CN109208131A - 一种高收缩丝 - Google Patents

一种高收缩丝 Download PDF

Info

Publication number
CN109208131A
CN109208131A CN201710519982.9A CN201710519982A CN109208131A CN 109208131 A CN109208131 A CN 109208131A CN 201710519982 A CN201710519982 A CN 201710519982A CN 109208131 A CN109208131 A CN 109208131A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
flock
rove
shrinkage filament
cotton block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710519982.9A
Other languages
English (en)
Inventor
周鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Tiandi Chemical Fibre Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Tiandi Chemical Fibre Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Tiandi Chemical Fibre Co Ltd filed Critical Jiangsu Tiandi Chemical Fibre Co Ltd
Priority to CN201710519982.9A priority Critical patent/CN109208131A/zh
Publication of CN109208131A publication Critical patent/CN109208131A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/08—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated carboxylic acids or unsaturated organic esters, e.g. polyacrylic esters, polyvinyl acetate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/10—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

制备高收缩丝的方法，包括以下步骤：（1）按配方量取各原料；（2）将步骤（1）松解后的棉块或棉束中的杂质、疵点及短纤维去除；（3）采用并条机对棉块或棉束进行混合，形成熟条；（4）将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行，形成粗纱；（5）将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行并加以捻回，成为具有捻度和强度的细纱；（6）最后将细纱卷绕在筒管上。本发明的高收缩丝具有热弹性好，毛感柔软，质轻蓬松，保暖性好等特点。

Description

一种高收缩丝
技术领域
本发明属于化学纤维相关领域，具体涉及一种高收缩丝。
背景技术
为了满足消费者对纺织产品多样化、新颖化、流行化、高级化的需求，化纤产品正在向着高品质、高附加值的方向发展，高收缩纤维即是其中一种。通常把沸水收缩率在20％左右的纤维称为一般收缩纤维，而把沸水收缩率为35％～45％的纤维称为高收缩纤维。将高收缩纤维与常规化学纤维、羊毛、棉等混纺或与其它种类的纱交织，开发的产品具有柔软悬垂、光泽柔和、双色闪光、凹凸皱缩的新风格，并为开发这类面料奠定了基础。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种高收缩丝。
为了达到本发明的目的，采用以下技术方案来实现：一种高收缩丝，包括以下质量份数的组分：
聚对苯二甲酸丁二酯11～22份，
新戊二醇6～14份，
聚丙烯腈纤维8～19份，
丙烯酸甲酯9～16份，
间苯二甲酸2～6份，
端羧基1～3份。
制备高收缩丝的方法，包括以下步骤：
（1）按配方量取各原料，将原料松解成小块的棉块或棉束；
（2）将步骤（1）松解后的棉块或棉束中的杂质、疵点及短纤维去除；
（3）采用并条机对棉块或棉束进行混合，形成熟条；
（4）将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行，形成粗纱；
（5）将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行并加以捻回，成为具有捻度和强度的细纱；
（6）最后将细纱卷绕在筒管上。
进一步，所述原料松解成5*5cm小块。
进一步，将所述粗纱拉细到0.023mm。
有益效果：本发明的高收缩丝具有热弹性好，毛感柔软，质轻蓬松，保暖性好等特点。
具体实施方式
实施例1：制备高收缩丝的方法，包括以下步骤：
（1）按配方量取各原料：聚对苯二甲酸丁二酯15份，新戊二醇12份，聚丙烯腈纤维17份，丙烯酸甲酯13份，间苯二甲酸4份，端羧基1份，将原料松解成小块的棉块或棉束；
（2）将步骤（1）松解后的棉块或棉束中的杂质、疵点及短纤维去除；
（3）采用并条机对棉块或棉束进行混合，形成熟条；
（4）将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行，形成粗纱；
（5）将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行并加以捻回，成为具有捻度和强度的细纱；
（6）最后将细纱卷绕在筒管上。
所述原料松解成5*5cm小块，将所述粗纱拉细到0.023mm。
实施例2：制备高收缩丝的方法，包括以下步骤：
（1）按配方量取各原料：聚对苯二甲酸丁二酯19份，新戊二醇9份，聚丙烯腈纤维12份，丙烯酸甲酯11份，间苯二甲酸3份，端羧基2份，将原料松解成小块的棉块或棉束；
（2）将步骤（1）松解后的棉块或棉束中的杂质、疵点及短纤维去除；
（3）采用并条机对棉块或棉束进行混合，形成熟条；
（4）将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行，形成粗纱；
（5）将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行并加以捻回，成为具有捻度和强度的细纱；
（6）最后将细纱卷绕在筒管上。
所述原料松解成5*5cm小块，将所述粗纱拉细到0.023mm。

Claims (4)

1.一种高收缩丝，其特征在于，包括以下质量份数的组分：
聚对苯二甲酸丁二酯11～22份，
新戊二醇6～14份，
聚丙烯腈纤维8～19份，
丙烯酸甲酯9～16份，
间苯二甲酸2～6份，
端羧基1～3份。
2.制备权利要求1所述高收缩丝的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按配方量取各原料，将原料松解成小块的棉块或棉束；
（2）将步骤（1）松解后的棉块或棉束中的杂质、疵点及短纤维去除；
（3）采用并条机对棉块或棉束进行混合，形成熟条；
（4）将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行，形成粗纱；
（5）将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行并加以捻回，成为具有捻度和强度的细纱；
（6）最后将细纱卷绕在筒管上。
3.根据权利要求2所述的高收缩丝，其特征在于，所述原料松解成5*5cm小块。
4.根据权利要求2所述的高收缩丝，其特征在于，将所述粗纱拉细到0.023mm。
CN201710519982.9A 2017-06-30 2017-06-30 一种高收缩丝 Pending CN109208131A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710519982.9A CN109208131A (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种高收缩丝

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710519982.9A CN109208131A (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种高收缩丝

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109208131A true CN109208131A (zh) 2019-01-15

Family

ID=64976494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710519982.9A Pending CN109208131A (zh) 2017-06-30 2017-06-30 一种高收缩丝

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109208131A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1756866A (zh) * 2003-01-07 2006-04-05 帝人纤维株式会社 聚酯纤维结构
CN101215372A (zh) * 2008-01-16 2008-07-09 华润聚酯（常州）有限公司 轮胎帘子线用聚酯的制备方法
CN101395307A (zh) * 2006-03-01 2009-03-25 帝人纤维株式会社 含复合纤维的纱线
CN101787239A (zh) * 2009-12-31 2010-07-28 广东银洋树脂有限公司 环保型粉末涂料树脂的制备方法
CN103556319A (zh) * 2013-10-28 2014-02-05 湖州金塔地纺织厂 一种高效纺织工艺
CN105063841A (zh) * 2015-09-25 2015-11-18 太仓市雄瑞化纺有限公司 一种高收缩贴身舒适混纺纤维
CN105734744A (zh) * 2014-12-09 2016-07-06 重庆市鸿腾无纺机械有限公司 纺纱工艺方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1756866A (zh) * 2003-01-07 2006-04-05 帝人纤维株式会社 聚酯纤维结构
CN101395307A (zh) * 2006-03-01 2009-03-25 帝人纤维株式会社 含复合纤维的纱线
CN101215372A (zh) * 2008-01-16 2008-07-09 华润聚酯（常州）有限公司 轮胎帘子线用聚酯的制备方法
CN101787239A (zh) * 2009-12-31 2010-07-28 广东银洋树脂有限公司 环保型粉末涂料树脂的制备方法
CN103556319A (zh) * 2013-10-28 2014-02-05 湖州金塔地纺织厂 一种高效纺织工艺
CN105734744A (zh) * 2014-12-09 2016-07-06 重庆市鸿腾无纺机械有限公司 纺纱工艺方法
CN105063841A (zh) * 2015-09-25 2015-11-18 太仓市雄瑞化纺有限公司 一种高收缩贴身舒适混纺纤维

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106948052B (zh) 一种阻燃抗静电纱线及其面料
CN101979735A (zh) 竹纤维与精梳棉紧密赛络纺纱线工艺
CN101979733B (zh) 一种赛络纺或赛络菲尔纺生产大麻高支纱和股线的方法
CN103469404B (zh) 一种竹节纱及其生产方法
CN101979732A (zh) 一种亚麻湿纺高支纱和股线的生产方法
CN104005133A (zh) 一种涤纶、再生棉、彩麻混纺针织纱及加工方法
CN100449045C (zh) 高支精纺纯兔毛纱的生产工艺
KR20160064580A (ko) 린넨/레이온 혼방 원단 제조방법 및 그 원단
CN101113539B (zh) 复合缝纫线及其制造方法
CN107130332A (zh) 苎麻棉混纺纱及其制备方法、系统和应用
CN105755610A (zh) 一种水溶性纤维成条的制作方法
CN106757610A (zh) 一种牦牛绒纱线及其制备方法
CN103074708A (zh) 一种300n/2～500n/2高支桑蚕绢丝的制作方法
CN106222824A (zh) 一种三醋酯纤维、涤纶、木代尔混纺纱及其生产工艺
WO2009098585A2 (en) Process for making a multicomponent thread and multicomponent thread thus made
CN101519817A (zh) 特种阻燃雪尼尔纱生产工艺及雪尼尔纺纱机
CN104562341A (zh) 纺织原料纺纱工艺
CN104611795B (zh) 高支精梳牛绒纱线及其制造方法
CN109208131A (zh) 一种高收缩丝
CN105887259A (zh) 一种赛络纺生产的维纶亚麻湿纺高支纱或股线
CN102733029A (zh) 一种生产高支精梳兔绒纤维制品的方法
CN206843678U (zh) 苎麻棉混纺纱系统
CN102051724B (zh) 一种生产大麻/棉和亚麻/棉高支纱线的筒子退维方法
CN205241922U (zh) 一种粗纱ab纱
CN104805556A (zh) 一种精梳棉与化纤混纺的制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190115