CN103849963A - 一种竹纤维环保针织纱工艺 - Google Patents

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王明龙
易建设
李琪
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Abstract

本发明提出了一种竹纤维环保针织纱工艺，采用如下工序制备而成：（1）竹纤维预处理：对竹纤维原料逐层喷洒水雾，共喷洒10-15层，水雾成分的比例为油剂∶常温水=1∶12，放置24小时，使原料的回潮率13.6%；（2）竹纤维清花：经预处理的竹纤维依次在抓棉机、混开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.2以内；（3）梳棉：将预处理及清花后的原料在小漏底梳棉机上梳棉；（4）并条：将经过上述工序的原料在并条机上进行；（5）气流纺：将经过上述工序的原料在气流纺上进行纺纱。本发明的一种竹纤维环保针织纱工艺可以制造出线密度变化丰富、多重竹节效果，且变化丰富竹纤维针织纱。

Description

一种竹纤维环保针织纱工艺
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是指一种竹纤维环保针织纱工艺。
背景技术
竹子纤维的平均长度为38mm，细度1.67dtex，强力cv13.66%，倍长纤维1.2卷曲数:3个/100mm。是较好的纺纱原料，但是在生产中如何减少设备对纤维的损伤和因打手返花造成的棉结，保持竹纤维的原有特性，关键要调整好清花机各打手转速及风扇风速的配置和纤维的定量、混纺比例，在梳棉机上采用轻定量、低速度、大隔距的工艺原则。
在德国赐来福公司大力配合下，选取特有的纺杯、分梳辊、纺纱箱、皮辊等技术调控，使其能适应高速纺纱的技术要求，保证竹棉的适用特性。本项目立足在工艺理论研究的基础上，结合国际先进的AUTOCORO480设备，开发新的转杯花式纱品种。而且系统的工艺理论研究不仅能为纺制转杯竹节纱奠定基础，也能为研制国产高水平转杯纱机提供技术支持。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种线密度变化丰富、多重竹节效果，且变化丰富竹纤维环保针织纱工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：一种竹纤维环保针织纱工艺，采用如下工序制备而成：
（1）竹纤维预处理：对竹纤维原料逐层喷洒水雾，共喷洒10-15层，水雾成分的比例为油剂∶常温水=1∶12，放置24小时，使原料的回潮率13.6%；
（2）竹纤维清花：经预处理的竹纤维依次在抓棉机、混开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.2以内；
（3）梳棉：将预处理及清花后的原料在小漏底梳棉机上梳棉；
（4）并条：将经过上述工序的原料在并条机上进行；
（5）气流纺：将经过上述工序的原料在气流纺上进行纺纱。
进一步、所述的水雾成分中的常温水在冷天采用45℃的温水。
进一步、所述的清花工序中抓棉机用于平肋机的打手速度为750转/分；开棉机的两只平行打手的速度为550~670转/分，混棉机的疏针速度为500~800转/分，放大打手与尘棒件的隔距为11毫米。
进一步、在所述并条工序中，棉条定重设定为390gn/6yds、二并390gn/6yds、末并375gn/6yds，初牵伸倍数设定为头并1.63倍、二并1.52倍和末并1.39倍。
本发明的一种竹纤维环保针织纱工艺可以制造出线密度变化丰富、多重竹节效果，且变化丰富竹纤维针织纱。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种竹纤维环保针织纱工艺的模块结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1：一种竹纤维环保针织纱工艺，采用如下工序制备而成：
竹纤维预处理：生产前根据竹纤维的回潮率，以为油剂∶常温水为1∶15的比例对原料逐层喷洒水雾，共喷洒14层，这样使原料在以后的工序状态处于放湿状态；将冷水改为45℃，保证原料在生产之前的回潮率达到14.6%，改善生产过程中的生活状况及成纱工艺。
竹纤维清花：采用短流程，少打少落、多松快喂和低速度的工艺原则，A002抓棉机打手平肋机的打手速度为750转/分，A035E混棉机的疏针速度为500乘以800转/分，FA106A开棉机采用速度为550转/分的疏针打手，FA022-6多仓混棉机以500转/分的混凝；经预处理的竹纤维依次在抓棉机、金属火花探测器、混开棉机、凝棉器、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.3以内（3）梳棉：将预处理及清花后的原料在小漏底梳棉机上梳棉；
梳棉：采用轻定量、慢速度、小张力。适量放大隔距的工艺来处理原料，将预处理及清花后的原料在小漏底梳棉机上梳棉。
并条：并条的牵伸分配，前后区隔距影响成纱条干，为了使生产中的纤维达到伸直平行，所述并条工序采用三道并合方式，其中，头并385~395gn/6yds,二并385~395gn/6yds，末并370~380gn/6yds，并合根数设定为头并6根，二并6根、末并5根，罗拉隔距设定为45mm/45mm/50mm,初牵伸倍数设定为头并1.6~16.65背、二并1.5~1.55倍、末并1.35~1.350倍，出条速度设定为头并300m/min、二并300m/min、末并300m/min，在所述并条工序中，棉条定重设定为390gn/6yds、二并390gn/6yds、末并375gn/6yds，初牵伸倍数设定为头并1.63倍、二并1.52倍和末并1.39倍。
上述的竹纤维环保针织纱工艺是将经过上述工序的原料在气流纺上进行纺纱。
本发明的一种竹纤维环保针织纱工艺可以制造出线密度变化丰富、多重竹节效果，且变化丰富竹纤维针织纱。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种竹纤维环保针织纱工艺，其特征在于采用如下工序制备而成：
（1）竹纤维预处理：对竹纤维原料逐层喷洒水雾，共喷洒10-15层，水雾成分的比例为油剂∶常温水=1∶12，放置24小时，使原料的回潮率13.6%；
（2）竹纤维清花：经预处理的竹纤维依次在抓棉机、混开棉机、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.2以内；
（3）梳棉：将预处理及清花后的原料在小漏底梳棉机上梳棉；
（4）并条：将经过上述工序的原料在并条机上进行；
（5）气流纺：将经过上述工序的原料在气流纺上进行纺纱。
2.根据权利要求1所述的一种竹纤维环保针织纱工艺，其特征在于：所述的水雾成分中的常温水在冷天采用45℃的温水。
3.根据权利要求1所述的一种竹纤维环保针织纱工艺，其特征在于：所述的清花工序中抓棉机用于平肋机的打手速度为750转/分；开棉机的两只平行打手的速度为550~670转/分，混棉机的疏针速度为500~800转/分，放大打手与尘棒件的隔距为11毫米。
4.根据权利要求1所述的一种竹纤维环保针织纱工艺，其特征在于：在所述并条工序中，棉条定重设定为390gn/6yds、二并390gn/6yds、末并375gn/6yds，初牵伸倍数设定为头并1.63倍、二并1.52倍和末并1.39倍。
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