CN111501338A - 一种dty加弹助剂复合料的高效制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种DTY加弹助剂复合料的高效制备工艺，所述DTY加弹助剂复合料的制备，包括如下步骤：加入矿物油A、矿物油B，按比例调配得到粘度为20Pa·s的混合矿物油，然后在常温常压下搅拌30分钟；向上述搅拌后的混合矿物油中依次加入抗飞溅剂、渗透剂、复合料，调配、搅拌，在常温常压搅拌30分钟，得到混合油剂；将上述混合油剂转入中间罐，静置24小时，得到所述DTY加弹助剂复合料；对所述DTY加弹助剂复合料进行罐装，检测合格后，出厂。本发明所述的DTY加弹助剂复合料的高效制备工艺，工艺简单高效，配方合理，制得的DTY加弹助剂安全环保，具有良好的平滑性、抗静电性、可洗性及稳定的储存性能，解决了飞溅问题，具有良好的使用性能，可满足生产的需求。
Description
技术领域
本发明属于加弹助剂制备技术领域，具体涉及一种DTY加弹助剂复合料的高效制备工艺。
背景技术
作为我国轻工行业的支柱产业之一，纺织工业与人民生活和国民经济的发展息息相关。而纺织助剂作为纺织品生产加工过程中必须的化学品，对提高纺织品的产品质量和附加价值具有不可或缺的重要作用，它不仅能赋予纺织品各种特殊功能和风格，如柔软、防皱、防缩、防水、抗菌、抗静电、阻燃等，还可以改进染整工艺，起到节约能源和降低加工成本的作用。纺织助剂对提升纺织工业的整体水平以及在纺织产业链中的作用是至关重要的。
其中，DTY加弹助剂作为纺织助剂中的一种，广泛应用于涤纶高速纺后加弹，涤纶变形后加工、针织、绵纶弹力丝、经编化纤后加工工艺等领域。现有技术中的DTY加弹助剂，存在着渗透性差、上油不均匀、平滑性不好等问题。因此，为了提升DTY加弹助剂的渗透性、均匀性、平滑性以及制备效率，提高其产业附加值，提需要研发、制备一种DTY加弹助剂复合料的高效制备工艺。
中国专利申请号为CN201811043365.7公开了一种适用于高速纺的涤纶油剂，该涤纶油剂是针对散热耐热性、抗静电性进行改进，一是没有披露制备工艺，二是没有对上油不均匀、平滑性不好、可洗性等性能进行改进。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种DTY加弹助剂复合料的高效制备工艺，工艺简单高效，配方合理，制得的DTY加弹助剂安全环保，具有良好的平滑性、抗静电性、可洗性及稳定的储存性能，在高速纺DTY生产中能有效克服油剂的飞溅问题,具有良好的使用性能,可满足生产的需求，应用前景广泛。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种DTY加弹助剂复合料的高效制备工艺，其特征在于，所述DTY加弹助剂复合料的制备，包括如下步骤：
(1)加入矿物油A、矿物油B，按比例调配得到粘度为20Pa·s的混合矿物油，然后在常温常压下搅拌30分钟；
(2)向上述搅拌后的混合矿物油中依次加入抗飞溅剂、渗透剂、复合料，调配、搅拌，在常温常压搅拌30分钟，得到混合油剂；所述复合料，按质量份数计，由以下组分构成：抗静电剂15-20份、乳化剂50-60份、稳定剂15-20份、清洁剂5-10份；
(3)将上述混合油剂转入中间罐，静置24小时，得到所述DTY加弹助剂复合料；
(4)对所述DTY加弹助剂复合料进行罐装，检测合格后，出厂。
本发明所述的DTY加弹助剂复合料的制备工艺，工艺简单高效，配方合理，通过矿物油A、矿物油B调配得到粘度为20Pa·s的混合矿物油，可以有效降低动摩擦系数，并且由于DTY丝上油率一般为2％～3％，黏度过高，上油不均匀，还会导致拉伸、假捻速度加快，黏度过低，上油率达不到要求，还会引起油剂飞溅，粘度为20Pa·s最合适；抗飞溅剂的加入大大减少了高速纺丝过程中或网络丝加工中DTY加弹助剂的飞溅和损失，还解决了高速上油油剂飞溅导致的环境污染问题；渗透剂的的加入使得DTY加弹助剂在纤维表面迅速展开，减小了表面张力，提高了渗透性能，能保证均匀上油；所述复合料由抗静电剂、乳化剂、稳定剂、清洁剂组成，解决了合成纤维疏水性强、吸湿性差、比电阻高导致的加工过程中因摩擦产生静电的问题，同时乳化剂、稳定剂的加入防止了分散相液滴的相互聚结，保证了整体的稳定性，清洁剂的加入提高了DTY加弹助剂的可洗性，即乳化性能好，有利于染色，应用前景广泛。
进一步的，上述的DTY加弹助剂复合料的高效制备工艺，所述矿物油A和矿物油B为工业白油并且所述矿物油A和矿物油B的粘度在5-46Pa·s之间。
进一步的，上述的DTY加弹助剂复合料的高效制备工艺，所述抗飞溅剂的投放比例为所述混合矿物油质量的0.5％-1.5％，所述渗透剂的投放比例为所述混合矿物油质量的0.1％-1％。
进一步的，上述的DTY加弹助剂复合料的高效制备工艺，所述抗飞溅剂，按质量份数计，由以下组分构成：乙烯-丙烯共聚物20-25份、聚异丁烯20-25份、聚丁烯15-20份、脂肪醇环氧乙烷5-10份、壬基酚环氧乙烷5-10份。
现有技术中，为了提高生产效率，纺丝的速度越来越快，对DTY加弹助剂的抗飞溅性能提出了更高的要求，本发明所述抗飞溅剂，乙烯-丙烯共聚物、聚异丁烯、聚丁烯为具有特殊结构的聚合体，配合脂肪醇环氧乙烷、壬基酚环氧乙烷的活性性，能改变油剂的粘附性能，有效克服DTY加弹助剂的飞溅问题，不会产生DTY加弹助剂的损失和操作现场环境变坏的问题，并且与DTY加弹助剂其他组分协同发挥作用。
进一步的，上述的DTY加弹助剂复合料的高效制备工艺，所述复合料的制备，包括如下步骤：按照所述质量份数，依次加入所述抗静电剂、乳化剂、稳定剂、清洁剂进行调配，常温常压下匀速搅拌60分钟，罐装备用，得到所述复合料。
进一步的，上述的DTY加弹助剂复合料的高效制备工艺，所述抗静电剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸脂钾盐；所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
进一步的，上述的DTY加弹助剂复合料的高效制备工艺，所述稳定剂为失水山梨醇脂肪酸酯；所述清洁剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明公开的DTY加弹助剂复合料的高效制备工艺，配方合理，各组分协同作用，通过矿物油A、矿物油B调配得到粘度为20Pa·s的混合矿物油，可以有效降低动摩擦系数，解决上油不均匀的问题；抗飞溅剂的加入大大减少了高速纺丝过程中或网络丝加工中DTY加弹助剂的飞溅和损失，还解决了高速上油油剂飞溅导致的环境污染问题；渗透剂的的加入使得DTY加弹助剂在纤维表面迅速展开，减小了表面张力，提高了渗透性能，能保证均匀上油；所述复合料由抗静电剂、乳化剂、稳定剂、清洁剂组成，解决了合成纤维疏水性强、吸湿性差、比电阻高导致的加工过程中因摩擦产生静电的问题，同时乳化剂、稳定剂的加入防止了分散相液滴的相互聚结，保证了整体的稳定性，清洁剂的加入提高了DTY加弹助剂的可洗性，即乳化性能好，有利于染色；
(2)本发明公开的DTY加弹助剂复合料的高效制备工艺，工艺简单高效，配方合理，制得的DTY加弹助剂安全环保，具有良好的平滑性、抗静电性、可洗性及稳定的储存性能，在高速纺DTY生产中能有效克服油剂的飞溅问题,具有良好的使用性能，可满足生产的需求，应用前景广泛。
具体实施方式
下面将结合具体实验数据，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
以下实施例提供了一种DTY加弹助剂复合料的高效制备工艺。
实施例1
所述DTY加弹助剂复合料的制备，包括如下步骤：
(1)加入矿物油A、矿物油B，按比例调配得到粘度为20Pa·s的混合矿物油，然后在常温常压下搅拌30分钟；所述矿物油A和矿物油B为工业白油并且所述矿物油A和矿物油B的粘度在5-46Pa·s之间；
(2)向上述搅拌后的混合矿物油中依次加入抗飞溅剂、渗透剂、复合料，调配、搅拌，在常温常压搅拌30分钟，得到混合油剂；所述抗飞溅剂的投放比例为所述混合矿物油质量的1.0％，所述渗透剂的投放比例为所述混合矿物油质量的0.5％；
所述抗飞溅剂，按质量份数计，由以下组分构成：乙烯-丙烯共聚物25份、聚异丁烯25份、聚丁烯15份、脂肪醇环氧乙烷10份、壬基酚环氧乙烷5份；
所述复合料，按质量份数计，由以下组分构成：抗静电剂20份、乳化剂55份、稳定剂20份、清洁剂5份；
所述复合料的制备，包括如下步骤：按照所述质量份数，依次加入所述抗静电剂、乳化剂、稳定剂、清洁剂进行调配，常温常压下匀速搅拌60分钟，罐装备用，得到所述复合料；
所述抗静电剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸脂钾盐；所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述稳定剂为失水山梨醇脂肪酸酯；所述清洁剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺；
(3)将上述混合油剂转入中间罐，静置24小时，得到所述DTY加弹助剂复合料；
(4)对所述DTY加弹助剂复合料进行罐装，检测合格后，出厂。
实施例2
所述DTY加弹助剂复合料的制备，包括如下步骤：
(1)加入矿物油A、矿物油B，按比例调配得到粘度为20Pa·s的混合矿物油，然后在常温常压下搅拌30分钟；所述矿物油A和矿物油B为工业白油并且所述矿物油A和矿物油B的粘度在5-46Pa·s之间；
(2)向上述搅拌后的混合矿物油中依次加入抗飞溅剂、渗透剂、复合料，调配、搅拌，在常温常压搅拌30分钟，得到混合油剂；所述抗飞溅剂的投放比例为所述混合矿物油质量的1.5％，所述渗透剂的投放比例为所述混合矿物油质量的0.5％；
所述抗飞溅剂，按质量份数计，由以下组分构成：乙烯-丙烯共聚物25份、聚异丁烯20份、聚丁烯20份、脂肪醇环氧乙烷10份、壬基酚环氧乙烷5份；
所述复合料，按质量份数计，由以下组分构成：抗静电剂15份、乳化剂60份、稳定剂15份、清洁剂8份；
所述复合料的制备，包括如下步骤：按照所述质量份数，依次加入所述抗静电剂、乳化剂、稳定剂、清洁剂进行调配，常温常压下匀速搅拌60分钟，罐装备用，得到所述复合料；
所述抗静电剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸脂钾盐；所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述稳定剂为失水山梨醇脂肪酸酯；所述清洁剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺；
(3)将上述混合油剂转入中间罐，静置24小时，得到所述DTY加弹助剂复合料；
(4)对所述DTY加弹助剂复合料进行罐装，检测合格后，出厂。
实施例3
所述DTY加弹助剂复合料的制备，包括如下步骤：
(1)加入矿物油A、矿物油B，按比例调配得到粘度为20Pa·s的混合矿物油，然后在常温常压下搅拌30分钟；所述矿物油A和矿物油B为工业白油并且所述矿物油A和矿物油B的粘度在5-46Pa·s之间；
(2)向上述搅拌后的混合矿物油中依次加入抗飞溅剂、渗透剂、复合料，调配、搅拌，在常温常压搅拌30分钟，得到混合油剂；所述抗飞溅剂的投放比例为所述混合矿物油质量的1.2％，所述渗透剂的投放比例为所述混合矿物油质量0.8％；
所述抗飞溅剂，按质量份数计，由以下组分构成：乙烯-丙烯共聚物24份、聚异丁烯22份、聚丁烯16份、脂肪醇环氧乙烷8份、壬基酚环氧乙烷10份；
所述复合料，按质量份数计，由以下组分构成：抗静电剂18份、乳化剂56份、稳定剂20份、清洁剂8份；
所述复合料的制备，包括如下步骤：按照所述质量份数，依次加入所述抗静电剂、乳化剂、稳定剂、清洁剂进行调配，常温常压下匀速搅拌60分钟，罐装备用，得到所述复合料；
所述抗静电剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸脂钾盐；所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述稳定剂为失水山梨醇脂肪酸酯；所述清洁剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺；
(3)将上述混合油剂转入中间罐，静置24小时，得到所述DTY加弹助剂复合料；
(4)对所述DTY加弹助剂复合料进行罐装，检测合格后，出厂。
实施例4
所述DTY加弹助剂复合料的制备，包括如下步骤：
(1)加入矿物油A、矿物油B，按比例调配得到粘度为20Pa·s的混合矿物油，然后在常温常压下搅拌30分钟；所述矿物油A和矿物油B为工业白油并且所述矿物油A和矿物油B的粘度在5-46Pa·s之间；
(2)向上述搅拌后的混合矿物油中依次加入抗飞溅剂、渗透剂、复合料，调配、搅拌，在常温常压搅拌30分钟，得到混合油剂；所述抗飞溅剂的投放比例为所述混合矿物油质量的1.5％，所述渗透剂的投放比例为所述混合矿物油质量的0.9％；
所述抗飞溅剂，按质量份数计，由以下组分构成：乙烯-丙烯共聚物22份、聚异丁烯23份、聚丁烯18份、脂肪醇环氧乙烷7份、壬基酚环氧乙烷10份；
所述复合料，按质量份数计，由以下组分构成：抗静电剂20份、乳化剂55份、稳定剂15份、清洁剂10份；
所述复合料的制备，包括如下步骤：按照所述质量份数，依次加入所述抗静电剂、乳化剂、稳定剂、清洁剂进行调配，常温常压下匀速搅拌60分钟，罐装备用，得到所述复合料；
所述抗静电剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸脂钾盐；所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述稳定剂为失水山梨醇脂肪酸酯；所述清洁剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺；
(3)将上述混合油剂转入中间罐，静置24小时，得到所述DTY加弹助剂复合料；
(4)对所述DTY加弹助剂复合料进行罐装，检测合格后，出厂。
实施例5
所述DTY加弹助剂复合料的制备，包括如下步骤：
(1)加入矿物油A、矿物油B，按比例调配得到粘度为20Pa·s的混合矿物油，然后在常温常压下搅拌30分钟；所述矿物油A和矿物油B为工业白油并且所述矿物油A和矿物油B的粘度在5-46Pa·s之间；
(2)向上述搅拌后的混合矿物油中依次加入抗飞溅剂、渗透剂、复合料，调配、搅拌，在常温常压搅拌30分钟，得到混合油剂；所述抗飞溅剂的投放比例为所述混合矿物油质量的1.9％，所述渗透剂的投放比例为所述混合矿物油质量的0.1％；
所述抗飞溅剂，按质量份数计，由以下组分构成：乙烯-丙烯共聚物25份、聚异丁烯20份、聚丁烯18份、脂肪醇环氧乙烷7份、壬基酚环氧乙烷5份；
所述复合料，按质量份数计，由以下组分构成：抗静电剂15份、乳化剂60份、稳定剂19份、清洁剂8份；
所述复合料的制备，包括如下步骤：按照所述质量份数，依次加入所述抗静电剂、乳化剂、稳定剂、清洁剂进行调配，常温常压下匀速搅拌60分钟，罐装备用，得到所述复合料；
所述抗静电剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸脂钾盐；所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述稳定剂为失水山梨醇脂肪酸酯；所述清洁剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺；
(3)将上述混合油剂转入中间罐，静置24小时，得到所述DTY加弹助剂复合料；
(4)对所述DTY加弹助剂复合料进行罐装，检测合格后，出厂。
效果验证：
根据本发明所述的DTY加弹助剂复合料的高效制备工艺，得到的实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5的DTY加弹助剂复合料，执行标准Q/320585TYS01-014，对实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5的DTY加弹助剂复合料进行物理性能测试，数据见表1。
表1
对实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5的DTY加弹助剂复合料进行应用性能测试，数据见表2。
抗静电性：采用LFY-40纤维比电阻测试仪，测定实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5的DTY加弹助剂复合料的纤维比电阻。
摩擦性能：采用Y151型纤维摩擦系数测定仪，测定实施例1、
实施例2、实施例3、实施例4、实施例5的DTY加弹助剂复合料的摩擦系数，
抗飞溅性能：在600m/min条件下，在口刊环滚筒到绕丝口的下面铺上已知重量的滤纸，测量滤纸在10min后的增重量，以该增重量作为飞溅的油剂量。上油率是用100m上油丝的重量减去100m同规格无油丝的重量除以丝的重量。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种DTY加弹助剂复合料的高效制备工艺，其特征在于，所述DTY加弹助剂复合料的制备，包括如下步骤：
（1）加入矿物油A、矿物油B，按比例调配得到粘度为20Pa·s的混合矿物油，然后在常温常压下搅拌30分钟；
（2）向上述搅拌后的混合矿物油中依次加入抗飞溅剂、渗透剂、复合料，调配、搅拌，在常温常压搅拌30分钟，得到混合油剂；所述复合料，按质量份数计，由以下组分构成：抗静电剂15-20份、乳化剂50-60份、稳定剂15-20份、清洁剂5-10份；
（3）将上述混合油剂转入中间罐，静置24小时，得到所述DTY加弹助剂复合料；
（4）对所述DTY加弹助剂复合料进行罐装，检测合格后，出厂。
2.根据权利要求1所述的DTY加弹助剂复合料的高效制备工艺，所述矿物油A和矿物油B为工业白油并且所述矿物油A和矿物油B的粘度在5-46Pa·s之间。
3.根据权利要求1所述的DTY加弹助剂复合料的高效制备工艺，其特征在于，所述抗飞溅剂的投放比例为所述混合矿物油质量的0.5%-1.5%，所述渗透剂的投放比例为所述混合矿物油质量的0.1%-1%。
4.根据权利要求1所述的DTY加弹助剂复合料的高效制备工艺，其特征在于，所述抗飞溅剂，按质量份数计，由以下组分构成：乙烯-丙烯共聚物20-25份、聚异丁烯20-25份、聚丁烯15-20份、脂肪醇环氧乙烷5-10份、壬基酚环氧乙烷5-10份。
5.根据权利要求1所述的DTY加弹助剂复合料的高效制备工艺，其特征在于，所述复合料的制备，包括如下步骤：按照所述质量份数，依次加入所述抗静电剂、乳化剂、稳定剂、清洁剂进行调配，常温常压下匀速搅拌60分钟，罐装备用，得到所述复合料。
6.根据权利要求1所述的DTY加弹助剂复合料的高效制备工艺，其特征在于，所述抗静电剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸脂钾盐；所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
7.根据权利要求1所述的DTY加弹助剂复合料的高效制备工艺，其特征在于，所述稳定剂为失水山梨醇脂肪酸酯；所述清洁剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。
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