CN104093893A - 带子纱 - Google Patents

带子纱 Download PDF

Info

Publication number
CN104093893A
CN104093893A CN201380008303.1A CN201380008303A CN104093893A CN 104093893 A CN104093893 A CN 104093893A CN 201380008303 A CN201380008303 A CN 201380008303A CN 104093893 A CN104093893 A CN 104093893A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
tape yarns
yarns
copolyamide
fixative
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201380008303.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104093893B (zh
Inventor
M·邦加茨
A·弗拉什耐克尔
C·维埃特
J·齐欧莱克
A·蒂内尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Polyamide High Performance GmbH
PHP Fibers GmbH
Original Assignee
Polyamide High Performance GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polyamide High Performance GmbH filed Critical Polyamide High Performance GmbH
Publication of CN104093893A publication Critical patent/CN104093893A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104093893B publication Critical patent/CN104093893B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/18—Separating or spreading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/005—Separating a bundle of forwarding filamentary materials into a plurality of groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D02G3/402—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads the adhesive being one component of the yarn, i.e. thermoplastic yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/446—Yarns or threads for use in automotive applications
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/48—Tyre cords
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/23—Inflatable members
    • B60R21/235—Inflatable members characterised by their material
    • B60R2021/23504—Inflatable members characterised by their material characterised by material
    • B60R2021/23509—Fabric
    • B60R2021/23514—Fabric coated fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/313—Synthetic polymer threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/12—Vehicles
    • D10B2505/124—Air bags
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2973—Particular cross section

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制造带子纱的方法，所述方法包括以下步骤：a)提供包含基于聚酰胺和/或聚酯的复丝的纱线，b)铺展纱线使得不多于5根丝相互叠加，c)通过形成由一种或多种固定剂组成的基体而固定纱线，d)卷绕固定的纱线，其特征在于固定剂选自共聚酰胺、共聚酯和硅氧烷及其混合物或共混物。本发明还涉及带子纱和带子纱在安全气囊织物中的用途，以及作为轮胎增强材料的用途和在织物结构中用途。

Description

带子纱
本发明涉及生产带子纱的方法和这类纱例如在生产安全气囊织物或轮胎增强材料中的用途。
用于生产安全气囊的带子纱例如由EP-A-2 374 923已知。在该文件中，将由单独纤维构成的多个纱线用“可活化”添加剂或涂料处理，随后经受活化步骤使得纱线呈现扁平结构。
安全气囊通常作为机织物构成，起初折叠和/或卷在窄包装内并插入外盖后面的安全气囊模件中。
折叠的安全气囊连接在气体发生器上，设计所述气体发生器使得在接收到所谓的冲击信号时直接引入大体积的气体。鉴于安全气囊在发生事故的情况下膨胀以提供给车辆乘客充分保护的时间范围非常短，获得实质性的流速，并且气体取决于所用发生器的类型也是非常热的。由于这些原因，通常提供具有表面涂层的安全气囊织物以实现至少短期耐热性并且阻碍热颗粒渗透。
通常，由聚酰胺材料构成的机织物用于该目的，且该织物具有硅氧烷涂层以实现关于气体和颗粒的良好密封紧密性。同时，该设计赋予安全气囊相对好的抗老化性。
该设计的缺点是用于生产相对密封织物以及涂层的材料的相当使用。由于用于生产长丝的通常基于石油的合成聚合物提高的价格、所有类型的汽车中稳固提高的安全气囊使用和汽车工业中极大的成本压力，必须寻求生产材料费用尽可能有限—而不危害性能的安全气囊的可能性。除此之外，还有汽车工业关于重量降低的需求和所有所用部件，因此还有关于安全气囊的空间要求。
JP 03 276845(Bando Chem Ind Ltd.)提出生产带子纱的方法，其包括如下步骤：提供由复丝构成的纱线，铺展纱线，通过形成由弹性体组成的基体而固定纱线，和卷绕纱线，其中进行铺展使得不多于5根丝彼此叠加。
在来自同一申请人的JP 04 015143中，在所谓的浸渍设备中提供具有基于硅酮橡胶或间苯二酚甲醛胶乳(RFL)的弹性体的带子纱。
最后，US 2004/004321描述了铺展碳纤维以得到尽可能大的表面以用RFL涂覆，由此保证位于丝束内部的长丝也被试剂涂覆。
然而，现有技术方法和由所述方法得到的带子纱仍具有以下缺点：长丝在“可活化”添加剂或涂层上的附着力某种程度上还有许多待改进之处，当提到使用由本身不具有良好附着力的聚合物如聚酯构成的长丝时特别如此。
通过本发明，该问题通过生产带子纱的方法解决，所述方法包括如下步骤：
a)提供由基于聚酰胺和/或聚酯的复丝构成的纱线，
b)铺展纱线使得不多于5根丝相互叠加，
c)通过形成由一种或多种(合适的)固定剂组成的基体而固定纱线，
d)卷绕固定的纱线，其特征在于固定剂选自共聚酰胺、共聚酯和硅氧烷及其混合物或共混物。
对于本发明方法，甚至更有利的是如此宽地铺展由复丝构成的纱线以致不多于3根丝(单丝，因此长纤维)相互叠加。相反，在EP-A-2374923中，提供纱线，然后将所述纱线用可活化添加剂或涂料处理，随后通过压缩设置带子纱结构。然而，由于本发明方法中的铺展，实现实质上更好的固定剂分布程度，借此进行显著更好的附着，即使不进行随后的压缩处理。
优选热塑性共聚酰胺，尤其优选具有120-150℃的熔点的共聚酰胺用作固定剂—在下文中也称为粘合剂—以形成基体。如下文中更详细地描述，引入优选在含水和/或乙醇悬浮液或溶液中进行。
作为选择，反应性硅氧烷，优选聚硅氧烷形式的，可用作热固性固定剂。
尤其好地适用于该目的的有主链或侧链中包含(不饱和)乙烯基的聚硅氧烷。作为选择，共聚酯也可用作粘合剂。
显示出对一系列应用—特别是如果硅氧烷用于固定剂—而言有利的是使用由预先很大程度上除去修饰剂和施胶剂的复丝构成的纱。
修饰剂和施胶剂的脱除通过本身已知的洗涤方法，但优选通过使用所谓的冲压式喷气洗涤机处理而实现。合适的冲压式喷气洗涤机描述于例如EP-B-0711247中。由此产生的积极效果是洗涤方法可在随后的编织以前预先进行，因为这样织物还显示出根据EASC 3.12或ISO 3795的显著耐燃性。
另外，洗涤方法具有改进关于硅氧烷涂层(如果这仍需要的话)的附着力的效果。
此外，合适的可能是在卷绕以前将固定纱线压延，其中可加热辊对优选用于压延，但特别使用可加热辊三重组。
压延尤其具有这一效果：所得带子纱变得气密，因此可意指通常稍后进行的织物的涂覆步骤由于该“封闭效应”而变得废弃。带子纱通过压延变得“防位移”。
对于本发明方法，还优选通过固定剂增强的纱线的卷绕不加捻地进行。
所用纱线优选包含由聚酰胺、共聚酰胺或聚酯和/或其混合物构成的复丝。在聚酰胺中，脂族聚酰胺聚酰胺6、聚酰胺6,6和聚酰胺4,6明显是合适的。原则上，当然也可使用芳族聚酰胺，例如聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)。
在聚酯中，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚乳酸(聚交酯，PLA)是尤其合适的。
现在更详细地解释带子纱的生产及其在例如生产安全气囊织物或轮胎增强材料中的用途以及优选实施方案。
提供由聚酰胺6,6纺成，具有1880分特的线密度和280个单独长丝的复丝纱。复丝纱以未搀杂状态提供，即在纺丝方法以后不使用混合射流或者其它类型的纱线混合。
然后可使纱线经受洗涤方法。例如如果固定步骤应使用反应性硅氧烷如聚硅氧烷进行，则推荐洗涤。背景是修饰或施胶剂负面地影响(提高)稍后应用，例如作为安全气囊期间的燃烧行为。
如果，例如共聚酰胺用作粘合剂或固定剂，则与洗涤的纱线相比，稍后的燃烧行为令人惊讶地不提高，甚至在未洗涤纱线，即仍包含修饰和施胶剂的纱线的固化方面。推测由于用共聚酰胺作为粘合剂固定，修饰和施胶剂颗粒是类“包封的”，且这样不再提高易燃性。然而，当使用共聚酰胺时，另一洗涤步骤也证明是有利的。
如上文已述，尤其有利的是(任选)洗涤借助冲压式喷气洗涤机进行。干燥步骤可连接在洗涤方法的下游。如果例如反应性硅氧烷用作粘合剂，则又优选考虑干燥，因为聚硅氧烷对水分的存在敏感地反应并发生与水的相分离。然而，甚至当使用共聚酰胺作为粘合剂时，干燥方法可以是有利的，因为如果复丝纱以潮湿或湿状态存在，则由含水和/或乙醇悬浮液或溶液组成的固定剂的均匀应用有时是困难的。
干燥可以以本身已知的方式，例如通过使用热空气流进行，但干燥优选在烘箱中进行。干燥进行至小于5重量％的残余水分，优选至各复丝纱的平衡水分。
在提供以及如果适用的话洗涤和干燥以后，进行复丝纱的铺展—或者还有长丝分离。形成复丝纱的(单独)长丝由此平行且并排排列—例如通过扣针机械地，使得不多于5，优选不多于3个单独长丝相互叠加。
其后，固定剂在铺展的复丝纱上的应用这样进行。应用可作为强制应用以本领域技术人员已知的方式进行并实质上取决于粘合剂的稠度和类型，例如借助冲洗棍、通过引导通过浸浴，通过用喷雾机喷雾或者通过辊。
应用的量取决于所用复丝纱的类型以及特别是稍后的使用面积。取决于进一步加工，可使用相对于复丝纱的重量0.1-30重量％，优选0.5-20重量％，更优选1-10重量％，最优选1-5重量％。
固定或固化随后通过反应、停留时间和温度，以及优选不施加压力而进行。
如果使用聚硅氧烷，则它优选为来自Wacker的可交联硅氧烷，其以名称“DEHESIVE 920”或DEHESIVE 971出售。该产品为包含反应性聚硅氧烷的混合物，所述反应性聚硅氧烷具有在链内或者作为侧链的乙烯基，例如CH2＝CH-(Si(CH3)2-O)n-CH＝CH2，其中n为2-200，优选10-100，更优选20-50。另外，混合物包含短链硅烷(HX)作为交联剂以及铂催化剂(OL)。短链硅烷能够结合在聚硅氧烷的乙烯基上，因此引发交联。反应性聚硅氧烷混合物的粘度为约500mPa s。该反应性聚硅氧烷的特殊优点在于这一事实：关于因此固定的带子纱在安全气囊中的使用，随后用硅氧烷涂覆实质上更容易地进行，因为带子纱的预活化和因此改进的附着力由于该固定而已经发生。在稍后的安全气囊织物中，成膜特性因此明显更显著，这与使用硅酮橡胶的常规安全气囊涂覆相比在强烈提高的附着力方面变得显著。
令人惊讶的是，用反应性硅氧烷涂覆的带子纱具有显著改进的防芯吸行为。这使得带子纱显著地适于在其中防芯吸效应是非常不理想的织物结构中的应用。另外，使用硅氧烷产生的带在编织期间具有令人惊讶的高抗切割性。
进一步优选的固定剂为“VINNAPAS 441”，也是由Wacker出售的乙烯乙酸乙烯酯共聚物。
此外，以名称“GRILTEX”由EMS Chemie出售的共聚酰胺或共聚酯优选作为粘合剂。这些共聚酰胺和共聚酯以含水悬浮液(例如Griltex 2A，40％)或作为乙醇/水溶液(例如Griltex D 1523A)提供，并可直接或者稀释至约10-20％而用于本发明方法中。共聚酰胺热融粘合剂是特别优选的。
与聚硅氧烷相比，活化在此处使用加热进行，因为共聚酰胺具有约120-150℃的熔程。使用共聚酰胺具有的主要优点例如为安全气囊织物仅包含一类材料。另外，通过浓度的相应提高，可使膜形成仅通过固定剂进行，即共聚酰胺仅在安全气囊织物的生产以后再熔融，因此引发膜形成。
特别有利的是可省去随后用硅橡胶处理用于安全气囊涂覆。密闭的表面因此已通过固定剂在织物上形成。
共聚酰胺特别优选作为含水悬浮液使用，其中共聚酰胺颗粒的粒度应平均小于1μm。在特别优选的Griltex 2A中，90体积％的粒度为0.9μm的最大值。该特别优选的固定剂实际上是粘合剂，然而，其在本发明方法中具有特别好的特性，如下文可见。
特别优选的共聚酰胺具有120-130℃的熔程(借助DSC测定)、17℃的玻璃化转变温度(Tg)(借助DSC测定)、600Pa＊s的熔体粘度(根据ISO 1133在160℃/2.16kg下的平均值)、18cm3/10min的熔体体积率MVR(根据ISO1133在160℃/2.16kg下的平均值)、1.47的相对粘度(在0.5％间甲酚中)和1.05g/cm3的密度(根据ISO 1183测定)。
合适的共聚酰胺及其制备描述于例如EP 1153957 A2的实施方案中。
共聚酰胺在纱线上的应用量相对于纱线量优选为1-10重量％，特别优选2-5重量％。如已提到的，纱线量取决于所得带子纱的应用领域变化。因此，可以为合适的是如果例如想要省去稍后安全气囊织物的预先必需硅化，则应用相对高量的共聚酰胺，以借助固定剂和随后的压延步骤实现气密性。
也由EMS Chemie出售的共聚酯代表本发明方法中的另一优选固定剂，所述共聚酯特别用于由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的复丝纱。这类粘合剂证明是显著合适的，对于因此固定的带子纱在稍后用PVC涂覆的织物中的应用而言特别如此，因为用这种方法，可省去否则作为粘合剂需要的异氰酸酯。
在涂覆和活化以后，进行因此所得带子纱的卷绕。由此推荐卷绕不加捻地进行以便不再次解开“带特征”。卷绕优选借助来自Sahm的新一类卷绕机，型号为Sahm 460 XE的平行筒管卷绕机进行。筒管在卷绕方法期间在该卷绕机而不是带子纱上移动，以防止加捻。
有利的是在卷绕以前将带子纱借助辊对或者优选辊三重组预拉伸，一方面以进行压延，但甚至更加确保均匀拉伸，所述均匀拉伸在固定步骤期间应尽可能低。这类均匀拉伸对带的均匀形成而言也是重要的。例如，约50-200g的拉伸证明对聚酰胺复丝纱1880分特f280而言是有利的。
借助卷绕机和均匀拉伸，已很大程度上实现了所需带子纱卷绕而不加捻。
拉伸的均匀性仍可通过使用张力可控退绕机另外改进。这些的实例为来自Karl Mayer的GAR退绕架和来自Sahm的Sahm Bitensor 910E退绕装置。
这样生产的带子纱的特征是优异的强度(例如对安全气囊或轮胎增强材料而言是重要的)，同时使用比常规方法中显著更少的纱线。用这种方法，产生实质的重量降低，其还产生例如改进的安全气囊可包装性。
在橡胶增强领域中，可通过带的扁平几何节约橡胶，使得例如在用作子午线轮胎中的钢带粘合剂期间，轮胎变得更轻，同时具有较低的滚动阻力，因为较少的橡胶可用于钢带与胎面之间。带中单独长丝的平行取向还影响与常用轮胎帘线相比模量的进一步提高，使得轮胎的高速性能同时进一步提高。
RFL浸液(间苯二酚甲醛胶乳浸液)因此在本发明方法中也可用作另外的固定剂。间苯二酚甲醛预缩合物作为胶布的附着力促进组分已知。
为产生浸液，由此将预缩聚物与胶乳分散体和其它成分一起加工以形成所谓的间苯二酚甲醛胶乳(RFL)浸液。
作为子午线轮胎中的外胎增强，例如用于飞机轮胎，这些带子纱提供与由长丝纱线构成的线束相比更高的模量。
同样，橡胶附着力或者在聚氯乙烯上的附着力改进，因为有效粘合表面更大且几乎所有长丝粘合桥联在橡胶上。与此相反，在圆形或加捻纱线的情况下，一部分长丝包括在内部且不与周围基体接触/粘结。
在机织物的生产期间，效力可提高，因为技术人员可以以实质性降低的引纬工作。
通过带子纱的高表面覆盖率的重量节约和防芯吸效应显示出对织物结构的非常大的优点。这类织物也显著适于生产帆。
另外，带子纱实际上不具有“芯吸行为”这一事实能赋予巨大改进的再循环性能，因为可省去常规织物中加入通常含氟添加剂以降低芯吸效应。
本发明还涉及由基于聚酰胺和/或聚酯的复丝纱构成的带子纱，其中在带子纱内不多于5根丝相互叠加，其中带子纱通过形成由一种或多种(合适)固定剂组成的基体而固定，其中固定剂选自共聚酰胺、共聚酯和硅氧烷及其混合物和共混物。
优选在本发明带子纱内，不多于三根丝相互叠加。
本发明带子纱具有至少3.5mm的宽度(带宽度)。特别是当使用聚酰胺6,6长丝和共聚酰胺作为固定剂，特别优选“GRILTEX 2A”时，在复合物中实现铺展的单独长丝的良好附着力。这通过基体的良好热塑可塑性产生。然而，同时基体的这一热塑行为随后容许织物中经线和纬线的单独带子纱通过施加热和压力至最终织物上而一定程度地彼此连接，使得此处发生已提到的密封效果，这改进织物的气密性并使随后用例如硅氧烷涂覆是多余的，或者显著降低所需涂覆量。
特别有利的是所得带子纱在对汽车而言典型的-30至+110℃的温度下保持挠性。
发现特别惊讶的是挠性在通过用液氮处理而导致的非常低温下仅最小地降低。这使本发明带子纱适用于在极低温下进行的其它应用。
本发明进一步涉及由本发明带子纱制备的安全气囊织物，其中生产所述安全气囊织物，其中在经线的生产期间不具有惯常需要的施胶且在编织以后不具有惯常的洗涤，以及如果合适的话可直接使用而不具有惯常需要的随后涂覆以实现气密性。
基于以下实施例更详细地解释本发明：
生产由具有1880分特f280的标准线密度的聚酰胺长丝构成的带子纱。关于所用长丝的织物数据收集于表1中。应用以下含义：LD＝线密度(测量的)，EASF 45 N＝在45N的力下的伸长率，EASF 90 N＝在90N的力下的伸长率，HAS 5 mN/tex＝在5mN/tex的预拉下的热空气收缩(在180℃下测量2分钟)。
表1
将由表1中所列长丝得到的带子纱使用不同的固定剂固定。固定剂和固定条件的概述包括在表2中。
表2
试验编号 添加剂 应用 溶剂 浴温度 洗涤步骤
PAB 2011-028 Delion F-6120(Tret N-103) 1.06％ 水 125℃ 否
PAB 2011-031 Griltex 2A 1.33％ 水 160℃ 否
PAB 2011-032 Griltex 2A 1.38％ 水 160℃ 否
PAB 2011-044 Griltex D1523A GF 0.96％ 乙醇/水80:20 160℃ 否
PAB 2011-048 Griltex D1523A GF 0.96％ 乙醇/水80:20 160℃ 是
PAB 2011-057 Dehesive 971 3.83％ White spirit D40 230℃ 是
PAB 2011-059 Vinnapas EP 441 2.55％ 水 230℃ 是
PAB 2011-060 EP 441/WT 57 2.55％ 水 230℃ 是
使用Delion F-6120(来自Takemoto的聚酯蜡)、2A和D1523A GF(来自EMS Chemie AG，营业单位：Ems-Griltech，瑞士的共聚酰胺)、来自Wacker-Chemie的硅氧烷)、EP 441(来自Wacker-Chemie的乙烯基共聚物)和EP 441/WT 57(来自Wacker-Chemie的Si/乙烯基共聚物)。
因此所得纱线上的撕裂传播力的测定使用根据DIN EN ISO 13937-2的裤形试验进行。
关于带子纱的试验条件如下：试样长度为150mm，将其中约40mm使用针分离，并将腿固定在试验装置上。夹持长度为50mm，拉引速度为100mm/min，并经150mm路径进行数据记录。
从第一至最后一个记录峰值将撕裂传播路径分成四个相等部分。尽管不考虑第一部分，从该峰值(Fmax峰)起使用15％的力降值评估其余路径的所有峰值。
每个带，由20次单独测量(Fmax峰的平均值(cN))测定平均值、标准偏差和变异系数。
表3显示结果，其也图示于图1中。
表3
固定带子纱的弯曲强度在实验室中基于ASTM D 4043测定。试验装置显示于图2中。
装置参数如下：
试样尺寸：10个平行纤维
长度：50mm+左右约5mm用于固定纱线
宽度：约10mm
支架宽度：25mm
L0＝10mm(传压垫(pressure pad)与支架高度的距离)
Lmax＝25mm行进和测试路径
V＝500mm/min测试速度
结果汇总于表4中。
表4
为测定本发明带子纱的耐温性和温度行为，测试原纱EN 140 HRT，分特1880f280和应用1.8％共聚酰胺2A的基于它的带子纱。
在-35℃、23℃、85℃和110℃的典型汽车温度范围内使用具有温度室的Zwick万能试验机，基于ISO 2062(纱线)或DIN EN ISO 13934(织物)测试强度和断裂伸长率。
偏离ISO标准，试样的夹持长度为250mm而不是500mm。每种情况下，显示五次测定的平均值。
表5 EN 140 HRT，分特1880f280，筒管47–原纱
表6 具有1.8％Griltex 2A的带子纱，筒管256
BF＝断裂力，EASF＝指定力下的伸长率，BT＝断裂强度
EAB＝断裂伸长率
W BF＝工作能力，W BT＝比工作能力
从表5和6中可以获悉，强度(还参见图3)、弹性模量和工作能力随着温度提高而降低，对于原纱和本发明带子纱，实际上降至相同程度。这意味着尽管所有优点—特别是鉴于使用带子纱时的重量节约—必须承认在使用共聚酰胺时没有缺点。
伸长率行为随温度提高而稍微提高，但不显著。特别地，在负温度下的行为也仍是相当可接受的。
随后以相同方式测试常用于安全气囊的由具有基于EN140HR，分特1880f280的1.8％共聚酰胺2A应用的带子纱生产的机织物，其具有平纹织物中4.4个纤维/cm的结构。显示来自四次测定的各平均值。
表7 具有1.8％Griltex 2A的带子纱，筒管256
由本发明带子纱生产的织物根据纱线而表现：强度随温度提高而降低，且伸长率轻微提高。

Claims (15)

1.生产带子纱的方法，其包括以下步骤：
a)提供由基于聚酰胺和/或聚酯的复丝构成的纱线，
b)铺展纱线使得不多于5根丝相互叠加，
c)通过形成由一种或多种固定剂组成的基体而固定纱线，
d)如果合适的话，卷绕固定的纱线，其特征在于固定剂选自共聚酰胺、共聚酯和硅氧烷及其混合物或共混物。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于进行铺展使得不多于3根丝相互叠加。
3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于共聚酰胺以含水悬浮液或者作为乙醇/水溶液直接或者稀释至约10-20％而用作固定剂。
4.根据权利要求3的方法，其特征在于共聚酰胺为具有小于1μm的平均粒度的粘合剂。
5.根据权利要求1或2的方法，其特征在于反应性硅氧烷用作固定剂。
6.根据前述权利要求中一项或多项的方法，其特征在于使用由复丝构成的纱线，从所述纱线中已预先很大程度地除去修饰和施胶剂。
7.根据权利要求6的方法，其特征在于修饰和施胶剂通过用冲压式喷气洗涤机处理而除去。
8.根据前述权利要求中一项或多项的方法，其特征在于稍后在卷绕以前将固定的纱线压延。
9.根据前述权利要求中一项或多项的方法，其特征在于进行卷绕而不加捻。
10.由基于聚酰胺和/或聚酯的复丝纱构成的带子纱，其中在带子纱内不多于5根丝相互叠加，其中带子纱通过形成由一种或多种固定剂组成的基体而固定，其特征在于固定剂选自共聚酰胺、共聚酯和硅氧烷及其混合物和共混物。
11.根据权利要求10的带子纱，其特征在于不多于3根丝相互叠加。
12.根据前述权利要求中一项或多项的带子纱在生产安全气囊织物中的用途。
13.根据权利要求中12的带子纱生产未施胶、未洗涤和未涂覆的安全气囊织物的用途。
14.根据前述权利要求1-11中一项或多项的带子纱在如果合适的话加入合适的粘合增进剂而生产轮胎增强材料中的用途。
15.根据前述权利要求1-11中一项或多项的带子纱在织物结构中的用途。
CN201380008303.1A 2012-02-10 2013-02-08 带子纱 Active CN104093893B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12154856 2012-02-10
EP12154856.4 2012-02-10
PCT/EP2013/052596 WO2013117728A1 (de) 2012-02-10 2013-02-08 Bändchengarn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104093893A true CN104093893A (zh) 2014-10-08
CN104093893B CN104093893B (zh) 2017-05-24

Family

ID=47678870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380008303.1A Active CN104093893B (zh) 2012-02-10 2013-02-08 带子纱

Country Status (6)

Country Link
US (2) US10801134B2 (zh)
EP (1) EP2812471B1 (zh)
JP (1) JP6399932B2 (zh)
KR (1) KR101990047B1 (zh)
CN (1) CN104093893B (zh)
WO (1) WO2013117728A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104828008A (zh) * 2015-03-16 2015-08-12 可隆（南京）特种纺织品有限公司 一种带拉带的气囊及其加工方法
CN106012143A (zh) * 2016-08-03 2016-10-12 新疆天山纺织服装有限公司 羊绒仿带子纱及其生产工艺
CN109537119A (zh) * 2018-12-13 2019-03-29 浙江力达现代纺织有限公司 包覆纱

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102254805B1 (ko) 2014-01-09 2021-05-24 피에이치피 피버스 게엠베하 섬유 복합재 및 이의 제조방법
DE102015102299B4 (de) * 2015-02-18 2018-06-21 Em-Systeme Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Gewebes mit geringer Porosität und Spreizeinrichtung
CN111945273B (zh) 2015-11-06 2022-12-13 英威达纺织（英国）有限公司 低渗透率和高强度织物及其制造方法
US11642249B2 (en) * 2016-12-20 2023-05-09 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for making elastomeric laminates with elastic strands provided with a spin finish
KR102183372B1 (ko) 2017-05-02 2020-11-27 인비스타 텍스타일스 (유.케이.) 리미티드 낮은 투과도 및 높은 강도의 직조 천 및 이의 제조 방법
PL3638492T3 (pl) 2017-06-14 2023-07-10 Php Fibers Gmbh Tasiemkowy materiał kompozytowy
US11147718B2 (en) 2017-09-01 2021-10-19 The Procter & Gamble Company Beamed elastomeric laminate structure, fit, and texture
EP3675785B1 (en) 2017-09-01 2021-11-10 The Procter & Gamble Company Methods and apparatuses for making elastomeric laminates
US11925537B2 (en) 2017-09-01 2024-03-12 The Procter & Gamble Company Beamed elastomeric laminate structure, fit, and texture
EP3687867B1 (en) 2017-09-29 2022-01-05 INVISTA Textiles (U.K.) Limited Airbags and methods for production of airbags
DE112019000903A5 (de) 2018-02-21 2020-11-05 Php Fibers Gmbh Verfahren zur herstellung von kompositwerkstoffen
CN108589118B (zh) * 2018-03-23 2020-07-28 宁波雯泽纺织品有限公司 纺织品初清洁装置
CN112512871B (zh) 2018-08-08 2023-03-14 旭化成株式会社 气囊用多层膜和气囊
US20230366133A1 (en) * 2020-09-29 2023-11-16 Php Fibers Gmbh Adhesive ribbon yarn

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4874658A (en) * 1986-09-11 1989-10-17 Teijin Limited Synthetic filament-reinforced polymer material sheet and process for producing the same
JPH03276845A (ja) * 1990-03-27 1991-12-09 Bando Chem Ind Ltd 衝撃吸収用バッグ
WO2001083345A1 (en) * 2000-04-20 2001-11-08 Beiler Beheer B.V. Method and device for forming a longitudinal fibre web
CN1387484A (zh) * 1999-11-10 2002-12-25 美利肯公司 改进耐热性的气囊涂层
CN101010177A (zh) * 2005-08-25 2007-08-01 丸八株式会社 薄层加强材料
US20080115882A1 (en) * 2004-08-09 2008-05-22 Beiler Beheer B.V. Method and device for forming a longitudinal fiber web and for forming a transverse fiber web and for forming a cross fiber web and for forming an airbag
EP2374923A1 (en) * 2010-04-09 2011-10-12 Autoliv Development AB An inflatable air-bag and a method of making the same

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4894105A (en) * 1986-11-07 1990-01-16 Basf Aktiengesellschaft Production of improved preimpregnated material comprising a particulate thermoplastic polymer suitable for use in the formation of substantially void-free fiber-reinforced composite article
US5002823A (en) * 1987-06-12 1991-03-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Reinforced composites having improved flex fatigue life
JPH03276854A (ja) 1990-03-20 1991-12-09 Toyota Motor Corp ブレーキ用液圧発生装置
EP0455149A3 (en) * 1990-04-30 1993-04-07 Basf Aktiengesellschaft Fused towpreg and process for the production thereof
JPH0415144A (ja) * 1990-05-02 1992-01-20 Bando Chem Ind Ltd 可撓性袋体繊維成形物の製造方法
JPH0415142A (ja) * 1990-05-02 1992-01-20 Bando Chem Ind Ltd 衝撃吸収用バツグ
JPH0415143A (ja) 1990-05-02 1992-01-20 Bando Chem Ind Ltd 衝撃吸収用バツグ
DE4418144A1 (de) * 1994-05-25 1995-11-30 Akzo Nobel Nv Vorrichtung zum Beaufschlagen einer Fadenschar mit Flüssigkeit
US5806155A (en) * 1995-06-07 1998-09-15 International Paper Company Apparatus and method for hydraulic finishing of continuous filament fabrics
CA2185767C (en) * 1995-09-18 2007-02-20 Yoshitsugu Moriwaki A base fabric for air bags, a process for producing it and an air bag comprising it
DE19537702A1 (de) * 1995-10-11 1997-04-17 Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg Gewebe und Gelege mit einstellbarer Gas- und/oder Flüssigkeitsdichtigkeit enthaltend Hybridgarne, Verfahren zu deren Weiterverarbeitung, textile Flächengebilde mit vorbestimmter Gas- und/durch Flüssigkeitsdurchlässigkeit und deren Verwendung
DE10022701B4 (de) 2000-05-10 2006-03-23 Ems-Chemie Ag Niedrigschmelzende Copolyamide sowie deren Verwendung als Schmelzklebemittel
FR2819434B1 (fr) 2001-01-12 2003-05-30 Voultaine De Transformes Ind S Procede de fabrication d'un element de renfort longitudinal a base de fibre de carbone, fibre ainsi obtenue, et pneumatique incorporant une telle fibre
JP2004035229A (ja) 2002-07-05 2004-02-05 Sharp Corp シート給送装置
CA2654622C (en) * 2006-06-09 2012-06-26 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha Fabric for airbags
JP5335369B2 (ja) * 2008-10-28 2013-11-06 セーレン株式会社 エアバッグ用織物およびエアバッグ
FR2939069B1 (fr) * 2008-11-28 2013-03-01 Hexcel Reinforcements Nouveau materiau intermediaire de largeur constante pour la realisation de pieces composites par procede direct.

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4874658A (en) * 1986-09-11 1989-10-17 Teijin Limited Synthetic filament-reinforced polymer material sheet and process for producing the same
JPH03276845A (ja) * 1990-03-27 1991-12-09 Bando Chem Ind Ltd 衝撃吸収用バッグ
CN1387484A (zh) * 1999-11-10 2002-12-25 美利肯公司 改进耐热性的气囊涂层
WO2001083345A1 (en) * 2000-04-20 2001-11-08 Beiler Beheer B.V. Method and device for forming a longitudinal fibre web
US20080115882A1 (en) * 2004-08-09 2008-05-22 Beiler Beheer B.V. Method and device for forming a longitudinal fiber web and for forming a transverse fiber web and for forming a cross fiber web and for forming an airbag
CN101010177A (zh) * 2005-08-25 2007-08-01 丸八株式会社 薄层加强材料
EP2374923A1 (en) * 2010-04-09 2011-10-12 Autoliv Development AB An inflatable air-bag and a method of making the same

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104828008A (zh) * 2015-03-16 2015-08-12 可隆（南京）特种纺织品有限公司 一种带拉带的气囊及其加工方法
CN106012143A (zh) * 2016-08-03 2016-10-12 新疆天山纺织服装有限公司 羊绒仿带子纱及其生产工艺
CN109537119A (zh) * 2018-12-13 2019-03-29 浙江力达现代纺织有限公司 包覆纱
CN109537119B (zh) * 2018-12-13 2020-10-16 浙江力达现代纺织有限公司 包覆纱

Also Published As

Publication number Publication date
JP6399932B2 (ja) 2018-10-03
EP2812471B1 (de) 2020-04-15
WO2013117728A1 (de) 2013-08-15
JP2015509560A (ja) 2015-03-30
KR101990047B1 (ko) 2019-06-14
CN104093893B (zh) 2017-05-24
US20210002795A1 (en) 2021-01-07
EP2812471A1 (de) 2014-12-17
US10801134B2 (en) 2020-10-13
KR20140123063A (ko) 2014-10-21
US20150167207A1 (en) 2015-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104093893A (zh) 带子纱
JP5676337B2 (ja) ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体およびその製造方法
JPWO2013118755A1 (ja) エアバッグ用コーティング基布及びエアバッグ用コーティング基布の製造方法
MX2014005031A (es) Fibra de poliamida y tela para bolsa de aire.
JP2019173262A (ja) エアバッグ用コート布
WO2019167820A1 (ja) エアバッグ用ノンコート基布、エアバッグ用コーティング基布およびそれを用いたエアバッグ
JPWO2009084334A1 (ja) エアバッグ用織物及びその製造方法
JPWO2014123090A1 (ja) エアバッグ用織物および織物ロール
JP4983246B2 (ja) エアバッグ用織物の製造方法
KR101843663B1 (ko) 코팅 직물
JP3932049B2 (ja) エアバッグ用織物の製造方法
JP5848855B2 (ja) 織物及びその製造方法
CN108699763B (zh) 气囊用涂层基底织物及其制造方法
JP6919571B2 (ja) エアバッグ用コーティング基布及びその製造方法
JP4797982B2 (ja) エアバッグ用織物
WO2021132575A1 (ja) エアバッグ用ポリエステル基布
KR20000052451A (ko) 산업용 직물의 실리콘 피복방법
JP2014196579A (ja) ポリエステル繊維

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant