CN108866716A - 抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱及其制备方法 - Google Patents

抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱及制备方法，该制备方法包括：将莫代尔、腈纶纤维、粘胶纤维、醋酸纤维以及亚麻纤维，加入到并条机中进行混并处理以得到熟条；采用粗纱机将熟条进行牵伸抽长以得到粗纱，将所述粗纱经喷洒机喷洒防静电剂之后静置第一预设时间；将粗纱加入到一装有抗起球剂的加工桶内浸泡第二预设时间后取出，在第一预设温度下静置第三预设时间，然后在第二预设温度下预烘第四预设时间；将粗纱在络筒机内将所述细纱进行卷绕成筒状细纱，经并线、捻线、整经后得到混纺纱。本发明提出的混纺纱，具有良好的抗静电以及抗起球性能，提高了产品质量。

Description

抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织品生产加工技术领域，抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱及其制备方法。
背景技术
在人们的日常生活中，衣物服装起着非常重要的作用。从市场需求来看，一方面大量低档服装产品充斥着市场，另一方面仍缺少能真正满足消费提升的服装产品。特别是对于处于社会中间阶层的消费者，期望既能满足日常工作和社会交际中提高自身形象的需求，又可减少日常维护难度的面料及服饰。
基于此，大量的混纺纱应运而生。对消费者来说，质量优良的纺织品应具备以下因素：持久保暖、舒适透气、适应过渡季节、舒适性、审美性以及织物的物理性能等。然而，现有的混纺纱，在实际应用中容易因摩擦而产生静电，在一定程度上影响了用户的舒适度。
发明内容
鉴于上述状况，本发明的目的是为了解决技术中，现有的混纺纱在实际应用中容易产生静电的问题。
本发明提出一种抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱，其中，包括莫代尔、腈纶纤维、粘胶纤维、醋酸纤维、亚麻纤维、防静电剂以及抗起球剂，所述莫代尔的重量百分比为20％～35％，所述腈纶纤维的重量百分比为25％～40％，所述粘胶纤维的重量百分比为18％～30％，所述醋酸纤维的重量百分比为5％～10％，所述亚麻纤维的重量百分比为2％～4％，所述防静电剂的重量百分比为0.5％～1％，所述抗起球剂的重量百分比为0.5％～1％。
本发明提出的抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱，通过将莫代尔、腈纶纤维、粘胶纤维、醋酸纤维以及亚麻纤维进行混合制备得到混纺纱，在本发明中，在混纺纱中加入了防静电剂，且各组分之间按照较佳的重量百分比进行配比，具有良好的抗静电性能；此外，由于在混纺纱中加入了粘胶纤维、亚麻纤维以及抗起球剂，在一定程度上改善了混纺纱的抗起球性能。本发明提出的涤纶腈纶混纺纱，具有良好的抗静电及抗起球性能，提高了面料的整体质量，满足了用户的需求。
所述抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱，其中，所述混纺纱的单纱断裂强度为5～12cN/dtex，单纱断裂强度变异系数CV值为11％～15％，所述防静电剂包括重量百分比为15％～25％烷基磺酸、重量百分比为6％～8％的磷酸以及重量百分比为55％～70％锂离子溶液，所述抗起球剂包括重量百分比为10％～20％的丙烯酸乙酯、重量百分比为30％～40％的聚氧乙烯辛基苯基醇、重量百分比为10％～20％硝酸锌、重量百分比为10％～15％的石蜡、重量百分比为5％～8％的硫酸钠以及重量百分比为1％～3％的双氧水。
所述抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱，其中，所述莫代尔的直径为40～45um，纤度为390～420dtex，所述腈纶纤维的直径为38～42um，纤度为395～415dtex。
所述抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱，其中，所述粘胶纤维的直径为43～45um，纤度为405～425dtex，所述醋酸纤维的直径为46～49um，纤度为411～423dtex，所述醋酸纤维为二醋纺丝级醋酸纤维素。
所述抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱，其中，所述亚麻纤维的纤度为415～418dtex，所述亚麻纤维的经密度为210根/10cm至220根/10cm，所述亚麻纤维的纬密度为190根/10cm至205根/10cm。
本发明还提出一种抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱的制备方法，其中，包括如下步骤：
将莫代尔、腈纶纤维、粘胶纤维、醋酸纤维以及亚麻纤维，按照对应的预设重量百分比加入到并条机中进行混并处理以得到熟条；
采用粗纱机将所述熟条进行牵伸抽长以得到粗纱，将所述粗纱经喷洒机喷洒防静电剂之后静置第一预设时间；
将所述粗纱加入到一装有抗起球剂的加工桶内浸泡第二预设时间后取出，在第一预设温度下静置第三预设时间，然后在第二预设温度下预烘第四预设时间；
利用细纱机将所述粗纱进行细纱处理以得到细纱，在络筒机内将所述细纱进行卷绕成筒状细纱，将所述筒状细纱经并线、捻线、整经后得到所述混纺纱。
所述抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱的制备方法，其中，所述莫代尔的重量百分比为20％～35％，所述腈纶纤维的重量百分比为25％～40％，所述粘胶纤维的重量百分比为18％～30％，所述醋酸纤维的重量百分比为5％～10％，所述亚麻纤维的重量百分比为2％～4％。
所述抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱的制备方法，其中，在制备得到的所述混纺纱中，所述防静电剂的重量百分比为0.5％～1％，所述防静电剂包括重量百分比为15％～25％烷基磺酸、重量百分比为6％～8％的磷酸以及重量百分比为55％～70％锂离子溶液，所述抗起球剂包括重量百分比为10％～20％的丙烯酸乙酯、重量百分比为30％～40％的聚氧乙烯辛基苯基醇、重量百分比为10％～20％硝酸锌、重量百分比为10％～15％的石蜡、重量百分比为5％～8％的硫酸钠以及重量百分比为1％～3％的双氧水。
所述抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱的制备方法，其中，所述第一预设时间为1.5～2.5h，所述第二预设时间为3～5h，所述第三预设时间以及所述第四预设时间均为0.5～1.5h，所述第一预设温度为25℃～30℃，所述第二预设温度为85℃～90℃。
所述抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱的制备方法，其中，将所述熟条进行牵伸抽长对应的牵伸倍数为18～27倍，利用所述细纱机将所述粗纱纺成所述细纱时对应的锭速为6800～7500r/min。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
现有的混纺纱，在实际应用中容易因摩擦而产生静电，在一定程度上影响了用户的舒适度。
为了解决这一技术问题，本发明提出一种抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱，其中，包括莫代尔、腈纶纤维、粘胶纤维、醋酸纤维、亚麻纤维以及防静电剂。在本发明中，上述的莫代尔的重量百分比为20％～35％，腈纶纤维的重量百分比为25％～40％，粘胶纤维的重量百分比为18％～30％，醋酸纤维的重量百分比为5％～10％，亚麻纤维的重量百分比为2％～4％，防静电剂的重量百分比为0.5％～1％，抗起球剂的重量百分比为0.5％～1％。对制得的混纺纱而言，混纺纱的单纱断裂强度为5～12cN/dtex，单纱断裂强度变异系数CV值为11％～15％。所述防静电剂包括重量百分比为15％～25％烷基磺酸、重量百分比为6％～8％的磷酸以及重量百分比为55％～70％锂离子溶液，所述抗起球剂包括重量百分比为10％～20％的丙烯酸乙酯、重量百分比为30％～40％的聚氧乙烯辛基苯基醇、重量百分比为10％～20％硝酸锌、重量百分比为10％～15％的石蜡、重量百分比为5％～8％的硫酸钠以及重量百分比为1％～3％的双氧水。
对莫代尔而言，莫代尔的直径为40～45um，纤度为390～420dtex，腈纶纤维的直径为38～42um，纤度为395～415dtex。对粘胶纤维而言，该粘胶纤维的直径为43～45um，纤度为405～425dtex。醋酸纤维的直径为46～49um，纤度为411～423dtex，在此需要指出的是，本发明中的醋酸纤维为二醋纺丝级醋酸纤维素。对上述的亚麻纤维而言，该亚麻纤维的纤度为415～418dtex，亚麻纤维的经密度为210根/10cm至220根/10cm，亚麻纤维的纬密度为190根/10cm至205根/10cm。
下面以几个具体的实施例对本发明提出的混纺纱的制备方法进行说明。实
施例一
本发明第一实施例提出的抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱的制备方法，包括如下步骤：
(1)将莫代尔、腈纶纤维、粘胶纤维、醋酸纤维以及亚麻纤维，按照对应的预设重量百分比加入到并条机中进行混并处理以得到熟条。
在本步骤中，加入的莫代尔的重量百分比为20％，腈纶纤维的重量百分比为40％，粘胶纤维的重量百分比为30％，醋酸纤维的重量百分比为5％，亚麻纤维的重量百分比为4％。
(2)采用粗纱机将熟条进行牵伸抽长以得到粗纱后，将所述粗纱经喷洒机喷洒防静电剂之后静置第一预设时间。
在对熟条进行牵伸抽长时，对应的牵伸倍数为18～27倍。在本实施例中，牵伸倍数为18倍。在得到了牵伸后的粗纱后，将该粗纱经防静电剂喷洒后静置1.5～2.5h。其中该防静电剂包括重量百分比为24％烷基磺酸、重量百分比为6％的磷酸以及重量百分比为70％锂离子溶液。。
(3)将所述粗纱加入到一装有抗起球剂的加工桶内浸泡第二预设时间后取出，在第一预设温度下静置第三预设时间，然后在第二预设温度下预烘第四预设时间。
其中，第一预设时间为1.5～2.5h，第二预设时间为3～5h，第三预设时间以及第四预设时间均为0.5～1.5h，第一预设温度为25℃～30℃，第二预设温度为85℃～90℃。在本实施例中，将粗纱加入到一装有抗起球剂的加工桶内浸泡1.5h后取出，在25℃下静置3h，然后在85℃下预烘0.5h。
在此需要指出的是，在本步骤中，将上述的粗纱在抗起球剂溶液中进行浸泡后，粗纱的表面沾染了一定量的抗起球剂。对制备得到的混纺纱而言，所包含的抗起球剂的重量百分比为0.5％～1％。在本实施例中，混纺纱中所包含的抗起球剂的重量百分比为1％。
(4)利用细纱机细纱机将所述粗纱进行细纱处理以得到细纱，在络筒机内将所述细纱进行卷绕成筒状细纱，将所述筒状细纱经并线、捻线、整经后得到所述混纺纱。
对制得的混纺纱而言，其中莫代尔的直径为40um，纤度为390dtex，腈纶纤维的直径为38um，纤度为395dtex。混纺纱中粘胶纤维的直径为43um，纤度为405dtex。混纺纱中醋酸纤维的直径为46um，纤度为411dtex，在此需要指出的是，本发明中的醋酸纤维为二醋纺丝级醋酸纤维素。对上述的亚麻纤维而言，该亚麻纤维的纤度为415dtex，亚麻纤维的经密度为210根/10cm，亚麻纤维的纬密度为190根/10cm。在利用细纱机将粗纱纺成细纱时，对应的锭速为6800～7500r/min。在本实施例中，细纱机的锭速度为6800r/min。
实施例二
本发明第二实施例提出的抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱的制备方法，包括如下步骤：
(1)将莫代尔、腈纶纤维、粘胶纤维、醋酸纤维以及亚麻纤维，按照对应的预设重量百分比加入到并条机中进行混并处理以得到熟条。
在本步骤中，加入的莫代尔的重量百分比为35％，腈纶纤维的重量百分比为25％，粘胶纤维的重量百分比为30％，醋酸纤维的重量百分比为5％，亚麻纤维的重量百分比为4％。
(2)采用粗纱机将熟条进行牵伸抽长以得到粗纱后，将所述粗纱经喷洒机喷洒防静电剂之后静置第一预设时间。
在对熟条进行牵伸抽长时，对应的牵伸倍数可以为18～27倍。在本实施例中，牵伸倍数为27倍。在得到了牵伸后的粗纱后，将该粗纱经防静电剂喷洒后静置1.5～2.5h。其中该防静电剂包括重量百分比为23％烷基磺酸、重量百分比为7％的磷酸以及重量百分比为70％锂离子溶液。
(3)将所述粗纱加入到一装有抗起球剂的加工桶内浸泡第二预设时间后取出，在第一预设温度下静置第三预设时间，然后在第二预设温度下预烘第四预设时间。
其中，第一预设时间为1.5～2.5h，第二预设时间为3～5h，第三预设时间以及第四预设时间均为0.5～1.5h，第一预设温度为25℃～30℃，第二预设温度为85℃～90℃。在本实施例中，将粗纱加入到一装有抗起球剂的加工桶内浸泡2.5h后取出，在30℃下静置5h，然后在90℃下预烘1h。
在此需要指出的是，在本步骤中，将上述的粗纱在抗起球剂溶液中进行浸泡后，粗纱的表面沾染了一定量的抗起球剂。对制备得到的混纺纱而言，所包含的抗起球剂的重量百分比为0.5％～1％。在本实施例中，混纺纱中所包含的抗起球剂的重量百分比为1％。
(4)利用细纱机细纱机将所述粗纱进行细纱处理以得到细纱，在络筒机内将所述细纱进行卷绕成筒状细纱，将所述筒状细纱经并线、捻线、整经后得到所述混纺纱。
对制得的混纺纱而言，混纺纱中莫代尔的直径为45um，纤度为420dtex，腈纶纤维的直径为42um，纤度为415dtex。混纺纱中粘胶纤维的直径为45um，纤度为425dtex。醋酸纤维的直径为49um，纤度为423dtex，在此需要指出的是，本发明中的醋酸纤维为二醋纺丝级醋酸纤维素。对上述的亚麻纤维而言，该亚麻纤维的纤度为418dtex，亚麻纤维的经密度为220根/10cm，亚麻纤维的纬密度为205根/10cm。在利用细纱机将粗纱纺成细纱时，对应的锭速为6800～7500r/min。在本实施例中，细纱机的锭速为7500r/min。
实施例三
本发明第三实施例提出的抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱的制备方法，包括如下步骤：
(1)将莫代尔、腈纶纤维、粘胶纤维、醋酸纤维以及亚麻纤维，按照对应的预设重量百分比加入到并条机中进行混并处理以得到熟条。
在本步骤中，加入的莫代尔的重量百分比为33％，腈纶纤维的重量百分比为35％，粘胶纤维的重量百分比为20％，醋酸纤维的重量百分比为9％，亚麻纤维的重量百分比为2％。
(2)采用粗纱机将熟条进行牵伸抽长以得到粗纱后，将所述粗纱经喷洒机喷洒防静电剂之后静置第一预设时间。
在对熟条进行牵伸抽长时，对应的牵伸倍数为18～27倍。在本实施例中，牵伸倍数为20倍。在得到了牵伸后的粗纱后，将该粗纱经防静电剂喷洒后静置1.5～2.5h。其中该防静电剂包括重量百分比为24％烷基磺酸、重量百分比为6％的磷酸以及重量百分比为70％锂离子溶液。
(3)将所述粗纱加入到一装有抗起球剂的加工桶内浸泡第二预设时间后取出，在第一预设温度下静置第三预设时间，然后在第二预设温度下预烘第四预设时间。
其中，第一预设时间为1.5～2.5h，第二预设时间为3～5h，第三预设时间以及第四预设时间均为0.5～1.5h，第一预设温度为25℃～30℃，第二预设温度为85℃～90℃。在本实施例中，将粗纱加入到一装有抗起球剂的加工桶内浸泡2h后取出，在30℃下静置4h，然后在90℃下预烘1.5h。
在此需要指出的是，在本步骤中，将上述的粗纱在抗起球剂溶液中进行浸泡后，粗纱的表面沾染了一定量的抗起球剂。对制备得到的混纺纱而言，所包含的防静电剂的重量百分比为0.5％～1％。在本实施例中，混纺纱中所包含的抗起球剂的重量百分比为1％。
(4)利用细纱机将所述粗纱进行细纱处理以得到细纱，在络筒机内将所述细纱进行卷绕成筒状细纱，将所述筒状细纱经并线、捻线、整经后得到所述混纺纱。
对制得的混纺纱而言，混纺纱中莫代尔的直径为42um，纤度为400dtex。混纺纱中腈纶纤维的直径为40um，纤度为400dtex。混纺纱中粘胶纤维的直径为44um，纤度为410dtex。混纺纱中醋酸纤维的直径为47um，纤度为415dtex，在此需要指出的是，本发明中的醋酸纤维为二醋纺丝级醋酸纤维素。对上述的亚麻纤维而言，该亚麻纤维的纤度为416dtex，亚麻纤维的经密度为215根/10cm，亚麻纤维的纬密度为195根/10cm。在利用细纱机将粗纱纺成细纱时，对应的锭速为6800～7500r/min。在本实施例中，细纱机的锭速为7000r/min。
实施例四
本发明第四实施例提出的抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱的制备方法，包括如下步骤：
(1)将莫代尔、腈纶纤维、粘胶纤维、醋酸纤维以及亚麻纤维，按照对应的预设重量百分比加入到并条机中进行混并处理以得到熟条。
在本步骤中，加入的莫代尔的重量百分比为35％，腈纶纤维的重量百分比为25％，粘胶纤维的重量百分比为28％，醋酸纤维的重量百分比为7％，亚麻纤维的重量百分比为4％。
(2)采用粗纱机将熟条进行牵伸抽长以得到粗纱后，将所述粗纱经喷洒机喷洒防静电剂之后静置第一预设时间。
在对熟条进行牵伸抽长时，对应的牵伸倍数为18～27倍。在本实施例中，牵伸倍数为20倍。在得到了牵伸后的粗纱后，将该粗纱经防静电剂喷洒后静置1.5～2.5h。其中该防静电剂包括重量百分比为24％烷基磺酸、重量百分比为6％的磷酸以及重量百分比为70％锂离子溶液。
(3)将所述粗纱加入到一装有抗起球剂的加工桶内浸泡第二预设时间后取出，在第一预设温度下静置第三预设时间，然后在第二预设温度下预烘第四预设时间。
其中，第一预设时间为1.5～2.5h，第二预设时间为3～5h，第三预设时间以及第四预设时间均为0.5～1.5h，第一预设温度为25℃～30℃，第二预设温度为85℃～90℃。在本实施例中，将粗纱加入到一装有抗起球剂的加工桶内浸泡2.5h后取出，在30℃下静置3h，然后在85℃下预烘0.5h。
在此需要指出的是，在本步骤中，将上述的粗纱在抗起球剂溶液中进行浸泡后，粗纱的表面沾染了一定量的抗起球剂。对制备得到的混纺纱而言，所包含的抗起球剂的重量百分比为0.5％～1％。在本实施例中，混纺纱中所包含的抗起球剂的重量百分比为1％。
(4)利用细纱机将所述粗纱进行细纱处理以得到细纱，在络筒机内将所述细纱进行卷绕成筒状细纱，将所述筒状细纱经并线、捻线、整经后得到所述混纺纱。
对制得的混纺纱而言，混纺纱中莫代尔的直径为42um，纤度为400dtex。混纺纱中腈纶纤维的直径为40um，纤度为400dtex。混纺纱中粘胶纤维的直径为44um，纤度为410dtex。混纺纱中醋酸纤维的直径为47um，纤度为415dtex，在此需要指出的是，本发明中的醋酸纤维为二醋纺丝级醋酸纤维素。对上述的亚麻纤维而言，该亚麻纤维的纤度为416dtex，亚麻纤维的经密度为216根/10cm，亚麻纤维的纬密度为197根/10cm。在利用细纱机将粗纱纺成细纱时，对应的锭速为6800～7500r/min。在本实施例中，细纱机的锭速为7000r/min。表一：表一为利用本发明各实施例的制备方法所制备得到的混纺纱的导电率表格
实施例一 实施例二 实施例三 实施例四 现有技术
导电率(S·m-1) 1.7*10-2 2.1*10-2 2.3*10-2 1.3*10-2 1.1*10-3
从表一中可以看出，利用本发明提出的制备方法，所制备得到的涤纶腈纶混纺纱的导电率要高于现有技术中的混纺纱，导电率高有利于电荷的转移，因此提高了混纺纱的抗静电能力。
本发明提出的抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱，通过将莫代尔、腈纶纤维、粘胶纤维、醋酸纤维以及亚麻纤维进行混合制备得到混纺纱，在本发明中，在混纺纱中加入了防静电剂，且各组分之间按照较佳的重量百分比进行配比，具有良好的抗静电性能；此外，由于在混纺纱中加入了粘胶纤维、亚麻纤维以及抗起球剂，在一定程度上改善了混纺纱的抗起球性能。本发明提出的涤纶腈纶混纺纱，具有良好的抗静电及抗起球性能，提高了面料的整体质量，满足了用户的需求。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱，其特征在于，包括莫代尔、腈纶纤维、粘胶纤维、醋酸纤维、亚麻纤维、防静电剂以及抗起球剂，所述莫代尔的重量百分比为20％～35％，所述腈纶纤维的重量百分比为25％～40％，所述粘胶纤维的重量百分比为18％～30％，所述醋酸纤维的重量百分比为5％～10％，所述亚麻纤维的重量百分比为2％～4％，所述防静电剂的重量百分比为0.5％～1％，所述抗起球剂的重量百分比为0.5％～1％。
2.根据权利要求1所述的抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱，其特征在于，所述混纺纱的单纱断裂强度为5～12cN/dtex，单纱断裂强度变异系数CV值为11％～15％，所述防静电剂包括重量百分比为15％～25％烷基磺酸、重量百分比为6％～8％的磷酸以及重量百分比为55％～70％锂离子溶液，所述抗起球剂包括重量百分比为10％～20％的丙烯酸乙酯、重量百分比为30％～40％的聚氧乙烯辛基苯基醇、重量百分比为10％～20％硝酸锌、重量百分比为10％～15％的石蜡、重量百分比为5％～8％的硫酸钠以及重量百分比为1％～3％的双氧水。
3.根据权利要求2所述的抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱，其特征在于，所述莫代尔的直径为40～45um，纤度为390～420dtex，所述腈纶纤维的直径为38～42um，纤度为395～415dtex。
4.根据权利要求2所述的抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱，其特征在于，所述粘胶纤维的直径为43～45um，纤度为405～425dtex，所述醋酸纤维的直径为46～49um，纤度为411～423dtex，所述醋酸纤维为二醋纺丝级醋酸纤维素。
5.根据权利要求2所述的抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱，其特征在于，所述亚麻纤维的纤度为415～418dtex，所述亚麻纤维的经密度为210根/10cm至220根/10cm，所述亚麻纤维的纬密度为190根/10cm至205根/10cm。
6.一种抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将莫代尔、腈纶纤维、粘胶纤维、醋酸纤维以及亚麻纤维，按照对应的预设重量百分比加入到并条机中进行混并处理以得到熟条；
采用粗纱机将所述熟条进行牵伸抽长以得到粗纱，将所述粗纱经喷洒机喷洒防静电剂之后静置第一预设时间；
将所述粗纱加入到一装有抗起球剂的加工桶内浸泡第二预设时间后取出，在第一预设温度下静置第三预设时间，然后在第二预设温度下预烘第四预设时间；
利用细纱机将所述粗纱进行细纱处理以得到细纱，在络筒机内将所述细纱进行卷绕成筒状细纱，将所述筒状细纱经并线、捻线、整经后得到所述混纺纱。
7.根据权利要求6所述的抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱的制备方法，其特征在于，所述莫代尔的重量百分比为20％～35％，所述腈纶纤维的重量百分比为25％～40％，所述粘胶纤维的重量百分比为18％～30％，所述醋酸纤维的重量百分比为5％～10％，所述亚麻纤维的重量百分比为2％～4％。
8.根据权利要求7所述的抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱的制备方法，其特征在于，在制备得到的所述混纺纱中，所述防静电剂的重量百分比为0.5％～1％，所述防静电剂包括重量百分比为15％～25％烷基磺酸、重量百分比为6％～8％的磷酸以及重量百分比为55％～70％锂离子溶液，所述抗起球剂包括重量百分比为10％～20％的丙烯酸乙酯、重量百分比为30％～40％的聚氧乙烯辛基苯基醇、重量百分比为10％～20％硝酸锌、重量百分比为10％～15％的石蜡、重量百分比为5％～8％的硫酸钠以及重量百分比为1％～3％的双氧水。
9.根据权利要求6所述的抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱的制备方法，其特征在于，所述第一预设时间为1.5～2.5h，所述第二预设时间为3～5h，所述第三预设时间以及所述第四预设时间均为0.5～1.5h，所述第一预设温度为25℃～30℃，所述第二预设温度为85℃～90℃。
10.根据权利要求6所述的抗静电抗起球的腈纶木代尔混纺纱的制备方法，其特征在于，将所述熟条进行牵伸抽长对应的牵伸倍数为18～27倍，利用所述细纱机将所述粗纱纺成所述细纱时对应的锭速为6800～7500r/min。
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