CN109355752A - 一种三维卷曲腈纶纤维的混合纺纱方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种三维卷曲腈纶纤维的混合纺纱方法，包括：(1)对三维卷曲腈纶纤维进行养生处理，随后清花、梳棉成条；(2)将三维卷曲腈纶纤维与其他纺织纤维进行混合，最后粗纱、细纱和络筒，即可。本发明利用纤维本身具有的卷曲特性，不易在后续加工及使用过程中受到影响而丧失其三维卷曲的特点，通过混合纺纱使得织物具有记忆效应，卷曲形态持久；同时蓬松性、保暖性更强，手感更舒适，且提高了纤维加工时的抱合力以及织物的尺寸稳定性，具有良好的应用前景。

Description

一种三维卷曲腈纶纤维的混合纺纱方法
技术领域
本发明属于纺纱领域，特别涉及一种三维卷曲腈纶纤维的混合纺纱方法。
背景技术
三维卷曲腈纶纤维是由日本东洋纺研发的复合腈纶纤维，与膨体纱的原理类似，因原料中的不同成分收缩率不同而形成得到三维卷曲的纤维。此纤维织成的织物，手感丰满，更接近羊毛类织物，急缓弹性好。
众所周知，膨体纱的膨体度是原纱经湿热处理后的膨胀程度，它是决定成品布的蓬松度、柔软度及弹性的主要因素，但由于其每批次收缩性较难控制，因此产品质量的稳定性难以保证，且只能在温度较低的温凉水中清洗，纱线的稳定性较差，限制了三维卷曲腈纶纤维的进一步应用。
现有工艺中已有使用熔融纺丝法制备得到三维卷曲纤维，卷曲度若较高，纤维易紧缩成小球状，不利于开松及牵伸的顺利进行，造成纱线上的棉结多，影响成纱质量；卷曲度若过低，则纤维难以承受多道工序的牵伸，易伸直而失去其重要特性，条子抱合力差，可纺性和成纱质量不佳，对工艺要求过于严苛。因此，需要开发一种新的制备三维卷曲纤维的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种三维卷曲腈纶纤维的混合纺纱方法，该方法织得的织物具有记忆效应，卷曲形态持久；同时蓬松性、保暖性更强，手感更舒适，且提高了纤维加工时的抱合力以及织物的尺寸稳定性。
本发明提供了一种三维卷曲腈纶纤维的混合纺纱方法，包括：
(1)对三维卷曲腈纶纤维进行养生处理，随后清花、梳棉成条；其中，养生处理采用的助剂的组分及其含量如下：每100公斤水含有粘附剂50-80克、合成润滑剂70-90克、渗透剂20-80克；经过处理，保持三维卷曲腈纶纤维的卷曲稳定性，利于后道纺纱的顺利进行。
(2)将经过步骤(1)的三维卷曲腈纶纤维与其他纺织纤维进行混合，最后粗纱、细纱和络筒，即可。
所述步骤(1)中的粘附剂为道康宁Z-6121；合成润滑剂为SELBANA UN-T；渗透剂为YZ-1109。
所述步骤(1)中的养生处理时间为15-30分钟。
所述步骤(2)中的其他纺织纤维为羊毛纤维或腈纶纤维，采用并条混合。
三维卷曲腈纶纤维要求前纺的清花打手形式以梳针为最佳，减少打击点，降低打击的速度由700r/min降至500r/min，清花的相对湿度由75％降至55％。梳棉的针布状态要保持良好，锡林针布型号由2525调整为2015以能充分释放纤维为上佳选择，同时降级刺棍速度和锡林的速度，分别由1115r/min降至950r/min、360r/min降至310r/min，采用更高速比，由1:1.1调整为1:1.3，并使纤维迅速转移。对三维卷曲腈纶进行强监控，以确保成纱棉结的控制。粗纱的定量以轻掌握(比常规的粗纱定量轻20％为宜)，混并根数以8根为宜。这类混纺纱在织成织物后能保持棉的细腻而色泽，而舒适性上更胜纯棉的产品。
所述三维卷曲腈纶纤维与羊毛纤维或腈纶纤维的混纺比为60-90:10-40，得到的混纺纱支数为20s-40s。
所述步骤(2)中的其他纺织纤维为粘胶纤维或莫代尔纤维，采用棉箱混合。
所述三维卷曲腈纶纤维与粘胶纤维或莫代尔纤维的混纺比为20-50:50-80，得到的混纺纱支数为20s-50s。
三维卷曲腈纶纤维与粘胶纤维或莫代尔纤维之类的纤维素纤维混纺原则上采用棉箱混合，纺纱的着重点在于做好对棉结的控制问题。牵伸皮辊采用软质皮辊，加强握持。考虑到三维卷曲腈纶纤维的强力偏低，各道的张力要尽可能偏小掌握，以目测棉条不断为准，各工序的通道要始终保持光洁。
有益效果
本发明利用纤维本身具有的卷曲特性，不易在后续加工及使用过程中受到影响而丧失其三维卷曲的特点，通过混合纺纱使得织物具有记忆效应，卷曲形态持久；同时蓬松性、保暖性更强，手感更舒适，且提高了纤维加工时的抱合力以及织物的尺寸稳定性，具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例中使用的三维卷曲纤维前处理工序如下：
将三维卷曲纤维10公斤装入≥80目数的筛网布袋，并浸没在500公斤加好各类助剂的溶液中；溶液中助剂的配比是每100公斤水中加入粘附剂50克、合成润滑剂70克、渗透剂20克，浸没处理时间为15分钟；将浸透的含三维卷曲纤维筛网布袋提出，经脱水甩干、并滩开晾干，即可。
实施例1
原料：1、三维卷曲腈纶纤维：40％，2.0dtex*51mm；
2、羊毛纤维：60％，主体长度55-60mm。
工艺路线：
三维卷曲腈纶纤维：抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机-预并-A条；
羊毛球：毛条牵切机-预并-B条；
A、B条按40％和60％的重量比进行：混头并-混二并-混三并-粗纱-细纱-自络筒。
捻系数：220-300。
采用上述流程的工艺参数成纱质量指标：
断强：15cN/tex；条干cv％：13；细节：17个/千米；粗节：15；棉结：21。
得到的面料(30s)显示了羊毛的舒适与精细和三维卷曲腈纶纤维的蓬松无重感，给传统的毛衫产品赋予了强烈的保暖轻盈感，使得产品跃上高档次服装的行列。
实施例2
原料：1、三维卷曲腈纶纤维：40％，2.0dtex*51mm；
2、粘胶纤维或莫代尔纤维：60％。
工艺路线：
采用棉箱混合，再经过抓棉机-开棉机-成卷机-梳棉机-头并-二并-三并-粗纱-细纱-自络筒。
捻系数：300-330。
采用上述流程的工艺参数成纱质量指标：
断强：13cN/tex；条干cv％：14；细节：19个/千米；粗节：11；棉结：26。
得到的针织面料(40s)手感柔软，该面料由于三维卷曲腈纶纤维的加入，克服了再生纤维素纤维制成的毛衫类产品无毛感不够蓬松的缺陷，更突出保暖轻盈感，可制成高档服装。

Claims (7)

1.一种三维卷曲腈纶纤维的混合纺纱方法，包括：
(1)对三维卷曲腈纶纤维进行养生处理，随后清花、梳棉成条；其中，养生处理采用的助剂的组分及其含量如下：每100公斤水含有粘附剂50-80克、合成润滑剂70-90克、渗透剂20-80克；
(2)将经过步骤(1)的三维卷曲腈纶纤维与其他纺织纤维进行混合，最后粗纱、细纱和络筒，即可。
2.根据权利要求1所述的一种三维卷曲腈纶纤维的混合纺纱方法，其特征在于：所述步骤(1)中的粘附剂为道康宁Z-6121；合成润滑剂为SELBANA UN-T；渗透剂为YZ-1109。
3.根据权利要求1所述的一种三维卷曲腈纶纤维的混合纺纱方法，其特征在于：所述步骤(1)中的养生处理时间为15-30分钟。
4.根据权利要求1所述的一种三维卷曲腈纶纤维的混合纺纱方法，其特征在于：所述步骤(2)中的其他纺织纤维为羊毛纤维或腈纶纤维，采用并条混合。
5.根据权利要求4所述的一种三维卷曲腈纶纤维的混合纺纱方法，其特征在于：所述三维卷曲腈纶纤维与羊毛纤维或腈纶纤维的混纺比为60-90:10-40，得到的混纺纱支数为20s-40s。
6.根据权利要求1所述的一种三维卷曲腈纶纤维的混合纺纱方法，其特征在于：所述步骤(2)中的其他纺织纤维为粘胶纤维或莫代尔纤维，采用棉箱混合。
7.根据权利要求6所述的一种三维卷曲腈纶纤维的混合纺纱方法，其特征在于：所述三维卷曲腈纶纤维与粘胶纤维或莫代尔纤维的混纺比为20-50:50-80，得到的混纺纱支数为20s-50s。
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