CN101812751A - Coolvisions纤维纱线的生产方法 - Google Patents

Abstract

Coolvisions纤维纱线的生产方法，涉及纺纱工程技术领域，将Coolvisions纤维经清花、梳棉，形成生条，经并条两道混和纯纺或与其它纤维生条三道混和混纺制成熟条，再经粗纱、细纱、络筒，可将形成的筒纱制成保暖内衣、户外运动服、摇粒绒、T恤衫、军用特种服饰等纺织品，可常温常压印染，上色率高、色牢度好，导湿快干，透气防臭、手感柔和，弹性好，不易变形、耐磨性好、舒爽贴身，面料色彩鲜艳、丰富，符合高档服装面料及时装面料等的应用要求。

Description

Coolvisions纤维纱线的生产方法

技术领域

本发明涉及纺纱工程技术领域，特别是以Coolvisions纤维为原料生产Coolvisions纤维纱线的加工方法。

背景技术

丙纶纤维具有质轻、弹性好、化学稳定性好、制造成本低、再循环加工简便等特点，虽然本身不吸湿，但由于具有良好的芯吸作用，能通过织物中的毛细管效应把水分传递出去，使皮肤保持干爽，在常用的服用纤维中，它的热传导率最低，甚至低于羊毛，是非常理想的保暖材料。丙纶还有很强的防污防臭能力，起球小，其疏水的特性导致它能抗菌、无毒、不霉、抗微生物。因此可将丙纶应用于制造功能性运动服、时装面料、卫生材料等。但是一般丙纶无高结晶性结构，不易进行纱线染色、面料染色，只能是色母粒染色，所以颜色单一不丰富。这一点使丙纶纤维纺织品舒适性不强，适用性不广，制约了丙纶纤维在纺织服装领域的应用。

多年来纤维工业界从未放弃过研制可染色丙纶的努力，美国维顺公司(Fibervisions)终于2008年春季正式推出一种Coolvisions新型可染色丙纶纤维。Coolvisions纤维是以丙纶为基料，通过多种树脂接枝共聚而成的一种新型高分子纤维材料，它改变了传统丙纶纤维无高结晶性结构，增加了极性基团，纤维用分散染料可常温常压印染，上色率高、色牢度好，具有轻量、高弹、快干、保暖和天然的抗菌等功能，可纯纺，也可与棉、粘胶、羊毛、涤纶等纤维混纺，应用这种新型丙纶加工纱线并制成纺织品，将迎来丙纶舒适性服用面料的春天。

发明内容：

本发明目的在于提出一种可染色、质轻、弹性好、化学稳定性好、制造成本低、手感柔软、色彩鲜艳的Coolvisions功能性纤维纱线。

本发明采用Coolvisions纤维的纤维规格为1.56dtex×38mm，纤维断裂伸长率达25％～200％。纯纺纱时该纤维占质量百分比为：100％，混纺纱时该纤维占质量百分比为：40％～80％。

将Coolvisions纤维经清花、梳棉，形成生条，经并条两道混和纯纺或与其它纤维(如棉、涤、粘纤等)生条三道混和混纺制成熟条，再经粗纱、细纱、络筒，形成筒纱。

形成的Coolvisions纤维纯纺纱或混纺纱可以制成保暖内衣、户外运动服、摇粒绒、T恤衫、军用特种服饰等用纱，该纱线加工成纺织品，可常温常压印染，上色率高、色牢度好，导湿快干，透气防臭、手感柔和，弹性好，不易变形、耐磨性好、舒爽贴身，面料色彩鲜艳、丰富，符合高档服装面料及时装面料等的应用要求。

本发明工艺步骤是：

1)将Coolvisions纤维进行预处理，经清花工序制成卷子；2)将卷子制成生条，经并条两道混和纯纺或与其它纤维(如棉、涤、粘纤等)生条三道混和混纺制成熟条；3)将熟条纺成粗纱、细纱，最后络筒，做成成纱。

特点：

1、对Coolvisions纤维进行加湿和抗静电预处理，将矿泉水与抗静电剂以积体比8～10∶1混合，将占加工原料5％～10％的此混合剂，用喷雾机喷洒散纤维，喷洒后用薄膜覆盖堆仓处理24±2小时，使水分和抗静电剂充分渗透，处理后的纤维回潮率要达15％～30％，以有利于后道加工生产。

2、由于Coolvisions纤维断裂强力较低，且断裂伸长率大，开清棉工序时打手速度应降低至450r/min～1000r/min，打手尘棒间隔距适当缩小至8mm～22mm，以减少落棉。风扇速度提高至1100r/min～1650r/min，以加大风量，防止纤维块的瞬间滞留，保证筵棉均匀输出。

3、梳棉工序时棉网张力牵伸倍数减小至1.3倍～1.55倍，生条定量稍偏轻掌握，定量为15.5g/5m～22.5g/5m，采用“紧隔距、低速度、大转移”的工艺原则，应用纺细特化纤锡林、盖板针布，缩小小漏底入口与刺辊间隔距为0.5mm～4.5mm，缩小前上罩板与锡林隔距至0.76mm～1.65mm，以减少落棉。

4、由于Coolvisions纤维易放湿、比电阻恢复快，并条工序生产过程中纤维与金属机件摩擦阻力大，易堵斜管，因此，降低前罗拉输出速度至180m/min～310m/min，相对湿度控制在70％～75％范围内，保持圈条斜管光洁，利于纺纱。

5、粗纱工序时实施低锭速600r/min～900r/min、卷绕伸长率小至0.5％～1.5％，保持锭翼通道光洁，减小粗纱意外伸长。配置轻定量2.4g/10m～6.0g/10m、较大捻系数58～100，减少粗纱毛羽，保证粗纱强力。

6、细纱工序采用环锭纺工艺，应用中、低硬度胶辊，改善成纱条干，采用开口较小、摩擦力小、散热快的钢丝圈，配合低锭速8500r/min～14500r/min，达到成纱毛羽少、断头少的目的。

7、络筒工序采用低硬度固体蜡块给纱上蜡，实施小张力、低速度卷绕，张力盘加压值为8cN～20cN、速度为450m/min～1200m/min。络纱通道要求光洁，减少毛羽增长幅度，合理调节捻接参数，保证捻接头质量。

8、纺纱过程中，车间温度控制在20℃～34℃范围内，相对湿度控制在65％～75％范围内。

具体实施方式

一、以下为生产Coolvisions纤维纯纺纱14.8tex的实施例。

原料配比：

Coolvisions纤维：100％，规格：1.56dtex×38mm。

加工工艺流程：

1、将Coolvisions纤维经清花、梳棉工序，形成生条。

2、将生条经并条两道混和制成熟条，再经粗纱机、细纱机、络筒机，形成筒纱。成纱捻系数为260～300。

由于Coolvisions纤维比电阻较大，纤维几乎不吸湿且放湿快，为使加工过程顺利，保证成纱性能，达到成纱质量较好的目的，要采取以下措施：

1、对Coolvisions纤维进行加湿和抗静电预处理，将矿泉水与抗静电剂以积体比8～10∶1混合，将占加工原料5％～10％的此混合剂，用喷雾机喷洒散纤维，喷洒后用薄膜覆盖堆仓处理24±2小时，处理后的纤维回潮率要达15％～30％。

2、开清棉工序降低打手速度至450r/min～1000r/min，打手尘棒间隔距适当缩小至8mm～22mm。风扇速度提高至1100r/min～1650r/min，保证筵棉均匀输出。

3、梳棉工序棉网张力牵伸倍数减小至1.3倍～1.55倍，生条定量稍偏轻掌握，定量为15.5g/5m～22.5g/5m，采用“紧隔距、低速度、大转移”的工艺原则，应用纺细特化纤锡林、盖板针布，缩小小漏底入口与刺辊间隔距为0.5mm～4.5mm，缩小前上罩板与锡林隔距至0.76mm～1.65mm，以减少落棉。

4、并条工序中，降低前罗拉输出速度至180m/min～220m/min，相对湿度控制在70％～75％范围内，保持圈条斜管光洁。

5、粗纱工序，实施低锭速600r/min～700r/min、卷绕伸长率小至-0.5％～1.0％，保持锭翼通道光洁，减小粗纱意外伸长。配置轻定量2.4g/10m～5.0g/10m、较大捻系数60～70，减少粗纱毛羽，保证粗纱强力。

6、细纱工序采用环锭纺工艺，应用中、低硬度胶辊，改善成纱条干，采用开口较小、摩擦力小、散热快的钢丝圈，配合低锭速8500r/min～12500r/min。

7、络筒工序采用低硬度固体蜡块给纱上蜡，实施小张力、低速度卷绕，张力盘加压值为8cN～15cN、速度为450m/min～800m/min。络纱通道要求光洁，减少毛羽增长幅度，合理调节捻接参数，保证捻接头质量。

8、纺纱过程中，车间温度控制在20℃～34℃范围内，相对湿度控制在65％～75％范围内。

二、以下为生产Coolvisions纤维与棉纤维混纺纱18.4tex的实施例。

原料配比：

Coolvisions纤维：65％，规格：1.56dtex×38mm。

棉纤维：35％，规格：1.7dtex，品质长度：32mm。

加工工艺流程：

1、将Coolvisions纤维经清花、梳棉工序，形成生条。

2、将棉纤维经清花、梳棉工序，形成生条。

3、将两种生条经并条三道混和混纺制成熟条，再经粗纱机、细纱机、络筒机，形成筒纱。成纱捻系数为280～320。

由于Coolvisions纤维比电阻较大，纤维几乎不吸湿且放湿快，为使加工过程顺利，保证成纱性能，达到成纱质量较好的目的，要采取以下措施：

1、对Coolvisions纤维进行加湿和抗静电预处理，将矿泉水与抗静电剂以积体比8～10∶1混合，将占加工原料5％～10％的此混合剂，用喷雾机喷洒散纤维，喷洒后用薄膜覆盖堆仓处理24±2小时，处理后的纤维回潮率要达15％～30％。

2、开清棉工序降低打手速度至450r/min～1000r/min，打手尘棒间隔距适当缩小至8mm～22mm。风扇速度提高至1100r/min～1650r/min，保证筵棉均匀输出。

3、梳棉工序棉网张力牵伸倍数减小至1.3倍～1.55倍，生条定量稍偏轻掌握，定量为15.5g/5m～22.5g/5m，采用“紧隔距、低速度、大转移”的工艺原则，应用纺细特化纤锡林、盖板针布，缩小小漏底入口与刺辊间隔距为0.5mm～4.5mm，缩小前上罩板与锡林隔距至0.76mm～1.65mm，以减少落棉。

4、并条工序中，降低前罗拉输出速度至220m/min～310m/min，相对湿度控制在70％～75％范围内，保持圈条斜管光洁。

5、粗纱工序，实施低锭速700r/min～900r/min、卷绕伸长率小至0.5％～1.5％，保持锭翼通道光洁，减小粗纱意外伸长。配置轻定量2.9g/10m～6.0g/10m、较大捻系数72～85，减少粗纱毛羽，保证粗纱强力。

6、细纱工序采用环锭纺工艺，应用中、低硬度胶辊，改善成纱条干，采用开口较小、摩擦力小、散热快的钢丝圈，配合低锭速9500r/min～14500r/min。

7、络筒工序采用低硬度固体蜡块给纱上蜡，实施小张力、低速度卷绕，张力盘加压值为12cN～20cN、速度为650m/min～1200m/min。络纱通道要求光洁，减少毛羽增长幅度，合理调节捻接参数，保证捻接头质量。

8、纺纱过程中，车间温度控制在20℃～34℃范围内，相对湿度控制在65％～70％范围内。

三、本发明还可将Coolvisions纤维与涤、粘纤等混纺形成Coolvisions纤维与涤或粘纤混纺纱。

Claims (9)

1.Coolvisions纤维纱线的生产方法，其特征在于将Coolvisions纤维经清花、梳棉，形成生条，经并条两道混和纯纺或与其它纤维生条三道混和混纺制成熟条，再经粗纱、细纱、络筒，形成筒纱。

2.根据权利要求1所述Coolvisions纤维纱线的生产方法，其特征在于：清花前对Coolvisions纤维进行加湿和抗静电预处理。

3.根据权利要求2所述Coolvisions纤维纱线的生产方法，其特征在于所述加湿和抗静电预处理是采用水与抗静电剂以积体比8～10∶1混合后喷洒于Coolvisions纤维上，再用薄膜覆盖堆仓24±2小时；所述喷洒时水与抗静电剂的混合剂占Coolvisions纤维总质量的5％～10％。

4.根据权利要求2所述Coolvisions纤维纱线的生产方法，其特征在于清花时打手速度为450r/min～1000r/min，打手与尘棒间隔距为8mm～22mm，风扇速度为1100r/min～1650r/min。

5.根据权利要求2所述Coolvisions纤维纱线的生产方法，其特征在于梳棉时棉网张力牵伸倍数为1.3倍～1.55倍，生条定量为15.5g/5m～22.5g/5m，小漏底入口与刺辊间隔距为0.5mm～4.5mm，前上罩板与锡林隔距为0.76mm～1.65mm。

6.根据权利要求2所述Coolvisions纤维纱线的生产方法，其特征在于并条时前罗拉输出速度为180m/min～310m/min，环境的相对湿度为70％～75％。

7.根据权利要求2所述Coolvisions纤维纱线的生产方法，其特征在于粗纱时锭速为600r/min～900r/min，伸长率为0.5％～1.5％，定量为2.4g/10m～6.0g/10m，捻系数为58～100。

8.根据权利要求2所述Coolvisions纤维纱线的生产方法，其特征在于细纱时采用中、低硬度胶辊，采用开口小、摩擦力小、散热快的钢丝圈，锭速为8500r/min～14500r/min。

9.根据权利要求2所述Coolvisions纤维纱线的生产方法，其特征在于络筒时采用低硬度固体蜡块给纱上蜡，张力盘加压值为8cN～20cN、速度为450m/min～1200m/min。