CN115092771B

CN115092771B - 一种拉伸变形丝制备工艺及用于该工艺的设备

Info

Publication number: CN115092771B
Application number: CN202210866822.2A
Authority: CN
Inventors: 陈碧; 陈锦; 施兴瑜; 施鑫峰
Original assignee: Hangzhou Southeast Textile Co ltd
Current assignee: Hangzhou Southeast Textile Co ltd
Priority date: 2022-07-22
Filing date: 2022-07-22
Publication date: 2023-08-11
Anticipated expiration: 2042-07-22
Also published as: CN115092771A

Abstract

本申请涉及一种拉伸变形丝制备工艺，其包括如下步骤：S1：连续加捻，通过加弹设备对涤纶POY进行连续拉伸、加捻；S2：涂设抗皱层，在加捻完成后的丝线表面涂设一层抗皱层；S3：收卷，采用收卷装置对涂设有抗皱层的丝线进行收卷；S4：下料整理，对收卷后的丝线进行下料整理。本申请具有提升拉伸变形丝的抗皱性能的效果。

Description

一种拉伸变形丝制备工艺及用于该工艺的设备

技术领域

本申请涉及拉伸变形丝生产的领域，尤其是涉及一种拉伸变形丝制备工艺及用于该工艺的设备。

背景技术

DTY即拉伸变形丝，是将涤纶POY在加弹设备上进行连续或同时拉伸、经过加捻器变形加工后的成品丝。

现有的拉伸变形丝拉伸变形后容易出现褶皱，从而影响采用拉伸变形丝制作的面料。

发明内容

为了提升拉伸变形丝的抗皱性能，本申请提供一种拉伸变形丝制备工艺。

本申请提供的一种拉伸变形丝制备工艺采用如下的技术方案：

一种拉伸变形丝制备工艺，其包括如下步骤：

S1：连续加捻，通过加弹设备对涤纶POY进行连续拉伸、加捻；

S2：涂设抗皱层，在加捻完成后的丝线表面涂设一层抗皱层；

S3：收卷，采用收卷装置对涂设有抗皱层的丝线进行收卷；

S4：下料整理，对收卷后的丝线进行下料整理。

通过采用上述技术方案，通过涂设抗皱层提升拉伸变形丝的抗皱性能，从而提升采用拉伸变形丝制成的面料的抗皱性能。

可选的，所述收卷装置包括机架和收卷组件，所述机架上阵列设置有若干收卷组件，所述收卷组件包括转动辊和收卷辊，所述转动辊转动设置在机架上，所述收卷辊于转动辊上方安装在机架上，收卷辊贴合转动辊设置，机架和收卷辊之间设置有抬升机构，所述抬升机构包括抬升件、安装架和检测件，所述抬升件安装在机架上，所述安装架安装在抬升件上，抬升件驱动安装架升降，所述收卷辊竖直滑移设置在安装架上，所述检测件安装在收卷辊朝向安装架一侧，收卷辊抬升触发检测件使抬升件驱动安装架抬升。

通过采用上述技术方案，在收卷辊上套设套筒，使套筒抵接转动辊，拉伸变形丝绕设在套筒上，通过转动辊驱动套筒转动实现拉伸变形丝的自动绕卷，拉伸变形丝绕设后使收卷辊抬升，当收卷辊抬升至一定高度后触发检测件，检测件驱动抬升件驱动安装架抬升，使套筒脱离转动辊，之后通过更换套筒使拉伸变形丝在另一个套筒上收卷，现有的收卷装置通过目测拉伸变形丝收卷量进行套筒的更换，目测的精准度不高，容易导致各个套筒上的拉伸变形丝量不同，从而影响后续的使用。

可选的，所述安装架上竖直开设有滑移槽，所述滑移槽内设置有滑移块，收卷辊通过所述滑移块在安装架上竖直滑移，滑移槽内设置有定位板，滑移块上设置有压板，所述压板设置在定位板正下方，所述检测件嵌设于滑移块内，检测件设置于压板正下方。

通过采用上述技术方案，滑移块和滑移槽的设置能够提升收卷辊的滑移平稳度，拉伸变形丝的收卷会驱动收卷辊抬升，当收卷辊抬升至一定高度时，压板抵接定位板，定位板驱动压板朝向检测件方向滑移，触发检测件，从而实现安装架的自动化抬升，相对现有的手动抬升，自动化的抬升更加及时更加精准。

可选的，所述收卷辊长度方向两端均设置有限制块，所述限制块通过滑移收纳至收卷辊内。

通过采用上述技术方案，限制块的设置能够在套筒套设时限制套筒的滑移。

可选的，所述收卷辊长度方向两端的限制块之间设置有联动板，所述联动板滑移设置于收卷辊内，联动板连接两个限制块和压板。

通过采用上述技术方案，联动板的设置能够同时驱动两端的限制块，同时由于联动板连接压板，通过压板与定位板配合，实现压板和限制块的联动，使安装架抬升的同时驱动限制块收纳，从而方便套筒的更换。

可选的，所述限制块上开设有拉升槽。

通过采用上述技术方案，拉升槽的开设能够方便拉动限制块，对限制块和压板进行复位。

可选的，所述限制块滑移设置在联动板上，限制块沿收卷辊长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，限制块的滑移设置能够对限制块进行调节，从而根据不同套筒调节限制块的位置。

可选的，所述机架上安装有导向杆。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置能够导向拉伸变形丝，降低拉伸变形丝在收卷时出现断裂的概率。

可选的，所述导向杆和收卷辊之间设置有杆体，所述杆体安装在机架上，所述杆体上安装有抗皱蜡块。

通过采用上述技术方案，杆体用于设置抗皱蜡块，拉伸变形丝在收卷前经过抗皱蜡块，使拉伸变形丝表面涂设一层抗皱层。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过涂设抗皱层提升拉伸变形丝的抗皱性能，从而提升采用拉伸变形丝制成的面料的抗皱性能；

2.采用检测件配合抬升件，使套筒上套设的拉伸变形丝量更加精准；

3.安装架的自动化抬升使抬升更加及时更加精准；

4.限制块的设置能够在套筒套设时限制套筒的滑移；

5.联动板的设置能够同时驱动两端的限制块，同时由于联动板连接压板，通过压板与定位板配合，实现压板和限制块的联动，使安装架抬升的同时驱动限制块收纳，从而方便套筒的更换；

6.限制块的滑移设置能够对限制块进行调节，从而根据不同套筒调节限制块的位置；

7.杆体用于设置抗皱蜡块，拉伸变形丝在收卷前经过抗皱蜡块，使拉伸变形丝表面涂设一层抗皱层。

附图说明

图1是收卷装置的整体结构示意图。

图2是收卷组件处的结构示意图。

图3是收卷组件处的剖视结构示意图。

图4是图3中A部的放大视图。

附图标记说明：0、套筒；1、收卷装置；101、机架；102、收卷组件；1021、转动辊；1022、收卷辊；3、抬升机构；31、抬升件；32、安装架；33、检测件；4、滑移槽；5、滑移块；6、定位板；7、调节机构；71、调节块；72、调节螺杆；73、调节螺帽；8、压板；9、限制块；10、联动板；11、拉升槽；12、导向杆；13、杆体；14、抗皱蜡块；15、调节槽；16、腰形槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拉伸变形丝制备工艺，其包括如下步骤：S1：连续加捻，通过加弹设备对涤纶POY进行连续拉伸、加捻，通过连续拉伸、加捻使涤纶POY转化为具备拉伸形变能力的拉伸变形丝；S2：涂设抗皱层，在加捻完成后的拉伸变形丝表面涂设一层抗皱层,抗皱层选用聚乙烯，通过聚乙烯蜡块对拉伸变形丝进行涂设；S3：收卷，采用加弹设备上的收卷装置1对涂设有抗皱层的丝线进行收卷；S4：下料整理，对收卷后的丝线进行下料整理，通过涂设抗皱层提升拉伸变形丝的抗皱性能，从而提升采用拉伸变形丝制成的面料的抗皱性能。

参照图1、图2和图3，收卷装置1包括机架101和设置在机架101上的若干收卷组件102，收卷组件102包括转动设置在机架101上的转动辊1021和于转动辊1021上方安装在机架101上的收卷辊1022，收卷辊1022贴合转动辊1021设置，机架101和收卷辊1022之间设置有抬升机构3，抬升机构3包括安装在机架101上的抬升件31和安装在抬升件31上的安装架32，抬升件31选用抬升气缸，抬升件31驱动安装架32升降，收卷辊1022竖直滑移设置在安装架32上，收卷辊1022朝向安装架32一侧安装有的检测件33，在收卷辊1022上套设套筒0，使套筒0抵接转动辊1021，拉伸变形丝绕设在套筒0上，通过转动辊1021驱动套筒0转动实现拉伸变形丝的自动绕卷，拉伸变形丝的收卷后使套筒0上绕设的拉伸变形丝厚度增加，从而使收卷辊1022滑移抬升，收卷辊1022抬升触发检测件33使抬升件31驱动安装架32抬升，安装架32被抬升使套筒0脱离转动辊1021，此时能够更换套筒0，相比现有的收卷装置1通过目测拉伸变形丝收卷量进行套筒0的更换，采用检测件33配合抬升件31能够使拉伸变形丝在套筒0上的绕设量更加统一，方便后续的堆叠整理。

参照图2和图3，安装架32上竖直开设有滑移槽4，滑移槽4内设置有滑移块5，收卷辊1022通过滑移块5在安装架32上竖直滑移，滑移槽4内设置有定位板6，定位板6通过调节机构7调节固定在滑移槽4内，调节机构7包括固设在定位板6上的调节块71，固定在调节块71上的调节螺杆72，调节螺杆72上螺纹连接有调节螺帽73，安装架32上开设有调节槽15，调节块71竖直滑移与调节槽15内，安装架32上开设有腰形槽16，腰形槽16贯穿安装架32连通调节槽15，调节螺杆72贯穿腰形槽16，调节螺帽73于调节螺杆72伸出安装架32一侧螺纹连接在调节螺杆72上，滑移块5上滑移设置有压板8，压板8设置在定位板6正下方，检测件33嵌设于滑移块5内，检测件33设置于压板8正下方；滑移块5和滑移槽4的设置能够提升收卷辊1022的滑移平稳度，拉伸变形丝的收卷会驱动收卷辊1022抬升，当收卷辊1022抬升至一定高度时，压板8抵接定位板6，定位板6驱动压板8朝向检测件33方向滑移，触发检测件33，从而实现安装架32的自动化抬升，相对现有的手动抬升，自动化的抬升更加及时更加精准；定位板6的调节设置能够对收卷辊1022的抬升高度进行调节，从而调节套筒0上拉伸变形丝的收卷量。

参照图3和图4，收卷辊1022长度方向两端均设置有限制块9，限制块9通过滑移收纳至收卷辊1022内，限制块9的设置能够在套筒0套设时限制套筒0的滑移；收卷辊1022长度方向两端的限制块9之间设置有联动板10，联动板10滑移设置于收卷辊1022内，联动板10通过摩擦力在收卷辊1022内进行定位，联动板10连接两个限制块9和压板8，联动板10的设置能够同时驱动两端的限制块9，同时由于联动板10连接压板8，通过压板8与定位板6配合，实现压板8和限制块9的联动，使安装架32抬升的同时驱动限制块9收纳，从而方便套筒0的更换；限制块9上开设有拉升槽11，拉升槽11的开设能够方便拉动限制块9，对限制块9和压板8进行复位；限制块9滑移设置在联动板10上，限制块9沿收卷辊1022长度方向滑移，限制块9的滑移设置能够对限制块9进行调节，从而根据不同套筒0调节限制块9的位置，限制块9内嵌设有螺栓，限制块9通过螺栓抵紧于联动板10上，从而降低限制块9在收卷时受到外力作用的产生滑移的概率。

参照图2和图3，机架101上安装有导向杆12，导向杆12的设置能够导向拉伸变形丝，降低拉伸变形丝在收卷时出现断裂的概率；导向杆12和收卷辊1022之间设置有杆体13，杆体13安装在机架101上，杆体13上安装有抗皱蜡块14，抗皱蜡块14设置两块，拉伸变形丝经过两块抗皱蜡块14之间，之后绕设在套筒0上进行收卷，拉伸变形丝在收卷前经过抗皱蜡块14，使拉伸变形丝表面涂设一层抗皱层，从而提升拉伸变形丝的抗皱强度。

本申请实施例的实施原理为：通过调节调节机构7调节定位板6高度，并根据套筒0长度调节限制块9的位置，之后将套筒0安装在收卷辊1022上通过拉动拉升槽11，使限制块9抵接在套筒0长度方向两端，之后启动抬升件31驱动套筒0，使套筒0抵接在转动辊1021上，之后使拉伸变形丝经过导向杆12的导向后，并通过两块抗皱蜡块14，在拉伸变形丝表面涂设一层抗皱层，之后拉伸变形丝绕卷在套筒0上，通过转动辊1021的转动使拉伸变形丝在套筒0上绕设收卷，收卷过程中拉伸变形丝厚度逐渐增加，使收卷辊1022抬升，当收卷辊1022抬升至预设高度后，压板8抵接定位块滑移抵接检测件33，从而触发检测件33，使抬升件31驱动安装架32抬升，安装架32抬升后套筒0脱离转动辊1021，期间压板8带动联动板10滑移使限制块9滑移内嵌于收卷辊1022内，从而方便更换套筒0，待套筒0更换完成后再次通过拉动拉升槽11，使限制块9抵接在套筒0长度方向两端，再次进行拉伸变形丝收卷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种运用拉伸变形丝设备的制备工艺，其包括如下步骤：

S3：收卷，采用加弹设备上的收卷装置（1）对涂设有抗皱层的丝线进行收卷；所述收卷装置（1）包括机架（101）和收卷组件（102），所述机架（101）上阵列设置有若干收卷组件（102），所述收卷组件（102）包括转动辊（1021）和收卷辊（1022），所述转动辊（1021）转动设置在机架（101）上，所述收卷辊（1022）于转动辊（1021）上方安装在机架（101）上，收卷辊（1022）贴合转动辊（1021）设置，机架（101）和收卷辊（1022）之间设置有抬升机构（3），所述抬升机构（3）包括抬升件（31）、安装架（32）和检测件（33），所述抬升件（31）安装在机架（101）上，所述安装架（32）安装在抬升件（31）上，抬升件（31）驱动安装架（32）升降，所述收卷辊（1022）竖直滑移设置在安装架（32）上，所述检测件（33）安装在收卷辊（1022）朝向安装架（32）一侧，收卷辊（1022）抬升触发检测件（33）使抬升件（31）驱动安装架（32）抬升；所述安装架（32）上竖直开设有滑移槽（4），所述滑移槽（4）内设置有滑移块（5），收卷辊（1022）通过所述滑移块（5）在安装架（32）上竖直滑移，滑移槽（4）内设置有定位板（6），滑移块（5）上滑移设置有压板（8），所述压板（8）设置在定位板（6）正下方，所述检测件（33）嵌设于滑移块（5）内，检测件（33）设置于压板（8）正下方；

S4：下料整理，对收卷后的丝线进行下料整理。

2.根据权利要求1所述的一种运用拉伸变形丝设备的制备工艺，其特征在于：所述收卷辊（1022）长度方向两端均设置有限制块（9），所述限制块（9）通过滑移收纳至收卷辊（1022）内。

3.根据权利要求2所述的一种运用拉伸变形丝设备的制备工艺，其特征在于：所述收卷辊（1022）长度方向两端的限制块（9）之间设置有联动板（10），所述联动板（10）滑移设置于收卷辊（1022）内，联动板（10）连接两个限制块（9）和压板（8）。

4.根据权利要求3所述的一种运用拉伸变形丝设备的制备工艺，其特征在于：所述限制块（9）上开设有拉升槽（11）。

5.根据权利要求4所述的一种运用拉伸变形丝设备的制备工艺，其特征在于：所述限制块（9）滑移设置在联动板（10）上，限制块（9）沿收卷辊（1022）长度方向滑移。

6.根据权利要求5所述的一种运用拉伸变形丝设备的制备工艺，其特征在于：所述机架（101）上安装有导向杆（12）。

7.根据权利要求6所述的一种运用拉伸变形丝设备的制备工艺，其特征在于：所述导向杆（12）和收卷辊（1022）之间设置有杆体（13），所述杆体（13）安装在机架（101）上，所述杆体（13）上安装有抗皱蜡块（14）。