CN106012143A - 羊绒仿带子纱及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种羊绒纺织工艺，尤其涉及一种羊绒仿带子纱及其生产工艺；该羊绒仿带子纱的生产工艺包括染色、和毛、梳毛、细纱和筒并捻，筒并捻工艺按下述方法进行；第一步，将单纱做成合股纱，加220捻/米至240捻/米，“S”向捻。本申请得到羊绒仿带子纱，利用普通羊绒纱线生产设备加工成型，能够用于手工、横机编织成羊绒衫，编织成品具有柔软、滑糯、粗犷、华贵的特点；并且与普通羊绒衫相比强力高、耐磨性强，且不易起球、毡化、掉毛、变形；羊绒仿带子纱的多种色彩及多种造型组合，符合休闲自然的时代潮流和多样化的个性需求，良好的性能、较低的成本、丰富的外观赋予其良好的实用性和推广性，能满足不同消费者的需要。

Description

羊绒仿带子纱及其生产工艺
技术领域
本申请涉及一种羊绒纺织工艺，尤其涉及一种羊绒仿带子纱及其生产工艺。
背景技术
现有普通羊绒纱线强力低、不耐磨，易起球、毡化、掉毛、变形；为此市面上产生了一种羊绒带子纱及其制品，该羊绒带子纱具有柔软、滑糯、粗犷、华贵的特点，与普通羊绒纱线相比强力高、耐磨性强，且不易起球、毡化、掉毛、变形，但是这种新产品需要配套全新的生产设备及生产线，会造成原有设备的丢弃、浪费，其成本、造价过高，不适宜推广。
发明内容
本申请的目的在于提出一种应用普通羊绒纱线生产设备加工生产，加工产品具有柔软、滑糯、粗犷、华贵，强力高，耐磨性好的羊绒仿带子纱的生产工艺。
本申请的技术方案之一是这样实现的：羊绒仿带子纱的生产工艺，其包括染色、和毛、梳毛、细纱和筒并捻，所述筒并捻工艺按下述方法进行；第一步，将单纱做成合股纱，加220捻/米至240捻/米，“S”向捻；第二步，将5股第二步中的合股纱在并捻机上分三个纱道并线，形成并线纱；第三步，将第二步中的并线纱加60捻/米至70捻/米，“Z”向捻。
进一步的，所述筒并捻工艺中，单纱为1/26Nm至1/28Nm，所述合股纱为2/26Nm至2/28Nm。
进一步的，所述筒并捻工艺中的第二步，先将5股合股纱在并捻机上分为质量不等的三种，接着在并捻机分三个纱道并线，划分方式为2股、1股、2股，且每个纱道内采用同一种质量规格的合股纱，三个纱道分别采用三种质量不等的合股纱。
进一步的，所述筒并捻工艺中，并捻机的车速为200米/分钟至300米/分钟，变频器为20赫兹至30赫兹。
进一步的，所述和毛工艺中，原料按质量份数含有羊绒92份至96份，和毛油3份至5份，抗静电剂0.5份至1份，纱线增强剂0.3份至1份；和前回潮率12%至18%，要求回潮率26%至34%。
进一步的，所述和毛工艺按下述方法进行：第一步，将羊绒均匀铺层，混合开松；第二步，加和毛油、抗静电剂、纱线增强剂后混合均匀；第三步，倒仓；第四步，打包。
进一步的，所述细纱工艺中，细纱机锭数为2800转/分钟至3200转/分钟，牵伸倍数为1.2至1.25，伸长为12%至15%，单纱捻度为440捻/米至460捻/米，股纱强力220克至240克。
本申请的技术方案之二是这样实现的：一种羊绒仿带子纱，按下述工艺制成，染色、和毛、梳毛、细纱、筒并捻，所述筒并捻工艺按下述方法进行；第一步，将单纱做成合股纱，加220捻/米至240捻/米，“S”向捻；第二步，将5股第二步中的合股纱在并捻机上分三个纱道并线，形成并线纱；第三步，将第二步中的并线纱加60捻/米至70捻/米，“Z”向捻。
由于实施上述技术方案，本申请得到羊绒仿带子纱，利用普通羊绒纱线生产设备加工成型，能够用于手工、横机编织成羊绒衫，编织成品具有柔软、滑糯、粗犷、华贵的特点；并且与普通羊绒衫相比强力高、耐磨性强，且不易起球、毡化、掉毛、变形；羊绒仿带子纱的多种色彩及多种造型组合，符合休闲自然的时代潮流和多样化的个性需求，良好的性能、较低的成本、丰富的外观赋予其良好的实用性和推广性，能满足不同消费者的需要。
附图说明：
图1是羊绒仿带子纱生产工艺流程图；
图2是普通羊绒针织物示意图；
图3是本申请工艺制成的羊绒仿带子纱针织物示意图。
具体实施方式：
本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例1，如图1所示，羊绒仿带子纱的生产工艺包括染色、和毛、梳毛、细纱和筒并捻，所述筒并捻工艺按下述方法进行；第一步，将1/26Nm至1/28Nm单纱做成双股纱2/26Nm至2/28Nm，加220捻/米至240捻/米，“S”向捻；第二步，先将5股双股纱2/26Nm至2/28Nm在并捻机上分为质量不等的三种，以减少集中接头，接着将其在并捻机分三个纱道并线，划分方式为2股、1股、2股，且每个纱道内采用同一种质量规格的双股纱2/26Nm至2/28Nm，三个纱道分别采用三种质量不等的双股纱2/26Nm至2/28Nm，，形成并线纱2/26Nm至2/28Nm；第三步，将第二步中的并线纱2/26Nm至2/28Nm加60捻/米至70捻/米，“Z”向捻，并捻机的车速为200米/分钟至300米/分钟，变频器为20赫兹至30赫兹。
现有市面上的带子纱采用花捻机及其配套的工艺流程；本申请仅使用传统并捻机，在经过工艺创新改造后，充分利用了现有纺织设备，即可生产出一种全新的、市面上还未出现的羊绒仿带子纱，从外观、各性能均能媲美甚至超越带子纱；可用于手工、横机编织成羊绒衫，编织成品具有柔软、滑糯、粗犷、华贵的特点，并且与普通羊绒衫相比强力和耐磨性增强，而且不易起球、毡化、掉毛、变形；羊绒仿带子纱的多种色彩及多种造型组合，符合休闲自然的时代潮流和多样化的个性需求，多原料多色彩的组合不仅丰富纱线的外观而且扩大了纱线的实用性和消费，更能满足不同消费者的需要，仿带子纱线作为服装设计的元素，与服装设计发展潮流一脉相承，增加了外观立体感及休闲自然之美，更加符合现代人追求美及高品质生活享受的个性。
所述和毛工艺中，原料按质量份数含有羊绒92份96份，和毛油3份至5份，抗静电剂0.5份至1份，纱线增强剂0.3份至1份；和前回潮率12%至18%，要求回潮率26%至34%；所述和毛工艺按下述方法进行：第一步，将羊绒均匀铺层，混合开松；第二步，加和毛油、抗静电剂、纱线增强剂后混合均匀；第三步，倒仓；第四步，打包。
所述梳毛步骤中，三联梳毛机喂毛周期150秒，每斗称重量150克，出条每米条重0.9克/23头，出条速度14米/分，预梳和初梳采用大隔距小速比对纤维进行缓和梳理，中间梳理和末道梳依次收小隔距；针布配备为工作针布与剥毛针布针号相同，道夫针号高于锡林针号一号。
所述细纱工艺中，细纱机锭数为2800转/分钟至3200转/分钟，牵伸倍数为1.2至1.25，伸长为12%至15%，单纱捻度为440捻/米至460捻/米，股纱强力220克至240克。试验工须根据工艺要求控制支数，防止粗细不一致；验纱工须根据工艺要求按+7-7+3-3验纱。
经本申请制作得到的羊绒仿带子纱，经过试验，产品质量达已到工艺标准，国家纺织行业FZ/T71006-2009 羊绒针织绒线标准和FZ/T 73009-2009 羊绒针织品标准，具体参见附表1 中羊绒仿带子纱的技术指标。
附表1 羊绒仿带子纱线技术指标
纤维含量（%） 纤维平均细度（µm） 捻度偏差率 （%） 强力 （g） 起球 （级） 耐摩擦（级） 质量标准判定
羊绒仿带子纱线 96.4 15.68 +0.96 310 4 4 一等品
普通羊绒纱线 95.99 15.93 -2.25 219 3 3 一等品
现有普通羊绒与本申请工艺制成的羊绒仿带子纱针织物对比。
如图2所示，普通羊绒针织物强力低、耐磨性较差，易起球、毡化、掉毛、变形。
如图3所示，通过本申请制成的羊绒仿带子纱针织物，纱线柔软、粗犷，成衣更雍容华贵，并且具有很高的强力和耐磨性及抗起球性能。
实施例2，该羊绒仿带子纱，按下述工艺制成：染色、和毛、梳毛、细纱、筒并捻，所述筒并捻工艺按下述方法进行；第一步，将单纱做成合股纱，加230捻/米至240捻/米，“S”向捻；第二步，将5股第二步中的合股纱在并捻机上分三个纱道并线，形成并线纱；第三步，将第二步中的并线纱加60捻/米至70捻/米，“Z”向捻。
以上技术特征构成了本申请的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。

Claims (10)

1.一种羊绒仿带子纱的生产工艺，其特征在于，包括染色、和毛、梳毛、细纱和筒并捻，所述筒并捻工艺按下述方法进行；第一步，将单纱做成合股纱，加220捻/米至240捻/米，“S”向捻；第二步，将5股第二步中的合股纱在并捻机上分三个纱道并线，形成并线纱；第三步，将第二步中的并线纱加60捻/米至70捻/米，“Z”向捻。
2.根据权利要求1所述的羊绒仿带子纱的生产工艺，其特征在于：所述筒并捻工艺中，单纱为1/26Nm至1/28Nm，所述合股纱为2/26Nm至2/28Nm。
3.根据权利要求1或2所述的羊绒仿带子纱的生产工艺，其特征在于：所述筒并捻工艺中的第二步，先将5股合股纱在并捻机上分为质量不等的三种，接着在并捻机分三个纱道并线，划分方式为2股、1股、2股，且每个纱道内采用同一种质量规格的合股纱，三个纱道分别采用三种质量不等的合股纱。
4.根据权利要求1所述的羊绒仿带子纱的生产工艺，其特征在于：所述筒并捻工艺中，并捻机的车速为200米/分钟至300米/分钟，变频器为20赫兹至30赫兹。
5.根据权利要求1或2或4所述的羊绒仿带子纱的生产工艺，其特征在于：所述和毛工艺中，原料按质量份数含有羊绒92份至96份，和毛油3份至5份，抗静电剂0.5份至1份，纱线增强剂0.3份至1份；和前回潮率12%至18%，要求回潮率26%至34%。
6.根据权利要求3所述的羊绒仿带子纱的生产工艺，其特征在于：所述和毛工艺中，原料按质量份数含有羊绒92份至96份，和毛油3份至5份，抗静电剂0.5份至1份，纱线增强剂0.3份至1份；和前回潮率12%至18%，要求回潮率26%至34%。
7.根据权利要求5所述的羊绒仿带子纱的生产工艺，其特征在于：所述和毛工艺按下述方法进行：第一步，将羊绒均匀铺层，混合开松；第二步，加和毛油、抗静电剂、纱线增强剂后混合均匀；第三步，倒仓；第四步，打包。
8.根据权利要求6所述的羊绒仿带子纱的生产工艺，其特征在于：所述和毛工艺按下述方法进行：第一步，将羊绒均匀铺层，混合开松；第二步，加和毛油、抗静电剂、纱线增强剂后混合均匀；第三步，倒仓；第四步，打包。
9.根据权利要求1或2或4或6或8所述的羊绒仿带子纱的生产工艺，其特征在于：所述细纱工艺中，细纱机锭数为2800转/分钟至3200转/分钟，牵伸倍数为1.2至1.25，伸长为12%至15%，单纱捻度为440捻/米至460捻/米，股纱强力220克至240克。
10.一种羊绒仿带子纱，其特征在于按下述工艺制成，染色、和毛、梳毛、细纱、筒并捻，所述筒并捻工艺按下述方法进行；第一步，将单纱做成合股纱，加220捻/米至240捻/米，“S”向捻；第二步，将5股第二步中的合股纱在并捻机上分三个纱道并线，形成并线纱；第三步，将第二步中的并线纱加60捻/米至70捻/米，“Z”向捻。
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