CN101395307B

CN101395307B - 含复合纤维的纱线

Info

Publication number: CN101395307B
Application number: CN2007800073640A
Authority: CN
Inventors: 吉本正人; 安井聪; 森冈茂; 中岛卓
Original assignee: Teijin Fibers Ltd
Current assignee: Teijin Frontier Co Ltd
Priority date: 2006-03-01
Filing date: 2007-02-28
Publication date: 2012-03-21
Anticipated expiration: 2027-02-28
Also published as: JP4866103B2; JP2007231452A; CN101395307A

Abstract

含复合纤维的纱线，该纱线包含由聚酯成分和聚酰胺成分形成的并列型或偏心皮芯型复合纤维，含复合纤维的纱线具有通过加热可以卷曲、且其卷曲率通过吸湿或吸水而增大的特性。上述含复合纤维的纱线可以形成防风性、保暖性优异，具有羊毛风格的柔软且膨松的手感，并且即使被水润湿透视性也不会增大的布帛。

Description

含复合纤维的纱线

技术领域

本发明涉及经加热出现卷曲、其卷曲率因吸湿或吸水而增大且通过干燥而减少的含复合纤维的纱线。更详细而言，本发明涉及含复合纤维的纱线，该纱线经加热出现卷曲，即使经过染色、后处理步骤后，其卷曲率也因吸湿或吸水而增大并通过干燥而减少，因此该纱线能够形成湿润时的膨松度高于干燥时的膨松度的布帛。

背景技术

本发明的背景技术记载在下述文献中。

[专利文献1]日本特公昭45-28728号公报

[专利文献2]日本特公昭46-847号公报

[专利文献3]日本特开昭58-46118号公报

[专利文献4]日本特开昭58-46119号公报

[专利文献5]日本特开昭61-19816号公报

[专利文献6]日本特开2003-82543号公报

[专利文献7]日本特开2003-41444号公报

[专利文献8]日本特开2003-41462号公报

[专利文献9]日本特开平3-213518号公报

[专利文献10]日本特开昭49-72485号公报

[专利文献11]日本特开昭50-116708号公报

[专利文献12]日本特开平9-316744号公报

以往，众所周知棉花、羊毛、羽毛等天然纤维，其形态、卷曲率会因湿度变化而发生可逆变化。为了使合成纤维具备上述功能，很早以前人们就进行了研究，已经有人在专利文献1和2等中提案了将尼龙6和改性聚对苯二甲酸乙二醇酯制成并列型复合纤维。上述公知的复合纤维，其卷曲率因湿度变化而发生的可逆变化小，因此尚未实际应用。

之后，有人提案了改良了热处理条件的专利文献3和4等。并且，有人提案了专利文献5～8等应用上述现有技术的文献。但上述现有技术的实际情况是：合成纤维经过染色或后处理步骤后，其卷曲率的变化变小，未达到实用水准。

相对于此，在专利文献9中，有人使聚酯成分和聚酰胺成分接合成扁平状，并使用尼龙4等吸湿率高的聚酰胺作为聚酰胺成分，尝试着改善上述课题。但尼龙4的制丝稳定性差，经过热处理其卷曲性能下降，即使是上述复合纤维，在实用上仍然有限度。

另一方面，最近除了如上所述确保制丝性方面和后处理加工方面的稳定品质外，近年来在要求特性的多样化方面，制成布帛时存在“透底”的问题。即，将包含合成纤维或天然纤维等的普通编织物用于游泳衣、运动服等时，经水或雨润湿，布帛变得容易“透底”，还出现防风性、保暖性下降的问题。此外，人们还需要具膨松性和丝绸风格的触感的纱线和布帛。

另一方面，有人对纺纱纱线等具膨松性的纤维进行了研究，例如，专利文献10中公开了对利用纺丝混纤进行纺丝的两种纱线进行交织处理后，进行加热处理得到混纺色调纤维的方法；专利文献11中公开了使用染色性不同的两种高分子进行纺丝混纤的方法；专利文献12中还公开了将具有取向差的两种纱线经拉伸步骤进行混纤，利用深浅染色性差得到杂色外观的方法。上述提案的混合长丝中，确实能够在杂色调和混纺色调方面得到仿短纤纱编织物，但无法得到羊毛风格的膨松性。况且，上述混合长丝也不象羊毛那样具有卷曲随湿度变化的特性。

发明内容

发明所要解决的课题

本发明以上述现有技术为背景，其目的在于提供含复合纤维的纱线，该纱线能够形成即使被水润湿也具有“不透底”的特性、并且通过减少布帛的空隙使防风性、保暖性得到提高的布帛，该纱线即使经过染色、后处理等步骤后，也能稳定发挥上述优异的特性。

解决课题的方法

本发明的含复合纤维的纱线，其中包含使聚酯成分与聚酰胺成分接合成并列型或偏心皮芯型结构的复合纤维，该含复合纤维的纱线的特征在于：上述聚酯成分以其酸成分的总摩尔量为基准，包含2.0～4.5摩尔％的间苯二甲酸-5-磺酸钠共聚的改性聚酯，且其固有粘度IV在0.30～0.43的范围内；而且，上述复合纤维在其未拉伸复合纤维不进行卷绕的情形下使用具有第1和第2辊筒的拉伸机，在上述第1辊筒和第2辊筒之间直接拉伸，并且进行热处理来制造，在该拉伸和热处理中，在拉伸机的供丝侧的上述第1辊筒中，将上述未拉伸复合纤维预热至50～100℃的温度，然后将该预热的复合纤维在上述第1辊筒和送出用的上述第2辊筒之间进行拉伸，在预热至80～140℃的温度的第2辊筒中进行热处理，由此得到的复合纤维经加热处理可出现卷曲，且该出现卷曲的复合纤维的卷曲率因吸湿或吸水而增加。

在本发明的含复合纤维的纱线中，对上述复合纤维纱线施行30分钟沸水处理使出现卷曲，之后在1.76×10^-3CN/dtex的负荷下对其施行30分钟100℃的热处理使卷曲稳定，再在1.76×10^-3CN/dtex的负荷下对该卷曲复合纤维施行1分钟160℃的热处理，测定该热处理后的干燥卷曲率DC和具有该干燥卷曲率DC的卷曲复合纤维在20～30℃的水中浸渍10小时后的湿润卷曲率HC时，下式所表示的湿干卷曲率差ΔC优选为0.3％以上：

ΔC(％)＝HC(％)-DC(％)。

在本发明的含复合纤维的纱线中，优选上述干燥卷曲率DC在0.2～6.7％的范围内，上述湿润卷曲率HC在0.5～7.0％的范围内。

在本发明的含复合纤维的纱线中，上述复合纤维纱线可以包含沿着其长度方向粗部与细部交替分布的粗细复合纤维。

在本发明的含复合纤维的纱线中，优选上述粗细复合纤维纱线的上述干燥卷曲率DC在4.0～12.7％的范围内，上述湿润卷曲率HC在4.3～13.0％的范围内。

在本发明的含复合纤维的纱线中，优选上述粗细复合纤维纱线的U％在2.5～15.0％的范围内。

本发明的含复合纤维的纱线中，在上述包含复合纤维的纱线中使包含具有沸水中收缩率高于该复合纤维的沸水中的收缩率的一种以上纤维的纱线并纱，可以使上述复合纤维与上述高收缩率纤维混纤。

在本发明的含复合纤维的纱线中，优选上述并纱混合长丝中的上述包含复合纤维的纱线的沸水中收缩率(BWSB)为12～30％，上述高收缩率纤维纱线的沸水中收缩率(BWSA)为40％以下，两者的收缩率之差(BWSA)-(BWSB)为10～26％。

本发明的含复合纤维的纱线，可以是对使用上述包含复合纤维的纱线作为皮线、使用与其不同种类的长丝纱线作为芯线而得到的复合纱线施行假捻加工得到的皮芯型复合假捻加工纱(1)，该情况下，自该皮芯型复合假捻加工纱上采取长50cm的试样，在该试样的一端施加0.176cN/dtex(0.2g/de)的负荷并垂直悬挂，以5cm为间隔进行标记，除去上述负荷，剪取标记部分，制作10根测定试样。自该试样上各取10根皮部分的单纤维(长丝)和芯部分的纤维(长丝)，对各单纤维施加0.03cN/dtex(1/30g/de)的负荷并垂直悬挂，测定各自的长度，芯/皮中各10根试样的测定值的平均值分别作为La(皮部纱长)和Lb(芯部纱长)，由下式算出纱长差：

纱长差＝(La-Lb)/La×100％

此时纱长差(La-Lb)/La(％)优选为5～20％。

本发明的含复合纤维的纱线，可以是对上述含复合纤维的纱线施行假捻加工而得到的假捻加工纱(2)，该情况下，其卷曲率因其吸湿或吸水而增加。

在本发明的含复合纤维的纱线中，对上述实施了假捻加工的含复合纤维的纱线施行30分钟沸水处理，之后在1.76×10^-3CN/dtex的负荷下对其施行30分钟100℃的干热处理，再在1.76×10^-3CN/dtex的负荷下施行1分钟160℃的干热处理后，该复合纤维假捻加工纱的干燥卷曲率 TDC为5.0～23.7％。再将上述复合纤维假捻加工纱在20～30℃的水中浸渍10分钟后，其湿润卷曲率THC为4.7～24％，两者之差即(THC)-(TDC)所表示的卷曲率ΔC优选为0.3～8.0％的范围内。

发明效果

本发明的含复合纤维的纱线中所含的复合纤维具有以下特性：经加热处理可出现卷曲，该卷曲的卷曲率因吸湿或吸水而增大、经干燥该卷曲率减少。因此，使用本发明的含复合纤维的纱线制造的编织物等布帛，其透视性(透底)不会因吸湿或吸水而增大，并且防风性、保暖性高，即使施行染色、后处理等加工，上述特性也不会发生变化。因此，本发明的含复合纤维的纱线作为衣料等纤维制品的原料是有用的。

实施发明的最佳方式

本发明的含复合纤维的纱线中所含的复合纤维，其特征在于：使包含聚酯树脂的聚酯成分和包含聚酰胺树脂的聚酰胺成分接合成并列型结构或偏心皮芯型结构，该复合纤维经加热处理可出现卷曲，出现卷曲的卷曲复合纤维的卷曲率因吸湿或吸水而增加。

构成本发明的复合纤维的聚酯成分的例子有：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等，其中从成本和通用性的角度考虑，更优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。

在本发明中，上述聚酯成分优选为使间苯二甲酸-5-磺酸钠共聚的改性聚酯。此时，若间苯二甲酸-5-磺酸钠的共聚量太多，则在聚酰胺成分与聚酯成分的接合界面不易发生剥离，但另一方面无法得到优异的卷曲性能，并且为了提高卷曲性能必需促进结晶化，但为了促进结晶化而升高拉伸热处理温度时容易发生断线，在制丝方面不优选。反之，若上述共聚量太少，则在拉伸热处理中容易促进聚酯成分的结晶化，得到优异的卷曲特性，但另一方面在聚酰胺成分与聚酯成分的接合界面存在容易发生剥离的趋势，因此不优选。所以，间苯二甲酸-5- 磺酸钠的共聚量优选2.0～4.5摩尔％，更优选2.3～3.5摩尔％。

另外，当聚酯成分的固有粘度太低时，制丝性下降，同时容易起绒，在工业生产和品质方面不优选。反之，即使上述固有粘度太高，由于间苯二甲酸-5-磺酸钠的共聚所产生的增粘作用，聚酯成分侧的纺丝性和拉伸性下降，容易发生起绒或断线。因此，聚酯成分的固有粘度优选0.30～0.43，更优选0.35～0.41。

另一方面，聚酰胺成分只要是主链中含有酰胺键的成分即可，没有特别限定，其例子有：尼龙4、尼龙6、尼龙66、尼龙46、尼龙12等。其中，从制丝稳定性、通用性的角度考虑，特别优选尼龙6、尼龙66。另外，在上述聚酰胺成分中，可以以其为基础，共聚其它成分。

另外，在以上说明的两种成分中，可以含有氧化钛或炭黑等颜料、公知的抗氧剂、防静电剂、耐光剂等。

本发明的复合纤维是使上述聚酯成分与上述聚酰胺成分接合的具有纤维横截面形状的复合纤维。作为聚酰胺成分与聚酯成分的复合形态，从出现卷曲的角度考虑，优选两种成分接合成并列型的形态。上述复合纤维的截面形状可以是圆形截面，也可以是非圆形截面，非圆形截面例如可以采用三角截面或四角截面等。需要说明的是，上述复合纤维的截面内可以存在中空部分。

另外，在纤维横截面中，聚酯成分与聚酰胺成分的比例以面积为基准，聚酯成分/聚酰胺成分优选30/70～70/30，更优选60/40～40/60。

当本发明的含复合纤维的纱线为由复合纤维构成的纱线(100％复合纤维的纱线)时，对该由复合纤维构成的纱线施行30分钟沸水处理使出现卷曲，之后在1.76×10^-3CN/dtex的负荷下对其施行30分钟100℃的热处理使卷曲稳定，再在1.76×10^-3CN/dtex的负荷下对该卷曲复合纤维施行1分钟160℃的热处理后，测定其干燥卷曲率DC和具有该干燥卷曲率DC的卷曲复合纤维在20～30℃的水中浸渍10小时后的湿润卷曲率HC时，下式表示的湿干卷曲率差ΔC优选为0.3％以上，更优选为0.3～130％的范围内：

ΔC(％)＝HC(％)-DC(％)

该湿干卷曲率差ΔC进一步优选为0.3～6.8％的范围内。由包括具有上述卷曲特性的复合纤维的纱线制造的编织物等布帛，其中所含的上述复合纤维通过吸湿或吸水，其卷曲率增加，因此即使该布帛被水润湿，其透视性(透底)也不会增大，布帛的空隙部分减少，防风性、保暖性提高。该布帛即使经过染色、后处理等加工步骤后，上述特性也不会降低。

当上述复合纤维纱线为拉伸纱(后述的粗细复合纤维除外)时，其干燥卷曲率DC优选为0.2～6.7％，更优选为0.2～3.0％，进一步优选为0.3～2.5％，进一步更优选为0.4～2.3％。上述卷曲率DC不足0.2％时，所得纱线经浮，将其制成布帛时手感变差。而当上述卷曲率DC超过6.7％时，卷曲率DC较浸水后的卷曲率HC大，有时无法达到目的，即布帛被水润湿也难以透底，并且布帛的网眼大开、空隙变大，因此有时无法得到防风性、保暖性优异的布帛。

浸水后的湿润卷曲率HC优选为0.5～7.0％，更优选为0.8～6.5％，进一步优选为1.0～6.0％。HC不足0.5％时，浸水后的卷曲率本身太低，作为目标的防透底效果或防风性、保暖性有时会变得不充分。而当HC值超过7.0％时，含水时布帛强烈收缩，因此有时不实用，手感也下降。

上述HC与DC之差ΔC优选为0.3～6.8％，更优选为0.7～5.5％，进一步优选为0.8～5.0％。ΔC不足0.3％时，浸水后的卷曲率提高效果小，有时无法得到被水润湿后不易透底、防水性、保暖性也优异的目标布帛。而当ΔC超过6.8％时，含水时布帛强烈收缩，因此有时不实用，手感也变差。

在上述复合纤维中，可以使聚酯成分与聚酰胺成分接合成并列型，而当上述两种成分形成偏心皮芯型结构时，优选芯部分由聚酯成分构成、皮部分由聚酰胺成分构成。通常当本发明中使用的复合纤维经加热处理出现卷曲时，优选聚酯成分位于卷曲复合纤维的弯曲部的内侧，而聚酰胺成分位于外侧。为了形成上述结构，未卷曲复合纤维中聚酯成分的热收缩率必须大于聚酰胺成分的热收缩率；而在卷曲后的复合纤维中，聚酰胺成分的吸水伸长率必须大于聚酯成分的吸水伸长率。如此一来，当卷曲复合纤维吸湿或吸水时，聚酰胺成分(弯曲的外侧)比聚酯成分(弯曲的内侧)伸得长，卷曲度增大。

上述卷曲率是指将卷曲纤维的卷曲拉直时的长度与卷曲纤维的表观长度之差、相对于上述卷曲抻长时的长度的比例(％)。

上述热收缩率是指从供试试样的热处理前的长度中减去热处理后的长度时的差、相对于上述热处理前的长度的比例(％)。

吸水伸长率是指从供试试样的吸水后的长度中减去吸水前的长度时的差、相对于上述吸水前的长度的比例(％)。该吸水伸长率为正值(+)时，表示通过吸水纤维伸长；该吸水伸长率为负值(-)时，表示通过吸水纤维收缩。

为了将上述卷曲性赋予本发明的复合纤维，要求构成上述复合纤维的聚酯成分和聚酰胺成分均具有适度的结晶度。若结晶度太高，则上述卷曲性、热伸缩性、吸水伸长性有时会不充分；而若结晶度太低，则其拉伸强度不充分，在加热拉伸处理步骤中易断，拉伸性有时不充分。

本发明的纱线中使用的复合纤维的单纤维纤度和含复合纤维的纱线的总纤度可以根据用途来适当设定，例如用于普通衣料用材料时，优选复合纤维的单纤维纤度为1～6dtex，含复合纤维的纱线的总纤度为40～200dtex。

可以对本发明的含复合纤维的纱线施行交织处理，使其构成纤维相互交织。

制造本发明纱线用复合纤维时，例如如日本特开2000-144518号公报所记载，使用将高粘度成分侧与低粘度侧的喷出孔分离，且减小高粘度侧的喷出线速度(增大喷出截面积)的喷丝头，使熔融聚酯通过高粘度侧喷出孔，使熔融聚酰胺通过低粘度侧喷出孔侧，使从高粘度成分喷出口和低粘度成分喷出口喷出的聚合物熔融体流接合成并列型或偏心皮芯型或进行组合，将由此形成的聚合物熔融物的复合流冷却固化。

从上述熔融纺丝装置上取得的未拉伸复合纤维暂且卷绕后，将其重新卷绕，可以进行拉伸和根据需要供给热处理，或者将未拉伸纤维不经卷绕直接供给拉伸步骤，与此同时或者之后供给热处理步骤。

在本发明纱线用复合纤维的制造中，其熔融纺丝速度优选为800～3500m/分钟，更优选为1000～2500m/分钟。另外，在未拉伸纤维的拉伸中，使用在两个辊筒间实施拉伸的拉伸机，将利用熔融纺丝装置形成的未拉伸复合纤维直接(不进行卷绕)拉伸，根据需要可以在拉伸的同时进行热处理。例如，在拉伸机的供丝侧第1辊筒中，将供给的未拉伸复合纤维预热至50～100℃的温度，将该预热的复合纤维在上述第1辊筒和送出用第2辊筒间进行拉伸，并可以在加热至80～170℃、优选80～140℃的温度的第2辊筒中对其施行热处理。可以设定上述第一和第2辊筒间的拉伸倍率，以赋予所得复合纤维所需的加热卷曲表现性，上述拉伸倍率例如优选为1.2～3.0，更优选为1.5～2.9。

为了使本发明纱线用复合纤维出现卷曲，对复合纤维(未卷曲)进行加热使出现卷曲。例如，将未卷曲复合纤维在沸水中例如处理30分钟使出现卷曲时，则聚酯成分位于所得卷曲纤维的弯曲部分的内侧，而聚酰胺成分位于外侧。在该卷曲纤维中，聚酰胺成分吸水，利用该水的增塑效果，聚酰胺成分随时间而伸长，因此卷曲纤维的卷曲状态随时间而变化，并不稳定。因此，对该卷曲纤维实施干热处理除去水分，使卷曲复合纤维的卷曲状态稳定。在其干燥时，例如优选在100℃下干热30分钟，再在160℃下干热处理1分钟。

通过象上述那样施行沸水处理(30分钟)、干热(100℃下30分钟)和后处理干燥(160℃下1分钟)，使复合纤维所出现的卷曲稳定，之后即使对该卷曲稳定的复合纤维施行普通热处理，其卷曲特性也没有发生显著变化。

本发明的含复合纤维的纱线可以仅由上述复合纤维构成，或者可以将上述复合纤维纱线和与其不同的纤维纱线并纱，将两种纤维混纤。另外，本发明的含复合纤维的纱线可以是根据需要施行假捻加工而得到的含复合纤维的假捻纱线。或者，本发明的含复合纤维的纱线可以是对仅由上述复合纤维构成的复合纤维纱线、及包含上述复合纤维和与该纤维在切断伸长率方面不同的纤维(可以是复合纤维)的纱线施行复合假捻而得到的含复合纤维的假捻纱线。

本发明的上述含复合纤维的纱线可用于各种衣料的用途。例如，用于吸湿、吸水用途即游泳用衣料、其它运动衣料、内衬衣料、制服衣料等时，发挥防止湿润时的透视性(透底)效果，防风性、保暖性优异，因此穿着时显示出高度的舒适性。

本发明的上述含复合纤维的纱线可以和天然纤维纱线一同使用，还可以组合在聚氨酯纤维纱线或聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维纱线中，用于弹性纱线或布帛用途中。

本发明的含复合纤维的纱线，作为其一个实施方案，包含含有沿着其长度方向粗部与细部交替分布的粗细复合纤维的纱线。

含有对上述粗细复合纤维施行热处理而得到的卷曲粗细复合纤维的纱线，由其制造编织物等布帛时，含有该卷曲粗细复合纤维的纱线布帛在被水润湿时，特别是在粗细复合纤维中粗部与细部交替分布，这促进了吸湿、吸水所引起的卷曲率的增大，可以防止湿润布帛的透视性(透底)增大。

即，在上述包含粗细复合纤维的纱线中，其干燥卷曲率DC优选为4.0～12.7％，更优选为4.0～12.0％，进一步优选为4.5～10.0％，更进一步优选为5.0～8.5％。上述卷曲率DC不足4.0％时，制成布帛时手感有变差的趋势，而当上述卷曲率DC超过12.7％时，卷曲率DC容易变得大于浸水后的卷曲率HC，防透底性下降，布帛空隙变小，防风性、保暖性有时会不充分。

另外，浸水后的湿润卷曲率HC优选为4.3～13.0％，更优选为5.0～13.0％，进一步优选为5.5～11.0％，更进一步优选为6.0～10.5％。卷曲率HC不足4.3％时，浸水后的卷曲率太低，目标防透底效果或提高防风性、保暖性的效果有时会不充分；而当卷曲率HC的值超过13.0％时，含水时布帛有时会显著收缩，不实用，有时手感也会下降。

另外，上述HC与DC之差ΔC优选为0.3～8.0％，更优选为1.0～5.5％，进一步优选为1.5～4.5％。ΔC不足0.3％时，浸水后的卷曲率提高效果小，被水润湿时不易透底且布帛空隙减少，有时无法得到防风性、保暖性提高的布帛。而当ΔC超过8.0％时，含水时布帛显著收缩，不实用，有时手感也会下降。

本发明的含粗细复合纤维的纱线，不仅是功能性在手感方面也优异。即，本发明的复合纤维在长度方向具有粗部和细部，因此将包括其的纱线制成布帛时，呈仿短纤纱的手感。另外，在本发明中，表示复合纤维的粗细程度的U％优选为2.5～15.0％，更优选为3.5～14.5％，进一步优选为4.0～13.5％。U％不足2.5％时，制成布帛时无法得到仿短纤纱的手感，因此不优选，另外，吸湿时的防透底特性也趋于降低。而当U％超过15.0％时，复合纤维的强度下降，其操作变难，因此不优选。

U％是表示纱的粗节的参数，根据用纱线均匀度试验机(Uster社)测定的长度为L的供试样品的纱线均匀度曲线，由式U％＝f/F×100算出。[其中，F表示由纱的平均粗度与长度算出的面积，f表示纱线均匀度曲线与显示平均粗度的直线间的总面积]

本发明的粗细复合纤维纱线，当用作普通衣料用材料时，可以使用总纤度为40～200dtex、单丝纤度为1～6dtex的上述纱线。需要说明的是，根据需要可以对其施行交织处理。

制造本发明的粗细复合纤维纱线时，例如如日本特开2000-144518号公报所记载，使用将高粘度成分侧与低粘度侧的喷出孔分离、且减小高粘度侧的喷出线速度(增大喷出截面积)的喷丝头，使熔融聚酯通过高粘度侧喷出孔，使熔融聚酰胺通过低粘度侧喷出孔侧进行接合，再通过冷却固化即可得到。拉出的纺出纱线的拉伸，可以采用暂且将其卷绕后进行拉伸，并根据需要进行热处理的别延；和暂且不卷绕而进行拉伸，并根据需要进行热处理的直延等任一种方法。纺丝速度优选采用800～3500m/分钟的较低速度。

例如，用设有两个辊筒的拉伸机通过直延进行拉伸、热定形时，优选在第1辊筒温度不足60℃的温度下将纱线预热。当该预热温度超过60℃时，有时无法得到目标粗细，因此不优选。接着可以采用使第2辊筒优选为80～170℃、更优选为80～140℃的温度来进行热定形的方法。另外，在第1辊筒与第2辊筒间实施的拉伸的倍率可以边考虑上述粗细程度边进行设定。例如，通过设为低倍率拉伸的条件使未拉伸复合纤维纱线的断裂伸长率至少为55％以上，可以容易地得到本发明的粗细复合纤维纱线。

为了使本发明的粗细复合纤维纱线出现卷曲，首先用沸水对其进行处理。由此得到聚酯成分配置在内侧的卷曲。由于该状态只是含水状态，利用水的增塑效果聚酰胺伸长，因此卷曲本身随时间而变化，并不稳定。因此对通过沸水而卷曲的纱线进行干热处理除去水分，使卷曲稳定。为了使该卷曲特性稳定，例如如上所述，对复合纤维进行30分钟沸水处理，再在100℃下干热处理30分钟使出现卷曲，将其在160℃下干热处理1分钟。如此操作使卷曲稳定的含粗细复合纤维的纱线布帛，在通常施行的后处理步骤中即使对其施行热处理，也可得到具有目标性能的布帛。

本发明的粗细复合纤维当然可以单独使用，还可以与其它纤维混纤作为混合长丝来使用。根据需要，还可以进一步进行假捻加工，作为假捻加工纱来使用。还可以作为伸长率不同的复合假捻来使用。

本发明的粗细复合纤维纱线可用于衣料用的各种用途。例如，可以特别优选用于防水服或各种运动服、内衬材料、制服等要求舒适性的用途。

当然，通过本粗细复合纤维与天然纤维的复合，可以进一步发挥其效果。还可以通过与聚氨酯或聚对苯二甲酸丙二醇酯纱线组合，进一步赋予弹性后再使用。

本发明的含复合纤维的纱线，作为其一个实施方案，包含如下形成的含复合纤维的混合长丝：即在包含上述复合纤维的纱线中使包含具有沸水中收缩率较该复合纤维在沸水中的收缩率高的一种以上纤维的纱线并纱，使上述复合纤维与上述高收缩率纤维混纤而形成。

上述方案的含复合纤维的混合长丝，具有即使被水润湿也“不透底”的特性，并且此时发挥优异的防风性、保暖性。即上述混合长丝不仅具有膨松感、具有真丝手感、在手感方面优异，而且还发挥迄今为止的单长丝和混合长丝所不具备的新的功能性所产生的效果。

在本发明中，为了得到膨松感，希望高收缩性纤维在沸水中的收缩率(BWSA)高，但优选为40％以下。

这是由于收缩率(BWSA)超过40％时所得编织物的手感有变硬的趋势。另外，复合纤维在沸水中的收缩率(BWSB)优选为12～30％，更优选为13～28％，进一步优选为14～26％。复合纤维在沸水中的收缩率(BWSB)不足12％时，必须升高用于降低收缩率的热处理温度，在混合长丝的制造中断线增加，因此不优选。而当复合纤维在沸水中的收缩率(BWSB)超过30％时，手感容易变粗糙，因此不优选。

并且，高收缩率纤维的收缩率(BWSA)与复合纤维的收缩率(BWSB)之差(BWSA-BWSB)＝ΔBWS优选为10～26％，更优选为12～24％，进一步优选为14～22％。ΔBWS不足10％时，存在难以得到具膨松感的编织物的趋势；而当ΔBWS超过26％时，难以得到具有真丝手感的布帛。并且，在其制造中得到降低复合纤维的收缩率的结果，因此制造时容易发生断线。

在本发明的混合长丝中，复合纤维为通过吸湿或吸水卷曲率增加的长丝。本发明人等发现：包含上述构成的混合长丝即使被水润湿布帛也不会“透底”，而且此时布帛的网眼堵塞，防风性、保暖性也优异。即使被水润湿时也具有膨松感。

在本发明的含复合纤维的混合长丝中，将其中使用的复合纤维纱线在沸水中处理30分钟使卷曲发散，之后在100℃下干热处理30分钟使卷曲稳定，再在160℃下干热处理1分钟，此时的干燥卷曲率DC与将该干热卷曲纤维在20～30℃的水中浸渍后的湿润卷曲率HC之差(HC)-(DC)＝ΔC的值优选为0.5～5.0％，进一步优选为0.8～6.0％。ΔC不足0.5％时，吸湿或吸水所产生的卷曲率增大的效果(防透底、提高防风保暖性)不充分；而当ΔC超过5.0％时，吸湿或吸水所产生的混合长丝或布帛的收缩率变得过高，有时会损及手感。

作为混合长丝的制造方法，可以采用以下方法：分别制造高收缩率纤维纱线和复合纤维纱线，将所得高收缩率纤维纱线和复合纤维纱线并纱，将其供给纤维交织处理机例如空气交织机(交织机)，并向其喷射空气来进行混纤的方法。

高收缩率纤维纱线包含：包含单一聚酯聚合物的高收缩率纤维、高收缩率复合纤维(具有与用作低收缩率成分的复合纤维相同的复合构成的纤维)、包含聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯的高收缩率复合纤维、包含聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的高收缩率复合纤维等，但从成本上考虑，优选使用包含单一聚酯聚合物的高收缩率纤维。上述单一聚酯聚合物纤维的例子有：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等高收缩率纤维。其中，从成本的角度考虑，优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。

将上述混合长丝用作普通衣料用材料时，其总纤度优选为40～200dtex，高收缩性纤维和复合纤维的单纤维纤度分别优选为1～6dtex。

上述混合长丝可以单独使用，还可以与其它纤维混纤或复合来使用。其它纤维可以是天然纤维，或者可以将聚氨酯纤维和聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维组合，进一步赋予弹性后再使用。

本发明的复合假捻加工纱可用于衣料用的各种用途，例如可以特别优选用于各种运动服、内衬材料、制服等要求防透性或防风性、保暖性等舒适性的用途中。

本发明的含复合纤维的纱线，作为其一个实施方案，包含对使用上述包含复合纤维的纱线作为皮线、使用与其不同的长丝纱线作为芯线而得到的复合纱线施行假捻加工得到的皮芯型复合假捻加工纱。自该皮芯型复合假捻加工纱上采取长50cm的试样，在该试样的一端施加0.176cN/dtex(0.2g/de)的负荷并垂直悬挂，以5cm为间隔进行标记，除去上述负荷，剪取标记部分，制作10根测定试样，自该试样上各取10根皮部分的单纤维(长丝)和芯部分的纤维(长丝)，对各单纤维施加0.03cN/dtex(1/30g/de)的负荷并垂直悬挂，测定各自的长度，芯/皮中各10根试样的测定值的平均值分别作为La(皮部纱长)和Lb(芯部纱长)，由下式算出纱长差：

纱长差＝(La-Lb)/La×100％

其纱长差(La-Lb)/La(％)优选为5～20％。

上述含复合纤维的皮芯型复合假捻加工纱具有即使被水润湿也“不透底”的特性，并且此时发挥防风性、保暖性。即该复合假捻加工纱不仅具有仿短纤纱风格的膨松感、柔软、在手感方面优异，而且还发挥迄今为止的复合假捻加工纱所不具备的新功能性所产生的效果。

上述含复合纤维的皮芯型复合假捻加工纱由皮线和芯线构成，由此具有羊毛纺纱丝风格的膨松感，可以呈现柔软的手感。

构成皮线的纤维与构成芯线的纤维优选在平均纱长上有所不同。即，优选构成皮线的纤维的平均纱长比构成芯线的纤维的平均纱长长5～20％，更优选为长8～15％。此时，复合假捻加工中，构成皮线的纤维主要配置在复合假捻加工纱的皮部，构成芯线的纤维主要配置在芯部。由此可以表现出更纤细的手感。另外，编织物步骤中的操作性提高，得到更柔软的手感。构成皮线的纤维与构成芯线的纤维的纱长差不足5％时，所得布帛的手感难以象仿短纤纱，因此不优选。而当该纱长差超过20％时，所得布帛的手感容易变得松软，而且假捻加工时也经常发生断线，因此不优选。

在上述复合假捻加工纱中，包含皮线通过吸湿或吸水而使卷曲率增加的复合纤维至关重要。本发明人等发现：包含上述构成的复合假捻加工纱，即使被水润湿布帛也不会“透底”，而且此时布帛的网眼堵塞，防风性、保暖性也优异。即使被水润湿时也具有膨松感。

上述复合假捻加工纱的皮线中使用的、通过吸湿或吸水其卷曲率增加的复合纤维，是使聚酯成分与聚酰胺成分接合的具有纤维横截面形状的并列型或偏心皮芯型复合纤维。

在上述含复合纤维的皮芯型复合假捻加工纱中，为了得到仿短纤纱的手感和卷曲率因吸水、吸湿而增加的特性，优选使皮线的断裂伸长率为60～350％，更优选为100～300％。若皮线的断裂伸长率超过350％，则皮线与芯线的纱长差容易超过20％，手感不好，而且复合假捻加工时常常发生断线。而当皮线的断裂伸长率不足60％时，皮线与芯线的纱长差容易不足5％，难以得到所需的手感，而且吸湿所引起的卷曲率的增加也减少。

上述含复合纤维的皮芯型复合假捻加工纱线用复合纤维可以按照上述方法来制造，但优选在该熔融纱线步骤后，不施行拉伸热处理，而进行高速卷绕，纺丝速度为1000～4500m/分钟时，得到了优选的结果。纺丝速度不足1000m/分钟时，所得复合纤维的断裂伸长率有时会变得太大；而当纺丝速度超过4500m/分钟时，制丝时常常发生断线。

在上述含复合纤维的皮芯型复合假捻加工纱中，其芯线例如可以使用聚酯单独成分、包含与皮纱线相同组成的复合纤维、包含聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丙二醇酯的复合纤维等。其中，从成本方面考虑，优选聚酯单独成分。此时，聚酯可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等，但从成本方面考虑，更优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。

上述复合假捻加工纱，当用作普通衣料用材料时，可以使用总纤度为40～200dtex、芯纱线和皮纱线的单丝纤度为1～6dtex的加工纱。

作为制造上述复合假捻加工纱的方法，可以将以上说明的芯纱线和皮纱线合并，优选施行空气交织，并使用公知的假捻加工机进行复合假捻加工来制造。此时，假捻加工装置可以使用圆盘式或带式假捻装置。

上述复合假捻加工纱当然可以单独使用，还可以和其它纤维混纤或复合来使用。

当然，通过复合假捻加工纱与天然纤维的复合，可以更进一步发挥其效果，并且可以与聚氨酯或聚对苯二甲酸丙二醇酯组合，来进一步赋予弹性后使用。

上述复合假捻加工纱可用于衣料用的各种用途，例如可以特别优选用于各种运动服、内衬材料、制服等要求防透性或防风性、保暖性等舒适性的用途。

本发明的含复合纤维的纱线，作为其一个实施方案，包含对其施行假捻加工得到的、卷曲率因吸湿或吸水而增加的含复合纤维的假捻加工纱线。

上述含复合纤维的假捻加工纱，对其施行30分钟沸水处理，之后在1.76×10^-3CN/dtex的负荷下对其施行30分钟100℃的干热处理，再在1.76×10^-3CN/dtex的负荷下施行1分钟160℃的干热处理后，复合纤维假捻加工纱的干燥卷曲率TDC为5.0～23.7％，并且上述复合纤维假捻加工纱在20～30℃的水中浸渍10分钟后的湿润卷曲率THC为5.3～24％，两者之差(THC)-(TDC)所表示的卷曲率ΔC优选为0.3～8.0％的范围内。

上述含复合纤维的假捻加工纱线具有即使被水润湿也“不透底”的特性，防风性、保暖性也优异，是对以往仅具有膨松性或弹性等手感效果的假捻加工纱赋予迄今为止所没有的功能效果的加工纱。

在上述含复合纤维的假捻加工纱线中，卷曲率因吸湿或吸水而增加至关重要。本发明人等发现：具有上述卷曲特性的假捻加工纱即使被水润湿布帛也不会“透底”，而且此时布帛的网眼堵塞，防风性、保暖性也优异。

根据本发明人等的研究可知：通过选择上述复合纤维的高分子构成、特别是聚酯成分，虽然是包含聚酯成分和聚酰胺成分的复合纤维，但得到了如同仅包含聚酰胺成分的纱的纺丝性、假捻加工性。即，将上述聚酯成分作为使间苯二甲酸-5-磺酸钠共聚的改性聚酯，此时优选该改性聚酯具有适度的固有粘度。具体而言，利用间苯二甲酸-5-磺酸钠的分子交联效果，聚酯成分的粘度增大，该成分决定纺丝性、假捻加工性，但通过大大降低聚酯成分的固有粘度，可以得到如同仅包含上述聚酰胺成分的纱的纺丝性、假捻加工性，可以容易地得到本发明的卷曲率因吸湿或吸水而增加的假捻加工纱。但是，当聚酯成分的固有粘度太低时，制丝性下降，同时变得容易起绒，在工业生产和品质方面不优选。因此如上所述，上述固有粘度优选0.30～0.43，更优选0.35～0.41。

另外，在上述改性聚酯中，当间苯二甲酸-5-磺酸钠的共聚量太少时，虽然得到优异的卷曲特性，但在聚酰胺成分与聚酯成分的接合界面容易发生剥离，因此不优选。反之，若间苯二甲酸-5-磺酸钠的共聚量太多，则在拉伸热处理和假捻步骤中难以促进聚酯的结晶化，因此难以得到具有高卷曲率的假捻加工纱，为了促进结晶化而升高拉伸热处理温度和假捻加工温度时，常常发生断线，因此不优选。因此如上所述，间苯二甲酸-5-磺酸钠的共聚量优选2.0～4.5摩尔％，更优选2.3～3.5摩尔％。

需要说明的是，在以上说明的两种成分中，可以含有氧化钛或炭黑等颜料、公知的抗氧剂、防静电剂、耐光剂等。

作为上述复合纤维中聚酰胺成分与聚酯成分的复合形态，从出现卷曲的角度考虑，优选两种成分接合成并列型的形态。上述复合纤维的截面形状可以是圆形截面，也可以是非圆形截面，非圆形截面例如可以采用三角截面或四角截面等。需要说明的是，上述复合纤维的截面内可以存在中空部分。

在上述含复合纤维的假捻加工纱线中，如上所述，对假捻加工纱进行30分钟沸水处理，再在100℃下干热处理30分钟使出现卷曲，之后将其在160℃下干热处理1分钟的纤维，优选如下所述的卷曲率DC、浸水后的卷曲率HC和上述卷曲率之差ΔC同时满足下述要件。

即，卷曲率TDC优选为5.0～23.7％，更优选为5.0～23％，进一步优选为6.0～20％，更进一步优选为7.0～15％。上述卷曲率TDC不足5.0％时，无法得到膨松性优异的布帛，因此不优选。而当上述卷曲率TDC超过23.7％时，在赋予上述高卷曲率的假捻加工中，在聚酯成分与聚酰胺成分的界面容易发生剥离，不优选。

浸水后的卷曲率THC优选为5.3～24％，更优选为7.0～24％，进一步优选为8.0～20％，进一步更优选为9.0～18％。卷曲率THC不足5.3％时，防透底效果、防风性、保暖性容易变得不充分，因此不优选。而当卷曲率THC超过24％时，含水时布帛显著收缩，不实用，手感也会下降，因此不优选。

上述THC与TDC之差ΔTC优选为0.3～8.0％，更优选为0.5～7.0％，进一步优选为0.8～6.0％，更进一步优选为1.0～5.5％。当ΔTC不足0.3％时，浸水后的卷曲率增加的效果少，难以得到被水润湿也不易透底且防风性、保暖性也优异的布帛。而当ΔTC超过8.0％时，含水时布帛显著收缩，因此手感也下降，所以不优选。

上述含复合纤维的假捻加工纱，当用作普通衣料用材料时，可以使用总纤度为40～200dtex、单丝纤度为1～6dtex的加工纱。需要说明的是，根据需要可以施行交织处理。

上述复合纤维可以按照上述方法进行制造，但纺丝速度优选为2000～4000m/分钟的较高速度。如此操作，可得到假捻加工容易的复合纤维纱线。在假捻加工中，可以使用以往的假捻装置，其中可以使用以往的假捻装置、即圆盘式或带式假捻装置。

上述含复合纤维的假捻加工纱线可以单独使用，还可以和其它纤维并纱或混纤使用。即，可以将含复合纤维的假捻加工纱线与天然纤维纱线组合使用，或者可以将含复合纤维的假捻加工纱线与聚氨酯纱线或聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维组合，形成具有弹性的纱线或布帛。

上述含复合纤维的假捻加工纱线可用于各种衣料用途中，例如用于运动服、内衬材料、制服等时，可有效发挥其防湿性、防风性、保暖性、湿润时的防透视性等。

实施例

通过下述实施例来进一步说明本发明。

在下述实施例和比较例中，进行下述测定。

(1)聚酰胺和聚酯的固有粘度

测定聚酰胺的固有粘度时，使用间甲酚作为溶剂，在30℃下测定。测定聚酯的固有粘度时，使用邻氯苯酚作为溶剂，在35℃下测定。

(2)制丝性

3：连续10小时的纺丝中断线0～1次，制丝性良好。

2：连续10小时的纺丝中断线2～4次，制丝性差。

1：连续10小时的纺丝中断线5次以上，制丝性极差。

(3)聚酰胺成分与聚酯成分的耐界面剥离性

对任意采取的24根复合纤维的截面拍摄1070倍彩色截面照片，研究长丝中的聚酰胺成分与聚酯成分的界面剥离状况。

3：几乎(0～1个)不存在界面上的剥离。

2：长丝中存在2～10个界面上的剥离。

1：几乎所有长丝上都存在界面上的剥离。

(4)拉伸强度(cN/dtex)、切断伸长率(％)

将纤维试样在气温25℃、湿度60％的保持恒温恒湿的房间内放置一昼夜，之后将试样的100mm的长度固定在(株)岛津制作所制拉伸试验机Tensilon上，以200mm/分钟的速度拉伸，测定断裂时的强度、伸长率。

(5)10％伸长应力(cN/dtex)

在测定上述强度和伸长率的应力-伸长率曲线中，求出伸长10％时的应力，用该值除以复合纤维的纤度，由所得值求出。

(6)干燥卷曲率DC、浸水后的湿润卷曲率HC和两者之差ΔC＝((HC)-(DC))

用复合纤维制作2700dtex的绞纱，在6g(2.2mg/dtex)的轻负荷下在沸水中处理30分钟。用滤纸轻轻地除去水分，接着在6g(2.2mg/dtex)的负荷下用100℃的干热干燥30分钟，除去水分。再将该绞纱在6g(2.2mg/dtex)的负荷下用160℃的干热热处理1分钟，作为测定试样。

(a)干燥卷曲率DC(％)

将进行了上述处理的测定试样(绞纱)在6g(2.2mg/dtex)的负荷下处理5分钟，接着取出该绞纱，再施加600g(总计606g：2.2mg/dtex+220mg/dtex)的负荷，放置1分钟，求出该绞纱的长度L0。接着，除去600g的负荷，在6g(2.2mg/dtex)的负荷下放置1分钟，求出其长度L1。由下述计算式求出卷曲率DC。

DC(％)＝L0-L1/L0×100

(b)浸水后的湿润卷曲率HC(％)

使用求出卷曲率DC之后的相同的绞纱，在6g(2.2mg/dtex)的负荷下在水中(室温)处理10分钟。用滤纸擦去该绞纱上的水，再施加600g(总计606g：2.2mg/dtex+220mg/dtex)的负荷，放置1分钟，求出该绞纱的长度L2。接着，除去600g的负荷，在6g(2.2mg/dtex)的负荷下放置1分钟，求出其长度L3。由下述计算式求出浸水后的卷曲率HC。

HC(％)＝L2-L3/L2×100

(c)ΔC(％)

上述卷曲率DC与浸水后的卷曲率HC之差ΔC通过下式求出。

ΔC(％)＝HC(％)-DC(％)

(7)编织圆筒坯布的特性

将复合纤维编织成圆筒坯布，用阳离子染料进行煮沸染色，水洗后在160℃的干热中定形1分钟，作为测定试样。向该编织圆筒坯布滴加水，通过编织圆筒坯布的侧面照片(倍率200)研究滴加水的部分及其周边状况，用肉眼判定滴加水所引起的线圈的膨胀或收缩状况和编织圆筒坯布的透底感。

(a)线圈的收缩程度(空隙减少的程度)

3：线圈因滴水而显著收缩(空隙减少)。

2：几乎没有发现由滴水引起的线圈变化(空隙几乎没有变化)。

1：由于滴水线圈反而伸长(空隙变大)。

(b)防透底(不透明感)

3：滴水部分的“透底”减少(不透明感增加)。

2：未见滴水所引起的“透底”的变化(不透明感没有变化)。

1：由于滴水“透底”变大(不透明感减少)。

[实施例1]

将固有粘度[η]为1.3的尼龙6和固有粘度[η]为0.39且使3.0摩尔％的间苯二甲酸-5-磺酸钠共聚的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯分别在270℃、290℃下熔融，使用日本特开2000-144518号公报记载的复合喷丝头，分别以11.7g/分钟的喷出量挤出，形成并列型复合纱线，冷却固化并提供油剂后，将纱线以1000m/分钟的速度用温度为60℃的第1辊筒进行预热，接着以2800m/分钟的速度在加热至温度130℃的第2辊筒间进行拉伸热处理(拉伸倍率为2.80倍)，卷绕，得到83dtex24fil的复合纤维。制丝性极好，连续纺丝10小时，完全没有断线。结果见表1。

在上述日本特开2000-144518号公报记载的复合喷丝头中，纺丝孔实质上是由在同一圆周上按间隔(d)进行配置的两个圆弧状狭缝A和B构成、且该圆弧状狭缝A的面积SA、狭缝宽A₁、圆弧状狭缝B的面积SB、狭缝宽B₁以及由圆弧状狭缝A和B的内周面围起来的面积SC同时满足下述式①～④的纺丝喷嘴孔。

①B₁<A₁

②1.1≦SA/SB≦1.8

③0.4≦(SA+SB)/SC≦10.0

④d/A₁≦3.0

将上述聚对苯二甲酸乙二醇酯由狭缝A侧挤出，上述尼龙6由狭缝B侧挤出。

[实施例2～3、比较例1]

在实施例1中，除了按表1所示变更第2辊筒温度以外，进行与实施例1相同的操作，得到复合纤维纱线。测定结果见表1。

[实施例4～6、比较例2～3]

在实施例1中，除了按表1所示变更第2辊筒速度以外，进行与实施例1相同的操作，得到复合纤维纱线。测定结果见表1。

[实施例7～8、比较例4]

[实施例9～10、比较例5～6]

在实施例1中，除了按表1所示变更改性聚对苯二甲酸乙二醇酯的间苯二甲酸-5-磺酸钠的共聚量以外，进行与实施例1相同的操作，得到复合纤维纱线。测定结果见表1。

[实施例11～12、比较例7～8]

在实施例1中，除了按表1所示变更改性聚对苯二甲酸乙二醇酯的固有粘度η以外，进行与实施例1相同的操作，得到复合纤维纱线。测定结果见表1。

[实施例13]

将固有粘度[η]为1.3的尼龙6和固有粘度[η]为0.39且使3.0摩尔％的间苯二甲酸-5-磺酸钠共聚的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯分别在270℃、290℃下熔融，使用日本特开2000-144518号公报记载的复合喷丝头，分别以16.9g/分钟的喷出量挤出，形成并列型复合纱线，冷却固化并提供油剂后，将纱线以1800m/分钟的速度用温度为RT(室温)的第1辊筒进行预热，接着以3050m/分钟的速度在加热至温度130℃的第2辊筒间进行拉伸热处理(拉伸倍率为1.69倍)，卷绕，得到110dtex24fil的粗细复合纤维。制丝性和拉伸性极好，连续纺丝10小时，完全没有断线。结果见表2。

[实施例14～17、比较例9和10]

除了按表1所示变更第1辊筒速度以外，进行与实施例13相同的操作，得到复合纤维。测定结果见表2。

[实施例18和19、比较例11]

除了按表1所示变更第1辊筒温度以外，进行与实施例13相同的操作，得到复合纤维。测定结果见表2。

[实施例20和21、比较例12]

除了按表1所示变更第2辊筒温度以外，进行与实施例13相同的操作，得到复合纤维。测定结果见表2。

[实施例22和23、比较例13和14]

除了按表1所示变更改性聚对苯二甲酸乙二醇酯成分的间苯二甲酸-5-磺酸钠的共聚量以外，进行与实施例13相同的操作，得到复合纤维。测定结果见表2。

[实施例24和25、比较例15和16]

除了按表1所示变更改性聚对苯二甲酸乙二醇酯成分的固有粘度[η]以外，进行与实施例13相同的操作，得到复合纤维。测定结果见表2。

[实施例26和27、比较例17]

除了按表1所示变更各成分的喷出量和第2辊筒速度以外，进行与实施例13相同的操作，得到复合纤维。测定结果见表2。

在表2中，U％和手感通过下述方法进行评价。

(8)U％

使用计测器工业株式会社制Evness Tester，在半惰性的条件下按照规定条件来测定。

(9)手感

将复合纤维编织成圆筒坯布，用阳离子染料进行煮沸染色，水洗后在160℃的干热中定形1分钟，作为测定试样。如下评价、表示其触感。

2：具有纺纱丝风格的手感。

1：纺纱丝风格的手感不足。

[实施例28]

将固有粘度[η]为1.3的尼龙6和固有粘度[η]为0.39且使3.0摩尔％的间苯二甲酸-5-磺酸钠共聚的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯分别在270℃、290℃下熔融，使用日本特开2000-144518号公报记载的复合喷丝头，分别以11.7g/分钟的喷出量挤出，形成并列型复合纱线，冷却固化并提供油剂后，以1000m/分钟的速度拉取纱线，将其用温度为60℃的第1辊筒进行预热，接着以2800m/分钟的速度在加热至温度130℃的第2辊筒间进行拉伸热处理(拉伸倍率为2.80倍)，卷绕，得到83dtex24fil的复合纤维。

另一方面，如下制作成为高收缩成分的聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。将极限粘度为0.64、共聚10摩尔％的间苯二甲酸且含0.3％的消光剂二氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯在285℃下熔融，按喷出量12g进行挤出，冷却固化并提供油剂后，以纺丝速度1200m/分钟进行卷绕，得到100dtex12fil的未拉伸纱。将该未拉伸纱用普通拉伸机进行拉伸，得到33dtex12fil的高收缩长丝—聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。拉伸条件如下。

(拉伸条件)

·拉伸速度500m/分钟

·拉伸倍率3.0

·拉伸温度80℃

·定形温度室温

接下来，将上述低收缩长丝和高收缩长丝合并，边施行交织处理边卷绕，得到117dtex36fil的混合长丝。所得混合长丝的交织数为43根/m。测定结果见表3。

[实施例29～33、比较例19～21]

除了按表3所示变更第1辊筒温度以外，进行与实施例28相同的操作，得到混合长丝。测定结果见表3。

[实施例34～38、比较例18和22～34]

除了按表3所示变更第2辊筒速度以外，进行与实施例28相同的操作，得到混合长丝。测定结果见表3。

[实施例39和40、比较例25和26]

除了按表3所示变更改性聚酯成分的间苯二甲酸-5-磺酸钠的共聚量以外，进行与实施例28相同的操作，得到混合长丝。测定结果见表3。

[实施例41和42、比较例27和28]

除了按表3所示变更改性聚酯成分的固有粘度[η]以外，进行与实施例28相同的操作，得到混合长丝。测定结果见表3。

在表3中，混纤加工性、高收缩性纤维和复合纤维的沸水中收缩率、编织圆筒坯布的形状变化、手感和交织数通过下述方法进行测定、评价。

(10)混纤加工性

3：连续10小时的混纺加工中断线0～1次，制丝性良好。

2：连续10小时的混纺加工中断线2～4次，制丝性稍差。

1：连续10小时的混纺加工中断线5次以上，制丝性极差。

(11)高收缩率纤维和复合纤维在沸水中的收缩率

高收缩率纤维在沸水中的收缩率(BWSA)和复合纤维在沸水中的收缩率(BWSB)分别利用以下方法来求得。即，使用框周为1.125m的卷尺机来制作绞纱，在负荷27.7cN/dtex下测定绞纱长(L4)。除去上述绞纱的负荷，在沸水中处理30分钟。擦去水，测定在室温下放置1小时后的绞纱长(L5)，由下式算出。

收缩率(％)＝(L4-L5)/L4×100

(12)编织圆筒坯布的形态变化

将混合长丝编织成圆筒坯布，用阳离子染料进行煮沸染色，水洗后在160℃的干热中定形1分钟，作为测定试样。向该编织圆筒坯布滴加水，通过编织圆筒坯布的侧面照片(倍率200)调查滴加水的部分及其周边状况，用肉眼判定滴加水所引起的线圈的膨胀或收缩状况和编织圆筒坯布的透底感。

(a)线圈变化

2：由于滴加水，线圈显著收缩(空隙变少)。

1：由于滴加水，线圈反而伸长(空隙变大)。

(b)不透明感

2：由于滴加水，透底感降低，不透明感增加。

1：由于滴加水，透底感变大，透明感增加(不透明感降低)。

(13)手感

将混合长丝编织成圆筒坯布，用阳离子染料进行煮沸染色，水洗后在160℃的干热中定形1分钟，作为测定试样，评价了其触感。

2：具膨松感，真丝手感。

1：手感硬，或者如仿短纤纱，没有膨松感。

(14)交织数

将混合长丝放入水中，用肉眼数其交织数，换算成每1m的数而求得。

需要说明的是，在实施例28～42中确认到：在混合长丝中，低收缩长丝通过吸湿或吸水，其卷曲率也增加，编织圆筒坯布的网眼堵塞。

[实施例43]

将固有粘度[η]为1.3的尼龙6和固有粘度[η]为0.39且使3.0摩尔％的间苯二甲酸-5-磺酸钠共聚的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯分别在270℃、290℃下熔融，使用日本特开2000-144518号公报记载的复合喷丝头，分别以8.3g/分钟的喷出量挤出，形成并列型复合纱线，冷却固化并提供油剂后，以1000m/分钟的速度卷绕纱线，得到167dtex24fil的未拉伸纱。

接下来，将固有粘度[η]为0.64、含0.3％重量氧化钛的聚对苯二甲酸乙二醇酯在300℃下熔融，使用具有12个孔径为0.30φ的喷出孔的喷丝头，以喷出量40.3g/分钟挤出，冷却固化后，以3300m/分钟的纺丝速度卷绕，得到122dtex24fil的未拉伸纱。所得未拉伸纱的强度为2.5cN/dtex，伸长率为135％。

将上述两种未拉伸纱合并，在空气中进行交织处理(交织(1L)处理)，使用摩擦型的假捻加工机，按下述条件进行复合假捻，得到186dtex36fil的复合假捻加工纱。测定结果见表4。

(假捻加工条件)

·加工速度 300m/分钟

·加工倍率 1.55

·加工温度 140℃(使用非接触加热器(有效长度为90cm))

D/Y 1.8

·交织处理OF：0.5％，IL压：2.0kg/cm²

[实施例44～48、比较例29～31]

除了按表4所示变更复合假捻加工温度(加热器)以外，进行与实施例43相同的操作，得到复合假捻加工纱。测定结果见表4。

[实施例49～54、比较例32～34]

除了按表4所示变更纺丝速度以外，进行与实施例43相同的操作，得到复合假捻加工纱。测定结果见表4。

[实施例55和56、比较例35和36]

除了按表4所示变更改性聚酯成分的间苯二甲酸-5-磺酸钠的共聚量以外，进行与实施例43相同的操作，得到复合假捻加工纱。测定结果见表4。

[实施例57和58、比较例37和38]

除了按表4所示变更改性聚酯成分的固有粘度[η]以外，进行与实施例43相同的操作，得到复合假捻加工纱。测定结果见表4。

在实施例43～58中确认到：在复合假捻加工纱中，皮线也和未拉伸纱一样，通过吸湿或吸水其卷曲率增加。

表4记载的复合假捻加工性、构成芯线和皮线的纤维纱线的纱长差、编织圆筒坯布的形状变化和手感通过下述方法进行测定、评价。(15)复合假捻加工性

3：连续10小时的复合假捻加工中断线0～1次，制丝性良好。

2：连续10小时的复合假捻加工中断线2～4次，制丝性稍差。

1：连续10小时的复合假捻加工中断线5次以上，制丝性极差。

(16)构成芯线和皮线的纤维纱线的纱长差

在50cm的复合假捻加工纱的一端施加0.176cN/dtex(0.2g/de)的负荷并垂直悬挂，以5cm为间隔准确地进行标记。除去负荷，准确地剪取标记部分，制作10根试样。自该试样上各取10根皮部分的纤维(长丝)和芯部分的纤维(长丝)，对各单丝施加0.03cN/dtex(1/30g/de)的负荷并垂直悬挂，测定各自的长度。对10根试样进行上述测定，以各自的平均值作为La(皮部纱长)和Lb(芯部纱长)，由下式算出纱长差。

纱长差＝(La-Lb)/La×100％

(17)编织圆筒坯布的形态变化

将复合假捻加工纱编织成圆筒坯布，用阳离子染料进行煮沸染色，水洗后在160℃的干热中定形1分钟，作为测定试样。向该编织圆筒坯布滴加水，通过编织圆筒坯布的侧面照片(倍率200)研究滴加水的部分及其周边状况，用肉眼判定滴加水所引起的线圈膨胀或收缩状况和编织圆筒坯布的透底感。

(a)线圈变化

2：由于滴加水，线圈显著收缩(空隙变少)。

1：由于滴加水，线圈反而伸长(空隙变大)。

(b)不透明感

2：由于滴加水，透底感降低，不透明感增加。

1：由于滴加水，透底感变大，透明感增加(不透明感降低)。(18)手感

将复合假捻加工纱编织成圆筒坯布，用阳离子染料进行煮沸染色，水洗后在160℃的干热中定形1分钟，作为测定试样，评价了其触感。

2：手感象纺纱丝，具膨松感，柔软。

1：手感不象纺纱丝。

[实施例59]

将固有粘度[η]为1.3的尼龙6和固有粘度[η]为0.39且使3.0摩尔％的间苯二甲酸-5-磺酸钠共聚的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯分别在270℃、290℃下熔融，使用日本特开2000-144518号公报记载的复合喷丝头，分别以11.7g/分钟的喷出量挤出，形成并列型复合纱线，冷却固化并提供油剂后，以2500m/分钟的速度卷绕纱线，得到110dtex24fil的未拉伸纱。再使用摩擦型的假捻加工机，按下述条件对所得未拉伸纱进行假捻加工，得到72dtex24fil的假捻加工纱。测定结果见表5。(假捻加工条件)

·加工速度 300m/分钟

·加工倍率 1.55

·加工温度 140℃(使用非接触加热器(有效长度为90cm))

·D/Y 1.8

[实施例60～64、比较例39～41]

除了按表5所示变更假捻加工的加工(加热器)温度以外，进行与实施例59相同的操作，得到假捻加工纱。测定结果见表5。

[实施例65～69、比较例42～45]

除了按表5所示变更纺丝速度、假捻加工倍率以外，进行与实施例59相同的操作，得到假捻加工纱。测定结果见表5。

[实施例70～72、比较例46]

除了按表5所示变更改性聚对苯二甲酸乙二醇酯的间苯二甲酸-5-磺酸钠的共聚量以外，进行与实施例59相同的操作，得到假捻加工纱。测定结果见表5。

[实施例73～74、比较例47和48]

除了按表5所示变更改性聚对苯二甲酸乙二醇酯的固有粘度[η]以外，进行与实施例59相同的操作，得到假捻加工纱。测定结果见表5。

表5记载的假捻加工性、编织圆筒坯布的形状变化和手感通过下述方法进行测定、评价。

(19)假捻加工性

3：连续10小时的假捻加工中断线0～1次，制丝性良好。

2：连续10小时的假捻加工中断线2～4次，制丝性稍差。

1：连续10小时的假捻加工中断线5次以上，制丝性极差。

(20)编织圆筒坯布的形态变化

将假捻加工纱编织成圆筒坯布，用阳离子染料进行煮沸染色，水洗后在160℃的干热中定形1分钟，作为测定试样。向该编织圆筒坯布滴加水，通过编织圆筒坯布的侧面照片(倍率200)研究滴加水的部分及其周边状况，用肉眼判定滴加水所引起的线圈的膨胀或收缩状况和编织圆筒坯布的透底感。

(a)线圈变化

2：由于滴加水，线圈显著收缩(空隙变少)。

1：由于滴加水，线圈反而伸长(空隙变大)。

(b)不透明感(透底感)

2：由于滴加水，透底感降低，不透明感增加。

1：由于滴加水，透底感变大，透明感增加(不透明感降低)。

(21)手感

将假捻加工纱编织成圆筒坯布，用阳离子染料进行煮沸染色，水洗后在160℃的干热中定形1分钟，作为测定试样，评价了其触感。

2：手感柔软，具膨松感。

1：手感如仿短纤纱。

实施例59～74的假捻加工纱线，即使被水润湿也具有良好的防透视性，具有良好的手感。

产业实用性

本发明的含复合纤维的纱线中所含的复合纤维通过加热出现卷曲。由其得到的卷曲复合纤维具有以下特性：通过吸湿或吸水，其卷曲率增大；通过干燥，其卷曲在一天内恢复。由上述含复合纤维的纱线(包括假捻加工的纱线)制造的编织物等布帛在被水润湿时，其中所含的复合纤维的卷曲率增大，布帛中的空隙减少。该布帛具有良好的防透视性、防风性和保暖性，即使该布帛经过染色后处理等加工后也能保持上述特性。因此，本发明的含复合纤维的纱线作为各种纤维制品、特别是衣料用纤维制品的原料是有用的。

Claims

1.含复合纤维的纱线，其中包含使聚酯成分和聚酰胺成分接合成并列型或偏心皮芯型结构的复合纤维，该含复合纤维的纱线的特征在于：上述聚酯成分以其酸成分的总摩尔量为基准，包含2.0～4.5摩尔％的间苯二甲酸-5-磺酸钠共聚的改性聚酯，且其固有粘度IV在0.30～0.43的范围内；而且，上述复合纤维在其未拉伸复合纤维不进行卷绕的情形下使用具有第1和第2辊筒的拉伸机，在上述第1辊筒和第2辊筒之间直接拉伸，并且进行热处理来制造，在该拉伸和热处理中，在拉伸机的供丝侧的上述第1辊筒中，将上述未拉伸复合纤维预热至50～100℃的温度，然后将该预热的复合纤维在上述第1辊筒和送出用的上述第2辊筒之间进行拉伸，在预热至80～140℃的温度的第2辊筒中进行热处理，由此得到的复合纤维经加热处理可出现卷曲，且该出现卷曲的复合纤维的卷曲率因吸湿或吸水而增加。

2.权利要求1的含复合纤维的纱线，其中，对上述包含复合纤维的纱线施行30分钟沸水处理使出现卷曲，之后在1.76×10^-3CN/dtex的负荷下对其施行30分钟100℃的热处理使卷曲稳定，再在1.76×10^-3CN/dtex的负荷下对该卷曲复合纤维施行1分钟160℃的热处理，测定该热处理后的干燥卷曲率DC和具有该干燥卷曲率DC的卷曲复合纤维在20～30℃的水中浸渍10小时后的湿润卷曲率HC时，下式所表示的湿干卷曲率差ΔC为0.3％以上：

ΔC(％)＝HC(％)-DC(％)。

3.权利要求2的含复合纤维的纱线，其中上述干燥卷曲率DC在0.2～6.7％的范围内，上述湿润卷曲率HC在0.5～7.0％的范围内。

4.权利要求1的含复合纤维的纱线，其中上述含复合纤维的纱线包含沿着其长度方向粗部与细部交替分布的粗细复合纤维。

5.权利要求2的含复合纤维的纱线，其中上述含复合纤维的纱线包含沿着其长度方向粗部与细部交替分布的粗细复合纤维。

6.权利要求5的含复合纤维的纱线，其中上述粗细复合纤维纱线的上述干燥卷曲率DC在4.0～12.7％的范围内，上述湿润卷曲率HC在4.3～13.0％的范围内。

7.权利要求4或5的含复合纤维的纱线，其中上述粗细复合纤维纱线的U％在2.5～15.0％的范围内。

8.权利要求1或2的含复合纤维的纱线，其中在上述包含复合纤维的纱线中使包含具有沸水中收缩率高于该复合纤维在沸水中的收缩率的一种以上纤维的纱线并纱，使上述复合纤维与上述高收缩率纤维混纤。

9.权利要求8的含复合纤维的纱线，其中上述包含复合纤维的纱线的沸水中收缩率BWSB为12～30％，上述高收缩率纤维纱线的沸水中收缩率BWSA为40％以下，两者的收缩率之差即BWSA-BWSB为10～26％。