CN1150360C - 生态蛋白纤维与天然纤维精纺产品及其制备方法 - Google Patents
生态蛋白纤维与天然纤维精纺产品及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1150360C CN1150360C CNB011341920A CN01134192A CN1150360C CN 1150360 C CN1150360 C CN 1150360C CN B011341920 A CNB011341920 A CN B011341920A CN 01134192 A CN01134192 A CN 01134192A CN 1150360 C CN1150360 C CN 1150360C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ecological
- spun yarn
- azelon
- spinning
- natural fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
一种生态蛋白纤维与天然纤维精纺产品其制备技术。以天然纤维为主料，配以大豆蛋白纤维混纺而成。纺纱采用混条→头针→二针→三针→头粗→粗纱→细纱，复精梳制条：前一针梳→前二针梳→精梳→后一针梳→后二针梳，采用中性和毛油；织造采用经纱上冷浆及直接上浆；染色用中性染料，弱酸性酸作促进剂，酸性匀染剂、消泡剂作增深剂，中性柔软剂、弱酸性保护剂、增白剂、染化料作助剂、漂白，常温常压一浴法或二浴法作染色工艺；后整理采用毛纺松式整理，柔软、抗皱特种整理工艺。
Description
(一)技术领域：本发明涉及一种再生生态蛋白纤维与天然纤维(羊毛、羊绒、改性亚麻、蚕丝等)精纺产品及其制备技术。属纺织技术领域。
(二)背景技术：近年来，随着人们生活方式的改变和消费水平的提高，服装市场需求正发生一场巨大的变化，为了适应穿着轻便舒适的休闲特点，服装面料趋向于“轻、柔、松、垂”，崇尚自然、舒适美观、护理方便和卫生保健等功能成为人们追求的目标，这些因素促进、推动了纺织纤维原料和服装面料的发展，顺应这一发展趋势，再生纤维鉴于它既能弥补天然纤维的不足，又因其具有一定可塑性可获得超天然纤维的性能，因此更受到广泛关注。目前再生纤维的开发应用获得更大的发展，其中，20世纪90年代初实现工业化生产的溶剂法再生纤维系“Lyocell”最为突出，该纤维具有良好的环保性和优异的超天然纤维性能，应用于毛、麻、棉等各种天然纤维开发的混纺产品，性能优于纯天然纤维产品，因此一推出市场即受到消费者的青睐，形成了强劲的市场发展势头。但目前混纺产品开发中再生纤维的应用，主要还是停留在再生纤维素纤维领域，如Lyocell、Modal等一些新型纤维。
(三)技术方案：本发明提供了一种生态蛋白纤维与天然纤维精纺产品及其制备技术，是以天然纤维为主料，配以再生植物蛋白纤维混纺而成。
本发明的再生植物蛋白纤维最好选用大豆蛋白纤维。天然纤维为羊毛、羊绒、麻纤维、羊毛/麻纤维、羊毛/细旦涤纶或羊绒/麻纤维。麻纤维为亚麻或大麻。其中再生植物蛋白纤维占原料总重量的20-60％，最好为30-50％(重量百分比)。
本发明的制备工艺包括纺纱、织造、染色和后整理工艺。其中纺纱工艺采用：混条→头针→二针→三针→头粗→粗纱→细纱，复精梳制条：前一针梳→前二针梳→精梳→后一针梳→后二针梳，和毛油采用中性和毛油；织造工艺采用：经纱上冷浆及直接上浆工艺；染色工艺中采用中性染料作染料，弱酸性酸作促进剂、酸性匀染剂、消泡剂作增深剂，中性柔软剂、弱酸性保护剂、弱酸性增白剂、弱酸性染化料作助剂、漂白，常温常压一浴法或二浴法作染色工艺；后整理工艺采用毛纺松式整理工艺，柔软、抗皱特种整理工艺。
由于本发明采用的再生蛋白纤维原料源于大豆豆粕的植物蛋白，纤维中含有大量氨基酸，具有天然蛋白质纤维的特性，与人体皮肤的相容性好，由该纤维制成的混合产品吸湿导湿性和透气性好，服用出汗时不会粘身，穿着凉爽舒适。此外，该纤维因细度细、柔软、有丝光感、纤维外观、手感与绢丝、羊绒较接近，与天然纤维混纺后产品外观高雅、风格新颖、手感好，服用性能优于传统产品。因此，大豆蛋白纤维应用于天然纤维的开发，有利于扩大精纺呢绒花式品种，提高产品性能档次，产品能适应消费时尚，符合国内外毛纺面料发展潮流。另一方面，由于大豆纤维在一定程度上替代珍贵的羊绒、蚕丝，有利于降低原料成本，提高产品附加值，并可节省天然纤维资源，有利于环境保护。
(四)实施例：
例一：以羊毛为主料，配以大豆蛋白纤维作辅料，混纺制成面料。其大豆蛋白纤维与羊毛的混配比为1∶1.5。
本发明的制备工艺包括纺纱、织造、染色和后整理工艺。
1、纺纱工艺：采用混条→头针→二针→三针→头粗→粗纱→细纱，复精梳制条：前一针梳→前二针梳→精梳→后一针梳→后二针梳，和毛油采用汉高2001A；
2、织造工艺：采用经纱上冷浆(淀粉类浆料)及直接上浆工艺；
3、染色工艺：选用纽曲兰中性染料作染料，硫酸氨、醋酸作促进剂，阿白格B匀染剂、阿白格FFA消泡剂作增深剂，硅酮柔软剂、WSM保护剂、WG增白剂、双氧水、漂毛粉染化料作助剂、漂白，常温常压一浴法或二浴法作染色工艺。
4、后整理工艺：采用毛纺松式整理工艺，柔软、抗皱特种整理工艺。
例二：以羊绒为主料，配以大豆蛋白纤维作辅料，混纺制成面料。其大豆蛋白纤维与羊绒的配比为1∶0.67。其制备技术同例一。
例三：以亚麻为主料，配以大豆蛋白纤维作辅料，混纺制成面料。其大豆蛋白纤维与亚麻的配比为1∶1。其制备技术同例一。
例四：以大麻为主料，配以大豆蛋白纤维作辅料，混纺制成面料。其大豆蛋白纤维与大麻的配比为1∶1。其制备技术同例一。
例五：以羊毛/亚麻纤维为主料，配以大豆蛋白纤维作辅料，混纺制成面料。其大豆蛋白纤维与羊毛和亚麻的配比为1∶3∶1。其制备技术同例一。
例六：以羊毛/大麻为主料，配以大豆蛋白纤维作辅料，混纺制成面料。其大豆蛋白纤维与羊毛和大麻的配比为1∶3∶1。其制备技术同例一。
例七：以羊毛/细旦涤纶为主料，配以大豆蛋白纤维作辅料，混纺制成面料。其大豆蛋白纤维与羊毛和细旦涤纶的配比为1∶3∶1。其制备技术同例一。
例八：以羊绒/亚麻为主料，配以大豆蛋白纤维作辅料，混纺制成面料。其大豆蛋白纤维与羊绒和亚麻的配比为1∶1∶0.5。其制备技术同例一。
例九：以羊绒/大麻为主料，配以大豆蛋白纤维作辅料，混纺制成面料品。其大豆蛋白纤维与羊绒和大麻的配比为1∶2∶2。其制备技术同例一。
Claims (8)
1、一种生态蛋白纤维与天然纤维精纺产品，它以天然纤维为主料，配以再生植物蛋白纤维混纺而成，再生植物蛋白纤维为大豆蛋白纤维，其特征在于天然纤维为羊毛、羊绒、麻纤维、羊毛/麻纤维、羊毛/细旦涤纶或羊绒/麻纤维。
2、根据权利要求1所述的一种生态蛋白纤维与天然纤维精纺产品，其特征在于麻纤维为亚麻或大麻。
3、根据权利要求1或2其中之所述的一种生态蛋白纤维与天然纤维精纺产品，其特征在于大豆蛋白纤维占原料总重量的20-60％。
4、根据权利要求3所述的一种生态蛋白纤维与天然纤维精纺产品，其特征在于大豆蛋白纤维占原料总重量的30-50％。
5、一种生态蛋白纤维与天然纤维精纺产品的制备方法，包括纺纱、织造、染色和后整理工艺，其特征在于纺纱工艺采用：混条→头针→二针→三针→头粗→粗纱→细纱，复精梳制条：前一针梳→前二针梳→精梳→后一针梳→后二针梳，和毛油采用中性和毛油；织造工艺采用；经纱上冷浆及直接上浆工艺；染色工艺中采用：中性染料作染料，弱酸性酸作促进剂，酸性匀染剂、消泡剂作增深剂，中性柔软剂、弱酸性保护剂、弱酸性增白剂、弱酸性染化料作助剂、漂白，常温常压一浴法或二浴法作染色工艺；后整理工艺采用毛纺松式整理工艺，柔软、抗皱特种整理工艺。
6、根据权利要求5所述的一种生态蛋白纤维与天然纤维精纺产品的制备方法，其特征在于中性和毛油采用汉高2001A。
7、根据权利要求5所述的一种生态蛋白纤维与天然纤维精纺产品的制备方法，其特征在于染料采用纽曲兰中性染料。
8、根据权利要求5所述的一种生态蛋白纤维与天然纤维精纺产品的制备方法，其特征在于促进剂采用硫酸氨或醋酸，增深剂采用阿白格B匀染剂、阿白格FFA消泡剂，柔软剂采用硅铜，保护剂采用WSM，增白剂采用WG，染化料采用双氧水、漂毛粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB011341920A CN1150360C (zh) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | 生态蛋白纤维与天然纤维精纺产品及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB011341920A CN1150360C (zh) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | 生态蛋白纤维与天然纤维精纺产品及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1350077A CN1350077A (zh) | 2002-05-22 |
| CN1150360C true CN1150360C (zh) | 2004-05-19 |
Family
ID=4672322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB011341920A Expired - Fee Related CN1150360C (zh) | 2001-11-22 | 2001-11-22 | 生态蛋白纤维与天然纤维精纺产品及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1150360C (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100425751C (zh) * | 2004-11-11 | 2008-10-15 | 浙江华孚色纺有限公司 | 大豆纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法 |
| CN100447321C (zh) * | 2005-11-23 | 2008-12-31 | 东华大学 | 赛络纺纺制大豆纤维和es纤维混纺纱的加工方法 |
| CN100457993C (zh) * | 2005-11-23 | 2009-02-04 | 东华大学 | 赛络纺纺制大豆纤维和ptt纤维混纺纱的加工方法 |
| CN100457992C (zh) * | 2005-11-23 | 2009-02-04 | 东华大学 | 集聚纺纺制纯大豆蛋白纤维纱线的加工方法 |
| CN103243429A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-08-14 | 海安县鑫荣纺织有限责任公司 | 一种棉纤维、黄麻纤维和大豆蛋白纤维的混纺纱 |
| CN103361836A (zh) * | 2013-08-07 | 2013-10-23 | 吴江市旭阳纺织有限公司 | 经纬编织环保面料 |
| CN103689844A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-02 | 徐州斯尔克纤维科技股份有限公司 | 一种混色双层面料的制作方法 |
| CN103789895A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-05-14 | 南通双弘纺织有限公司 | 一种涤纶、大麻纤维、大豆蛋白纤维的混纺纱 |
| CN109537138A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-03-29 | 江阴兴吴呢绒科技有限公司 | 一种高色牢度半精纺双面法兰绒面料及其加工工艺 |
| CN110616486B (zh) * | 2019-10-28 | 2021-09-21 | 宁波康赛妮纺织品有限公司 | 一种精纺羊绒亚麻混纺纱及其制备方法 |
-
2001
- 2001-11-22 CN CNB011341920A patent/CN1150360C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1350077A (zh) | 2002-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1824858B (zh) | 一种三色异染异收缩超细纤维假捻加工纱的制造方法 | |
| CN104382245B (zh) | 一种抗菌保暖内衣面料及其制备方法 | |
| CN202688588U (zh) | 一种棉纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维混纺纱线 | |
| CN1150360C (zh) | 生态蛋白纤维与天然纤维精纺产品及其制备方法 | |
| CN101967722A (zh) | 一种保健针织内衣及其制造方法 | |
| CN101638822A (zh) | 涤纶、粘胶和竹纤维混纺纱及其生产方法 | |
| CN103173916A (zh) | 一种涤纶纤维与莫代尔纤维混纺丝光的汗布面料及其制备方法 | |
| CN202688587U (zh) | 一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线 | |
| CN107460580A (zh) | 一种solotex羊毛混纺针织绒线及其生产工艺 | |
| CN101724941B (zh) | 一种马海毛毛腈复合纱及其纺制方法 | |
| CN100999848A (zh) | 羊毛与改性涤纶混纺呢绒面料及其工艺 | |
| CN102433653A (zh) | 竹纤维粗纺呢绒面料 | |
| CN104250931B (zh) | 一种桑紬丝牛仔绸及其制备方法 | |
| CN109355750A (zh) | 一种索罗娜羊毛混纺针织绒线的制备方法 | |
| CN106245188A (zh) | 一种涤丝双绉机织物 | |
| CN102008134A (zh) | 舒康纶丝绸无缝内衣的生产工艺 | |
| CN1410609A (zh) | 一种大豆纤维/山羊绒织物 | |
| CN202271601U (zh) | 新型改性聚氨酯衬布 | |
| CN201924132U (zh) | 一种混纺布料以及该混纺布料制成的服装 | |
| CN108796799A (zh) | 一种仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料及其制备方法 | |
| CN101724943A (zh) | 一种毛腈天丝纱及其纺制方法 | |
| CN2866536Y (zh) | 一种宾绒复合纱线 | |
| KR101009636B1 (ko) | 신축성 발현 형상기억 복합 가연사 및 그를 사용한 직물 | |
| CN109421340A (zh) | 一种复合纤维保暖面料的编织方法 | |
| CN114318638A (zh) | 一种珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20040519 |