CN108085841A - 一种三醋酸麻型天丝弹力布的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三醋酸麻型天丝弹力布的生产，包括如下步骤：设计要点；络筒；整经；浆纱；穿经；织造。本发明中的面料设计上加入了麻纤维，使织物具有抗静电、抗过敏、防电磁、防辐射的功能，而且麻纤维的舒适性比较好；在面料设计中加入了天丝纤维，使面料具有丝绸般的触感，通过这几种纤维的组合，面料触感柔滑，穿着凉爽、舒适，面料挺括、不起皱，颜色可以很亮丽，便于消费者追求时尚化和个性化，是一款高档时尚的夏季服装面料。

Description

一种三醋酸麻型天丝弹力布的生产工艺
技术领域
本发明属于面料织造领域，具体涉及一种三醋酸麻型天丝弹力布的生产。
背景技术
三醋酸纤维是以木浆为原料制成的合成纤维，光泽柔和、色彩亮丽，是目前纺织纤维中最柔软的纤维之一，亲肤性特别好，但纤维自身强力低，需要和其他纤维混纺，才能满足织造的要求。PBT纤维的强力与涤纶相近，不容易断裂，弹性回复性能与氨纶相近，但不会像氨纶纤维那样断裂，有恒久的弹性。PBT纤维的亲肤性能好，受热后，弹性变化不大。亚麻纤维，吸湿性好，能够吸收人体的湿气，而且抗过敏、抗静电、防电磁、防辐射，但麻纤维光滑呈圆柱形，纤维间的抱合力小，没有棉纤维那样的卷曲，纺纱比较困难，同样需要与其它纤维混纺。天丝纤维是一种再生纤维素纤维，拥有棉纤维的舒适性，而且强度高于棉，纤维刚性大，可以与各种纤维混纺，织物的悬垂性好，具有真丝般的触感，织物的尺寸稳定性好。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种三醋酸麻型天丝弹力布的生产。
技术方案：一种三醋酸麻型天丝弹力布的生产，包括如下步骤：
(1)设计要点：
经纱选用14.6tex的天丝/棉混纺纱和14.6tex的棉/麻混纺纱；棉/麻混纺比为棉70％，麻纤维30％，天丝/棉混纺比为天丝50％，棉50％；纬纱选用18.5tex的天丝+40D的氨纶包覆丝和19.5tex的天丝/三醋酸纤维/PBT纤维混纺纱，三醋酸纤维和天丝、PBT纤维混纺比为天丝42％，三醋酸纤维30％，PBT纤维28％，两种纬纱按1：1，依次轮流供纬；纬向选用弹力纱；织物的基础组织为平纹，总经根数为5178根，边纱每边30根，和地经纱相同；
(2)络筒
选用1332M型半自动络筒机进行倒筒，14.6tex天丝/棉混纺纱，14.6tex棉/麻混纺纱，单纱强力低，纤维容易产生滑移。因此经纱络筒以“低速度、小张力”工艺为基本原则，避免纤维间产生滑移，防止纱线条干恶化；络筒速度控制在550m/min。络筒张力垫圈重量为7.4g。纱线断头后用手持式捻接器接头；(3)整经
使用ASGA211型分批整经机，筒子架容量为720只，经纱使用麻纤维和天丝纤维混纺纱，纱线中的纤维容易产生滑移，整经采用“中等速度、中等张力”工艺，整经速度控制在475m/min，为保证片纱张力的均匀，需要设置附加张力，该型整经机配置双柱圆盘式张力装置，附加张力可分成11档，本织物生产时，由于纤维容易滑移，附加张力偏小控制，机前张力控制在15CN左右，筒子架分成3段；附加张力配置为：前段使用6档，中间为5档，后段为4档，筒子要集体换筒，麻纤维等本身毛羽多，为防止产生二次毛羽，纱道要保持光洁；
整经配轴为：
14.6tex天丝/棉混纺纱和14.6tex棉/麻混纺纱，都是2589根，每一种纱都整成4轴，每种纱线的配轴为：647*3+648*1，共计8轴；
(4)浆纱
使用ASG365型两单元浆纱机，浆料配方为：变性淀粉70％+固体丙烯酸30％；
棉/麻混纺纱上浆时，浆液的含固率控制在5％，上浆温度不宜高，使用中温上浆，浆槽温度控制在80℃～85℃，压浆工艺使用重压，前后压浆辊的压力均控制在16kn，上浆率控制在4％左右；棉/麻纤维混纺纱，使用第二浆槽上浆；
天丝/棉混纺纱，浆料配方同棉/麻混纺纱一样，但是浆液的含固率比较高，含固率控制在9％，压浆工艺采用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力控制在16Kn，后压浆辊压力控制在12kn，上浆时兼顾浸透与被覆，上浆率控制在9％。天丝/棉混纺纱，使用第一浆槽上浆；
上浆后两种经纱要用分绞线隔开，防止穿综时穿综工取错纱线；
上浆时需要注意的是：麻纤维纱线毛羽多、粗、硬，上浆时如果试图使毛羽伏贴，而使用较高的上浆率，这在生产上是行不通的，这会引起纱线的脆断头，而导致织造无法进行；
(5)穿经：
边纱每边30根，穿1-2页综，布身：1,2,3,4,5,6,(7,8)*2,7,2,3,4,5,6,一花穿综循环16根，合计穿综323循环，余10根；
(6)织造
使用GA747型剑杆织机织制，织机转速为194r/min；
开口时间为280°，选用早开口工艺，开口时间早，梭口容易清晰，纬纱容易被打紧；
进剑时间为75°，开口时间早，梭口清晰度好，在保证不产生星跳疵点的情况下，选用早进剑工艺，有利于减小剑头剑带的运行速度，降低机物料的损耗；
退剑时间为285°，纬纱为弹力纱，容易产生边纬缩疵点，退剑时间要晚于开口时间5°-10°，本织物生产时，确定退剑时间为285°；
废边纱根数：左侧废边纱12根，为了增加右侧废边纱对纬纱的夹持力，将右侧废边纱根数增加到20根；
纬纱释放长度：非弹力纬，纬纱释放后，留在废边纱外侧的纱尾长度控制在1-2cm之间，就能避免产生边不良疵点，纱尾长度长，产生的废丝多，织物的成本为增加，纱尾长度短，容易产生边疵点；弹力纬织制时，由于纬纱收缩力大，留在废边纱外侧的纱尾长度，要增加到3-4cm，这样纬纱不容易滑出废边纱，能有效地避免产生边疵点；
后梁高度为7cm，使用较高的后梁，这样上下层经纱张力差异大，打纬时阻力小，有利于打紧纬纱；
织物中含有麻纤维，生产时要严格控制车间的温湿度，温度控制在22℃-27℃，相对湿度控制在75％以上，相对湿度小，织造时麻纤维容易脆断头；
织物的包装：面料中含有的天丝纤维、麻纤维，这些纤维的刚性比较大，织物下机后的包装要以卷筒的形式包装，避免面料受到压力后，产生折痕。
作为优化：坯布幅宽为160cm，坯布经密为323根/10cm，坯布纬密为291根/10cm；筘号140齿/10cm，上机筘幅185.2cm，边插入数2入，地插入数2入，综页数8页；经纱有两种，A经纱为天丝/棉混纺纱，混纺比为50/50，B经纱为棉/麻混纺纱，混纺比为70/30，经纱排列为1：1，颜色均为深蓝；纬纱有两种，颜色为深蓝，a纱为18.5tex的天丝+40D氨纶包覆丝；b纱为19.5tex混纺纱，混纺比为：天丝42％，三醋酸纤维30％，PBT纤维28％。两种纬纱按1：1轮流供纬。
作为优化：织物的成品幅宽为138.5cm，成品经密为374根/10cm，成品纬密为287根/10cm。经织缩10％，纬织缩13.6％，幅缩率13.4％，长缩率-1.4％。
有益效果：本发明中的面料设计上加入了麻纤维，使织物具有抗静电、抗过敏、防电磁、防辐射的功能，而且麻纤维的舒适性比较好；在面料设计中加入了天丝纤维，使面料具有丝绸般的触感，三醋酸麻型天丝弹力面料由6种不同纤维交织而成，实现了多组分纤维的性能互补，面料既有醋酸纤维、麻纤维的亲肤性、舒适性，又有天丝面料的丝绸感，面料的尺寸稳定性好，具有恒久的弹性，不会像氨纶纤维，不耐热、不耐晒，随着洗涤与拉伸，面料的弹性会消退；而且这几种纤维的染色性能都很好，面料的颜色可以很亮丽，能充分体现面料的时尚和个性化。通过这几种纤维的组合，面料触感柔滑，穿着凉爽、舒适，面料挺括、不起皱，宜洗快干，还有抗静电、抗过敏、防电磁、防辐射的功效，是一款高档时尚的夏季服装面料。
附图说明
图1是本发明的纹板示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
1.产品设计
三醋酸麻型弹力面料，作为开发出的一款高档时尚的夏季面料，要轻薄、凉爽，透气性能要好，穿着要舒适、挺括、不起皱，产品设计时主要从以下几个方面着手：(1)三醋酸纤维强力低，麻纤维可纺性差，这两种纤维需要和其他纤维混纺，才能满足织造要求。三醋酸纤维和天丝、PBT纤维混纺，混纺比为天丝42％，三醋酸纤维30％，PBT纤维28％，混纺纱用作纬纱，混纺后纱线的强力较高，克服了三醋酸纤维原有性能的缺陷。麻纤维没有棉纤维哪样的卷曲，纱线中的纤维容易滑移，需要和其他纤维混纺。麻纤维和棉混纺，混纺比为棉70％，麻纤维30％，棉/麻混纺纱用作经纱，完全能满足织造要求。(2)舒适性，棉纤维本身具有良好的透气性和舒适性，但棉纤维的抗皱性能差，容易磨损，不能单独制成高档面料。三醋酸纤维、麻纤维和天丝，都属于纤维素纤维，纤维都非常柔软，舒适性、吸湿性、透气性均优于棉纤维，其中三醋酸纤维是所有目前已知的纺织纤维中，最柔软的纤维之一，亲肤性能特别好，因此选用这种多组分纤维交织，面料的舒适性非常好，并且克服了棉纤维易起皱、保形性差的缺陷，实现了多组分纤维性能上的优势互补。(3)面料的功能性，面料含有麻纤维和PBT纤维，麻纤维具有抗过敏、抗静电、防电磁、防辐射功能，面料中只要加入少量的纤维，就能很好地消除静电。PBT纤维具有防虫蛀和防霉菌的功能。(4)纱支的选用，夏季轻薄凉爽面料，经纬纱要细，经纱选用14.6tex的天丝/棉混纺纱和14.6tex的棉/麻混纺纱；纬纱选用18.5tex的天丝+40D的氨纶包覆丝和19.5tex的天丝/三醋酸纤维/PBT纤维混纺纱，PBT纤维的性能要远优于氨纶纤维，但价格昂贵，为降低面料的成本，将两种纬纱按1：1，依次轮流供纬，这样降低了成本，又保证了面料具有恒久的弹性；纬向选用弹力纱；能体现人类体形美，又便于人类的肢体活动。(5)天丝、棉、麻、PBT和醋酸纤维染色性能都很好，面料颜色可以很鲜艳，便于消费者的个性化追求。
坯布幅宽为160cm，坯布经密为323根/10cm，坯布纬密为291根/10cm。筘号140齿/10cm，上机筘幅185.2cm，边插入数2入，地插入数2入，综页数8页。经纱有两种，A经纱为天丝/棉混纺纱，混纺比为50/50，B经纱为棉/麻混纺纱，混纺比为70/30，经纱排列为1：1，颜色均为深蓝。纬纱有两种，颜色为深蓝，a纱为18.5tex的天丝+40D氨纶包覆丝。b纱为19.5tex混纺纱，混纺比为：天丝42％，三醋酸纤维30％，PBT纤维28％。两种纬纱按1：1轮流供纬。
织物的基础组织为平纹，总经根数为5178根，边纱每边30根，和地经纱相同。具体的织物纹板图如图1所示。
2.生产要点：
2.1络筒
选用1332M型半自动络筒机进行倒筒，工厂直接购买色纱。14.6tex天丝/棉混纺纱，天丝纤维滑爽，纤维间的抱合力要小于棉纤维，纤维间容易产生滑移，络筒速度快，张力大，影响纱线的条干。14.6tex棉/麻混纺纱，麻纤维呈现圆柱形，纤维上没有棉纤维的哪样的卷曲，纤维间的抱合力同样比较差，纤维容易产生滑移，张力大，纱线条干容易恶化。因此经纱络筒以“低速度、小张力”工艺为基本原则，避免纤维间产生滑移，防止纱线条干恶化。络筒速度控制在550m/min。络筒张力垫圈重量为7.4g。三醋酸麻型弹力布，是一种轻薄面料，对纱线的质量要求较高，纱线断头后要用手持式捻接器接头。
2.2整经
使用盐城纺机生产的ASGA211型分批整经机，筒子架容量为720只。经纱使用麻纤维和天丝纤维，纤维间的抱合力差，纤维间容易产生滑移，整经采用“中等速度、中等张力”工艺，以防止纱线条干恶化，整经速度控制在475m/min，整经速度比较低，为保证片纱张力的均匀，需要设置附加张力，该型整经机配置双柱圆盘式张力装置，附加张力可分成11档，本织物生产时，由于纤维容易滑移，附加张力偏小控制，机前张力控制在15CN左右，筒子架分成3段。附加张力配置为：前段使用6档，中间为5档，后段为4档。筒子要集体换筒。麻纤维等本身毛羽多，为防止产生二次毛羽，纱道要保持光洁。
整经配轴为：
14.6tex天丝/棉混纺纱和14.6tex棉/麻混纺纱，都是2589根，每一种纱都整成4轴，每种纱线的配轴为：647*3+648*1，共计8轴
2.3浆纱
使用ASG365型两单元浆纱机。浆料配方为：变性淀粉70％+固体丙烯酸30％。经纱均为纤维素纤维，根据相似相似相溶的原理，浆料选用淀粉浆为主，为了增加浆液的浸透性能，在浆料中加入了30％的固体丙烯酸。丙烯酸类浆料，浸透性能好，分绞性能优越，便于纱线的增强和保持浆膜的完整。
棉麻混纺纱中，麻纤维刚度比较大，毛羽多，纤维间的抱合力小，通过增加被覆，降低毛羽，没有什么效果。麻纤维上浆时要用稀浆，以便浆液渗入纱线内部，以增强为主要目的，防止纤维的滑移，减少纱线的断头。浆液的含固率控制在5％。上浆温度不宜高，使用中温上浆，浆槽温度控制在80℃～85℃，压浆工艺使用重压，前后压浆辊的压力均控制在16kn，目的是为了获得较好的浸透，以增强为主要目的，上浆率控制在4％左右。棉/麻纤维混纺纱，使用第二浆槽上浆。
天丝/棉混纺纱，浆料配方同棉/麻混纺纱一样，但是浆液的含固率比较高，含固率控制在9％，压浆工艺采用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力控制在16Kn，后压浆辊压力控制在12kn，上浆时兼顾浸透与被覆，上浆率控制在9％。天丝/棉混纺纱，使用第一浆槽上浆。
上浆后两种经纱要用分绞线隔开，防止穿综时穿综工取错纱线。
上浆时需要注意的是：麻纤维纱线毛羽多、粗、硬，上浆时如果试图使毛羽伏贴，而使用较高的上浆率，这在生产上是行不通的，会引起纱线的脆断头，而导致织造无法进行。
2.4穿经：
边纱每边30根，穿1-2页综，布身：1,2,3,4,5,6,(7,8)*2,7,2,3,4,5,6,一花穿综循环16根，合计穿综323循环，余10根。
2.5织造
使用GA747型剑杆织机织制。织机转速为194r/min。
开口时间为280°，选用早开口工艺，开口时间早，梭口容易清晰，纬纱容易被打紧。
进剑时间为75°。开口时间早，梭口清晰度好，在保证不产生星跳疵点的情况下，选用早进剑工艺，有利于减小剑头剑带的运行速度，降低机物料的损耗。
退剑时间为285°。纬纱为弹力纱，容易产生边纬缩疵点，退剑时间要晚于开口时间5°-10°，本织物生产时，确定退剑时间为285°。
废边纱根数：左侧废边纱12根，右侧废边纱20根。当纬纱为弹力纱时，在织物的右侧布边容易产生边不良疵点，分析其原因是：由于纬纱收缩性大，如果右侧废边纱对纬纱的夹持力不足，纬纱可能会滑出废边纱，形成边不良疵点，为了增加右侧废边纱对纬纱的夹持力，将右侧废边纱根数增加到20根。
纬纱释放长度：非弹力纬，纬纱释放后，留在废边纱外侧的纱尾长度控制在1-2cm之间，就能避免产生边不良疵点，纱尾长度长，产生的废丝多，织物的成本为增加，纱尾长度短，容易产生边疵点。弹力纬织制时，由于纬纱收缩力大，留在废边纱外侧的纱尾长度，要增加到3-4cm，这样纬纱不容易滑出废边纱，能有效地避免产生边疵点。
后梁高度为7cm，使用较高的后梁，这样上下层经纱张力差异大，打纬时阻力小，有利于打紧纬纱。
织物中含有麻纤维，生产时要严格控制车间的温湿度，温度控制在22℃-27℃，相对湿度控制在75％以上，相对湿度小，织造时麻纤维容易脆断头。
织物的包装：面料中含有的天丝纤维、麻纤维，这些纤维的刚性比较大，织物下机后的包装要以卷筒的形式包装，避免面料受到压力后，产生折痕。
3.成品规格
织物的成品幅宽为138.5cm，成品经密为374根/10cm，成品纬密为287根/10cm。经织缩10％，纬织缩13.6％，幅缩率13.4％，长缩率-1.4％。
本发明中，在面料设计上加入了麻纤维，使织物具有抗静电、抗过敏、防电磁、防辐射的功能；在面料设计上加入了天丝纤维，使面料具有丝绸般的触感；本发明中的三醋酸麻型天丝弹力面料由6种不同纤维交织而成，实现了多组分纤维的性能互补，面料既有醋酸纤维、麻纤维的亲肤性、舒适性，又有天丝面料的丝绸感，面料的尺寸稳定性好，具有恒久的弹性，不会像氨纶纤维，不耐热、不耐晒，随着洗涤与拉伸，面料的弹性会消退；而且这几种纤维的染色性能好，面料的颜色亮丽，能充分体现面料的时尚和个性化。通过这几种纤维的组合，面料触感柔滑，穿着凉爽、舒适，面料挺括、不起皱，宜洗快干，还有抗静电、抗过敏、防电磁、防辐射的功效，是一款高档时尚的夏季服装面料。

Claims (3)

1.一种三醋酸麻型天丝弹力布的生产，其特征在于：包括如下步骤：
(1)设计要点：
经纱选用14.6tex的天丝/棉混纺纱和14.6tex的棉/麻混纺纱；棉/麻混纺比为棉70％，麻纤维30％，天丝/棉混纺比为天丝50％，棉50％；纬纱选用18.5tex的天丝+40D的氨纶包覆丝和19.5tex的天丝/三醋酸纤维/PBT纤维混纺纱，三醋酸纤维和天丝、PBT纤维混纺比为天丝42％，三醋酸纤维30％，PBT纤维28％，两种纬纱按1：1，依次轮流供纬；纬向选用弹力纱；织物的基础组织为平纹，总经根数为5178根，边纱每边30根，和地经纱相同；
(2)络筒
选用1332M型半自动络筒机进行倒筒，14.6tex天丝/棉混纺纱，14.6tex棉/麻混纺纱，单纱强力低，纤维间容易产生滑移。因此经纱络筒以“低速度、小张力”工艺为基本原则，避免纤维间产生滑移，防止纱线条干恶化；络筒速度控制在550m/min。络筒张力垫圈重量为7.4g。纱线断头后用手持式捻接器接头；
(3)整经
使用ASGA211型分批整经机，筒子架容量为720只，经纱使用麻纤维和天丝纤维混纺纱，纤维间容易产生滑移，整经采用“中等速度、中等张力”工艺，整经速度控制在475m/min，为保证片纱张力的均匀，需要设置附加张力，该型整经机配置双柱圆盘式张力装置，附加张力可分成11档，本织物生产时，由于纤维容易滑移，附加张力偏小控制，机前张力控制在15CN左右，筒子架分成3段；附加张力配置为：前段使用6档，中间为5档，后段为4档，筒子要集体换筒，麻纤维等本身毛羽多，为防止产生二次毛羽，纱道要保持光洁；
整经配轴为：
14.6tex天丝/棉混纺纱和14.6tex棉/麻混纺纱，都是2589根，每一种纱都整成4轴，每种纱线的配轴为：647*3+648*1，共计8轴；
(4)浆纱
使用ASG365型两单元浆纱机，浆料配方为：变性淀粉70％+固体丙烯酸30％；
棉/麻混纺纱上浆时，浆液的含固率控制在5％，上浆温度不宜高，使用中温上浆，浆槽温度控制在80℃～85℃，压浆工艺使用重压，前后压浆辊的压力均控制在16kn，上浆率控制在4％左右；棉/麻纤维混纺纱，使用第二浆槽上浆；
天丝/棉混纺纱，浆料配方同棉/麻混纺纱一样，但是浆液的含固率比较高，含固率控制在9％，压浆工艺采用前重后轻的压浆工艺，前压浆辊压力控制在16Kn，后压浆辊压力控制在12kn，上浆时兼顾浸透与被覆，上浆率控制在9％。天丝/棉混纺纱，使用第一浆槽上浆；
上浆后两种经纱要用分绞线隔开，防止穿综时穿综工取错纱线；
上浆时需要注意的是：麻纤维纱线毛羽多、粗、硬，上浆时如果试图使毛羽伏贴，而使用较高的上浆率，这在生产上是行不通的，会引起纱线的脆断头，而导致织造无法进行；
(5)穿经：
边纱每边30根，穿1-2页综，布身：1,2,3,4,5,6,(7,8)*2,7,2,3,4,5,6,一花穿综循环16根，合计穿综323循环，余10根；
(6)织造
使用GA747型剑杆织机织制，织机转速为194r/min；
开口时间为280°，选用早开口工艺，开口时间早，梭口容易清晰，纬纱容易被打紧；
进剑时间为75°，开口时间早，梭口清晰度好，在保证不产生星跳疵点的情况下，选用早进剑工艺，有利于减小剑头剑带的运行速度，降低机物料的损耗；
退剑时间为285°，纬纱为弹力纱，容易产生边纬缩疵点，退剑时间要晚于开口时间5°-10°，本织物生产时，确定退剑时间为285°；
废边纱根数：左侧废边纱12根，为了增加右侧废边纱对纬纱的夹持力，将右侧废边纱根数增加到20根；
纬纱释放长度：非弹力纬，纬纱释放后，留在废边纱外侧的纱尾长度控制在1-2cm之间，就能避免产生边不良疵点，纱尾长度长，产生的废丝多，织物的成本为增加，纱尾长度短，容易产生边疵点；弹力纬织制时，由于纬纱收缩力大，留在废边纱外侧的纱尾长度，要增加到3-4cm，这样纬纱不容易滑出废边纱，能有效地避免产生边疵点；
后梁高度为7cm，使用较高的后梁，这样上下层经纱张力差异大，打纬时阻力小，有利于打紧纬纱；
织物中含有麻纤维，生产时要严格控制车间的温湿度，温度控制在22℃-27℃，相对湿度控制在75％以上，相对湿度小，织造时麻纤维容易脆断头；
织物的包装：面料中含有的天丝纤维、麻纤维，这些纤维的刚性比较大，织物下机后的包装要以卷筒的形式包装，避免面料受到压力后，产生折痕。
2.根据权利要求1所述的三醋酸麻型天丝弹力布的生产，其特征在于：坯布幅宽为160cm，坯布经密为323根/10cm，坯布纬密为291根/10cm；筘号140齿/10cm，上机筘幅185.2cm，边插入数2入，地插入数2入，综页数8页；经纱有两种，A经纱为天丝/棉混纺纱，混纺比为50/50，B经纱为棉/麻混纺纱，混纺比为70/30，经纱排列为1：1，颜色均为深蓝；纬纱有两种，颜色为深蓝，a纱为18.5tex的天丝+40D氨纶包覆丝；b纱为19.5tex混纺纱，混纺比为：天丝42％，三醋酸纤维30％，PBT纤维28％。两种纬纱按1：1轮流供纬。
3.根据权利要求1所述的三醋酸麻型天丝弹力布的生产，其特征在于：织物的成品幅宽为138.5cm，成品经密为374根/10cm，成品纬密为287根/10cm。经织缩10％，纬织缩13.6％，幅缩率13.4％，长缩率-1.4％。
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