CN101358390A - 一种毛衫抗起毛起球的加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种毛衫抗起毛起球的加工方法，该方法采用散纤维混和的方法，将质量分数为1％～30％的聚酯类低熔点短纤维与毛衫的原料纤维混合，纺制成纱线，编织成织物，加工成毛衫，并通过对纱线或织物或毛衫进行后道热处理使聚酯类低熔点短纤维和原料纤维形成热粘合点，热处理温度为70～190℃；所述毛衫的原料纤维可以是各种动物毛、棉、麻、绢丝、合成纤维、再生纤维以及上述若干种纤维的混合纤维，低熔点聚酯的熔点为70～170℃，低熔点聚酯短纤维可以是单一组分纤维，也可以是皮芯型复合纤维；本发明通过散纤维混和的方式混入低熔点聚酯纤维，并经后道热处理使低熔点纤维熔融和其它纤维发生粘合，提高纱线中纤维之间的抱合力，从而大大提高毛衫的抗起毛起球性能。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种毛衫抗起毛起球的加工方法，属于纺织领域。
背景技术
毛衫是具有毛型感的针织服装的统称，诸如羊毛衫、羊绒衫、兔毛衫、驼毛衫、雪兰毛衫、马海毛衫、腈纶衫、弹力锦纶衫、弹力涤纶衫、弹力丙纶衫、混纺衫等等都是“毛衫”大家族。毛衫具有优良的服用性能，富有弹性和延伸性，悬垂性和透气性好，并且款式新颖。因此，毛衫服装在整个服装领域中占有越来越重要的地位。目前毛衫服装正向外衣化、系列化、时装化、艺术化、高档化、品牌化方向发展。毛衫的起毛起球问题，是严重影响毛衫外观和穿着舒适性的关键共性问题。过去，人们从纤维的性能、纤维原料的搭配、纺纱方法和工艺条件、织物组织设计、织物后整理等方面着手进行攻关，取得了一定的成效。但对于某些品种的毛衫，起毛起球问题依然十分严重。
毛衫起毛起球的成因一般认为是由于毛衫在穿着使用过程中，受到弯曲伸直和各种摩擦的影响，纱线中的纤维容易滑动，使纤维的顶端钻出织物表面，这就形成了毛衫的“起毛”现象。起毛以后，又因经常摩擦而使纤维的顶端形成一个个细小绒球，于是毛衫上就有“起球”的现象了。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种制备方便，成本较低，抗起毛起球效果好的毛衫抗起毛起球的加工方法。该方法采用散纤维混和的方法，将质量分数为1％～30％的聚酯类低熔点短纤维与毛衫的原料纤维混合，纺制成纱线，编织成织物，加工成毛衫，并通过对纱线或织物或毛衫进行后道热处理使聚酯类低熔点短纤维和原料纤维形成热粘合点，热处理温度为70～190℃。
所述毛衫的原料纤维可以是各种动物毛、棉、麻、绢丝、合成纤维、再生纤维中的至少一种。
所述的聚酯类低熔点短纤维的纤度为1.1～8.9dtex。
所述的聚酯类低熔点短纤维是熔点在70～170℃的共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(COPET)纤维。
所述的聚酯类低熔点短纤维是熔点在70～170℃的共聚改性聚对苯二甲酸丙二醇酯(COPPT)纤维。
所述的聚酯类低熔点短纤维是熔点在70～170℃的共聚改性聚对苯二甲酸丁二醇酯(COPBT)纤维。
所述的聚酯类低熔点短纤维是皮芯型复合纤维，皮层为熔点在70～170℃的共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(COPET)，芯层为熔点高于皮层20℃以上的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(COPET)。
所述的聚酯类低熔点短纤维是皮芯型复合纤维，皮层为熔点在70～170℃的共聚改性聚对苯二甲酸丙二醇酯(COPPT)，芯层为熔点高于皮层20℃以上的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(COPET)。
所述的聚酯类低熔点短纤维是皮芯型复合纤维，皮层为熔点在70～170℃的共聚改性聚对苯二甲酸丁二醇酯(COPBT)，芯层为熔点高于皮层20℃以上的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(COPET)。
所述的聚酯类低熔点短纤维可以先染色，然后与其它纤维混和。
本发明是通过在纱线中混入聚酯类低熔点短纤维，在后道对纱线或织物或毛衫进行热处理，加热温度超过低熔点纤维的熔点，使低熔点纤维之间和低熔点纤维与其它纤维之间的接触处产生“焊接点”，增加纤维之间的抱合，从而减轻毛衫在穿着使用过程中纤维滑出织物表面而引起起毛起球的现象。对于兔毛衫混入低熔点纤维后，脱毛现象可以得到大大改善。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍：本发明采用散纤维混和的方法，将质量分数为1％～30％的聚酯类低熔点短纤维与毛衫的原料纤维混合，纺制成纱线，编织成织物，加工成毛衫，并通过对纱线或织物或毛衫进行后道热处理使聚酯类低熔点短纤维和原料纤维形成热粘合点，热处理温度为70～190℃。
所述毛衫的原料纤维可以是各种动物毛、棉、麻、绢丝、合成纤维、再生纤维中的至少一种。
所述的聚酯类低熔点短纤维的纤度为1.1～8.9dtex。
所述的聚酯类低熔点短纤维是熔点在70～170℃的共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(COPET)纤维。
所述的聚酯类低熔点短纤维是熔点在70～170℃的共聚改性聚对苯二甲酸丙二醇酯(COPPT)纤维。
所述的聚酯类低熔点短纤维是熔点在70～170℃的共聚改性聚对苯二甲酸丁二醇酯(COPBT)纤维。
所述的聚酯类低熔点短纤维是皮芯型复合纤维，皮层为熔点在70～170℃的共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(COPET)，芯层为熔点高于皮层20℃以上的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(COPET)。
所述的聚酯类低熔点短纤维是皮芯型复合纤维，皮层为熔点在70～170℃的共聚改性聚对苯二甲酸丙二醇酯(COPPT)，芯层为熔点高于皮层20℃以上的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(COPET)。
所述的聚酯类低熔点短纤维是皮芯型复合纤维，皮层为熔点在70～170℃的共聚改性聚对苯二甲酸丁二醇酯(COPBT)，芯层为熔点高于皮层20℃以上的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(COPET)。
所述的聚酯类低熔点短纤维可以先染色，然后与其它纤维混和。
本发明使用聚酯类低熔点短纤维，并通过散纤维混和的方法混入其它纤维中进行混纺。聚酯类低熔点纤维制备方便，成本较低，与各种纤维粘合力较大，因此选择此类纤维。低熔点纤维可以是单一聚合物纺制的纤维，也可以是双组分复合纺丝制成的皮芯型纤维。低熔点聚酯可以是共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(COPET)、共聚改性聚对苯二甲酸丙二醇酯(COPPT)和共聚改性聚对苯二甲酸丁二醇酯(COPBT)。因此单一组分低熔点纤维选择COPET纤维、COPPT纤维、COPBT纤维；皮芯复合低熔点纤维选择COPET/PET(或COPET)纤维、COPPT/PET(或COPET)纤维、COPBT/PET(或COPET)纤维，只要芯层熔点高于皮层熔点20℃以上即可。纤维混入方式理论上可以用散纤维混和的方法，也可以用条子混和的方法，但研究试验表明，用散纤维混和的方法混入更加均匀，对防止起毛起球效果和织物色泽均一效果更好，因此采取散纤维混和的方法。为了使纺纱后低熔点纤维在纱线中的分布更加均匀，低熔点纤维的纤度应与其它纤维的纤度相匹配，一般低熔点纤维的纤度选择在1.1～8.9dtex范围内。低熔点纤维的混入比例必须在合理的范围，过低不能产生足够的粘合点，抗起毛起球效果不好；过高容易使织物手感发硬，因此确定低熔点纤维的质量分数为1％～30％。低熔点纤维中低熔点聚酯的熔点选择在70～170℃，温度过高，后道热处理温度会对纱线或织物带来不利的影响；温度过低，后续加工工序及毛衫使用过程中会出现反复熔融。后道热处理可以对纱线或织物或毛衫进行处理，处理方法可以采用工厂中常用的干蒸、湿蒸、烘箱定型、压烫、热辊加热等方法，不作限制，处理温度一般高于低熔点聚酯的熔点，选择70～190℃。毛衫的原料有各种动物毛、棉、麻、绢丝、合成纤维、再生纤维以及上述若干种纤维的混合纤维，本发明对各种原料和织物组织都有效，不作限制。低熔点纤维具有良好的染色性，可以混入后进行毛条染色或织物染色，也可以先进行纤维染色然后混入。
实施例一：
腈纶衫中混入10％熔点为90℃的COPBT纤维，热处理温度为100℃，抗起毛起球等级为4级。
实施例二：
羊绒衫中混入8％熔点为110℃的COPET纤维，热处理温度为130℃，抗起毛起球等级为4.5级。
实施例三：
羊毛/涤纶/竹纤维混纺衫中混入12％皮芯型COPBT/PET纤维，皮层COPBT熔点为120℃，热处理温度为140℃，抗起毛起球等级为4.2级。
实施例四：
羊毛/腈纶混纺衫中混入15％皮芯型COPBT/COPET纤维，皮层COPBT熔点为110℃，芯层COPET熔点为250℃，热处理温度为130℃，抗起毛起球等级为4.3级。
实施例五：
粘纤/锦纶混纺衫中混入10％皮芯型COPET/PET纤维，皮层COPET熔点为130℃的纤维，热处理温度为150℃，抗起毛起球等级为4.5级。
实施例六：
羊绒/锦纶混纺衫中混入5％熔点为110℃的COPPT纤维，热处理温度为120℃，抗起毛起球等级为4.2级。
实施例七：
羊绒衫中混入10％皮芯型COPPT/PET纤维和1.5％导电纤维，皮层COPPT熔点为120℃，热处理温度为140℃，抗起毛起球等级为4.5级。
实施例八：
兔/羊毛混纺衫中混入15％皮芯型COPBT/PET纤维，皮层COPBT熔点为130℃，热处理温度为150℃，抗起毛起球等级为4.5级，脱毛现象大大改善。
Claims (10)
1、一种毛衫抗起毛起球的加工方法，其特征是：该方法采用散纤维混和的方法，将质量分数为1％～30％的聚酯类低熔点短纤维与毛衫的原料纤维混合，纺制成纱线，编织成织物，加工成毛衫，并通过对纱线或织物或毛衫进行后道热处理使聚酯类低熔点短纤维和原料纤维形成热粘合点，热处理温度为70～190℃。
2、根据权利要求1所述的毛衫抗起毛起球的加工方法，其特征是毛衫的原料纤维可以是各种动物毛、棉、麻、绢丝、合成纤维、再生纤维中的至少一种。
3、根据权利要求1所述的毛衫抗起毛起球的加工方法，其特征是聚酯类低熔点短纤维的纤度为1.1～8.9dtex。
4、根据权利要求3所述的毛衫抗起毛起球的加工方法，其特征是聚酯类低熔点短纤维是熔点在70～170℃的共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。
5、根据权利要求3所述的毛衫抗起毛起球的加工方法，其特征是聚酯类低熔点短纤维是熔点在70～170℃的共聚改性聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维。
6、根据权利要求3所述的毛衫抗起毛起球的加工方法，其特征是聚酯类低熔点短纤维是熔点在70～170℃的共聚改性聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维。
7、根据权利要求3所述的毛衫抗起毛起球的加工方法，其特征是聚酯类低熔点短纤维是皮芯型复合纤维，皮层为熔点在70～170℃的共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯，芯层为熔点高于皮层20℃以上的聚对苯二甲酸乙二醇酯或共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯。
8、根据权利要求3所述的毛衫抗起毛起球的加工方法，其特征是聚酯类低熔点短纤维是皮芯型复合纤维，皮层为熔点在70～170℃的共聚改性聚对苯二甲酸丙二醇酯，芯层为熔点高于皮层20℃以上的聚对苯二甲酸乙二醇酯或共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯。
9、根据权利要求3所述的毛衫抗起毛起球的加工方法，其特征是聚酯类低熔点短纤维是皮芯型复合纤维，皮层为熔点在70～170℃的共聚改性聚对苯二甲酸丁二醇酯，芯层为熔点高于皮层20℃以上的聚对苯二甲酸乙二醇酯或共聚改性聚对苯二甲酸乙二醇酯。
10、根据权利要求3所述的毛衫抗起毛起球的加工方法，其特征是聚酯类低熔点短纤维可以先染色，然后与其它纤维混和。
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