CN1247241A - 一种粗纺高支羊绒纱的生产工艺及其产品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粗纺高支羊绒纱的生产工艺及其产品,工艺包括:配毛→保色→和毛→梳毛→细纱→自动络筒→并线→倍捻等步骤,按本发明的生产工艺可生产出42—54公支的纯羊绒粗纺高支纱和丝绒混合粗纺高支纱,在粗纺高支羊绒纱方面是一重大突破,为粗纺高支羊绒产品的开发,创造了先决条件,实现了羊绒产品的深加工,提高了羊绒产品的附加值。
Description
本发明属于粗纺羊绒纱的技术领域，特别涉及粗纺高支羊绒纱的工艺及制品。
山羊绒是纺织纤维中最珍贵的原料，被纺织界称为“软黄金”、“纤维钻石”，羊绒制品被视为高雅的象征。目前，国内外各厂家生产的高档羊绒制品所使用的羊绒原料，纤维长度绝大部分在30mm以上，而占羊绒产量三分一的30mm以下的短绒，由于可纺性差，纱支均在28公支以下，因此尚未得到充分开发和利用。高支纱是开发轻薄产品不可缺少的基础产品，各种羊绒T恤衫、羊绒衬衫、羊绒内衣等高档产品的加工必须使用高支数羊绒纱来完成。高支精纺羊绒纱在生产工艺技术上有了巨大的突破，并已实现了大批量化的生产，但在粗纺高支羊绒纱方面，目前仍处于空白状态。
为了充分利用羊绒纤维资源，提高羊绒纤维产品附加值，开发高档细簿羊绒制品，本发明提供一种粗纺高支羊绒纱的工艺法，选用平均长度30mm左右的山羊绒原料，生产出高支羊绒纱。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案。
粗纺高支羊绒纱的生产工艺流程为：配毛→保色→和毛→梳毛→细纱→自动络筒→并线→倍捻。
1、和毛工艺：和毛油加油量2.5％，和毛原料上机回潮率为30±3％，喷雾加油均匀，不允许有湿毛块，开松状态控制毛块为小束状，不允许有纠结缠绕、大块毛块，加油后至少焖放8小时。
2、梳毛工艺：三联梳毛机喂毛周期为150秒，每斗称重量120克，出条每米条重0.9克/30头，出条速度12米/分，预梳和初梳采用大隔距，小速比对纤维进行缓和梳理，中间梳理和末道梳理依次收小隔距，风轮扫弧为22-37mm，针布配备为工作针布与剥毛布针号相同，道夫针号高于锡林针号一号，末梳道夫针为35号。
3、细纱工艺：细纱机锭速3000转/分，牵伸倍数1.22，钢丝圈为G型4号钢丝圈，针圈采用高密度针圈。
4、自动络筒工艺：卷绕速度600米/分，接头为空气热捻结，温度160℃，导纱张力控制设定在“2”上。
5、倍捻工艺：锭速4600转/分，张力片只留一片，对气圈罩、纱线通道定时清洗，保证干净清洁。
按照本发明的生产工艺进行生产，可制出42-54公支纯羊绒粗纺高支纱和丝绒混合粗纺高支纱。由100％纯羊绒组成的42-54公支纯羊绒粗纺高支纱，纤维的中间长度为30-34mm，其单纱捻度为320-580捻/米，双股纱捻度为180-400捻/米。羊绒原料平均细度15.12微米，山羊绒原料平均长度为30mm，其中25mm长度的短羊绒含20％，抽纱进行检验，检验结果以下：
| 序号 | 检验项目 | 技术要求 | 实测结果 | 单项结论 |
| 1 | 线密度(tex) | 23.8 | 23.8 | √ |
| 2 | 线密度偏差率(％) | ±5.0 | 0 | √ |
| 3 | 重量不匀率(％) | ≤5.0 | 1.6 | √ |
| 4 | 稔度(捻/20cm) | 62.2 | 56.9 | / |
| 5 | 捻度不匀率(％) | ≤15 | 7.0 | √ |
| 6 | 羊绒含量(％) | 纯羊绒 | 96.8 | / |
| 7 | 纱线平均断裂强度(CN) | ≥140 | 175.5 | √ |
根据42-54公支羊绒纱的原料细度计算，本批纱断面纤维根数仅为97根，大大突破了粗纺纱断面纤维根数不低于120根的极限值。
为了克服纯羊绒高支纱产品耐磨性差、缩绒性大的缺点，在羊绒中掺入一些丝，制成42-54公支丝绒混合粗纺高支纱，该纱由95-50％的羊绒和5-50％的丝组成，羊绒的中间长度为30-34mm，丝的中间长度为34-38mm，其单纱捻度为300-460捻/米，双股纱捻度为170-350捻/米。
本发明填补了粗纺高支羊绒纱的空白，使粗纺羊绒纱既确保了粗纺羊绒制品的风格，又体现了精纺产品所具有的轻薄高档的属性，为粗纺高支羊绒产品的开发，创造了先决条件，实现了羊绒产品的深加工，提高了羊绒产品的附加值，拓展了高档粗纺羊绒产品的应用领域。
Claims (5)
1、一种粗纺高支羊绒纱的生产工艺，工艺流程为：配毛→保色→和毛→梳毛→细纱→自动络筒→并线→倍捻，其特征为：
a.和毛工艺：和毛油加油量为2.5％，和毛原料上机回潮率为30±3％，喷雾加油均匀，不允许有湿毛块，开松状态控制毛块为小束状，不允许有纠结缠绕、大块毛块，加油后至少焖放8小时；
b.梳毛工艺：三联梳毛机喂毛周期为150秒，每斗称重量120克，出条每米条重0.9克/30头，出条速度12米/分，预梳和初梳采用大隔距，小速比对纤维进行缓和梳理，中间梳理和末道梳理依次收小隔距，风轮扫弧为22-37mm；
c.细纱工艺：细纱机锭速3000转/分，牵伸倍数1.22，钢丝圈为G型4号钢丝圈，针圈采用高密度针圈；
d.自动络筒工艺：卷绕速度600米/分，接头为空气热捻结，温度160℃，导纱张力控制设定在“2”上；
e.倍捻工艺：锭速4600转/分，张力片只留一片。
2、根据权利要求1所述的粗纺高支羊绒纱的生产工艺，其特征在于梳毛时针布配备为工作针布与剥毛布针号相同，道夫针号高于锡林针号一号，末梳道夫针为35号。
3、根据权利要求1或2所述的粗纺高支羊绒纱的生产工艺，其特征在于所述的和毛油为英国CTC公司生产的3X型和毛油。
4、根据权利要求1所述方法生产的42-54公支纯羊绒粗纺高支纱，其特征在于该纱由100％的纯羊绒组成，纤维的中间长度为30-34mm，其单纱捻度为320-580捻/米，双股纱捻度为180-400捻/米。
5、根据权利要求1所述方法生产的42-54公支丝绒混合粗纺高支纱，其特征在于该纱由95-50％的羊绒和5-50％的丝组成，羊绒的中间长度为30-34mm，丝的中间长度为34-38mm，其单纱捻度为300-460捻/米，双股纱捻度为170-350捻/米。
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