CN110205733A - 一种醋酸环保面料的生产方法 - Google Patents

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蔡正波
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    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres

Abstract

本发明公开了一种醋酸环保面料的生产方法，将木浆提炼的二醋酸酯纤维与高强力生物基纤维进行纤维复合改性，制得含有二醋酸酯纤维的醋酸复合丝；在复合改性过程中对二醋酸酯纤维进行补强，并通过倍捻机复捻、通过加弹机加弹；醋酸复合丝经水溶性油剂润滑后制得醋酸面料；所述醋酸面料通过工业用水进行水洗去油后制成幅宽150cm～220cm，面密度为70～220g/㎡的成品面料。该方法工艺简单，将二醋酸纤维进行复合改性制得醋酸复合丝，把醋酸复合丝经各类纺织设备织造，生产出醋酸面料，再经无污染水洗定型处理，得到醋酸环保面料。该面料制备成各式醋酸环保服装，适合工业化生产推广。

Description

一种醋酸环保面料的生产方法
技术领域
本发明涉及功能性面料生产技术及应用领域,特别是一种醋酸环保面料的生产方法。
背景技术
当今社会经济的工业化高速发展，不可避免给自然环境带来了较为严重的破坏。加上国民经济水平的不断上升，居民消费能力的不断加强，消费者们在购买服装时，越来越关注产品的功能体验感和材质的绿色环保健康属性。
以本发明所述醋酸环保服装功能比较，目前市场上还没有类似真实性能的产品。以运动品牌为例，目前多数运动品牌推广为主的是化纤循环再生利用的服装，更多在社会责任层面做姿态，但其品牌服装的原材料纤维，仍然是埋在土壤中200年不会降解的化学纤维。从体验感层面分析，这两大品牌鼓吹服装面料的功能性，其性能往往也夸大其词，误导消费，如：吸湿快干性、生物相容性等，都不能让消费者真正满意，用户体验口碑正越来越差。以天丝、人棉、聚乳酸面料服装为例，其人丝在生产过程中造成非常巨大的环境污染，其纤维面料制品虽然穿着舒适，但在生物相容性和吸湿速干性方面，依然不尽如人意。其他动物蛋白纤维纤维服装：如蚕丝、羊毛类，成本高是一个方面，真丝的抗氧化性和与羊毛的吸湿速干性等面料，也不能让广大消费者满意。
发明内容
本发明的技术方案是：一种醋酸环保面料的生产方法，将木浆提炼的二醋酸酯纤维与高强力生物基纤维进行纤维复合改性，制得二醋酸酯纤维含量60～90％的醋酸复合丝，再将获得的醋酸复合丝，经各种织造设备织造，获得醋酸面料。将醋酸面料经后整理水洗，除去水溶性针织油，不添加任何染化料，然后定型，即可获得醋酸环保面料。利用该醋酸环保面料制成的服装，时尚大气、绿色环保、吸湿快干，可以通过填埋在土壤中实现自然堆肥降解，是一款真正“体验感良好”的休闲、运动产品。适合任何年龄的商务人士、尤其是运动人士贴身穿着。
基于上述问题，本发明提供的技术方案是：
1、将木浆提炼的二醋酸酯纤维与高强力生物基纤维进行纤维复合改性，制得二醋酸酯纤维含量60～90％的醋酸复合丝；
进一步的，所述醋酸复合丝中必须含二醋酸酯纤维，且含量在60％-90％；
2、将二醋酸酯纤维与高强力生物基纤维复合，对极低强度的二醋酸纤维进行补强，同时通过捻纱加捻、加弹工艺，赋予复合丝更多的功能，其中倍捻机复捻600捻；加弹机上热箱温度150-170℃，网络喷嘴气压1.5Mpa，加弹机下热箱定型温度150-170℃；
3、将上述加工的醋酸复合丝，经各种织造设备织造成醋酸面料，织造中使用的润滑油剂，必须是水溶性油剂；
4、将上述织造所得的醋酸面料，经水洗机进行水洗去油、定型。水为常见工业用水，不添加任何染化料，最大程度保证醋酸面料的环保性。定型幅宽150-220cm，定型温度140-170℃，卷筒温度100-120℃，运行车速100-150米/分钟；
5、进一步的，经上述流程后，制得本发明醋酸环保面料，成品幅宽为150cm～220cm，面密度为70～220g/㎡。利用该醋酸环保面料，即可制备各种醋酸环保服装。
本发明的优点是：
1、利用该醋酸环保面料制成的服装，可以通过填埋在土壤中实现自然堆肥降解，时尚大气、绿色环保、吸湿快干，真正具备“体验感”和“绿色健康”特征，且性价比合理。
2、该方法工艺简单，将二醋酸纤维进行复合改性制得醋酸复合丝，把醋酸复合丝经各类纺织设备织造，生产出醋酸面料，再经无污染水洗定型处理，得到醋酸环保面料。应用这种醋酸环保面料，制备成各式醋酸环保服装，适合工业化生产推广。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
图1是双纱倍捻对二醋酸纤维补强状态图；
图2是加弹网络增加复纱回弹性的示意图；
具体实施方式
实施例：
一种醋酸环保面料的生产方法，其步骤为：
1、将木浆提炼的二醋酸酯纤维与高强力生物基纤维进行纤维复合改性，制得二醋酸酯纤维含量60～90％的醋酸复合丝；其中，醋酸复合丝中二醋酸酯纤维的含量在60％-90％；
2、将二醋酸酯纤维与高强力生物基纤维复合，对极低强度的二醋酸纤维进行补强，同时通过捻纱加捻、加弹工艺，赋予复合丝更多的功能，其中倍捻机复捻600捻；加弹机上热箱温度150-170℃，网络喷嘴气压1.5Mpa，加弹机下热箱定型温度150-170℃；
3、将上述加工的醋酸复合丝，经各种织造设备织造成醋酸面料，织造中使用的润滑油剂，必须是水溶性油剂；
4、将上述织造所得的醋酸面料，经水洗机进行水洗去油、定型。水为常见工业用水，不添加任何染化料，最大程度保证醋酸面料的环保性。定型幅宽150-220cm，定型温度140-170℃，卷筒温度100-120℃，运行车速100-150米/分钟；
5、进一步的，经上述流程后，制得本发明醋酸环保面料，成品幅宽为150cm～220cm，面密度为70～220g/㎡。利用该醋酸环保面料，即可制备各种醋酸环保服装。
根据上述生产方法，最终所生产的醋酸面料规格如下，其中涉及到的工艺参数具体组合如下：
综上所述，本发明将木浆提炼的二醋酸酯纤维与高强力生物基纤维进行纤维复合改性，制得二醋酸酯纤维含量60％以上的醋酸复合丝，再将获得的醋酸复合丝，经各种织造设备织造，获得醋酸面料。将醋酸面料经后整理水洗，除去水溶性针织油，不添加任何染化料，然后定型，即可获得醋酸环保面料。利用该醋酸环保面料制成的服装，时尚大气、绿色环保、吸湿快干，真正具备“体验感”和“绿色健康”特征，且性价比合理。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明的。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明的所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种醋酸环保面料的生产方法，其特征在于：将木浆提炼的二醋酸酯纤维与生物基纤维进行纤维复合改性，制得含有二醋酸酯纤维的醋酸复合丝；在复合改性过程中对二醋酸酯纤维进行补强，并通过倍捻机复捻、通过加弹机加弹；所述醋酸复合丝经水溶性油剂润滑后制得醋酸面料；所述醋酸面料通过工业用水进行水洗去油后制成幅宽150cm～220cm，面密度为70～220g/㎡的成品面料。
2.根据权利要求1所述的一种醋酸环保面料的生产方法，其特征在于：所述倍捻机的复捻参数为600-1200捻。
3.根据权利要求2所述的一种醋酸环保面料的生产方法，其特征在于：所述加弹机的上热厢温度为150~170℃，网络喷嘴气压为1.5Mpa；所述加弹机的下热厢温度为150~170℃。
4.根据权利要求3所述的一种醋酸环保面料的生产方法，其特征在于：所述醋酸面料水洗处理过程中的定型幅宽为150cm～220cm；定型温度为140~170℃。
5.根据权利要求4所述的一种醋酸环保面料的生产方法，其特征在于：水洗后卷绕，卷绕时定型卷筒温度为100~120℃，卷绕运行车速为100~150米/分钟。
6.根据权利要求5所述的一种醋酸环保面料的生产方法，其特征在于：所述醋酸复合丝中所述二醋酸酯纤维的含量为60~90%。
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