CN101629344B

CN101629344B - 一种澳毛纤维与棉纤维混纺纺纱及其制造工艺

Info

Publication number: CN101629344B
Application number: CN2008100484822A
Authority: CN
Inventors: 邱卫兵; 马大椿; 张纯芳; 刘定会; 刘辉
Original assignee: Jihua 3542 Textile Co Ltd
Current assignee: Jihua 3542 Textile Co Ltd
Priority date: 2008-07-19
Filing date: 2008-07-19
Publication date: 2011-04-06
Anticipated expiration: 2028-07-19
Also published as: CN101629344A

Abstract

本发明公开了一种精选优质支数澳毛纤维与棉纤维混纺纱及其制造工艺，它是由优选支数澳毛纤维与棉纤维组成，其中澳毛纤维含量占混纺纱总重量的10％-40％，棉纤维含量占混纺纱线总重量的60％-90％。其制造工艺为：将优质支数澳毛纤维与精梳棉条按其各自含量称重分成小堆，均匀喷洒含有抗静电剂的水溶液，通过清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序及细纱工序，制成澳毛纤维与棉纤维混纺的成纱，各工序的生产环境相对湿度为58％-65％；用本发明生产的产品可以做成各种混纺面料，为纺织领域增加一种纯天然、舒适的纺织产品。

Description

一种澳毛纤维与棉纤维混纺纺纱及其制造工艺

技术领域

本发明涉及纺织产品，具体地说就是一种澳毛纤维与棉纤维混纺纺纱及其制造工艺。

背景技术

由于澳毛纤维支数粗、长度长、整齐度差，传统的纺纱方式是在毛纺设备上生产，但生产出的产品纱质粗，手感粗糙，只适合做外衣。有关研究资料表明：虽然澳毛纤维是一种高档动物蛋白纤维，有弹性好、手感丰满、保暖性强、不易沾污、吸湿能力强、染色性能优良、光泽柔和等许多优良的特性，可以织制风格不同的织物。但澳毛纤维在棉纺环锭设备上纺纱还存在很多不足：纤维抱合力差，在梳棉不易成网成条；由于纤维粗度在2000公支-3500公支，作为纺纱纤维原料较粗，对成纱条干影响较大；纤维刚性高，断裂强度和伸长小，成纱时断头高、毛羽严重等。由于澳毛纤维存在上述不足，所以本领域还没有生产出澳毛与棉混纺产品，虽有国内资料报道，但都是羊绒与棉纤维混纺纱。

发明内容

本发明的目的是为解决澳毛纤维支数粗、长度长，在棉纺设备上与棉混纺高支纱毛羽严重、成纱强力低、断头高的问题，提供一种澳毛纤维与棉纤维混纺纱及其制造工艺，它是将优质支数澳毛纤维与棉纤维混纺成纱，用本发明生产产品可以做成各种混纺面料，为纺织领域增加一种纯天然、舒适的纺织产品。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种澳毛纤维与棉纤维混纺纺纱，它包括澳毛纤维与棉纤维组成，其中澳毛纤维含量占混纺纱总重量的10％-40％，棉纤维含量占混纺纱线总重量的60％-90％；或澳毛纤维含量占混纺纱总重量的20％-40％，棉纤维含量占混纺纱线总重量的60％-80％。

所述的澳毛纤维与棉纤维混纺纱制造工艺，其工艺步骤如下：

①、和毛工序：首先精选优质澳毛，使澳毛支数达到70-90支，将精梳棉条撕成10cm-20cm的小段，澳毛纤维与精梳棉条按其各自含量称重分成小堆进行混合，使其充分混合均匀，以提高原料的适纺性能；二是将澳毛与精梳棉分成10个小堆混合，按每堆总重量的5％-10％的比例均匀喷水，水里按1％-5％的比例加抗静电剂，进行养生处理24小时以后使用。然后上槽大堆混合，经清花成卷(经过小堆和大堆两次混合比直接上槽大堆一次混合，混合均匀的效果提高10倍)，在清花成卷后，卷中的澳毛与棉混合不充分，梳棉机有横向和纵向混合的作用，在经梳棉锡林和盖板12-13次转移，经梳棉机后使澳毛与棉纤维实现单纤维充分混合均匀；

②、清花工序：采用比纺棉纱工艺中使用的梳针线速度低3％-8％速度进行开松、梳理，比纺棉纱工艺中使用的线速度低20％-40％的线速度、落棉比纺棉纱工艺低2％-8％及车速比纺棉纱工艺低30％-50％对混纺纤维进行清花；

③、梳棉工序：采用比纺棉纱工艺定量重3％-8％的生条定量，道夫速度比纺棉纱工艺速度低10％-30％，锡林转速比纺棉纱工艺转速低4％-10％的转速，将锡林与刺辊的表面线速比控制在2.0-2.5范围内，调大锡林与道夫之间和锡林与刺辊之间的距离，该距离比纺棉纱工艺中使用的距离大2-4微米；

④、并条工艺：采用比纺棉纱工艺速度低20％-40％的速度和低3％-8％的定量，比纺棉纱工艺加压重0.2-0.4kg的压力，罗拉握持距比纺棉纱工艺大1-3毫米，头并采用六根并合，总牵伸倍数为5.5-6.1，后区牵伸倍数为1.6-2.0；末并采用八根并合，总牵伸倍数为7.9-8.5，后区牵伸倍数为1.2-1.5；

(5)、粗纱工序：采用比纺棉工艺低20％-40％的锭速，定量要比纺棉纱工艺轻3％-8％，前罗拉握持距比纺棉纱工艺大1-3毫米，捻系数比纺棉纱低10％-30％；

⑥、细纱工序：采用比纺棉纱工艺低10％-30％的锭速，前罗拉握持距比纺棉纱工艺大1-3毫米，钢领采用PG系列，钢丝圈比纺棉纱重1-2号；

上述各工序生产环境相对湿度为58％-65％。

所述的一种澳毛纤维与精梳棉纤维混纺纱制造工艺，将优质支数澳毛与撕成小段的精梳棉条按比例进行混合，均匀喷洒含抗静电剂的水剂3％，进行养生处理24小时以上。

具体实施方式

本发明产品是由优质支数澳毛纤维与棉纤维组成，其中澳毛纤维的含量占本发明所述的混纺纱总重量的10％-40％，棉纤维含量占本发明所述混纺纱总重量60％-90％。当澳毛纤维含量越低时，与棉纤维混纺越容易，但澳毛含量低，混纺纱就没有毛型感，染色不鲜艳，其面料就无法体现澳毛纤维自身的优点，因此将澳毛纤维在本发明中的最低限定为10％。当澳毛纤维含量越高时，相应制造成本越高，当高出一定范围时，给纺纱也带来相当的难度，因此，本发明将澳毛纤维和棉纤维的比例控制在一定范围内，在能够达到本发明所述优点的同时，又能保证纺纱的正常进行。本发明混纺纱进一步实施的方案是：其中澳毛纤维含量占混纺纱总重量的20％-40％，棉纤维的含量占总重量的60％-80％。

本发明所述的澳毛纤维与棉纤维的混纺纱可以是所述以下比例中的任一组，如：

10	90
		15	85
20	80
		30	70
35	65
		40	60

用本发明所述工艺生产的澳毛纤维与棉纤维混纺纱的纱支是20支-80支，采用的棉纺设备均是纺棉纱的一般设备，但各工序中的各种参数可根据纱支高低选择，纱支较低的，选择定量相应大的速度偏高的参数，纱支较高的，选择定量相应小的速度偏低的参数。例如：在纺混纺80支时，要精选原料使用支数毛90支，细度为3287Nm，主体长度为45mm，强力为19.6CN/tex；长绒棉细度为7070Nm，主体长度为39.3mm，短绒率为10.5％，强力为30.5CN/tex，综合细度为6313.4Nm，纺80支成纱纤维根数46根。相应的各工序设备为：FA002A-FA106C-A045B-FA076C-A186D-FA311-FA306A-A454-FA506，细纱钢丝圈要加重1-2号。其他各工序参数值选择本发明所述工序中的较低值。

下表是采用本发明工艺生产含量为20％的澳毛80支试验测试数据为：

表中的数据是采用本发明工艺后，成纱质量大幅改善，精梳澳毛80支混纺纱达到乌斯特2001公报5％的水平。

Claims

1.一种澳毛纤维与棉纤维混纺纺纱制造工艺，它包括澳毛纤维与棉纤维组成，其中澳毛纤维含量占混纺纱总重量的10％-40％，棉纤维含量占混纺纱线总重量的60％-90％，其特征在于：工艺步骤如下：

①、和毛工序：首先精选优质澳毛，使澳毛支数达到70-90支，将精梳棉条撕成10cm-20cm的小段，澳毛纤维与精梳棉条按其各自含量称重分成小堆进行混合，使其充分混合均匀，以提高原料的适纺性能；二是将澳毛与精梳棉分成10个小堆混合，按每堆总重量的5％-10％的比例均匀喷水，水里按1％-5％的比例加抗静电剂，进行养生处理24小时以后使用，然后上槽大堆混合，经清花成卷后，再经梳棉锡林和盖板12-13次转移，使澳毛与棉纤维实现单纤维充分混合均匀；

②、清花工序：采用比纺棉纱工艺中使用的梳针线速度低3％-8％速度进行开松、梳理，比纺棉纱工艺中使用的线速度低20％-40％的线速度、落棉比纺棉纱工艺低2％-8％及车速比纺棉纱工艺低30％-50％对混纺纤维进行清花成卷；

⑥、细纱工序：采用比纺棉纱工艺低10％-30％的锭速，前罗拉握持距比纺棉纱工艺大1-3毫米，钢领采用PG系列，钢丝圈比纺棉纱重1-2号；上述各工序生产环境相对湿度为58％-65％。