CN108893833A - 一种含低熔点纤维纱线的无浆料自上浆织物的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种含低熔点纤维纱线的无浆料自上浆织物的制造方法，包括如下步骤：开清棉：将主体纤维和低熔点纤维进行圆盘混合，制成棉卷；梳棉：将主体纤维和低熔点纤维混合好的棉卷进行梳理，把纤维分离成单根状态，形成主体纤维和低熔点纤维混纺的生条；并条：将混纺生条通过并条机进行混合，低熔点纤维质量百分比为5‑35%，主体纤维的质量百分比为65‑95%，制备混合纤维熟条；粗纱；细纱；络筒；整经；纱线热粘合；织造。本发明纺纱时在纤维中加入一定比例的低熔点纤维，后道加工时对含有低熔点纤维的纱线进行加热，使低熔点纤维熔融，作为纱线的粘着剂，以提高纱线的强力和耐磨，贴服毛羽，实现在不使用任何浆料的条件下提高纱线的可织性。

Description

一种含低熔点纤维纱线的无浆料自上浆织物的制造方法

技术领域

本发明涉及一种含低熔点纤维纱线的无浆料自上浆织物的制造方法，属于纺织技术领域。

背景技术

随着经济与社会的发展，环境问题越来越受到人们的重视。纺织印染行业作为废水排放大户所造成的污染不容忽视。据统计，印染废水中退浆造成的污染占有相当大的比重，约占纺织品湿加工整理废水的50%。而退浆废水中大量的污染物来源于浆纱过程中所用的浆料。目前纺织厂使用的浆料多为天然浆料和化学浆料所组成的混合浆料，其中在化学浆料中，PVA生物降解周期较长，带来了严重的环境问题。我国纺织行业每年用作上浆剂的PVA大约在3万吨左右，因此如不对退浆废水中的PVA进行处理，将会对我们的生态环境造成极大的危害。天然浆料主要是各种淀粉类浆料，淀粉的使用耗费大量粮食资源，在目前耕地不足的现状下，减少淀粉浆料的使用尤为重要。

传统工艺中的上浆、退浆工序，是纺织面料生产环节中水、电、汽消耗最主要的环节，如果省去了这两个环节，总用水消耗可降低25 %，能耗可降低35%。因此，从这些方面可以看出，实现机织产品的无浆纱织造将有利于纺织企业实现减少污染，节约成本，是有利于纺织行业在新形势下坚持可持续发展的道路。

另外，在经编领域，由于经编机速度快，产量大，但只适用于长丝织造。而棉、天丝、莫代尔等短纤纱虽然具有很好的服用性能，但由于强度低、伸长小、毛羽多等问题，在经编过程中易断纱，机速难以达到正常水平，生产效率低下，所以很少在经编上使用，因而限制了经编织物向多样化、高档化的发展。因此如何扩大原料使用范围，尤其是天然纤维在经编中的应用，提升经编产品档次，增加经编产品品种的多样性和使用领域是摆在行业发展面前的一个重要课题。

发明内容

本发明针对现有技术问题，提供一种含低熔点纤维纱线的无浆料自上浆织物的制造方法，纺纱时在纤维中加入一定比例的低熔点纤维，后道加工时对含有低熔点纤维的纱线进行加热，使低熔点纤维熔融，作为纱线的粘着剂，以提高纱线的强力和耐磨，贴服毛羽，实现在不使用任何浆料的条件下提高纱线的可织性。

本发明所述的技术问题是以如下技术方案解决的：

一种含低熔点纤维纱线的无浆料自上浆织物的制造方法，将主体纤维和低熔点纤维进行混纺制成混纺纱，包括如下步骤：

a、开清棉：将主体纤维和低熔点纤维进行圆盘混合，通过开松与混合，将主体纤维和低熔点纤维混合均匀，制成棉卷；

b、梳棉：将步骤a制备的主体纤维和低熔点纤维混合好的棉卷进行梳理，把纤维分离成单根状态，形成主体纤维和低熔点纤维混纺的生条；

c、并条：将步骤b制得的混纺生条通过并条机进行混合，低熔点纤维质量百分比为5-35%，主体纤维的质量百分比为65-95%，制备混合纤维熟条；

d、粗纱：将步骤c制备的混合纤维熟条经过粗纱机进行牵伸和加捻，制成粗纱；

e、细纱：将制备的粗纱经过细纱机，纺制成细纱；

f、络筒：将细纱经过自动络筒机络筒，清除纱线上的有害疵点和杂质，增加纱线的卷装；

g、整经：将纱线通过整经机进行整经，整经速度为100-750m/min；

h、纱线热粘合：将整经后的纱线经过加热粘合，卷绕成织轴，加热温度为115-150℃，加热时间为20-180s；

i、织造：将热粘合后的纱线进行织造。

上述含低熔点纤维纱线的无浆料自上浆织物的制造方法，所述低熔点纤维为单组分纤维，组分包括聚乙烯（PE）、低熔点聚酰胺或低熔点聚酯（LMPET）中的一种。

上述含低熔点纤维纱线的无浆料自上浆织物的制造方法，所述低熔点纤维为复合纤维，其结构为皮芯型结构，皮层组分为聚乙烯（PE）、低熔点聚酰胺或低熔点聚酯（LMPET）中的一种，芯层组分为常规聚丙烯（PP）或者聚酯（PET）或者聚酰胺（PA）中的一种，皮芯比例为20/80-50/50，细度为2.2-6.6dtex，纤维长度为30-51mm，皮层纤维熔点为110-150℃。

上述含低熔点纤维纱线的无浆料自上浆织物的制造方法，所述低熔点纤维皮芯结构为LMPET/PET，皮芯比例为50/50。

上述含低熔点纤维纱线的无浆料自上浆织物的制造方法，所述主体纤维包括棉、麻、合成纤维、再生纤维中的一种或多种混纺。

上述含低熔点纤维纱线的无浆料自上浆织物的制造方法，所述主体纤维中含有棉纤维，需要将棉纤维单独进行开清棉和梳棉，再将棉生条和含低熔点纤维的生条并合，制备混合纤维的熟条。

上述含低熔点纤维纱线的无浆料自上浆织物的制造方法，所述步骤e中，细纱纺制采用环锭纺、紧密纺、赛络纺、紧密赛络纺、气流纺或者涡流纺。

本发明采用低熔点纤维和主体纤维进行混纺，低熔点纤维起到粘合的作用，控制低熔点纤维的占比，防止其含量过低不能产生足够的粘合点，含量过高织物手感过硬；织造前，将纱线进行加热处理，低熔点纤维受热熔融，作为纤维之间的粘合剂，不需要额外用水，不需要任何浆料和助剂，天然环保，成本低；含低熔点纤维的混纺纱经热熔粘合后，纱体本身含多处“焊接点”，使纱线强力和耐磨性得到大幅提高，可以不需要浆纱直接用于喷气、剑杆、片梭、有梭织机上的经纱进行织造或在经编机上织造；含低熔点纤维的纱线在加热时随温度在一定范围内升高，其强力和耐磨性随之提高；随加热时间在一定范围内延长，其强力和耐磨性也随之提高；采用本发明方法可以对棉、天丝、莫代尔等短纤纱进行经编织造，增加了经编产品品种的多样性和使用领域。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

本发明利用无浆料自上浆的方法进行织物制造，利用低熔点纤维加热熔融进行纤维间的粘接，无需上浆，加热设备利用现有浆纱机，含低熔点纤维的混纺纱不经过浆槽，直接在烘筒上加热，通过加热温度和时间的控制达到良好的熔融效果。

实施例1

普通涤纶/低熔点涤纶/棉混纺 规格：28tex×28 tex 425×228 160cm，低熔点涤纶为皮芯结构，其规格为4.4 dtex ×38mm，皮层为低熔点涤纶，熔点为110℃，芯层为常规涤纶，熔点为250℃，皮芯比为50/50，普通涤纶规格为1.56 dtex ×38mm，自上浆方法步骤如下：

a、开清棉：将普通涤纶短纤维和低熔点涤纶按45：20的比例在圆盘混合，通过开松与混合，使纤维块由大块变成小块，两者之间混合均匀，制成棉卷；将棉纤维经过圆盘混合，制成棉卷；

b、梳棉：将低熔点涤纶和普通涤纶纤维束进行分解，最终分离为单根纤维状态，使普通涤纶和低熔点涤纶纤维之间的混合效果更加均匀，形成含低熔点涤纶纤维的混合生条；

c、并条：将棉纤维生条和含低熔点涤纶纤维的混合生条进行混合，制备混合纤维熟条，为保证三种纤维成分混合均匀，采用三道并条进行加工并条；混合纤维熟条中，普通涤纶的重量占比为45%，棉纤维的重量占比为35%，低熔点涤纶纤维的重量占比为20%；

d、粗纱：将制成的混合纤维熟条经过粗纱机进行牵伸和加捻，制成粗纱；

e、细纱：将粗纱通过细纱机加工，纺制为28tex细纱；

f、络筒：将纺制的细纱经过自动络筒机络筒，清除纱线上的有害疵点和杂质，增加纱线的卷装；

g、整经：将纱线经过高速整经机整经，整经机速度为700m/min;

h、纱线热粘合：将纱线经过浆纱机，通过蒸汽加热方式加热，将纱线卷绕成织轴；加热温度为115-150℃，热粘合时间为20-180s；

i、织造：使用喷气织机上机织造，车速为700-750rad/min，坯布检验，分码打包。

实施例2

普通涤纶/低熔点涤纶/棉混纺 规格：18.2tex×18.2tex 511.5×275.5 160cm斜纹；低熔点涤纶为皮芯结构，其规格为4.4 dtex ×38mm，皮层为低熔点涤纶，熔点为110℃，芯层为常规涤纶，熔点为250℃，皮芯比为50/50；普通涤纶规格为1.56 dtex ×38mm，自上浆方法步骤如下：

a、开清棉：将普通涤纶短纤维和低熔点涤纶按50：15的比例在圆盘混合，通过开松与混合，使纤维块由大块变成小块，两者之间混合均匀，制成棉卷；将棉纤维经过圆盘混合，制成棉卷；

b、梳棉：将低熔点涤纶和普通涤纶纤维束进行分解，最终分离为单根纤维状态，使普通涤纶和低熔点涤纶纤维之间的混合效果更加均匀，形成含低熔点涤纶纤维的混合生条；

c、并条：将棉纤维生条和含低熔点涤纶纤维的混合生条进行混合，制备混合纤维熟条，为保证三种纤维成分混合均匀，采用三道并条进行加工并条；混合纤维熟条中，普通涤纶的重量占比为50%，棉纤维的重量占比为35%，低熔点涤纶纤维的重量占比为15%；

d、粗纱：将制成的混合纤维熟条经过粗纱机进行牵伸和加捻，制成粗纱；

e、细纱：将粗纱通过细纱机加工，纺制为18.2tex细纱；

f、络筒：将纺制的细纱经过自动络筒机络筒，清除纱线上的有害疵点和杂质，增加纱线的卷装；

g、整经：将纱线经过高速整经机整经，整经机速度为650m/min;

h、纱线热粘合：将纱线经过浆纱机，通过蒸汽加热方式加热，将纱线卷绕成织轴；加热温度为115-150℃，热粘合时间为20-180s；

i、织造：使用喷气织机上机织造，车速为700-750rad/min，坯布检验，分码打包。

实施例3

棉型经编网眼T恤面料，面料使用两种纱线，A：精梳棉/低熔点涤纶80/20 60S 紧密纺高支纱 B：50D涤纶长丝，经过以下生产步骤：

低熔点涤纶为皮芯结构，其规格为4.4 dtex ×38mm，皮层为低熔点涤纶，熔点为110℃，芯层为常规涤纶，熔点为250℃，皮芯比为50/50

a、开清棉：将低熔点涤纶和棉纤维分别经过圆盘混合，通过开松与混合，分别制成棉卷；

b、梳棉：将低熔点涤纶和棉纤维棉卷分别制成低熔点涤纶生条和棉生条；将棉生条经过条卷、精梳机制成精梳条；

c、并条：将棉纤维精梳条和低熔点涤纶纤维生条进行混合，制备混合纤维熟条，为保证纤维成分混合均匀，采用三道并条进行加工并条；混合纤维熟条中，棉纤维的重量占比为80%，低熔点涤纶纤维的重量占比为20%；

d、粗纱：将制成的混合纤维熟条经过粗纱机进行牵伸和加捻，制成粗纱；

e、细纱：将粗纱通过紧密纺细纱机加工，纺制为9.7tex紧密纺细纱；

f、络筒：将纺制的细纱经过自动络筒机络筒，清除纱线上的有害疵点和杂质，增加纱线的卷装；

g、整经：将纱线经过整经机整经，整经机速度为100m/min;

h、纱线热粘合：将纱线经过浆纱机，通过蒸汽加热方式加热，将纱线卷绕成织轴；加热温度为115-150℃，热粘合时间为20-180s；

i、织造：使用特里科经编机上机织造，三把梳栉，GB1/GB2穿上述制备的含低熔点涤纶纤维紧密纺60支高支纱，GB3穿50D涤纶长丝，经过组织设计形成网眼面料，克重140g/m²，车速为1000rad/min。

Claims (7)

1.一种含低熔点纤维纱线的无浆料自上浆织物的制造方法，将主体纤维和低熔点纤维进行混纺制成混纺纱，包括如下步骤：

a、开清棉：将主体纤维和低熔点纤维进行圆盘混合，通过开松与混合，将主体纤维和低熔点纤维混合均匀，制成棉卷；

b、梳棉：将步骤a制备的主体纤维和低熔点纤维混合好的棉卷进行梳理，把纤维分离成单根状态，形成主体纤维和低熔点纤维混纺的生条；

c、并条：将步骤b制得的混纺生条通过并条机进行混合，低熔点纤维质量百分比为5-35%，主体纤维的质量百分比为65-95%，制备混合纤维熟条；

d、粗纱：将步骤c制备的混合纤维熟条经过粗纱机进行牵伸和加捻，制成粗纱；

e、细纱：将制备的粗纱经过细纱机，纺制成细纱；

f、络筒：将细纱经过自动络筒机络筒，清除纱线上的有害疵点和杂质，增加纱线的卷装；

g、整经：将纱线通过整经机进行整经，整经速度为100-750m/min；

h、纱线热粘合：将整经后的纱线经过加热粘合，卷绕成织轴，加热温度为115-150℃，加热时间为20-180s；

i、织造：将热粘合后的纱线进行织造。

2.根据权利要求1所述的含低熔点纤维纱线的无浆料自上浆织物的制造方法，所述低熔点纤维为单组分纤维，组分包括聚乙烯（PE）、低熔点聚酰胺或低熔点聚酯（LMPET）中的一种。

3.根据权利要求1所述的含低熔点纤维纱线的无浆料自上浆织物的制造方法，所述低熔点纤维为复合纤维，其结构为皮芯型结构，皮层组分为聚乙烯（PE）、低熔点聚酰胺或低熔点聚酯（LMPET）中的一种，芯层组分为常规聚丙烯（PP）或者聚酯（PET）或者聚酰胺（PA）中的一种，皮芯比例为20/80-50/50，细度为2.2-6.6dtex，纤维长度为30-51mm，皮层纤维熔点为110-150℃。

4.根据权利要求1所述的含低熔点纤维纱线的无浆料自上浆织物的制造方法，所述低熔点纤维皮芯结构为LMPET/PET，皮芯比例为50/50。

5.根据权利要求1所述的含低熔点纤维纱线的无浆料自上浆织物的制造方法，所述主体纤维包括棉、麻、合成纤维、再生纤维中的一种或多种混纺。

6.根据权利要求5所述的含低熔点纤维纱线的无浆料自上浆织物的制造方法，所述主体纤维中含有棉纤维，将棉纤维单独进行开清棉和梳棉，再将棉生条和含低熔点纤维的生条并合，制备混合纤维的熟条。

7.根据权利要求1所述的含低熔点纤维纱线的无浆料自上浆织物的制造方法，所述步骤e中，细纱纺制采用环锭纺、紧密纺、赛络纺、紧密赛络纺、气流纺或者涡流纺。