CN1776046A - 赛络纺纺制大豆纤维和es纤维混纺纱的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织领域，特别是一种赛络纺纺制大豆纤维和ES纤维混纺纱的加工方法。它通过如下步骤实现的：(1)采用赛络纺纱技术；(2)采用按照重量百分比为3％～15％的ES纤维和大豆蛋白纤维混纺，并通过后道热处理使得ES纤维和大豆蛋白纤维在连接处形成一定数量的热粘合点，加热温度为80～120℃，通过ES纤维的粘合作用将其固定。本发明主要解决现有的大豆蛋白纤维产品起毛起球现象严重，难以满足高档产品的要求的技术问题，有较大的社会效益和经济效益。

Description

赛络纺纺制大豆纤维和ES纤维混纺纱的加工方法
技术领域：
本发明属于纺织领域，特别是一种赛络纺纺制大豆纤维和ES纤维混纺纱的加工方法。
背景技术：
大豆蛋白纤维是一种全新的高档纺织原料。具有皮芯结构，蛋白质大多分布在纤维外层，与人体有亲肤性，抗菌保健作用强；纤维横向截面中间有微孔，纵向表面有不明显的沟槽，导湿、吸放湿、透气性优于棉麻；大豆蛋白纤维细度细、比重轻，初始模量、摩擦因数均较小，织物手感轻柔滑爽似羊绒；光泽柔和如蚕丝；悬垂性好。可纯纺、混纺，其纱线可机织、针织，是制作毛衫、内衣、T恤、运动服装、床上用品的理想面料。但大豆蛋白纤维表面光滑，纤维间抱合力差；质量比电阻较高，静电现象比较严重；吸放湿速度快，纺纱时对湿度比较敏感，控制要求高。因此造成大豆蛋白纤维产品起毛起球现象严重，难以满足高档产品的要求。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种赛络纺纺制大豆蛋白纤维和ES复合纤维混纺纱的加工方法，解决现有的大豆蛋白纤维产品起毛起球现象严重，难以满足高档产品的要求的技术问题。
本发明解决技术问题的技术方案如下：
本发明的赛络纺纺制大豆蛋白纤维和ES纤维混纺纱的加工方法其特征是通过如下步骤实现的：
(1)采用赛络纺纱技术
赛络纺是在环锭细纱机上直接纺制成股线的纺纱方法。赛络纺纱线是由两股弱捻单股纱捻合而成，其结构与单股纱及股线比较均有一定差异。两股单股纱以螺旋状相互捻合在一起，相互之间较为分明，互不相混，纤维难以充分移动而形成两个分布中心。单股纱在纺纱过程中存在部分捻度，纤维抱合紧密，不易滑脱，因而能提高强力。而两股单股纱在某种程度上的相互包缠，使其在毛羽和耐磨性能方面均有所改善。因此采用赛络纺纱技术纺制得到的32～48支大豆纤维纱线可以大大改善其起毛起球性。
(2)采用一定比例的ES纤维(按照重量百分比为3％～15％)
ES纤维是一种皮芯结构的复合纤维，皮层为聚乙烯，熔点为130℃，芯层为聚丙烯，熔点为165℃。本发明采用3％～15％的ES纤维和大豆蛋白纤维混纺，并通过后道热处理使得ES纤维和大豆蛋白纤维在连接处形成一定数量的热粘合点，以防止大豆蛋白纤维产品在使用过程中产生严重的起毛起球现象。ES纤维的比例必须确保在合适的比例范围内，过少无法保证形成足够多的粘合点，过多则容易使得手感过硬。在赛络纺纺制大豆蛋白纤维和ES纤维得到表面光洁的纱线基础上，将其织物经过热处理加工，加热温度为80～120℃，通过ES纤维的粘合作用将其固定。
与现有技术相比本发明的优点是：
本发明采用赛络纺纺制大豆蛋白纤维与ES纤维的混纺纱，该纱线表面毛羽较少。将该纱线织成的织物经过热处理，使ES纤维的表面熔化而粘合住大豆蛋白纤维。通过选择合适的热处理温度，使低熔点纤维的皮层熔化而芯层不变，从而使大豆蛋白纤维与低熔点纤维之间形成点状粘结结构，既防止大豆蛋白纤维起毛起球，又避免了温度过高而使芯层熔化聚集成块，整个织物变硬，影响织物风格。采用该纱线开发的织物其抗起毛起球性一般能达到3.5级～4.5级，而普通大豆蛋白纤维织物的抗起毛起球性通常只能达到2.5级～3级，因此其效果改善明显，提高了产品的档次及附加值，有较大的社会效益合经济效益。
具体实施方式：
原料性能指标：大豆蛋白纤维细度1.2～1.5旦，长度38毫米；ES纤维细度1.2～1.5旦，长度38毫米。
纺纱加工流程：1、A002型抓棉机；2、A006型混棉机；3、A036型开棉机；4、A092型双棉箱给棉机；5、A076型成卷机；6、梳棉A186型梳棉机；7、并条A272型并条机(头并)；8、A272型并条机(二并)；9、粗纱A454型粗纱机；10、细纱FA507型细纱机(带赛络纺装置)。
本发明的赛络纺纺制大豆蛋白纤维和ES纤维混纺纱的加工方法其特征是通过如下步骤实现的：
(1)采用赛络纺纱技术
赛络纺是在环锭细纱机上直接纺制成股线的纺纱方法。赛络纺纱线是由两股弱捻单股纱捻合而成，其结构与单股纱及股线比较均有一定差异。两股单股纱以螺旋状相互捻合在一起，相互之间较为分明，互不相混，纤维难以充分移动而形成两个分布中心。单股纱在纺纱过程中存在部分捻度，纤维抱合紧密，不易滑脱，因而能提高强力。而两股单股纱在某种程度上的相互包缠，使其在毛羽和耐磨性能方面均有所改善。因此采用赛络纺纱技术纺制得到的32～48支大豆纤维纱线可以大大改善其起毛起球性。
(2)采用一定比例的ES纤维
ES纤维是一种皮芯结构的复合纤维，皮层为聚乙烯，熔点为130℃，芯层为聚丙烯，熔点为165℃。本发明采用按照重量百分比为3％～15％的ES纤维和大豆蛋白纤维混纺，并通过后道热处理使得ES纤维和大豆蛋白纤维在连接处形成一定数量的热粘合点，以防止大豆蛋白纤维产品在使用过程中产生严重的起毛起球现象。ES纤维的比例必须确保在合适的比例范围内，过少无法保证形成足够多的粘合点，过多则容易使得手感过硬。在赛络纺纺制大豆蛋白纤维和ES纤维得到表面光洁的纱线基础上，将其织物经过热处理加工，加热温度为80～120℃，通过ES纤维的粘合作用将其固定。
实施例一：
该例采用本发明的加工方法，其中，按照重量百分比为3％的ES纤维和97％的大豆蛋白纤维混纺，热处理温度为80℃，抗起球性能为3.5级，手感好。
实施例二：
该例采用本发明的加工方法，其中，按照重量百分比为6％的ES纤维和94％的大豆蛋白纤维混纺，热处理温度为90℃，抗起球性能为3.8级，手感较好。
实施例三：
该例采用本发明的加工方法，其中，按照重量百分比为10％的ES纤维和90％的大豆蛋白纤维混纺，热处理温度为105℃，抗起球性能为4.0级，手感较好。
实施例四：
该例采用本发明的加工方法，其中，按照重量百分比为15％的ES纤维和85％的大豆蛋白纤维混纺，热处理温度为120℃，抗起球性能为4.5级，手感一般。
综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

Claims (3)

1、一种赛络纺纺制大豆蛋白纤维和ES纤维混纺纱的加工方法，其特征是通过如下步骤实现的：(1)采用赛络纺纱技术；(2)采用按照重量百分比为3％～15％的ES纤维和大豆蛋白纤维混纺，并通过后道热处理使得ES纤维和大豆蛋白纤维在连接处形成一定数量的热粘合点，加热温度为80～120℃，通过ES纤维的粘合作用将其固定。
2、根据权利要求1所述的赛络纺纺制大豆蛋白纤维和ES纤维混纺纱的加工方法，其特征是纺纱加工流程：(1)A002型抓棉机；(2)A006型混棉机；(3)A036型开棉机；(4)A092型双棉箱给棉机；(5)A076型成卷机；(6)梳棉A186型梳棉机；(7)并条A272型并条机；(8)A272型并条机；(9)粗纱A454型粗纱机；(10)细纱FA507型细纱机。
3、根据权利要求1或2所述的赛络纺纺制大豆蛋白纤维和ES纤维混纺纱的加工方法，其特征是采用赛络纺纱技术纺制得到的32～48支大豆纤维纱线。
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