KR0148547B1 - 혼섬사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 심사를 효과사가 감싸는 형태로 구성되는 혼섬사의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 기존의 합사기의 가이드바와 스탠드 사이에 제2스탠드를 설치하여, 심사보빈을 상기 스탠드에, 효과사 보빈을 상기 제2스탠드에 재치시키고, 상기 심사를 효과사 보빈의 중심개구부를 통과시켜 효과사의 보빈으로부터 풀려나오는 효과사와 함께 합사기에 공급하여 심사를 중심으로 효과사가 상기 심사를 감쌀 수 있도록 합사하고, 상기 권취된 혼섬사를 2차적으로 연사기에서 800 내지 1200 T/H으로 가연하여 열세팅하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 무장력 하에서 작업을 가능하게 함으로써 생산성을 높이고, 심사의 존재에 의하여 필라멘트사가 강도를 보완함과 동시에 효과사로서 방적사 특유의 구김성을 없애고, 반발탄성과 드래프트성을 부여하여, 천연질감과 쾌적감을 극대화 시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

혼섬사의 제조방법

제1도는 본 발명의 방법에 따라 제조되어지는 혼섬사를 개략적으로 도시한 확대도이다.

제2도는 본 발명에 따른 혼섬사의 제조에 사용되는 이중스탠드 구조의 사가공장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 심사 2 : 효과사

3 : 스탠드 4 : 가이드바

5 : 제2스탠드 6 : 효과사 보빈

7 : 개구부 8 : 심사 보빈

9 : 심사 10 : 효과사

11 : 가이드

본 발명은 혼섬사의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 심사(core yarm)로서 폴리에스터 장섬유를 사용하고, 효과사(effect yarm)로서 폴리노직(Polynosic)방적사를 사용하여 혼섬사를 제조함에 있어 직물의 탄력을 높이고 흡습성과 부드러운 터치(touch), 은은한 광택의 외관 등을 효과적으로 발현하도록 하기 위한 혼섬사의 제조방법에 관한 것이다.

광의의 복합사의 일종인 혼섬사는 굵기, 색상, 섬유 종류 또는 광택등이 같지 않은 다른 종류의 실을 합연하여 만들어지는 실이며, 그 외형이 피복사가 심사(芯絲)를 나선형(스파이럴)으로 감고 있는 모양을 가지고 있어 스파이럴사 라고도 한다.

이러한 혼섬사는 비교적 신축성이 높아서 적절한 장력으로 제직하게 되면 벌키성이 있는 직물을 만들 수 있으며, 또한 효과사의 물리적 성질에 따라 흡습성, 촉감 및 광택 등을 자유롭게 표현할 수 있는 장점이 있다.

본 발명과 관련된 종래의 기술로서 일본국 특허공개 공보 소60-110241호 및 소59-088939호에도 유사한 기술이 개시되어 있으나, 이는 폴리에스터 또는 나이론 등의 필라멘트(심사)와 방적사(효과사) 간의 심사, 효과사 구조의 발현이 제대로 이루어지지 못하고, 심사와 효과사 간의 슬립(slippage)현상이 생기거나, 심사로서의 폴리에스터의 피복(covering)효과가 미약하다는 단점이 있었으며, 그에 따라 가공후 염색품위가 떨어지거나 사간 미끄러짐 등에 기인하는 사 강도의 저하, 효과사부의 작업성 저하 등 다수의 문제를 야기시켰었다. 또한 대한민국 특허공고공보 제84-1634호에는 프론트롤러와 에이프런롤러 사이로 심사를 공급하되, 코어가이드센서를 지나 코어가이드롤러를 통과한 후에 피복사와 함께 프론트롤러에 파지되게 하여 혼섬사를 제조하는 방법이 기술되어 있으나, 이는 일정한 장력을 부여하기가 곤란하여 심사가 돌출되기도 하고, 완벽한 심사, 효과사의 이중구조가 발현되기 어렵다는 문제점이 있었다. 또한, 장력의 변동, 불균일 등은 심사나 효과사의 사절, 즉 절단을 일으키는 원인이 되기도 하고, 피복상태 불량등이 야기되어 가공후 제품의 결점으로 나타나기도 하였었다. 더욱이, 기존의 심사/효과사 이중구조사가 공기가연 정방기나 링정방기등 방적설비에 의존하므로 방적업체가 아닌 장섬유 제조업체에서 이를 쉽제 제조하기는 곤란하다는 단점이 있었다.

한편, 대한민국 공개특허공보 공개번호 제 94-14992호에는 연사장치상에 다단으로 상하좌우 설치되어 구동모터에 의해 구동하는 벨트와 연접하는 스틴들에 있어서, 이웃하는 상하좌우의 스핀들이 각기 역방향으로 회동케 함으로서, 1,2,3차 이상으로 연사되는 원사가 상호 역방향으로 꼬임이 이루어지도록 하는 내용의 원사의 연사장치/연사방법 및 연산된 원에 대하여 기술하고 있으나, 합사와 연사가 분리되지 않고, 사들이 서로 역방향으로 강제적으로 연사되기 때문에 사절 등이 일어날 수 있는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 종래의 결점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로 종래의 합사기의 전방에 이중스탠드를 설치하여 심사를 감은 보빈으로부터의 심사가 효과사를 감은 보빈으로부터의 심사가 효과사를 감은 보빈의 중심개구부를 관통하여 효과사를 감은 보빈으로부터 풀려나오는 효과사와 함께 합사기에 공급시켜 합사시켜 혼섬사를 제조하는 혼섬사의 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.

본 발명은 기존의 합사기의 가이드바와 스탠드 상기에 제2스탠드를 설치하여, 심사보빈을 상기 스탠드에, 효과사 보빈을 상기 제2스탠드에 재치시키고, 사이 심사를 효과사 보빈의 중심개구부를 통과시켜 효과사의 보빈으로부터 풀려나오는 효과사와 함께 합사기에 공급하여 심사를 중심으로 효과사가 상기 심사를 감쌀 수 있도록 합사하고, 상기 권취된 혼섬사를 2차적으로 연사기에서 800 내지 1200T/M으로 가연하여 열세팅하는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명을 첨부한 도면들 및 실시예들을 참조하여 그 구성을 상세히 설명하기로 한다.

제1도에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 혼섬사의 제조방법은, 1차적으로 상기 종래의 합사기의 스탠드(3)와 가이드바(4) 사이에 제2스탠드(5)를 설치하고, 상기 제2스탠드(5)상에 효과사 보빈(6)을 재치시키며, 상기 효과사 보빈(6)의 저면 중앙에 개구부(7)를 형성하여 스탠드(3)에 재치된 심사 보빈(8)으로부터 인출된 심사(9)가 개구부(7)를 통하여 효과사 보빈(6) 상면 중앙으로 인출되어 나오면서 심사를 이루고, 효과사(10)가 상기 심사를 감싸면서 일련의 가이드를(11)을 거쳐 합사 보빈에 권치된다.

상기와 같이 제조된 1차 혼섬사는 연사기에서 800 내지 1200T/M으로 연사된 후 열세팅된다.

상기에서 종래의 합사기는 두가닥 이상의 사를 하나로 합치는 섬유가공기계로서 단순합사기와 함사와 함게 연(꼬임)을 부여하는 합연사기 등이 있으며, 이들은 모두 당해 기술분야에서 통상의 지식을 갖는 자에게는 용이하게 이해되어질 수 있는 것임은 자명하다.

현재 사용하고 있는 합사기의 경우 2개의 실을 나란히 바닥에 두고 병렬적 구조를 형성하며 와인더에 감기도록 구성되어진 것으로서 당해 기술분야에서 통상의 지식을 갖는 자에게는 용이하게 이해되어질 수 있는 것이다.

본 발명에 의하여 얻어진 혼섬사는 제2도에 도시한 바와 같은 형상을 가질 수 있게 된다.

본 발명에서의 연의 부여는 효과사(10)인 방적사의 경우 자체의 연(꼬임)이 있으므로 같은 방향으로 연을 부여하면 오히려 작업성이 떨어지고 심지어 물성의 저하나 생산성의 악화 등으로 나타날 수 있기 때문에 방적사 자체연과 반대연을 부여하는 것이 바람직하며, 이렇게 함으로써 보다 입체적이고 뚜렷한 이중구조가 나올 수 있는 것이다.

또한, 상기에서의 열세팅은 특히 합성섬유의 경우에서 일정변형을 부여한 후에 합성섬유의 유리점 또는 그 이하의 온도에서 가열하면 그 온도에서 가장 안정한 물리상태, 즉 내부적인 왜곡(內部歪)이 없는 상태가 되며, 제품의 형태안정성, 강신도의 물성개선 등을 일으키기 위한 것으로 섬유의 결정화촉진, 영률(Young率)에 중요한 영향을 주는 공정으로 당해 기술분야에서 통상의 지식을 갖는 자에게는 극히 용이하게 이해되어질 수 있으며, 사용되는 합성섬유의 종류에 따라 최적의 열세팅 온도 및 시간등을 설정할 수 있는 것이다.

본 공정 및 장치의 장점은 방적사와 필라멘트사를 이층으로 놓고 이를 합사함으로써 구조적으로 자연스러운 이중형태가 나오게 하였으며 장력의 부여가 필요하지 않음은 물론 무장력하에서 작업이 진행되므로 사절이나 피복불량 등의 빈도가 기존 공정에 비해 현저하게 낮아지도록 하는 것이다.

[실시예 1]

심사로서 폴리에스터 필라멘트 50d/24f와 효과사로서 폴리노직 60수단사를 적용하여 본 발명의 합사기(제2도)에서 합사한 후, 연사기에서 S연에 1,200T/M을 부여하고 열세팅하여 본 발명의 혼섬사를 제조하였다.

상기 혼섬사를 경사밀도 152本/인치, 위사밀도 80本/인치를 갖도록 평직으로 제직한 후 염색가공하였으며, 그 물성 분석결과를 하기 표1에 나타내었다.

[실시예 2]

심사로서 폴리에스터 필라멘트 50d/24f와 효과사로서 폴리노직 58수단사를 적용하여 실시예1과 동일한 장치를 이용하여 동일한 공정을 수행하여, 본 발명의 혼섬사를 제조하였다.

상기 혼섬사를 경사밀도 148本/인치, 위사밀도 72本/인치를 갖도록 평직으로 제직한 후 염색가공하였으며, 그 물성 분석결과를 하기 표1에 나타내었다.

[실시예3]

심사로서 고수축 폴리에스터사 30d/2f와 효과사로서 폴리노직 60수 단사를 적용하여 실시예1과 동일하게 합사한 후, 연사기에서 S연에 300T/M을 부여, 본 발명의 혼섬사를 제조하였다.

상기 혼섬사를 경사밀도 162本/인치, 위사밀도 88本/인치를 갖도록 평직으로 제직한 후 염색가공하였으며, 그 결과를 하기 표1에 나타내었다.

[비교예 1]

실시예 1과 동일한 원사를 이용하여 종래의 합사기에서 기존방법대로 사를 설치, 합사한 후, 연사기에서 S연에 1,200T/M을 부여 혼섬사를 제조하여 그 물성 분석결과를 표1에 나타내었다.

[비교예 2]

실시예 3과 동일한 원사를 이용하여 종래의 합사기에서 기존방법대로 사를 설치, 합사한 후, 연사기에서 S연에 1,200T/M을 부여 혼섬사를 제조하여 실시예 3과 같은 조건을 적용하여 제직 가공하였고, 그 결과를 표1에 나타내었다.

본 발명은 폴리에스터, 나이론 등 필라멘트와 면, 폴리노직 등 방적사 간의 심사, 효과사 이중구조를 발현시키는 방법으로서 무장력 하에서 작업을 가능하게 함으로써 생산성을 높이고, 심사의 존재에 의하여 심부의 필라멘트사가 강도를 보완함과 동시에 효과사로서 방적사 특유의 구김성을 없애고, 반발탄성과 드래프트성을 부여하며, 흡습성과 촉감 등이 우수한 효과사의 물리적 성질을 최대한 활용하여 천연질감과 쾌적감을 극대화 시킬수 있는 효과가 있다.

본 발명에 따라 제조된 혼섬사는 특히 무장력 또는 저장력하에서 혼섬함으로써 이를 직조하여 제조한 직물은 드레이프성, 반발탄성, 촉감 등이 우수하여 여성용 정장, 캐주얼류 등에 다양하게 쓰일 수 있으며, 폴리노직 방적사의 경우 기존에 가을, 겨울용 캐주얼, 정장 소재로만 이용되던 소재 한계를 극복하고 1,500 내지 2,000T/M의 강연을 부여하는 경우 봄, 여름용 캐주얼, 정장에도 적용할 수 있게 되었다.

본 발명은 이상에서 기재된 구체예에 대하여만 상세히 설명되었지만 본 발명의 사상과 범위내에서 변경이나 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 분야의 당업자에게는 명백한 것이며 이러한 변경이나 변형은 첨부된 특허청구범위에 의하여 제한되어져야 한다.

Claims (3)

1. 기존의 합사기의 가이드바와 스탠드 사이에 제2스탠드를 설치하여, 심사보빈을 상기 스탠드에, 효과사 보빈을 상기 제2스탠드에 재치시키고, 상기 심사를 효과사 보빈의 중심개구부를 통과시켜 효과사의 보빈으로부터 풀려나오는 효과사와 함께 합사기에 공급하여 심사를 중심으로 효과사가 상기 심사를 감쌀 수 있도록 합사하고, 상기 권취된 혼섬사를 2차적으로 연사기에서 800 내지 1,200T/M으로 가연하여 열세팅하는 것을 특징으로 하는 혼섬사의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 심사가 폴리에스터 장섬유이고 상기 효과사가 폴리노직 방적사인 것을 특징으로 하는 혼섬사의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 가연시 가연 방향을 효과사의 연방향과 반대방향으로 하는 것을 특징으로 하는 상기 혼섬사의 제조방법.