方案中，所述的上涂胶轮6和下涂胶轮7均固定设置在涂胶辊11一端上，涂胶辊11穿过上胶槽5侧壁设置，涂胶辊11为中空管结构，位于上胶槽5内的涂胶辊11侧壁上设有多个进胶孔12，被上涂胶轮6和下涂胶轮7所覆盖的涂胶辊11一端侧壁上设有出胶孔13。

优选的方案中，所述的上涂胶轮6与下涂胶轮7均采用海绵材质。

本新型的原理是：

由下料机构3中落下的签杆9落在棉签杆定位件2上，然后签杆9随传输带1移动，移动至上胶槽5的皮带槽501中时，签杆9与皮带槽501的顶面发生接触，因而形成轴向自转，签杆9位于传输带1外的一端与上涂胶轮6、下涂胶轮7接触后涂覆上粘接胶，而由于签杆9在皮带槽501中轴向自转，上涂胶轮6、下涂胶轮7又包括多组，因此能够保证输出的签杆9一端的涂胶均匀，在涂胶过程中，落下的粘接胶滴入下胶槽8中，经泵输入回胶管10中回到上胶槽5形成循环。

为了避免签杆9落在相邻两棉签杆定位件2上的签杆9之间，故设置整料轮4，达到整理签杆9的目的。

传输带1采用链板传输带，实现棉签杆定位件2的安装以及在传输带轮位置的转向。

采用上述结构，涂胶过程中，相邻两根签杆之间留有一定间距，能够保证签杆涂胶的均匀性，避免相邻两根签杆之间接触面无法接触粘接胶的问题；涂胶过程中，签杆因与皮带槽顶面接触发生摩擦而形成轴向自转，配合多组涂胶辊，能够有效提升上胶均匀度；涂胶过程中多余落下的粘接胶能够形成循环使用，避免了粘接胶的浪费。

Claims (8)

1.一种医用棉签生产用粘接胶涂覆装置，包括传输带（1），其特征在于：所述的传输带（1）的传输带面上设有多个紧邻排列的棉签杆定位件（2），棉签杆定位件（2）上设有半圆槽体，传输带（1）靠近输入端的位置上方设有下料机构（3），传输带（1）中部上方设有上胶槽（5），上胶槽（5）一侧中部设有皮带槽（501），传输带（1）的上传输带面穿过皮带槽（501）设置，皮带槽（501）上方和下方的上胶槽（5）侧壁上分别设有上涂胶轮（6）和下涂胶轮（7）。

2.根据权利要求1所述的一种医用棉签生产用粘接胶涂覆装置，其特征在于：所述的下料机构（3）底面在靠近上胶槽（5）的位置上设有整料轮（4），整料轮（4）通过转轴活动设置，整料轮（4）的最低点与传输带（1）上传输面之间的间距大于签杆（9）的直径，小于签杆（9）的直径的两倍。

3.根据权利要求1所述的一种医用棉签生产用粘接胶涂覆装置，其特征在于：所述的上胶槽（5）的宽度与传输带（1）宽度相同，传输带（1）宽度小于签杆（9）长度。

4.根据权利要求2所述的一种医用棉签生产用粘接胶涂覆装置，其特征在于：所述的上涂胶轮（6）和下涂胶轮（7）之间的最小间距等于签杆（9）直径。

5.根据权利要求1所述的一种医用棉签生产用粘接胶涂覆装置，其特征在于：所述的传输带（1）一侧设有下胶槽（8），下胶槽（8）设置在下涂胶轮（7）正下方，下胶槽（8）一侧设有回胶管（10），回胶管（10）一端穿过下胶槽（8）并与下胶槽（8）内的泵连接，另一端延伸至上胶槽（5）的顶部上方。

6.根据权利要求5所述的一种医用棉签生产用粘接胶涂覆装置，其特征在于：所述的下胶槽（8）底面采用斜底结构，回胶管（10）与下胶槽（8）的连接位置位于靠近较低一端下胶槽（8）底部的下胶槽（8）侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种医用棉签生产用粘接胶涂覆装置，其特征在于：所述的上涂胶轮（6）和下涂胶轮（7）均固定设置在涂胶辊（11）一端上，涂胶辊（11）穿过上胶槽（5）侧壁设置，涂胶辊（11）为中空管结构，位于上胶槽（5）内的涂胶辊（11）侧壁上设有多个进胶孔（12），被上涂胶轮（6）和下涂胶轮（7）所覆盖的涂胶辊（11）一端侧壁上设有出胶孔（13）。

8.根据权利要求7所述的一种医用棉签生产用粘接胶涂覆装置，其特征在于：所述的上涂胶轮（6）与下涂胶轮（7）均采用海绵材质。

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