CN202499949U - 含低熔点纤维的无捻纱及其成型装置 - Google Patents
含低熔点纤维的无捻纱及其成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202499949U CN202499949U CN2012201166763U CN201220116676U CN202499949U CN 202499949 U CN202499949 U CN 202499949U CN 2012201166763 U CN2012201166763 U CN 2012201166763U CN 201220116676 U CN201220116676 U CN 201220116676U CN 202499949 U CN202499949 U CN 202499949U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- low
- melting point
- fiber
- roller
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种含低熔点纤维的无捻纱，包括常规纤维和低熔点纤维的混纺纤维或合股纤维。上述含低熔点纤维的无捻纱成型装置，包括牵伸辊组、前罗拉、加热箱、冷却箱和槽筒，所述牵伸辊组设置在前罗拉前端，所述加热箱设置在前罗拉后端，所述冷却箱设置在加热箱后端，所述槽筒设置在冷却箱后端。本实用新型低熔点纤维加热后融化，从而使与之接触的常规纤维相互粘结，无需其他粘结剂，节省了原材料，有效的达到了环保的作用，含低熔点纤维的无捻纱成型装置将纺纱生产的细纱和络筒工序合并到同一装置上，直接从纱线加工成大量的纱筒，缩短了工艺流程，减少了工作时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无捻纱及其装置，尤其涉及一种含低熔点纤维与普通纤维混合生产的无捻纱及其成型装置。
背景技术
传统的纺纱加工时需要涂覆甲醛的水溶液、有机溶剂系粘结剂或者硬树脂，有机溶剂系粘结剂不渗透织物中，产生对织物很差的粘结并在使用后留下粗糙的感觉，而且，所述粘结剂是很容易挥发的，含有对许多人有害的物质并放出导致环境问题的有毒气体。
另外，传统的纺纱工艺是在细纱机上将纱线牵伸加捻并卷绕成小卷装的细纱管，再在络筒机上卷装成大容量的纱筒，这样的生产工艺，工序复杂，生产效率低。
发明内容
针对上述缺点，本实用新型需要解决的技术问题是提供一种含低熔点纤维的无捻纱及其成型装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：含低熔点纤维的无捻纱，包括常规纤维和低熔点纤维的混纺纤维或合股纤维。
上述含低熔点纤维的无捻纱成型装置主要包括牵伸辊组、前罗拉、加热箱、冷却箱和槽筒，所述牵伸辊组设置在前罗拉前端，所述加热箱设置在前罗拉后端，所述冷却箱设置在加热箱后端，所述槽筒设置在冷却箱后端。
更进一步的，所述牵伸辊组依次包括一级牵伸辊、二级牵伸辊和三级牵伸辊，所述牵伸辊组在同一轴线上。
更进一步的，还包括紧密器和引纱辊，所述紧密器和引纱辊设置在前罗拉压辊后端。
本实用新型的优点：低熔点纤维加热后融化，从而使与之接触的常规纤维相互粘结，无需其他粘结剂，节省了原材料，有效的达到了环保的作用，含低熔点纤维的无捻纱成型装置将纺纱生产的细纱和络筒工序合并到同一装置上，直接从纱线加工成大量的纱筒，缩短了工艺流程，减少了工作时间，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、粗纱，2、一级牵伸辊，3、二级牵伸辊，4、三级牵伸辊，5、前罗拉，6、紧密器，7、引纱辊，8、加热箱，9、冷却箱，10、纱筒，11、槽筒。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
本实用新型熔点纤维的无捻纱成型装置，依次设置有牵伸辊组、前罗拉5、紧密器6、引纱辊7、加热箱8、冷却箱9和槽筒11，牵伸组辊依次设置有一级牵伸辊2、二级牵伸辊3和三级牵伸辊4，牵伸辊组设置在前罗拉5前端，加热箱8设置在前罗拉5后端，冷却箱9设置在加热箱8后端，槽筒11设置在冷却箱9后端。
下面对本实用新型的工作原理作进一步说明：如图1所示的粗纱1是包括常规纤维和低熔点纤维的粗纱，该粗纱1依次经过一级牵伸辊2、二级牵伸辊3和三级牵伸辊4将粗纱1牵伸到规定的细度，经过前罗拉5输出，并在紧密器6和引纱辊7的作用下，对前罗拉5输出的纱条施加紧密和牵引，然后进入加热箱8中加热，低熔点纤维经过加热后融化，从而使与之接触的常规纤维相互粘结，加热后的纱条经过冷却箱9冷却定型，最后经过槽筒11加工成纱筒10，缩短了工艺流程，减少了工作时间，提高了工作效率。
Claims (4)
1. 含低熔点纤维的无捻纱，其特征在于，所述含低熔点纤维的无捻纱包括常规纤维和低熔点纤维的混纺纤维或合股纤维。
2.上述权利要求1所述的含低熔点纤维的无捻纱成型装置，其特征在于，包括牵伸辊组、前罗拉、加热箱、冷却箱和槽筒，所述牵伸辊组设置在前罗拉前端，所述加热箱设置在前罗拉后端，所述冷却箱设置在加热箱后端，所述槽筒设置在冷却箱后端。
3.根据权利要求2所述的含低熔点纤维的无捻纱成型装置，其特征在于，所述牵伸辊组依次包括一级牵伸辊、二级牵伸辊和三级牵伸辊，所述牵伸辊组在同一轴线上。
4.根据权利要求2所述的含低熔点纤维的无捻纱成型装置，其特征在于，还包括紧密器和引纱辊，所述紧密器和引纱辊设置在前罗拉压辊后端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012201166763U CN202499949U (zh) | 2012-03-26 | 2012-03-26 | 含低熔点纤维的无捻纱及其成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012201166763U CN202499949U (zh) | 2012-03-26 | 2012-03-26 | 含低熔点纤维的无捻纱及其成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202499949U true CN202499949U (zh) | 2012-10-24 |
Family
ID=47036567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012201166763U Expired - Fee Related CN202499949U (zh) | 2012-03-26 | 2012-03-26 | 含低熔点纤维的无捻纱及其成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202499949U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106521748A (zh) * | 2015-09-11 | 2017-03-22 | 厦门翔鹭化纤股份有限公司 | 一种复合热粘纤维及其制备方法 |
| CN108893833A (zh) * | 2018-09-20 | 2018-11-27 | 石家庄常山北明科技股份有限公司 | 一种含低熔点纤维纱线的无浆料自上浆织物的制造方法 |
| CN109137187A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-04 | 绍兴文理学院 | 基于可加热涡流管的高强耐磨喷气涡流纺纱线的加工方法 |
| CN109402808A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-03-01 | 郑州登电玄武石纤有限公司 | 一种玄武岩纤维并捻装置 |
| CN110331482A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-15 | 武汉纺织大学 | 一种提高涤棉混纺纱线强力的处理方法 |
-
2012
- 2012-03-26 CN CN2012201166763U patent/CN202499949U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106521748A (zh) * | 2015-09-11 | 2017-03-22 | 厦门翔鹭化纤股份有限公司 | 一种复合热粘纤维及其制备方法 |
| CN108893833A (zh) * | 2018-09-20 | 2018-11-27 | 石家庄常山北明科技股份有限公司 | 一种含低熔点纤维纱线的无浆料自上浆织物的制造方法 |
| CN109137187A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-01-04 | 绍兴文理学院 | 基于可加热涡流管的高强耐磨喷气涡流纺纱线的加工方法 |
| CN109402808A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-03-01 | 郑州登电玄武石纤有限公司 | 一种玄武岩纤维并捻装置 |
| CN109402808B (zh) * | 2018-12-31 | 2023-11-28 | 郑州登电玄武石纤有限公司 | 一种玄武岩纤维并捻装置 |
| CN110331482A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-10-15 | 武汉纺织大学 | 一种提高涤棉混纺纱线强力的处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202499949U (zh) | 含低熔点纤维的无捻纱及其成型装置 | |
| CN101935898A (zh) | 高弹包芯集合纱纺纱方法及其装置 | |
| CN203212719U (zh) | 一种四罗拉牵伸三粗纱喂入紧密包芯纱装置 | |
| CN102936775A (zh) | 一种山羊绒纤维包芯复合纱及其制备方法 | |
| CN102051716A (zh) | 一种彩色竹节纱的生产方法 | |
| CN102936776A (zh) | 一种羊毛纤维包芯纱制备方法 | |
| CN102242424A (zh) | 紧密纺竹节高支纱线的制造方法 | |
| CN104294435A (zh) | 一种紧密赛络纺ab短纤纱的纺纱工艺 | |
| CN103981612A (zh) | 一种ab竹节复合纱及其生产方法 | |
| CN103628209B (zh) | 一种包覆式集聚纺纱方法及其装置 | |
| CN201864827U (zh) | 阶梯牵伸罗拉 | |
| CN102995204A (zh) | 一种包芯纱制备方法 | |
| CN203866463U (zh) | 一种空气变形丝包芯缝纫线 | |
| CN101215741A (zh) | 一种氨纶喂入装置 | |
| CN103103664A (zh) | 天丝环保涡流纺纱制品的生产方法 | |
| CN202116772U (zh) | 竹节纱 | |
| CN205241922U (zh) | 一种粗纱ab纱 | |
| CN105525404A (zh) | 纺制纯棉紧密赛络纺纱线生产工艺 | |
| CN201506877U (zh) | 一种嵌入式纺纱的系统定位装置 | |
| CN104099700A (zh) | 一种新型ab双色纱线的生产方法 | |
| CN106811838A (zh) | 一种内衣纺织用捻线机 | |
| CN107338516B (zh) | 一种低毛羽低扭矩纺纱装置 | |
| CN106032588A (zh) | 一种新型倍捻机 | |
| CN205442240U (zh) | 一种络丝机 | |
| CN107653596A (zh) | 碳纤维水洗引丝方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121024 Termination date: 20150326 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |