CN100355951C

CN100355951C - 一种高温－微生物联合大麻脱胶方法

Info

Publication number: CN100355951C
Application number: CNB2006100502253A
Authority: CN
Inventors: 陈建勇; 冯新星; 张建春; 郝新敏; 郭玉海; 张华鹏; 俞春华
Original assignee: Zhejiang Sci Tech University ZSTU
Current assignee: Zhejiang Sci Tech University ZSTU; Zhejiang University of Science and Technology ZUST
Priority date: 2006-04-06
Filing date: 2006-04-06
Publication date: 2007-12-19
Anticipated expiration: 2026-04-06
Also published as: CN1827864A

Abstract

本发明公开了一种高温-微生物联合大麻脱胶方法。将大麻水洗，然后进行高温脱胶煮炼处理；将高温脱胶后大麻放到酶解罐中，加入含重量百分比为10～15%的漆酶水溶液，同时向溶液中通入氧气；将酶解后的大麻进行双氧水漂白，水洗、脱水、抖麻、给油软化、脱油、抖麻、烘干，最后得到精干麻。通过以上方法处理的大麻洁白松散，既柔软质量又好。由于采用高温低碱技术，因此对环境几乎没有污染，减少企业污染排放压力。同时在高温低碱下处理大麻，不仅可以破坏连结在大麻纤维素间半纤维素和木质素，从而使得降解而得以大部分去除，而且减轻酶解脱出的压力，达到大麻脱胶目的。

Description

一种高温-微生物联合大麻脱胶方法

技术领域

本发明涉及一种高温-微生物联合大麻脱胶方法，特别是高温脱出绝大部分胶质，酶后续处理能进一步脱出大麻中的残存胶质以及软化漂白大麻。

背景技术

大麻纤维是人类最早利用的天然纺织纤维之一。但由于大麻中含有的四氢大麻酚(THC)可制作兴奋剂和毒品，因此在世界范围内早在1937年就开始禁种大麻，致使对大麻纤维的研究开发基本处于停滞状态。自英国1992年培育出低毒大麻(THC＜0.3％)，西方国家纷纷解除大麻种植的禁令。大麻纤维还被许多科学家认为是21世纪的功能性绿色环保纤维，但大麻应用的“瓶劲”是大麻脱胶，因为大麻的木质素含量高(约5～7％，有的高到10％)，同时大麻的纤维短(大约在12～25mm)，如果全脱胶会造成短绒而失去可纺性，现在常用的脱胶有天然沤麻、化学脱胶及微生物脱胶等，天然沤麻存在时间长、受自然环境影响大、脱胶质量不稳定、污染环境等；化学脱胶存在污染大、原料与能耗消耗多；而微生物脱胶存在时间长、脱胶效率低等缺点。

发明内容

为了克服现有技术中，单一化学法脱胶污染环境严重和单一的微生物法脱胶时间长，脱胶率低的缺点。本发明的目的在于提供一种高温-微生物联合大麻脱胶方法。

本发明采用的技术方案是：

本发明首次采用高温低碱处理技术，使大麻中的脂蜡质、果胶、水溶物得以基本完全去除，而大麻中的半纤维素和木质素得以大量去除；然后用酶解对高温处理大麻进一步进行脱胶软化；最后用双氧水对处理后的大麻进行漂白。

本发明高温-微生物联合大麻脱胶方法的步骤为：：

(1)将大麻称量后水洗，然后进行高温脱胶煮炼处理；

(2)将高温脱胶后大麻放到酶解罐中，加入含重量百分比为10～15％的漆酶水溶液，其中大麻与漆酶水溶液的重量百分比为1∶8～1∶10，温度控制在60～80℃，pH为4.5～6.5，处理时间为8～10小时，同时向溶液中通入氧气，氧气的通入量为30～50毫升/分钟；

(3)将酶解后的大麻进行双氧水漂白，双氧水的浓度为7～10g/L，浴比为1∶10～1∶15，pH为10～11，温度为70～85℃的条件下漂白30～45分钟；

(4)处理好的大麻进行水洗、脱水、抖麻、给油软化、脱油、抖麻、烘干，最后得到精干麻。

在高温脱胶煮炼时，煮炼液的氢氧化钠3～4％，硫化钠8％，蒽醌0.02％，硅酸钠1～2％，三聚磷酸钠1～2％，以上五个百分比都是相对干大麻重量百分比；浴比在1∶3～1∶4，升温速率为1～3℃/分钟，升温到135℃，压强为0.4兆帕，保温0～30分钟，取出用热水洗净，烘干。

在给油软化工序中，软化剂的浓度是相对干大麻重量百分比，浓度为2.5～3.5％，软化处理时间为1.5～2小时，温度为75～85℃。本发明所叙的大麻原麻和精干麻的化学成分分析参照国家标准GB5889-86。

本发明具有的有益效果是：通过以上方法处理的大麻洁白松散，既柔软质量又好。由于采用高温低碱技术，因此对环境几乎没有污染，减少企业污染排放压力。同时在高温低碱下处理大麻，不仅可以破坏连结在大麻纤维素间半纤维素和木质素，从而使得降解而得以大部分去除，而且减轻酶解脱出的压力，达到大麻脱胶目的。

具体实施方式

实施例1：

1)将50克大麻，用自来水冲洗三遍放入高温罐中，然后高温煮炼，煮炼配方为：氢氧化钠3％，硫化钠8％，蒽醌0.02％，硅酸钠2％，三聚磷酸钠1％(以上百分比都是相对干大麻重量)；浴比(大麻重量与水溶液体积的比值)为1∶4，升温速率为3℃/分钟，升温到135℃，压强0.4兆帕，保温30分钟。取出用热水洗净，烘干。

3)将洗净的大麻放入酶解罐中，加入含重量百分比为10％的漆酶(购自诺维信中国有限公司商用漆酶)水溶液，其中大麻与漆酶水溶液的重量百分比为1∶8，温度控制在80℃，pH为4.5，同时向溶液中通入氧气，氧气的通入量为30毫升/分钟，处理8小时，洗净。

4)将酶解后的大麻进行双氧水漂白，双氧水的浓度为7g/L，浴比为1∶10，pH为10，温度为70℃的条件下漂白45分钟，然后水洗。

5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散。

6)以2.5％浓度的柔软剂(购自浙江省丝绸科学研究院的SJ-501麻用柔软剂)软化处理大麻，处理时间为1.5小时，处理温度为75℃。

7)柔软处理后进行脱油、抖麻，并在烘干机上烘干，得到精干麻。

实施例2：

1)将50克大麻，用自来水冲洗三遍放入高温罐中，然后高温煮炼，煮炼配方为：氢氧化钠3.5％，硫化钠8％，蒽醌0.02％，硅酸钠1.5％，三聚磷酸钠1.5％。浴比为1∶3，升温速率为1℃/分钟，升温到135℃，压强0.4兆帕，保温0分钟。取出用热水洗净，烘干。

3)将洗净的大麻放入酶解罐中，加入含重量百分比为13％的漆酶水溶液，其中大麻与漆酶水溶液的重量百分比为1∶9，温度控制在70℃，pH为6.5，同时向溶液中通入氧气，氧气的通入量为40毫升/分钟，处理9小时，洗净。

4)将酶解后的大麻进行双氧水漂白，双氧水的浓度为10g/L，浴比为1∶15，pH为10.5，温度为85℃的条件下漂白30分钟，然后水洗。

5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散。

6)以3％浓度的柔软剂软化处理大麻，处理时间为1.75小时，处理温度为80℃。

实施例3：

1)将50克大麻，用自来水冲洗三遍放入高温罐中，然后高温煮炼，煮炼配方为：氢氧化钠4％，硫化钠8％，蒽醌0.02％，硅酸钠1％，三聚磷酸钠2％。浴比为1∶3.5，升温速率为2℃/分钟，升温到135℃，压强0.4兆帕，保温15分钟。取出用热水洗净，烘干。

3)将洗净的大麻放入酶解罐中，加入含重量百分比为15％的漆酶水溶液，其中大麻与漆酶水溶液的重量百分比为1∶10，温度控制在60℃，pH为5.5，同时向溶液中通入氧气，氧气的通入量为50毫升/分钟，处理10小时，洗净。

4)将酶解后的大麻进行双氧水漂白，双氧水的浓度为8g/L，浴比为1∶13，pH为11，温度为80℃的条件下漂白40分钟，然后水洗。

5)抖麻采用抖麻机使成块的麻松散。

6)以3.5％浓度的柔软剂软化处理大麻，处理时间为2小时，处理温度为85℃。

Claims

1.一种高温-微生物联合大麻脱胶方法，其特征在于该方法的步骤为：

(1)将大麻称量后水洗，然后进行高温脱胶煮炼处理；

2.据权利要求1所述一种高温-微生物联合大麻脱胶方法，其特征在于：在高温脱胶煮炼时，煮炼液的氢氧化钠3～4％，硫化钠8％，蒽醌0.02％，硅酸钠1～2％，三聚磷酸钠1～2％，以上五个百分比都是相对干大麻重量百分比；浴比在1∶3～1∶4，升温速率为1～3℃/分钟，升温到135℃，压强为0.4兆帕，保温0～30分钟，取出用热水洗净，烘干。

3.按照权利要求1所述的一种高温-微生物联合大麻脱胶方法，其特征在于：在给油软化工序中，软化剂的浓度是相对干大麻重量百分比，浓度为2.5～3.5％，软化处理时间为1.5～2小时，温度为75～85℃。