TELA PARA BOLSAS DE AIRE CAMPO TÉCNICO La presente invención proporciona una tela para bolsas de aire de bajo costo, una para dispositivos de seguridad de automóviles, en donde se mejoran tanto la resistencia edgecomb y resistencia al rasgado factores que afectan propiedades de inflado de una bolsa de aire) . Más específicamente, la presente invención proporciona tela para bolsas de aire que es excelente en desempeño para restricción de humanos y es capaz de ser reciclada tan fácilmente como una tela sin revestir y una tela para bolsas de aire que tiene propiedades de auto-extinción y baja permeabilidad al aire. TÉCNICA PREVIA Una bolsa de aire es uno de los dispositivos de seguridad para automóviles y su velocidad de instalación recientemente aumentó. Cuando sucede un accidente por colisión de automóvil, el impacto es detectado por un sensor y un inflador genera un gas con alta temperatura y alta presión. Este gas infla rápidamente la bolsa de aire, con lo que se evita y protege especialmente a las cabezas de humanos contra colisión con un volante de dirección, un parabrisas, panel y semejantes, cuando el cuerpo del conductor o del pasajero vuela hacia la dirección de la colisión.
Convencionalmente, una tela revestida con hule sintético tal como cloropreno, olefina clorosulfonada, silicona y semejantes, se ha empleado para bolsas de aire debido a que tienen alta resistencia al calor, alta capacidad de bloqueo de aire (baja permeabilidad del aire) , y alta pirorretardancia . Actualmente, primordialmente se emplea revestimiento de silicona. Sin embargo, ya que las telas anteriormente mencionadas revestidas con hule sintético son pesadas y su flexibilidad no es satisfactoria, y además sus costos de fabricación son elevados, hay muchas desventajas al utilizarlas como una tela para bolsas de aire. Su resistencia edgecomb también es deficiente, y por lo tanto se requiere mejora. Además, son malas las características de reciclado. Además, en las telas anteriormente mencionadas revestidas con hule sintético, especialmente cuando se reduce la cantidad de revestimiento, no puede lograrse la capacidad de auto-extinción y por lo tanto se requiere mej ora . Aunque se conoce convencionalmente el mejorar las propiedades de telas al cambiar una cantidad de revestimiento (ver, por ejemplo JP 5-16753A) , no hay descripción en propiedades de inflado de bolsas de aire y semejantes. Además, no son satisfactorias la permeabilidad al aire y pirorretardancia . Por lo tanto se requiere mejora . Se propone un método, que permite reciclar una tela revestida con silicona, al sumergir la tela en una solución alcalina seguido por secado y después desprender la capa de revestimiento de silicona (ver, por ejemplo JP 2001-180413A) . Sin embargo, ya que es necesaria una etapa de desprender la capa de revestimiento de silicona, aumentan los costos de fabricación. Se propone una invención, en donde un elastornero entrelazado se reviste en una tela para aligerar y para reducción de costos (ver, por ejemplo JP 2001-524624A) . Sin embargo, no hay descripción de pirorretardancia, y entonces se requiere mejora. Adicionalmente , es desagradable el utilizar resina entrelazada debido a que un proceso de entrelazamiento requiere cierta cantidad de calor, resultando en aumento de costos de fabricación y deterioro de características de reciclado. Actualmente, telas sin revestir para bolsas de aire sin revestimiento se emplean primordialmente, que son ligeras y excelentes en una propiedad de empacado (ver, por ejemplo JP 4-281062A) . Sin embargo, las bolsas de aire cercanas a los pasajeros, tales como las bolsas de aire laterales, se requiere que tengan una propiedad de inflado más rápida y por lo tanto se requiere una tela para bolsas de aire que soporten una alta presión de inflado. Un tratamiento de impregnado con una solución de resina sintética diluida se propone para formar una tela para bolsas de aire que tienen alta resistencia edgecomb mientras que mantiene propiedades de ligereza y buen empacado que son características para una tela sin revestir (ver, por ejemplo JP 11-222776A) . Sin embargo, la resistencia a rasgado y baja permeabilidad al aire no son satisfactorias . Una bolsa de aire en donde una tela sin revestir y una tela reforzada se laminan en forma desprendible , se propone (ver, por ejemplo JU 7-22867A) . Sin embargo, ya que la tela de refuerzo se reviste con revestimiento termo resistente, es difícil reciclarlas. Muchos otros medios se proponen para una tela sin revestir capaz de ser reciclada (ver, por ejemplo JP 8-192705A, JP 9-11832A, JP 11- 78747A) . Sin embargo, ya que una tela sin revestir tiene alta permeabilidad al aire, son deficientes en desempeño para restricción del cuerpo cuando se infla la bolsa de aire. Descripción de la Invención Problema a Resolver por la Invención La presente invención proporciona una tela de bajo costo para bolsas de aire, para dispositivos de seguridad para automóviles, en donde se mejoran tanto la resistencia edgecomb como resistencia a rasgado (factores que afectan las propiedades de inflado de una bolsa de aire) . Esto no se ha logrado por la técnica previa. Más específicamente, la presente invención proporciona una tela para una bolsa de aire que es capaz de ser reciclada tan fácilmente como una tela sin revestir, y una tela para bolsas de aire que tiene propiedades de auto-extinción. Medios para Resolver el Problema La presente invención proporciona : (1) Una tela para bolsas de aire que comprende una tela tejida de fibras sintéticas y una resina termoplástica sintética aplicada en al menos un lado de la tela tejida de fibras sintéticas, caracterizada porque al aplicar la resina termoplástica sintética, tanto la resistencia edgecomb como la resistencia a rasgado de la tela tejida de fibras sintéticas se vuelven 1.3 veces o más grandes respecto a valores correspondientes de la tela tejida de fibras sintéticas antes de aplicar la resina termoplástica sintética; (2) La tela para bolsas de aire de acuerdo con
(1), en donde la tela tejida de fibras sintéticas tiene un factor de cobertura de 1500 a 2500, en donde la tela aplicada con resina termoplástica sintética tiene permeabilidad al aire de 1.0 L/cm2/min o menor a una diferencia de presión de lOOkPa, en donde en una estructura morfológica de un gránulo formado al volver a granular una pieza obtenida por corte directo de la tela con resina termoplástica sintética aplicada, la resina termoplástica sintética substancialmente se dispersa de manera uniforme en una fase continua de resina derivada de la tela tejida de fibras sintéticas, y en donde el diámetro de partículas promedio de la resina termoplástica sintética en la resina derivado de la tela tejida de fibras sintéticas es 2 µ?? o menor; (3) La tela para bolsas de aire de acuerdo con (1) o (2) , en donde la tela con resina termoplástica sintética aplicada, tiene permeabilidad al aire de 0.10 L/cm2/min o menor a una diferencia de presión de lOOkPa, y tiene propiedad de auto-extinción; (4) La tela para bolsas de aire de acuerdo con cualquiera de (1) a (3), en donde una cantidad de aplicación de la resina termoplástica sintética es 0.1 a 15 g/m2 por peso seco; (5) La tela para bolsas de aire de acuerdo con cualquiera de (1) a (4) , en donde la resina termoplástica sintética es al menos un tipo de resina seleccionada del grupo que consiste de resina de poliuretano, resina acrílica, resina poliéster y resina poliamida; (6) La tela para bolsas de aire de acuerdo con cualquiera de (1) a (5) , caracterizada porque la resina termoplástica sintética es resina poliamida que contiene un segmento suave o blando que tiene un peso molecular de 100 a 5000 en polímero; (7) La tela para bolsas de aire de acuerdo con cualquiera de (1) a (6) , en donde una elongación a la ruptura de una película elaborada de resina termoplástica sintética es 300% o mayor; (8) La tela para bolsas de aire de acuerdo con cualquiera de (1) a (7) , en donde la resina termoplástica sintética es resina poliamida que contiene un segmento suave modificado con amida que tiene un peso molecular de 100 a 5000 en polímero. Efecto de la Invención La presente invención puede proporcionar un bajo costo de tela para bolsas de aire, para dispositivos de seguridad en automóviles, en donde se mejoran tanto la resistencia edgecomb como la resistencia de rasgado (factores que afectan las propiedades de inflado de una bolsa de aire) . Más específicamente, la presente invención puede proporcionar una tela para bolsas de aire que es excelente en desempeño para restricción de cuerpos humanos y es capaz de ser reciclada tan fácil como una tela sin revestir, y una tela para bolsas de aire que tiene una propiedad de auto-extinción y baja permeabilidad al aire. Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una fotografía de microscopio electrónico de transmisión de una estructura en sección transversal para un gránulo que se obtiene al volver a nodulizar en el Ejemplo 1 (fabricado por 5000-veces, la escala indica 2.0 µ?t?) . La Figura 2 es una fotografía de microscopio electrónico de transmisión de una estructura en sección transversal de un gránulo que se obtiene al volver a nodulizar en el Ejemplo Comparativo 1 (amplificado 5000-veces, la escala indica 2.0 µp?) . La Figura 3 es una fotografía de microscopio óptico de una estructura en sección transversal para un gránulo que se obtiene al volver a nodulizar en el Ejemplo Comparativo 2 (amplificado por 40-veces la escala indica 50 µt?) . Mejor modo para llevar a cabo la invención La presente invención se explicará a continuación en detalle. En la presente invención, una fibra sintética no se limita particularmente a materiales específicos, pero se emplea particularmente una fibra de poliamida alifática tal como Nylon 66, Nylon 6, Nylon 46, Nylon 12 y semejantes; una fibra de poliamida aromática tal como fibra de aramida; una fibra de poliéster tal como polietilen tereftalato, politrimetilen tereftalato, polibutilen tereftalato y semejantes. Además de estos, una fibra de poliéster totalmente aromática, una fibra de polietileno de ultra alto peso molecular, una fibra de poliparafenilen benzo-bis-oxazol (una fibra PBO) , una fibra de polifenilen sulfuro, una fibra de poliéter cetona también se emplean. Sin embargo, una fibra de poliéster y una fibra de poliamida se prefieren particularmente desde el punto de vista económico. Adicionalmente, estas fibras pueden obtenerse de materias primas, todo o parte de las cuales es de materiales reciclados. Además, estas fibras pueden contener diversos tipos de aditivos para mejorar la capacidad de paso de proceso en un proceso para producir hilos y un proceso de acabado. Por ejemplo, estos aditivos incluyen antioxidantes, termo estabilizantes, agentes de nivelación, agentes antiestáticos, agentes espesantes, piro retardantes y semejantes. Estas fibras sintéticas pueden ser fibras de coloreado y masa o fibras coloreadas después de elaboración. Además, una sola fibra puede tener una forma en sección transversal de un círculo usual o cualesquiera otras formas. Es preferible tejer una tela utilizando fibras sintéticas como una fibra de múltiples filamentos con consideración de la resistencia a la ruptura, elongación a la ruptura y semejantes. En la presente invención, un método para producir una tela no se limita particularmente, pero se prefiere tejido considerando la uniformidad en las propiedades de la tela. No es necesario utilizar el mismo hilo para urdimbre y trama, y no hay problema cuando hilos con diferentes espesores, el número de fibras, y un tipo de fibras se emplean. Sin embargo, es preferible utilizar un tipo de polímero considerando las características de reciclado. No se limita particularmente un telar, pero incluye un telar de chorros de aire, un telar de lanzas o de espadín tramador, un telar de chorro de agua y semejantes. Es preferible que un factor de cubierta calculado por la siguiente Ecuación 1 de una tela tejida de fibras es 1500 a 2500. No es preferible que el factor de cubierta sea menor a 1500, debido a que aumenta la permeabilidad al aire y se vuelven grandes los deslizamientos en una línea de costura en una bolsa de aire. No es preferible que el factor de cubierta sea mayor a 2500 debido a aumentos de rigidez y la propiedad de empacado se deteriora. El más preferible factor de cubierta es 1800 a 2300. Factor de Cubierta = (fineza de urdimbre x 0.9) 1 2 x (densidad de urdimbre) + (fineza de trama x 0.9) 1/2 x (densidad de trama) (Ecuación 1) En la Ecuación 1, la fineza de urdimbre y fineza de trama se expresan en dtex, y la densidad de trama y la densidad de urdimbre se expresan en fibra/2.54 cm. La tela de la presente invención puede elaborarse al aplicar resina sintética termoplástica en una tela tejida por un método conocido. Resina de silicona termoestable se conoce es utilizada ampliamente como un agente de revestimiento para bolsas de aire. Sin embargo, ya que cuando se utiliza la resina de silicona termoestable, una cantidad suficiente de calor se requiere para curar, resultando en aumento de costos de fabricación. Por lo tanto, en la presente invención, es preferible utilizar resina termoplástica. Un método de aplicación no se limita particularmente, pero métodos conocidos pueden emplearse. Es preferible utilizar un proceso de revestimiento con cuchilla considerando costos de fabricación y flexibilidad para obtener la tela. En la presente invención, como resina sintética termoplástica a aplicar a tela, resina poliuretano, resina acrílica y resina de poliamida pueden emplearse, y es preferible utilizar resina de poliamida que contiene un segmento suave que tiene un peso molecular de 100 a 5000 desde un punto de vista de dispersabilidad de volver a granular. Más preferible, el peso molecular del segmento suave es 300 a 3000. No es preferible que el peso molecular sea menor a 100 debido a que la flexibilidad de una tela base después de aplicar se reduce y la resistencia a rasgado es susceptible a disminuir. No es preferible que el peso molecular sea mayor a 5000 debido a que la resistencia edgecomb es susceptible a ser insuficiente y se deteriora la piro retardancia. En este texto, como un segmento suave, pueden emplearse todos los tipos de poliol. Particularmente, polialquilen glicol lineal modificado con amino es preferible desde un punto de vista de dispersidad de la resina termoplástica al volver a granular. Más preferibles son polietilen glicol modificado con amino, polipropilen glicol, politetrametilen glicol o polibutulen glicol. Es preferible que un contenido del segmento suave sea 25 a 50 en proporción molar con base en resina poliamida en polímero. Cuando el contenido es menor a 25 %, la flexibilidad de una tela después de aplicar la resina se reduce y aumenta la permeabilidad al aire. No es preferible que el contenido exceda 50% debido a que se deteriora la piro retardancia. Además, a la resina termoplástica pueden agregarse aditivos tales como un agente anti-degradación, un relleno inorgánico, un agente colorante y semejantes siempre que no afecten las propiedades objetivo. En la presente invención, es preferible que la permeabilidad al aire de una tela en la que se aplica resina termoplástica a una diferencia de presión de lOOkPa es 1.0 L/cm2 /min o menor. Cuando una tela se evalúa en condiciones estándar, aunque las bolsas de aire usualmente se someten a una presión de 30 a 50 kPa a un tiempo de inflado, es apropiado que la permeabilidad al aire se mida a una diferencia de presión de 100 kPa debido a que además habrá de considerarse un efecto térmico de la pólvora del inflador . La permeabilidad al aire a una diferencia de presión de 100 kPa es preferible 0.5 L /cm2/min o menor, más preferible 0.1 L/cm2/min o menor, adicionalmente preferible 0.05 L/cm2/min o menor, más preferible 0.02 L/cm2/min o menor. No es preferible que la permeabilidad al aire a una diferencia de presión de 100 kPa es mayor a 1.0 L/cm2/min, debido a que las bolsas de aire obtenidas no satisfacen el desempeño de restricción del pasajero. Por ejemplo, al hacer la elongación de una película elaborada de resina para aplicarse tan alta como 300% o mayor, puede lograrse permeabilidad al aire de 1.0 L/cm2/min o menor. Es preferible que la elongación de la película elaborada de resina a aplicar sea alta, y el límite superior no se define específicamente, pero el límite superior puede ser 2000% o menor. Adicionalmente, es preferible que la permeabilidad al aire definida en JIS-L1096 sea menor a 0.1 cc/cm2/seg. En la tela para bolsas de aire de acuerdo con la presente invención que comprende una tela tejida de fibras sintéticas y resina termoplástica sintética aplicada cuando menos en un lado de la tela tejida con fibras sintéticas, es preferible que al aplicar la resina termoplástica sintética, tanto la resistencia edgecomb como la resistencia a rasgado de la tela tejida de fibras sintéticas se vuelvan 1.3 veces o más grandes respecto a valores correspondientes de la tela tejida de fibras sintéticas antes de aplicar la resina termoplástica sintética. Esta amplificación de preferencia es 1.4 veces o más, más preferible 1.5 veces o más. El límite superior no se define específicamente, pero de preferencia es 5.0 veces o más, más preferible 3.0 veces o más considerando post-procesos tales como costura para una tela base usual. De acuerdo con métodos conocidos, cuando resina con resistencia friccional decreciente entre fibras se emplea, la resistencia a rasgado aumenta pero disminuye la resistencia edgecomb, mientras que cuando se utiliza resina que incrementa resistencia friccional entre las fibras, aumenta la resistencia edgecomb pero disminuye la resistencia a rasgado. Por lo tanto, en la bolsa de aire obtenida, cuando se utiliza resina con resistencia friccional decreciente, ocurre intercambio térmico entre un gas de alta temperatura generado de un inflador y el exterior en sitios en donde deslizamientos en una línea de costura en la bolsa de aire se vuelven altos o elevados debido a disminuir la resistencia edgecomb, resultando en una explosión. Por otra parte, cuando se utiliza resina con incrementada resistencia a la fricción, ya que es baja la resistencia a rasgado, pasan fracturas incluso de ligeros deslizamientos, resultando en una explosión. En la presente invención, los presentes inventores han hecho esfuerzos para resolver los problemas anteriores y han encontrado que en una tela que comprende una tela tejida con fibras sintéticas y resina termoplástica sintética aplicada en al menos un lado de la tela tejida con fibras sintéticas, aplicando la resina termoplástica sintética para producir tanto resistencia edgecomb como resistencia a rasgado 1.3 veces o más grande que los valores correspondientes de la tela tejida con fibras sintéticas antes de aplicar la resina termoplástica sintética, pueden lograrse adecuadas bolsas de aire que no provocan una explosión incluso al utilizar un inflador de alta presión. En la presente invención, es preferible que la prueba de inflamabilidad evaluada de acuerdo con un método de prueba definido por las Normas de Seguridad de Vehículos a Motores Federales (FMVSS = Federal Motor Vehicle Safety Standards) No. 302 (Prueba de Flama Horizontal) sea de auto-extinción. En este texto, la propiedad de auto-extinción es una de las categorías definidas en JIS-D1201, en donde un trozo de prueba, cuya combustión sucede antes de alcanzar una línea marcada A o pasa dentro de 50 mm de recorrido y dentro de 60 segundos, se trata que tiene la propiedad de auto-extinción. La piro retardancia es una de las características más básicas requeridas para telas base para bolsas de aire, y es extremadamente preferible que esta característica se evalúe como de auto-extinción desde un punto de vista de seguridad. En una propiedad de auto-extinción, es más preferible que la combustión termine antes de alcanzar una línea marcada A. En la presente invención, un peso seco de resina sintética termoplástica de preferencia es 0.1 a 15 g/m2, más preferible 1.0 a 10 g/ m2, más preferible todavía 1.0 a 5.0 g/m2. El peso seco se calcula al substraer un peso de una tela para bolsas de aire antes de aplicar resina medida de acuerdo con JIS L1096 8.4.2 a partir de un peso de la tela de bolsa de aire después de aplicar la resina y secar la resina medida de acuerdo con JIS L1096 8.4.2. Es preferible que un peso seco sea 0.1 g/m2 o menor debido a que se vuelve difícil lograr una baja permeabilidad al aire. No es preferible que el peso seco es 15 g/m2 o mayor debido a la flexibilidad de una tela es susceptible a reducirse y aumenten los costos de fabricación. Adicionalmente, en la presente invención, una tela antes de aplicar resina significa una tela justo antes de aplicar resina y después de lograr cualesquiera otros procesos antes de aplicar resina, y usualmente en muchos casos, significa una tela en donde se ha realizado encogimiento por calor y fraguado térmico y semejantes. En la presente invención, es preferible que una estructura morfológica (una estructura superficial en una vista en sección transversal) de un gránulo formado al volver a granular una pieza obtenida por corte directo de una tela que comprende una tela tejida con fibras sintéticas y resina sintética aplicada al menos en un lado de la tela tejida de fibras sintéticas, la resina termoplástica sintética dispersa en forma sustancialmente uniforme en una fase continua, que corresponde a una estructura de mar de las islas-en-un-mar, de resina derivada de la tela tejida de fibras sintéticas. En este texto, el término "disperso uniformemente" significa un caso en donde la resina sintética termoplástica existe independientemente en la fase continua y el diámetro promedio de partículas de la resina de dispersión es 2 µ?t? o menor, más preferiblemente 5 µp? o menor . Como un método para dispersión uniforme, por ejemplo hay un método en donde se utiliza resina termoplástica y su cantidad a utilizar es 15 g/m2 o menos para mejorar la dispersabilidad. Cuando productos elaborados al volver a granular tienen esta estructura morfológica, satisfacen la resistencia, rigidez, elongación y resistencia al impacto al mismo tiempo y hay una variedad de aplicaciones. Como un método para reciclado, un método para utilizar telas recolectadas como están o después de cortar para acojinado, un método para re-manufactura de telas recolectadas en fibras, plásticos y semejantes después de re-fundido y re-disolución de las telas recolectadas para producir gránulos, un método así denominado químico de reutilización de telas recolectadas al despolimerizar las telas recolectadas en monómeros, se incluyen. El método de reciclado de acuerdo con la presente invención es un método de reciclado de materiales en donde las telas recolectadas se reconstituyen en fibras, plásticos y semejantes después de volver a fundir y volver a disolver las telas recolectadas para producir gránulos desde el punto de vista de propiedades de propósitos generales y costo. En la presente invención, una tela que comprende una resina sintética aplicada, puede someterse a re-fundido o re-disolución como está y puede someterse a reprocesamiento . Ejemplos La presente invención se explicará adicionalmente por referencia a los siguientes Ejemplos. Adicionalmente, se llevaron a cabo métodos de evaluación en los Ejemplos de acuerdo con los siguientes procedimientos. Resistencia a Rasgado Resistencia a rasgado se mide de acuerdo con JIS L1096 8.15.2 (carga de pico medio). Velocidad incrementada de resistencia a rasgado se calcula a partir de la Ecuación 2. Velocidad de Resistencia a Rasgado Incrementada (tiempo) = (resistencia a rasgado de urdimbre después de aplicación de resina + resistencia a rasgado de trama después de aplicación de resina) / (resistencia a rasgado de urdimbre antes de aplicación de resina + resistencia a rasgado de trama después de aplicación de resina) Ecuación 2 Resistencia Edgecomb La resistencia edgecomb se mide de acuerdo con ASTM D6479. Velocidad incrementada de resistencia de edgecomb se calcula de la Ecuación 3. Velocidad Incrementada de Resistencia Edgecomb (tiempo) = (resistencia edgecomb de urdimbre después de aplicación de resina + resistencia edgecomb de trama después de aplicación de resina) / (resistencia edgecomb de urdimbre antes de aplicación de resina + resistencia edgecomb de trama antes de aplicación de resina) Ecuación 3 Prueba de Inflamabilidad La prueba de inflamabilidad se evalúa de acuerdo con un método de prueba definido en FMVSS No. 302 (Prueba de Flama Horizontal) . La piro retardancia se cate.goriza de acuerdo con
JIS-D1201. Permeabilidad al Aire La permeabilidad al aire a una diferencia de presión de 100 kPa se mide utilizando probador de permeabilidad al aire a alta presión fabricado por OEM System Co., Ltd. Además, la permeabilidad al aire a una diferencia a presión de 125 kPa también se mide en un probador de permeabilidad al aire tipo Frazier de acuerdo con JIS L1096. Elongación para Película de Resina Películas de resina sintéticas termoplásticas que tiene un espesor uniforme de 0.3 mm se preparan y elongaciones a ruptura para películas se miden por una prueba de desprendimiento a una distancia de mandril de 35 mm y a una velocidad de 300 mm/min Estructura Morfológica Una tela se cortó en piezas cuadradas de 5 mm, estas piezas se fundieron a 270 grados C, y después la fusión se vuelve a granular al extrudir de un Extrusor PCM30 (L/D=25) fabricado por Ikegai Corp. para obtener gránulos o nodulos . Estos gránulo se observan por microscopía electrónica de transmisión (JEM2010) fabricada por JEOL Ltd., y un microscopio óptico (un microscopio de contraste por interferencia diferencial) fabricado por Nikon Corporation. En la observación TEM, se prepararon especímenes al rebanar los gránulos muy delgados en ángulo recto con respecto a la dirección de flujo de resina y tiñeron con tetraóxido de rutenio por 30 minutos. Propiedades Físicas de Gránulos Los gránulos preparados al volver a granular se secaron en una secadora al vacío a 80 grados C por 16 horas, y después de los gránulos se moldean por inyección en trozos de prueba. Propiedades físicas de productos se midieron al utilizar los trozos de prueba obtenidos. Resistencia a la tracción y elongación a la tracción : ASTM D638 Resistencia flexural y Módulos flexural : ASTM D790 Resistencia de impacto Izod (muescado) : ASTM D256 Ejemplo 1 Una fibra poliamida 66 que tiene una fineza total de 350 dtex y que consiste de 108 filamentos se tejió en plano con un telar de chorro de agua en una tela, la tela se encogió en agua hirviente, y después secó a 110 grados C para obtener una tela que tiene una densidad de urdimbre de 63 fibras/2.54 cm y una densidad de trama de 61 fibras/2.54 cm. Se prepara polímero al mezclar poliamida 6, un aducto de polietilen glicol-propil amina (peso molecular 600) y ácido adípico en una proporción molar de 2.5:1:1 como resina soluble en agua que tiene un contenido de sólidos de 15%. La viscosidad de la resina soluble en agua se ajusta a 10 dPa*s (medida por un probador de viscosidad VT-04F fabricado por Rion Co., Ltd.) al agregar 1% en peso de carboximetil celulosa con base en resina soluble en agua . Esta resina soluble en agua se revistió con cuchillo en la tela anteriormente preparada a una cantidad de resina seca de 3 g/m2.
Propiedades físicas de la tela se evaluaron y se resumen los resultados de evaluación en la Tabla 1. Ejemplo 2 Una fibra de poliamida 66 que tiene una fineza total de 350 dtex y que consiste de 108 filamentos, fue tejida plana con un telar de chorro de agua a una tela, la tela se encogió en agua hirviente, y después secó a 110 grados C para obtener una tela que tiene una densidad de urdimbre de 59 fibras/2.54 cm y una densidad de trama de 59 fibras/2.54 cm. El polímero se prepara al mezclar poliamida 6, un aducto de polietilen glicol-propil amina (peso molecular 1500) y ácido adípico en una proporción molar de 2.5:1:1 como resina soluble en agua que tiene un contenido de sólidos de 15 %. La viscosidad de la resina soluble en agua se ajustó a 8 dPa*s al agregar 1% en peso de carboximetil celulosa con base en la resina soluble en agua . Esta resina soluble en agua fue revestida con cuchilla o espátula en la tela anteriormente-preparada a una cantidad de resina seca de 7 g/m2. Propiedades físicas de la tela se evaluaron y los resultados de evaluación se resumen en la Tabla 1. (Ejemplo 3) Una fibra de poliamida 66 tiene una fineza total de 350 dtex y que consiste de 108 filamentos fue tejida en plano con un telar de chorro de agua en una tela, la tela se encogió en agua hirviente, y después secó a 110 grados C para obtener una tela que tiene una densidad de urdimbre de 59 fibras/2.54 cm y una densidad de trama de 59 fibras/2.54 cm. El polímero se prepara al mezclar poliamida 6, un aducto de polietilen glicol -propil amina (peso molecular 600) y ácido adípico en una proporción molar de 2.5:1:1 como resina soluble en agua que tiene un contenido de sólidos de 10 % (viscosidad 0.5 dPa*s) . Esta resina soluble en agua se impregnó en la tela anteriormente-preparada a una cantidad de resina seca de 7 g/m2. Propiedades físicas de la tela se evalúan y los resultados de evaluación se resumen en la Tabla 1. (Ejemplo 4) Una tela se prepara de acuerdo con el Ejemplo 1, excepto porque una fibra de poliamida 66 que tiene una fineza total de 470 dtex y que consiste de 72 filamentos se empleó, que una densidad de urdimbre fue 46 fibras/2.54 cm y una densidad de trama fue 46 fibras/2.54 cm, y que una cantidad de resina fue diferente. Las propiedades físicas de la tela se evaluaron y los resultados de evaluación se resumen en la Tabla 1. Ejemplo 5 Una tela se prepara de acuerdo con el Ejemplo 4, excepto porque una densidad de urdimbre fue 54 fibras/2.54 cm y una densidad de trama fue 54 fibras/2.54 cm, y que una cantidad de resina fue diferente. Propiedades físicas de la tela se evalúan y los resultados de evaluación se resumen en la Tabla 1. Ejemplo Comparativo 1 Una fibra de poliamida 66 que tiene una fineza total de 350 dtex y que consiste de 108 filamentos se tejió en plano con un telar de chorro de agua en una tela, la tela se encogió en agua hirviente y después secó a 110 grados C para obtener una tela que tiene una densidad de urdimbre de 59 fibras/2.54 cm y una densidad de trama de 59 fibras/2.54 cm. Propiedades físicas de la tela se evalúan y los resultados de evaluación se resumen en la Tabla 1. Ejemplo Comparativo 2 Una fibra de poliamida 66 que tiene una fineza total de 350 dtex y que consiste de 108 filamentos se tejió plana con un telar de chorro de agua a una tela, la tela se encogió en agua hirviente, y después secó a 110 grados C para obtener una tela que tiene una densidad de urdimbre de 59 fibras/2.54 cm y una densidad de trama de 59 fibras/2.54 cm. Resina de silicona libre de solvente (viscosidad 300 dPa*s) se revistió con espátula o cuchilla en la tela anteriormente preparada a una cantidad de resina seca de 25 g/m2. Propiedades físicas de la tela se evalúan y los resultados de evaluación se resumen en la Tabla 1. Ejemplo Comparativo 3 Una fibra de poliamida 66 que tiene una fineza total de 350 dtex y que consiste de 108 filamentos se tejió plana con un telar de chorro de agua en una tela, la tela se encogió en agua hirviente, y después secó a 110 grados C para obtener una tela que tiene una densidad de urdimbre de 59 fibras/2.54 cm y una densidad de trama de 59 fibras/2.54 cm. El copolímero de poliamida 6 y poliamida 66 se prepara como resina soluble en agua que tiene un contenido de sólidos de 25 % (viscosidad 10 dPa«s) . Esta resina soluble en agua se revistió con espátula o cuchilla en la tela anteriormente preparada a una cantidad de resina seca de 4 g/m2. Las propiedades físicas de la tela se evalúan y los resultados de evaluación se resumen en la Tabla 1.
Tabla 1 Unidad Ej . 1 Ej . 2 Ej. 3 Ej . 4
Fineza Total dtex 350 350 350 470
No . de número 108 108 108 72 Filamentos Densurdimbre fibra/ 63 59 59 46 idad 2.54cm trama fibra/ 61 59 59 46 2.54cm Factor de - 2201 2094 2094 1892 Cubierta Cantidad de g/cm2 3 7 7 4 Resina Elong. de % 450 500 450 450 Película de Resina Car . de - BueBueBueBueReciclado nas nas nas nas
Prueba de - S.E. S.E. S.E. S.E. Inflamación Incremento en tiempo 1.72 1.41 2.11 1, 75 proporción de Resistencia Edgecomb Incremento de tiempo 1.58 1.73 1.44 1.32 prop. de resist.
a Rasgado Permeabilidad L/cm2/ 0.05 0.02 0.04 0.68 al aire a min 1000 kPa Permeabilidad ce/cm2/ 0.0 0.0 0.0 0.0 al Aire a 125 seg kPa
Tabla 1 (continúa)
Unidad Ej . 5 Ej . Ej . Ej . comp . comp comp . 1 3 4 Fineza Total dtex 470 350 350 350 No. de Filamentos número 72 108 108 108 Densurdimbre 54 59 59 59 idad trama 54 59 59 59 Factor de Cubierta _ 2221 2094 2094 2094
Cantidad de Resina g/cm2 6 _ 25 4 Elong. de Película % 450 - 200 - de Resina Car. de Reciclado - BueBueDefinas nas cientes Prueba de - S.E. S.E. S.E. S.E.
Inflamación Incremento en tiempo 1.69 _ 0.90 1.82
* S.E. : Auto-extinción S.B. : De quemado lento E.B. : Quemado rápido En esta tabla, un término de "auto-extinción" indica el caso en donde la combustión termina antes de alcanzar una línea marcada A. Observaciones de morfología en los gránulos obtenidos al volver a granular las telas en los Ejemplos 1 a 5, revela que la resina termoplástica se dispersa en una fase continua de poliamida 66 como partículas finas que tienen un diámetro de partículas de 0.1 a 1.0 µ??. Como un ejemplo representativo, una fotografía del gránulo al volver a granular la tela en el Ejemplo 1, se ilustra en la Figura 1. Esta fotografía demuestra una dispersión sustancialmente uniforme de resina Nylon 6. El producto obtenido de la tela del Ejemplo 1 mostró resistencia, elongación de rigidez y resistencia al impacto equivalentes a las del producto obtenido de las telas sin revestir en el Ejemplo Comparativo 1 como se muestra en la Figura 2. Una observación de morfología en un gránulo obtenido al volver a granular la tela en el Ejemplo Comparativo 2, como se muestra en la Figura 3, revela que una parte principal de la resina de silicona formó agregados que tienen un tamaño de 10 µ? a 50 µ?? o mayores y la resina no se dispersa de manera uniforme. El producto mostró deficientes propiedades físicas, especialmente resistencia flexural y elongación. Propiedades físicas para productos obtenidos en el Ejemplo 1 y Ejemplos Comparativos 1 y 2 se resumen en la Tabla 2.
Unidad Ej. 1 Ej. Ej. Comp . 1 Comp . 2
Resistencia a la MPa 77 80 58 Tracción Elongación a la % >30 >30 2.8 Tracción Módulo Flexural GPa 2.7 2.9 2.4 Resistencia MPa 109 116 84 Flexural Resistencia a J/m 62 61 57 Impacto Izod Elongación de % 450 — 200 Película de Resina Permeabilidad L/cm2/ 0.05 4.5 0.00 al Aire a 100 min kPa
De los Ejemplos 1 a 5 y Ejemplos Comparativos 1 a 3, es evidente que la presente invención puede proporcionar una tela para bolsas de aire, uno de los dispositivos de seguridad para automóviles en donde se mejoran tanto la resistencia edgecomb como resistencia a rasgado (factores que afectan las propiedades de inflado de una bolsa de aire) . Además, de acuerdo con la presente invención, una tela para bolsas de aire, uno de los dispositivos de seguridad para automóviles, puede proporcionarse, en donde se mejora el desempeño de restricción del cuerpo humano y es capaz de reciclarse tan fácilmente como una tela sin revestir. Una tela para bolsas de aire que tienen propiedad de auto-extinción puede proporcionarse.
Aplicabilidad Industrial La tela para bolsas de aire de acuerdo con la presente invención puede utilizarse a un bajo costo para bolsas de aire, uno de los dispositivos de seguridad para automóviles, que son excelentes en un desempeño de inflado, características de reciclado y piro retardancia, y por lo tanto habrá de contribuir enormemente a la industria.