CN103015171B - 聚酯长纤维fdy油剂 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种聚酯长纤维FDY油剂，以该聚酯长纤维FDY油剂的总重量为基准，其包括如下百分含量的组分：POE(5)十八醇醚，12~14%；POE(5)月桂醇醚磷酸酯钾盐，5~8%；POE(30)蓖麻油，4~7%；PEG(400)月硅酸双酯，4~8%；十二烷基磺酸钠，4~6%；无规聚醚，13~15%；POE(7)苄基苯基酚醚，8%~10%；葵二酸二辛脂，8~12%；三羟甲基丙烷二葵酸酯，22~25%；六醇，4~5%；丁基溶纤剂，3~4%。本发明的油剂具有优秀的耐热性、平滑性以及抗静电性能，在牵伸纺丝时及假捻过程中不会惹起障碍，减少断纱、起毛等现象的发生，填补了国内高品质油剂的空白，具有广泛的应用前景。

Description

聚酯长纤维FDY油剂

技术领域

本发明涉及纺丝油剂领域，更特别涉及一种聚酯长纤维FDY油剂。

背景技术

聚酯长纤维FDY（全牵伸丝）油剂是指，在聚酯纤维的制造过程中，能使长丝、加工程序的作业更顺利，并赋于润滑剂、集束性、抗静电性等以提高品质为目的的纤维处理剂。油剂能够降低纤维接触物体间产生的摩擦抗力的效果。

近年来，聚酯长纤维用量激增，从全国范围的用量及出口量来看，猛增亿万吨以上，且在品质上从原POY（预取向）丝时代发展进入到纺丝线速为2000米/分的纺丝年代，现已发展到4600米/分，甚至是可达到6000米/分的创新时代。

纺丝的旦尼尔可从150 D/18-24 F发展到50 D/96 F超细旦丝，市场上急需仿真丝聚酯长纤维丝及“三角异型丝”，其中，在纺丝的加工过程中，FDY油剂的作用就非常重要，在高速情况下能全牵伸一步搞定（是无捻丝上油坊丝），生产的聚酯长纤维在制造前与上浆的丙烯酸酯的相容性效果非常好，能从原上浆线速200米/分，提高到800米/分，上机织造效率96%以上。

然而，从现有的市场使用情况来看，现存的FDY油剂已不能满足这种高数量，高品质的要求，其成本较高，且在纺丝过程中或多或少地会存在一些问题，诸如平滑性不好，和浆料相容性不好，及导致断纱、起毛现象等。

发明内容

为克服现有技术中的上述问题，本发明提供了一种聚酯长纤维FDY油剂，其集束效果好，且提高了抱合力，改善了产品的品质。

本发明采用的技术方案是：一种聚酯长纤维FDY油剂，以聚酯长纤维油剂的总重量为基准，其由如下百分含量的组分混合而成：

POE（5）十八醇醚，12~14%；

  POE（5）月桂醇醚磷酸酯钾盐，5~8%；

  POE（30）蓖麻油，4~7%；

  PEG（400）月硅酸双酯，4~8%；

  十二烷基磺酸钠，4~6%；

  无规聚醚，13~15%；

  POE（7）苄基苯基酚醚，8%~10%；

  葵二酸二辛脂，8~12%；

  三羟甲基丙烷二葵酸酯，22~25%；

  十六醇，4~5%；

  丁基溶纤剂，3~4%。

优选地，以该聚酯长纤维FDY油剂的总重量为基准，本发明的聚酯长纤维FDY油剂包括如下百分含量的组分：

POE（5）十八醇醚，14%；

  POE（5）月桂醇醚磷酸酯钾盐，7%；

  POE（30）蓖麻油，4%；

  PEG（400）月硅酸双酯，6%；

  十二烷基磺酸钠，6%；

  无规聚醚，13%；

  POE（7）苄基苯基酚醚，10%；

  葵二酸二辛脂，10%；

  三羟甲基丙烷二葵酸酯，22%；

  十六醇，5%；

  丁基溶纤剂，3%。

本发明的油剂的各组成组分可通过商购途径获得。

本发明的聚酯长纤维FDY油剂为一种纺丝油剂，适合应用于BARMAG 卷绕机以生产涤纶FDY长丝，该种工艺的卷丝速度可达4600米/分。在使用时，本发明的油剂可先配成质量浓度为10%左右的水溶液，然后用单油盘来上油，也可使用计量泵（喷淋）上油，以保证锭子式假捻或摩擦式假捻设备运行顺利，如果采用油盘上油方式，油剂需配成约质量浓度为10%的较高浓度溶液，方可取得所需的上油率，上油率为1.5-2%，如果采用计量泵（喷淋）上油，可（例如）配成质量浓度为7%的溶液，上油率为0.1-0.15%。即，本发明的油剂在使用时，先制成水乳化液，然后用计量泵或油盘上油，乳液的适宜浓度为7-10%（非水成分），溶液配制是将油剂加入20-25℃水中，搅拌形成。

本发明的油剂在高速卷绕（速度达4600米/分）及摩擦假捻中，具有良好的工艺性能，可产生优质丝且能减少断丝故障。此外，本发明的油剂能以4600米/分的速度生产尺寸实足（12-13公斤）的卷装，而不会产生“蜘蛛丝”和“踏边”等疵点，亦不会因卷绕头动程较短（如150或170毫米）而出现卷装疵点。可消除油盘处油剂“飞溅”或“抛洒”，以免引起在卷绕头往复导丝器前方的导丝钩处的长丝断裂。

在纺丝油剂的成分中，关于平滑剂，平滑剂需选择在常温、高温时均有良好平滑性，平滑剂的粘度（分子量）和平滑性的关系，在常温时粘度越低，则平滑性越佳，在高温时，酯油明显比矿物油更有利；关于抗静电剂，阴离子抗静电剂使用量大，价格较低，可与非离子型抗静电剂混配使用，但不能与阳离子型混配使用，阴离子型抗静电剂，基本无毒性对染色也无影响。

随着织布工程的高速化、高品质化，现今更加追求丝-金属间以及丝-丝间的平滑性、抗静电性等特性，在经纱时，上浆、上线轴时若平滑性不足以引起静电发生，还有可能会发生断丝等事故，因而上浆丝的平滑性及耐磨性能特别重要，这与付在纺丝表面的油剂性质具有很大关系。如何防止静电以及提高乳化分散性，是织物油剂制造过程中的重点。随着机丝、机织工程的高速化，就特别需要有高品质作业特性的油剂，本发明的聚酯长纤维FDY油剂就是为此而开发的。

与现有技术相比，本发明具有下列优点：本发明所提供的聚酯长纤维FDY油剂具有优秀的耐热性，在DTY（拉伸变形丝）加工过程中，几乎不发生加热板上发烟、油滴、焦油化等现象，进而过程上不会导致故障，也能减少加热板的清理次数；本发明的FDY油剂还具有较好的平滑性和高度的抗电性能，因此能减少牵伸、假捻过程的断纱、起毛等降低纱质的现象。因而，本发明所提供的油剂能够满足聚酯长纤维加工所要求的各种条件，使用本发明的油剂，不仅在牵伸纺丝时及假捻加工过程中不会引起障碍，反而能提高纺丝质量。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种聚酯长纤维FDY油剂，以该聚酯长纤维FDY油剂的总重量为基准，其由以下百分含量的组分混合而成：

POE（5）十八醇醚，14%；POE（5）月桂醇醚磷酸酯钾盐，7%；POE（30）蓖麻油，4%； PEG（400）月硅酸双酯，6%；十二烷基磺酸钠，6%；无规聚醚，13%；POE（7）苄基苯基酚醚，9.5%-10.5%；葵二酸二辛脂，10%；三羟甲基丙烷二葵酸酯，22%；十六醇，5%；丁基溶纤剂，3%。

实施例2

一种聚酯长纤维FDY油剂，以该聚酯长纤维FDY油剂的总重量为基准，其由以下百分含量的组分混合而成：

POE（5）十八醇醚，13%；POE（5）月桂醇醚磷酸酯钾盐，6%；POE（30）蓖麻油，6%； PEG（400）月硅酸双酯，7%；十二烷基磺酸钠，5%；无规聚醚，14%；POE（7）苄基苯基酚醚，9%；葵二酸二辛脂，9%；三羟甲基丙烷二葵酸酯，23%；十六醇，5%；丁基溶纤剂，3%。

实施例3

一种聚酯长纤维FDY油剂，以该聚酯长纤维FDY油剂的总重量为基准，其由以下百分含量的组分混合而成：

POE（5）十八醇醚，12%；POE（5）月桂醇醚磷酸酯钾盐，8%；POE（30）蓖麻油，7%； PEG（400）月硅酸双酯，4%；十二烷基磺酸钠，4%；无规聚醚，15%；POE（7）苄基苯基酚醚，8%；葵二酸二辛脂，8%；三羟甲基丙烷二葵酸酯，25%；十六醇，5%；丁基溶纤剂，4%。

本发明的实施例1所提供的FDY油剂的基本特性如下表：

聚酯长纤维FDY油剂是以油剂浊点最佳点为基准复配的，实施例1提供的油剂的浊点为60℃±1℃；实施例2提供的油剂浊点为55℃±1℃；实施例3提供的油剂浊点为65℃±1℃。相比较来说，实施例1所提供的油剂质量最佳。

欲生产高质量的长丝，聚酯丝束形成后须在其表面立即涂敷一层润滑剂，即油剂，这层油剂应涂敷均匀，以便发挥抗静电作用，能够改善纤维间的抱合力，增进纤维对导丝器的润滑性，通过本发明所提供的油剂完全能达到这个效果。

本发明的聚酯长纤维FDY油剂具有良好的抗发黄性、耐热性、抗静电性和合适的摩擦系数，能使聚酯复丝获得良好的加工特性，并可与多种聚酯浆料相容。

本发明的油剂的品质指标可达到各种进口高品质油剂的同类标准，且在诸多方面具有更优良的特性，例如，成本降低，各组分可直接从商业途径获得；纺丝线束最高能达到6000米/分，上浆线束能正常在800米/分；纺丝正品率提高，上浆的聚酯长丝不产生落浆；所制得的纺丝成品在长期储存的过程中不会霉变，运输中不会瘫掉。本发明的聚酯长纤维FDY油剂填补了国内高品质油剂的空白，具有广阔的应用前景。

以上对本发明的特定实施例进行了说明，但本发明的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内进行多种多样的变更。

Claims (1)

1.一种聚酯长纤维FDY油剂在生产聚酯长纤维FDY中的应用，其特征在于：以所述聚酯长纤维FDY油剂的总重量为基准，其包括如下百分含量的组分：

POE(5)十八醇醚，14%；

POE(5)月桂醇醚磷酸酯钾盐，7%；

POE(30)蓖麻油，4%；

PEG(400)月桂酸双酯，6%；

十二烷基磺酸钠，6%；

无规聚醚，13%；

POE(7)苄基苯基酚醚，10%；

葵二酸二辛脂，10%；

三羟甲基丙烷二葵酸酯，22%；

十六醇，5%；

丁基溶纤剂，3%。