CN110923921B - 一种抗起球涤纶/棉针织物及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及织物领域，具体提出了一种抗起球涤纶/棉针织物及其制造工艺，该抗起球涤纶/棉针织物包括棉层、复合聚酯层，棉层由30‑50S精梳棉纱织造，复合聚酯层由常规涤纶纤维与低熔点涤纶纤维组成的复合纤维纱织造，其中，常规涤纶纤维熔点温度为230‑260℃，低熔点涤纶纤维熔点温度为180±5℃，本申请突破现有的技术限制，通过改变传统原料搭配从而轻易达到降低织物起毛起球的特性，针对涤纶长丝以盖织或含针的形式，沒有完全显露在布面的组织，对织物本身的风格外观不会造成较大影响，更加便捷且相对简单，是颠覆行业的创新。

Description

一种抗起球涤纶/棉针织物及其制造工艺
技术领域
本发明涉及纤维针织物技术领域，具体涉及一种抗起球涤纶/棉针织物及其制造工艺。
背景技术
常规涤纶/棉的混纺或混織針织物，经过长期的穿着摩擦后均会出现起球现象，严重影响织物外观，主要原因由涤纶经過摩擦后断裂缠结且不易脱落从而形成起球。目前市场上针对涤纶抗起球的手段有两种：一、通过降低涤纶纤维的断裂强度、勾结强度，在穿着过程中摩擦后缠结后容易脱落，但是效果甚微，因不能一味的降低强度从而影响可紡性及织造性；二、增加涤纶的强度使其不易断裂(主要用于长纤)，增加强度会影响织物的手感及风格，导致南辕北辙，应用范围较窄。对此，本申请提出了一种抗起球涤纶/棉针织物及其制造工艺。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种抗起球涤纶/棉针织物及其制造工艺，通过改变传统原料搭配从而轻易达到降低织物起毛起球的特性，针对涤纶长丝以盖织或含针的形式，沒有完全显露在布面的组织，对织物本身的风格外观不会造成较大影响，更加便捷且相对简单，是颠覆行业的创新。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种抗起球涤纶/棉针织物，包括棉层、复合聚酯层。棉层由30-50S精梳棉纱织造，复合聚酯层由常规涤纶纤维与低熔点涤纶纤维组成的复合纤维纱织造，其中，常规涤纶纤维熔点温度为230-260℃，低熔点涤纶纤维熔点温度为180±5℃。
作为本发明的第一种优化选择，复合纤维纱由单条常规涤纶纤维纱与单条低熔点涤纶纤维纱合股加捻制成。
进一步的，复合纤维纱采用15D-75D/12-72F POLYESTER(LOW MELT)SD DTY+15-75D/12F-72F POLYESTER SD DTY。
进一步的，15D-75D/12-72F POLYESTER(LOW MELT)SD DTY的低熔点涤纶纤维纱为180±5℃全熔粘合丝。
进一步的，上述抗起球涤纶/棉针织物制备方法为，选取30-50S精梳棉+15D-75D/12-72F POLYESTER(LOW MELT)SD DTY+15-75D/12F-72F POLYESTER SD DTY进行三明治/空气层组织(包含如下几种织法，图1、2、3)坯布的织造，织造完成后，将胚布经过定型机，以190±5℃初定型，机速25±5m/min，然后染色过程正常加工，成品定型温度为150±5℃，机速25±5m/min。
进一步的，成品定型比初定型的门幅宽度拉宽2-6英寸。
作为本发明的第二种优化选择，复合纤维丝为常规熔点聚酯与低熔点聚酯两种成份制成的皮芯结构粘合丝，低熔点聚酯为皮层，常规熔点聚酯为芯层(如图5)。
进一步的，复合纤维纱采用15-75D/12-72F POLYESTER(LOW MELT)SHEATH-CORESD DTY。
进一步的，抗起球涤纶/棉针织物制备方法为，选取30-50S精梳棉+15-75D/12-72FPOLYESTER(LOW MELT)SHEATH-CORE SD DTY进行三明治/空气层组织(包含如下几种织法，图1、2、3)坯布的织造，织造完成后，胚布经过定型机，以190±5℃初定型，机速25±5m/min，然后染色过程正常加工，成品定型温度为150±5℃，机速25±5m/min。
进一步的，成品定型比初定型的门幅宽度拉宽2-10英寸。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
本发明针对涤纶长丝以盖织或含针的形式，沒有完全显露在布面的组织，突破现有的技术限制，通过改变传统原料搭配从而轻易达到降低织物起毛起球的特性，且对织物本身的风格外观不会造成较大影响，更加便捷且相对简单，是颠覆行业的创新。
附图说明
图1为本发明织造工艺的示意图；
图2为本发明织造工艺的另一种示意图；
图3为本发明织造工艺的又一种示意图；
图4为本发明复合纤维纱(加捻结构)的示意图；
图5为本发明复合纤维纱(皮芯结构)的截面示意图；
图6为本发明复合纤维纱(皮芯结构)的预定型前、后对比图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种抗起球涤纶/棉针织物，包括棉层、复合聚酯层。棉层由32S精梳棉纱织造，复合聚酯层由常规涤纶纤维与低熔点涤纶纤维组成的复合纤维纱织造，其中，常规涤纶纤维熔点温度为230-260℃，低熔点涤纶纤维熔点温度为180±5℃。
其中，复合纤维纱由单条常规涤纶纤维纱与单条低熔点涤纶纤维纱合股加捻制成。采用全熔型粘合丝与普通聚酯一同参与织造，可以将两种以纱线以并纱的方式合股为一条纱线进行织造(图4)，或者两条纱同时进入织机纱嘴。
复合纤维纱采用50D/24F POLYESTER(LOW MELT)SD DTY+30D/12F POLYESTER SDDTY，且50D/24F POLYESTER(LOW MELT)SD DTY的低熔点涤纶纤维纱为180±5℃℃全熔粘合丝。
上述抗起球涤纶/棉针织物制备方法为，选取32S精梳棉+50D/24F POLYESTER(LOWMELT)SD DTY+30D/12F POLYESTER SD DTY进行提花罗纹(如图1)坯布的织造，织造完成后，将胚布经过定型机，以190±5℃初定型，机速25±5m/min，然后染色过程正常加工，成品定型温度为150±5℃，机速25±5m/min。成品定型比初定型的门幅宽度拉宽2-6英寸。
织成胚布后经过高温预定型使粘合丝熔融，冷却后与常规聚酯纤维粘合，多根数的复合丝粘合后近似单丝，但刚性较真正意义上的单丝要低且相对柔软，而且粘合后不易被磨断从而达到抗起球的目的。
实施例2：
一种抗起球涤纶/棉针织物，包括棉层、复合聚酯层。空气层由32S精梳棉纱织造，复合聚酯层由常规聚酯与低熔点聚酯双组份复合纤维纱织造，其中，常规聚酯熔点温度为230-260℃，低熔点聚酯熔点温度为180±5℃。
其中，复合纤维纱为常规熔点聚酯与低熔点聚酯两种成份制成的皮芯结构粘合丝，低熔点聚酯为皮层，常规聚酯为芯层(图5)。
复合纤维纱采用75D/24F POLYESTER(LOW MELT)SHEATH-CORE SD DTY，且为皮层熔点180±5℃皮芯结构粘合丝。
上述抗起球涤纶/棉针织物制备方法为，选取32S精梳棉+75D/24F POLYESTER(LOWMELT)SHEATH-CORE SD DTY进行提花罗纹组织(如图1)坯布的织造，织造完成后，将胚布经过定型机，以190±5℃初定型，机速25±5m/min，然后染色过程正常加工，成品定型温度为150±5℃以内，机速25±5m/min。成品定型比初定型的门幅宽度拉宽10英寸以上。
采用皮芯型粘合丝，织成胚布后经过高温预定型，使皮芯型粘合丝表层熔融，冷却后粘合成单股丝(图6)，不易被磨断从而达到抗起球的目的。但刚性较大，手感较硬。
将本发明实施例制得的成品与现有技术进行性能对比测试，数据如下：
Figure GDA0002445742770000041
本申请实施例成品表现：涤纶因粘连后无法断裂缠结形成起球，且因纤维粘连布身硬挺度增加，挺阔、悬垂性、尺寸稳定更佳，
由上述数据对比可知，对比样即便使用了紧密紡配合所谓的低起球涤纶，成品后在抗起球方面均低于本发明样品半级至一级以上，本申请针织物相较于现有技术具有显著的进步。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的
胚布经过预定型处理，通过对预定型工艺参数的优化与严格控制，有选择的选取定型温度与定型时间(机速)，定型温度略高于低熔點纤维的熔点，机速为25m/min，有效避免了因重力原因集中在布的某一面的问题，大大改善了布面的颜色及手感。
预定型前处理可避免烧毛工艺，染色加工正常(可适当降低涤纶染色温度，避免纤维熔融后流失)，后定型將粘连部分拉开，且温度需低于熔点，以免造成二次粘合，从而使布身不会太硬挺，手感更佳。
关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种抗起球涤纶/棉针织物，其特征在于：包括棉层、复合聚酯层，棉层由30-50S精梳棉纱织造，复合聚酯层由常规涤纶纤维与低熔点涤纶纤维组成的复合纤维纱织造，其中，常规涤纶纤维熔点温度为230-260℃，低熔点涤纶纤维熔点温度为180±5℃；其中，
复合纤维纱由单条常规涤纶纤维纱与单条低熔点涤纶纤维纱合股加捻制成，复合纤维纱采用15D-75D/12F-72F LOW MELT POLYESTER SD DTY+15D-75D/12F-72F POLYESTER SDDTY，其中，15D-75D/12F-72F LOW MELT POLYESTER SD DTY的低熔点涤纶纤维纱为全熔粘合丝；
制备方法为，选取30-50S 精梳棉+15D-75D/12F-72F LOW MELT POLYESTER SD DTY+15D-75D/12F-72F POLYESTER SD DTY进行三明治/空气层组织坯布的织造，织造完成后，将胚布经过定型机，以190±5℃初定型，机速25±5m/min，然后染色，成品定型温度为150±5℃，机速25±5m/min。
2.根据权利要求1所述的抗起球涤纶/棉针织物，其特征在于：成品定型比初定型的门幅宽度拉宽2-6英寸。
3.一种抗起球涤纶/棉针织物，其特征在于：包括棉层、复合聚酯层，棉层由30-50S精梳棉纱织造，复合聚酯层由常规涤纶纤维与低熔点涤纶纤维组成的复合纤维纱织造，其中，常规涤纶纤维熔点温度为230-260℃，低熔点涤纶纤维熔点温度为180±5℃；其中，
复合纤维纱为由常规熔点聚酯与低熔点聚酯两种成份制成的皮芯结构粘合丝，低熔点聚酯为皮层，常规熔点聚酯为芯层，复合纤维纱采用15D-75D/12F-72F LOW MELTPOLYESTER SHEATH-CORE SD DTY；
制备方法为，选取30-50S 精梳棉+15D-75D/12F-72F LOW MELT POLYESTER SHEATH-CORE SD DTY进行三明治/空气层组织坯布的织造，织造完成后，将胚布经过定型机，以190±5℃初定型，机速25±5m/min，然后染色，成品定型温度为150±5℃，机速25±5m/min。
4.根据权利要求3所述的抗起球涤纶/棉针织物，其特征在于：成品定型比初定型的门幅宽度拉宽2-10英寸。
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