CN112048908B - 复合加弹油剂、绒布的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合加弹油剂，包括85重量份‑94重量份的白油、2重量份‑8重量份的复方助剂以及0.2重量份‑1重量份的起毛剂。本发明还涉及一种绒布的加工工艺，包括提供预取向丝，将预取向丝加工成拉伸变形丝，且在加工过程中施加所述的复合加弹油剂；提供全拉伸丝，将所述全拉伸丝与所述拉伸变形丝整经制造成坯布；在预设温度下将所述坯布进行定型；将定型后的坯布进行拉绒，得到绒布。本发明在绒布的加工工艺中，将所述复合加弹油剂施加于拉伸变形丝后，可以省去传统加工工艺中的浸轧步骤，简化工艺流程，且无需消耗水。

Description

复合加弹油剂、绒布的加工工艺
技术领域
本发明涉及纺丝技术领域，特别是涉及复合加弹油剂、绒布的加工工艺。
背景技术
坯布是使用全拉伸丝(FDY)和拉伸变形丝(DTY)通过经编混纺而成的，而绒布是靠拉绒机的钢丝针尖在坯布布面上反复作用，拉起一部分DTY丝形成的。为了使拉绒工艺顺利进行，并使绒布有良好的手感，在拉绒前，坯布一般要经过起毛剂整理。以涤纶为例，其从丝线到绒布的加工工艺流程如图1所示，中间需要经过拉伸变形丝加工、坯布制造、浸轧、定型、拉绒五个步骤。其中在浸轧步骤中，将坯布通过起毛剂工作液-起毛剂的乳液后，通过轧车，轧去多余的水分，保留一定的带液率，然后在定型阶段将坯布定型，去除坯布上多余的水分，使坯布表面附上起毛剂。
因此，传统的绒布的加工工艺需要五个步骤，其中，在加工拉伸变形丝的步骤需要施加加弹油剂，在浸轧的步骤中均需要施加起毛剂，而且，在浸轧阶段施加起毛剂的时候，需要消耗大量的水。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种复合加弹油剂，在绒布的加工工艺中，将该复合加弹油剂施加于拉伸变形丝，可以省去浸轧步骤，简化工艺流程，且无需消耗水。
一种复合加弹油剂，包括85重量份-94重量份的白油、2重量份-8重量份的复方助剂、0.2重量份-1重量份的起毛剂。
在其中一个实施例中，所述白油的粘度小于等于10mPa·s。
在其中一个实施例中，所述起毛剂包括脂类软片、蜡、硅类柔软剂、阳离子柔软剂中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述复方助剂包括乳化剂、抗静电剂、增溶剂中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述复合加弹油剂还包括小于等于0.04重量份的抗飞溅剂。
在其中一个实施例中，所述复合加弹油剂还包括小于等于0.1重量份的渗透剂。
在其中一个实施例中，所述渗透剂的粘度小于等于100mPa·s。
在其中一个实施例中，所述复合加弹油剂还包括小于等于2重量份的调和剂。
上述复合加弹油剂中，通过将起毛剂和白油、复方助剂混合使用，并控制各成分的重量份数，使起毛剂能够均匀溶解或分散于油剂中。在加工拉伸变形丝时施加该复合加弹油剂，能够保证上油均匀，同时，能够保证坯布制造工艺和拉绒工艺的顺利进行，并使绒布具有良好的手感。
一种绒布的加工工艺，包括：
提供预取向丝，将预取向丝加工成拉伸变形丝，且在加工过程中加入如上所述的复合加弹油剂；
提供全拉伸丝，将所述全拉伸丝与所述拉伸变形丝采用整经工艺形成坯布；
在预设温度下将所述坯布进行定型；以及
将定型后的坯布进行拉绒，得到绒布。
在其中一个实施例中，所述预设温度为180℃-240℃。
本发明在加工拉伸变形丝时施加上述复合加弹油剂，能够使复合加弹油剂均匀的附着于拉伸变形丝上，并能够保证坯布制造工艺的顺利进行。同时，在定型的步骤中，复合加弹油剂中的白油挥发，起毛剂即可附着于拉伸变形丝表面，在拉绒的过程中对钢丝针尖进行润滑，以及对拉伸变形丝进行柔软处理，保证拉绒步骤的顺利进行，得到手感良好的绒布。
因此，本发明的绒布的加工工艺可以省去浸轧的步骤，只需要在加工拉伸变形丝的步骤施加上述复合加弹油剂即可，不仅可以简化工艺流程，而且加工工艺无需消耗水，可以降低成本，节约水资源。
附图说明
图1为传统的绒布的加工工艺流程图；
图2为本发明的绒布的加工工艺流程图。
具体实施方式
以下将对本发明提供的复合加弹油剂、绒布的加工工艺作进一步说明。
本发明提供的复合加弹油剂主要在加工DTY丝的步骤中施加，不仅具有传统加弹油剂的作用，而且可以简化绒布的加工工艺，节约成本和水资源。
所述复合加弹油剂通过将起毛剂和白油、复方助剂混合使用，并控制各成分的重量份数，使起毛剂能够均匀溶解或分散于白油中，具体地，所述复合加弹油剂中白油的重量为85重量份-94重量份、复方助剂的重量为2重量份-8重量份、起毛剂的重量为0.2重量份-1重量份。从而，在加工DTY丝时施加该复合加弹油剂，既能够保证上油均匀，又能够保证坯布制造工艺和拉绒工艺的顺利进行，并使绒布具有良好的手感。
其中，所述起毛剂包括脂类软片、蜡、硅类柔软剂、阳离子柔软剂中的至少一种，其中，脂类软片包括长链脂肪酸季铵盐等，蜡包括聚乙烯蜡等，硅类柔软剂包括在40℃的粘度小于等于10mPa·s的二甲基硅油等。
为了保证复合加弹油剂的上油率以及上油均匀性，同时使复合加弹油剂中的成分不影响起毛剂作用的发挥，在一个或多个实施例中，所述白油的在40℃的粘度小于等于10mPa·s。
具体地，所述复方助剂包括乳化剂、抗静电剂、增溶剂中的至少一种，以更好的保证复合加弹油剂中各成分的相容性，以及保证DTY丝加工顺利。
其中，乳化剂包括脂肪醇聚氧乙烯等；抗静电剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐等，增溶剂包括山梨醇油酸酯、吐温、脂肪醇聚氧乙烯醚等。
为了使起毛剂能够更好的分散或溶解于DTY油剂中，所述复合加弹油剂还包括小于等于2重量份的调和剂，所述调和剂包括脂肪酸聚氧乙烯脂、脂肪醇油酸酯等。
为了避免复合加弹油剂飞溅，所述复合加弹油剂还包括小于等于0.04重量份的抗飞溅剂，所述抗飞溅剂包括聚异丁烯高聚物等。
为了使复合加弹油剂能够在DTY丝上润湿渗透，使复合加弹油剂中各组分能够均匀分布于DTY丝上，所述复合加弹油剂还包括小于等于0.1重量份的渗透剂，所述渗透剂为在40℃粘度小于等于100mPa·s的硅油，如二甲基硅油等。
所以，如图2所示，本发明的绒布的加工工艺包括：
S1，提供预取向丝，将预取向丝加工成拉伸变形丝，且在加工过程中加入如上所述的复合加弹油剂；
S2，提供全拉伸丝，将所述全拉伸丝与所述拉伸变形丝采用整经工艺形成坯布；
S3，在预设温度下将所述坯布进行定型；
S4，将定型后的坯布进行拉绒，得到绒布。
其中，步骤S3中所述预设温度为180℃-240℃，在该温度下，复合加弹油剂中的轻组分白油挥发，起毛剂附着于DTY丝表面，在步骤S4的拉绒过程中对钢丝针尖进行润滑，以及对拉伸变形丝进行柔软处理，保证拉绒步骤的顺利进行，得到手感良好的绒布。
从而，本申请在步骤S1的DTY丝的加工过程中施加上述的复合加弹油剂，不仅能够使DTY丝和坯布制造步骤的顺利进行，而且，可以省去浸轧的步骤，一方面，可以简化工艺流程，另一方面，加工工艺无需消耗水，可以降低成本，节约水资源。
具体地、根据预取向丝的不同，可以得到不同的涤纶绒布、锦纶绒布等。
以下，将通过以下具体实施例对所述复合加弹油剂、绒布的加工工艺做进一步的说明。
实施例1
将93.4kg在40℃粘度为3.5mPa·s-5.5mPa·s的5#白油加入反应釜中，加热反应釜至35℃并在保温条件下，加入5.5kg的复方-5助剂(脂肪醇聚氧乙烯醚3.0kg、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐1.5kg、吐温1.0kg)、0.04kg的聚异丁烯高聚物作为抗飞溅剂、0.5kg的长链脂肪酸季铵盐作为脂类软片起毛剂、脂肪醇油酸酯1kg作为调和剂、0.1kg在40℃的粘度为50mPa·s的二甲基硅油作为渗透剂、0.5kg的SPAN-80作为增溶剂，搅拌至均一稳定，得到复合加弹油剂。
将该实施例的复合加弹油剂应用于绒布的加工工艺中，绒布的加工工艺如图2所示。
具体的试样产品规格是：涤纶DTY 75/144、本白、半光产品，做拉毛水晶超柔产品。
首先，复合加弹油剂施加后，DTY丝的含油率如表1所示，其中，标准上油率为2.5％-3.5％。
表1
Figure BDA0002660280360000061
由表1可知，本发明的复合加弹油剂上油均匀，完全可以满足上油标准，且抗飞溅效果、气味等均符合标准。
其次，将该三个批次的DTY长丝与FDY丝整经制造成坯布(DTY占比2/3)，取样测试复合加弹油剂的含油率，如表2所示。
表2
Figure BDA0002660280360000062
由表2可知，DTY丝制造成坯布后，复合加弹油剂在坯布不同位置之间的含油率均一，同时，在整经制造坯布的过程中，未出现静电、退绕等问题。
最后，将该批次坯布于220℃定型和拉绒后，对所获得的绒布布样进行含油率测试，结果如表3所示。
表3
布样位置 位置1# 位置2# 位置3# 位置4# 位置5#
含油率 0.04％ 0.08％ 0.05％ 0.04％ 0.05％
由表3可知，经过定型和拉绒后，白油基本挥发，且所获得的绒布布面柔软，符合要求。
实施例2：
将90kg在40℃粘度为3.5mPa·s-5.5mPa·s的5#白油加入反应釜中，加热反应釜至60℃并在保温条件下，加入5.5kg的复方-5助剂(脂肪醇聚氧乙烯醚3.0kg、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐1.5kg、吐温1.0kg)、0.04kg的聚异丁烯高聚物作为抗飞溅剂、0.25kg的聚乙烯蜡和0.75kg在40℃的粘度为10mPa·s的二甲基硅油作为起毛柔软剂、脂肪醇油酸酯3kg作为调和剂、0.1kg在40℃的粘度为50mPa·s的二甲基硅油作为渗透剂、0.5kg的SPAN-80作为增溶剂，搅拌至均一稳定，得到复合加弹油剂。
将该实施例的复合加弹油剂应用于绒布的加工工艺中，绒布的加工工艺如图2所示。
具体的试样产品规格是：涤纶DTY 75/144、本白、半光产品，做拉毛水晶超柔产品。
首先，复合加弹油剂施加后，DTY丝的含油率如表4所示，其中，标准上油率为2.5％-3.5％。
表4
Figure BDA0002660280360000071
由表4可知，本发明的复合加弹油剂上油均匀，完全可以满足上油标准，且抗飞溅效果、气味等均符合标准。
其次，将该三个批次的DTY长丝与FDY丝整经制造成坯布(DTY占比2/3)，取样测试复合加弹油剂的含油率，如表5所示。
表5
Figure BDA0002660280360000081
由表5可知，DTY丝制造成坯布后，复合加弹油剂在坯布不同位置之间的含油率均一，同时，在整经制造坯布的过程中，未出现静电、退绕等问题。
最后，将该批次坯布于205℃定型和拉绒后，对所获得的绒布布样进行含油率测试，结果如表6所示。
表6
布样位置 位置1# 位置2# 位置3# 位置4# 位置5#
含油率 0.06％ 0.07％ 0.06％ 0.08％ 0.07％
由表6可知，经过定型和拉绒后，白油基本挥发，且所获得的绒布布面柔软，符合要求。
实施例3：
将92kg在40℃粘度为6.5mPa·s-8.5mPa·s的7#白油加入反应釜中，加热反应釜至65℃并在保温条件下，加入5.5kg的复方-5助剂(脂肪醇聚氧乙烯醚3.0kg、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐1.5kg、吐温1.0kg)、0.04kg的聚异丁烯高聚物作为抗飞溅剂、0.2kg的聚乙烯蜡作为起毛剂、脂肪醇油酸酯1kg作为调和剂、0.1kg在40℃的粘度为50mPa·s的二甲基硅油作为渗透剂、1kg的SPAN-80作为增溶剂，搅拌至均一稳定，得到复合加弹油剂。
将该实施例的复合加弹油剂应用于绒布的加工工艺中，绒布的加工工艺如图2所示。
具体的试样产品规格是：涤纶DTY 150/288、本白、半光产品，做垂感拉毛水晶绒产品。
首先，复合加弹油剂施加后，DTY丝的含油率如表7所示，其中，标准上油率为2.5％-3.5％。
表7
Figure BDA0002660280360000091
由表7可知，本发明的复合加弹油剂上油均匀，完全可以满足上油标准，且抗飞溅效果、气味等均符合标准。
其次，将该三个批次的DTY长丝与FDY丝整经制造成坯布(DTY占比2/3)，取样测试复合加弹油剂的含油率，如表8所示。
表8
Figure BDA0002660280360000092
由表8可知，DTY丝制造成坯布后，复合加弹油剂在坯布不同位置之间的含油率均一，同时，在整经制造坯布的过程中，未出现静电、退绕等问题。
最后，将该批次坯布于235℃定型和拉绒后，对所获得的绒布布样进行含油率测试，结果如表9所示。
表9
布样位置 位置1# 位置2# 位置3# 位置4# 位置5#
含油率 0.06％ 0.07％ 0.06％ 0.06％ 0.07％
由表9可知，经过定型和拉绒后，白油基本挥发，拉毛细腻，符合要求。
对比例1：
将90kg在40℃粘度为3.5mPa·s-5.5mPa·s的5#白油加入反应釜中，加热反应釜至65℃并在保温条件下，加入5.5kg的复方-5助剂(脂肪醇聚氧乙烯醚3.0kg、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐1.5kg、吐温1.0kg)、0.04kg的聚异丁烯高聚物作为抗飞溅剂、1.2kg的聚乙烯蜡作为起毛剂、脂肪醇油酸酯1kg作为调和剂、0.1kg的二甲基硅油作为渗透剂、1kg的SPAN-80作为增溶剂，搅拌至均一稳定，得到复合加弹油剂。该方案在5℃下体系浑浊分层，较难形成稳定的体系，由此可知，过量的起毛剂影响DTY油剂体系稳定性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种复合加弹油剂，其特征在于，包括85重量份-94重量份的白油、2重量份-8重量份的复方助剂以及0.2重量份-1重量份的起毛剂；
所述白油的粘度小于等于10mPa·s；
所述起毛剂包括长链脂肪酸季铵盐、聚乙烯蜡、二甲基硅油中的至少一种；
所述复方助剂包括乳化剂、抗静电剂、增溶剂中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的复合加弹油剂，其特征在于，所述复合加弹油剂还包括小于等于0.04重量份的抗飞溅剂。
3.根据权利要求1所述的复合加弹油剂，其特征在于，所述复合加弹油剂还包括小于等于0.1重量份的渗透剂。
4.根据权利要求3所述的复合加弹油剂，其特征在于，所述渗透剂的粘度小于等于100mPa·s。
5.根据权利要求1所述的复合加弹油剂，其特征在于，所述复合加弹油剂还包括小于等于2重量份的调和剂；所述调和剂包括脂肪酸聚氧乙烯脂、脂肪醇油酸酯。
6.一种绒布的加工工艺，其特征在于，包括：
提供预取向丝，将预取向丝加工成拉伸变形丝，且在加工过程中加入如权利要求1-5任一项所述的复合加弹油剂；
提供全拉伸丝，将所述全拉伸丝与所述拉伸变形丝采用整经工艺形成坯布；
在预设温度下将所述坯布进行定型；以及
将定型后的坯布进行拉绒，得到绒布。
7.根据权利要求6所述的绒布的加工工艺，其特征在于，所述预设温度为180℃-240℃。
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