CN104179008B - 通用型涤纶短纤维油剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通用型涤纶短纤维油剂，主要解决现有油剂存在的刺激味大、油剂乳液不稳定等问题，本发明通过采用通用型涤纶短纤维油剂，包括如下组分：(1)阴离子表面活性剂；和(2)以聚氧乙烯链段作为亲水基的非离子表面活性剂；所述阴离子表面活性剂包括磷酸酯A和磷酸酯B至少一种；所述磷酸酯A包括式I所示的化合物和式II所示的化合物中的至少一种；所述磷酸酯B包括式III所示的化合物和式IV所示的化合物中的至少一种，其中，R₁～R₉为烃基；M₁～M₉选自H、碱金属或铵；n＝1～5的技术方案，较好地解决了该技术问题，可用于通用型涤纶短纤维油剂的工业生产中。

Description

通用型涤纶短纤维油剂

技术领域

本发明涉及一种通用型涤纶短纤维油剂，既可用于涤纶短纤维生产的前纺工艺也可用于其后纺过程。

背景技术

随着涤纶短纤维纺丝技术的发展，丝束总旦数不断增大，纺丝牵伸速度大幅提升，前纺每束原丝的总纤度为70～140万dtex，后纺卷曲机入口总纤度为350～700万dtex，每个盛丝桶盛丝量达6～12吨。涤纶短纤维产品品种逐步由1.67dtex→1.56dtex→1.33dtex→1.11dtex→0.89dtex过渡，紧张热定型选用16～24辊，纤维要在紧张热定型机内升温至180～190℃，定型15～20秒。这对油剂的抗静电性、摩擦性能提出了更高的要求。

油膜强度是表示油剂适用性能的一项至关重要的指标。油膜强度低时，纤维在高速运行时油膜易被破坏，同时摩擦力增大，造成纤维损伤。目前，为满足涤纶短纤维大容量高速纺生产和加工的不同需要，国内很多厂家仍在分别使用性能不同的纺丝油剂(俗称前纺油剂)和纺纱油剂(俗称后纺油剂)，纺纱之前要用大量去离子水洗去纺丝油剂，使得涤纶短纤维的生产和加工工艺繁琐复杂，并造成一定的环境污染和水资源的浪费，相应地提高了生产成本。近年来，国内关于通用型涤纶短纤维油剂也有一定报道，所报道的油剂由于所选组合物的种类和配比等原因，多存在着刺激气味大、稳定性不够、上油率不理想等问题，在大容量高速纺中的应用中表现出较多问题。

CN1166834C公开了一种涤纶短纤维前后纺统一油剂，它包括烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、长碳链的脂肪酸酯表面活性剂；主要有稳定性好的特点，但对于其中作为主要抗静电剂的烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐来说，虽然聚氧乙烯链越长其水溶性越强，油剂乳液越稳定，但热稳定性下降，受热后残渣多，不利于涤纶短纤维的生产。

CN103334305A涉及一种涤纶短纤维油剂，由高碳异构醇磷酸酯钾盐、脂肪酸聚乙二醇、邻苯二甲酸二辛酯、聚醚、脂肪醇聚氧乙烯醚构成。作为主要抗静电剂的高碳异构醇磷酸酯钾盐具有较好的抗静电性和优异的渗透性，但是其具有较强的刺激气味，对涤纶短纤维车间的工作环境不够友好。

CN102373619A及CN102320975A也分别公开了一种涤纶短纤油剂的配方，但上述配方中的表面活性剂组分种类太多，制备操作较为麻烦，对油剂质量的控制带来一定困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是现有技术中存在的，油剂刺激气味大、油剂乳液不稳定等问题，提供一种新的通用型涤纶短纤维油剂，该油剂具有刺激气味小、油剂乳液稳定、手感好的优点。

本发明所要解决的技术问题之二是上述通用型涤纶短纤维油剂的制备方法。

为解决上述技术问题之一，本发明的技术方案如下：通用型涤纶短纤维油剂，包括如下组分：

(1)阴离子表面活性剂；和

(2)以聚氧乙烯链段作为亲水基的非离子表面活性剂；

其中，所述阴离子表面活性剂与所述非离子表面活性剂的质量比为(1.5～2.5)∶(0.6～2)；所述阴离子表面活性剂包括磷酸酯A和磷酸酯B至少一种；所述磷酸酯A包括式I所示的化合物和式II所示的化合物中的至少一种；所述磷酸酯B包括式III所示的化合物和式IV所示的化合物中的至少一种：

其中，R₁～R₃选自C₁₂～C₂₀的烃基；R₄～R₉选自C₈～C₁₈的烃基；M₁～M₉选自H、碱金属或铵；n＝1～5。所述阴离子表面活性剂优选同时包括磷酸酯A和磷酸酯B，此时以质量比计可更进一步优选磷酸酯A∶磷酸酯B∶非离子表面活性剂为1∶(0.5～1.5)∶(0.6～2)。

上述技术方案中，优选R₁～R₃为直链烷基。

上述技术方案中，优选R₄～R₉为直链烷基。

上述技术方案中，优选所述的碱金属选自Na或K。

上述技术方案中，可选所述的铵为NH₄。

上述技术方案中，可选所述的铵为有机胺与H组成的基团。

上述技术方案中，可选所述的有机胺选自一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一种。

上述技术方案中，所述的非离子表面活性剂可选自脂肪酸聚氧乙烯酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、烷基胺聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和直链脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种或至少两种。例如但不限于所述非离子表面活性剂选自烷基酚聚氧乙烯醚(或者直链脂肪醇聚氧乙烯醚)和烷基胺聚氧乙烯醚。再例如但不限于所述非离子表面活性剂选自烷基酚聚氧乙烯醚(例如但不限于EO加成数为8～10的壬基酚聚氧乙烯醚)和脂肪酸聚氧乙烯酯(例如但不限于EO加成数为8～12的月桂酸聚氧乙烯酯)，或者例如但不限于所述非离子表面活性剂选自直链脂肪醇聚氧乙烯醚(例如但不限于EO加成数为7～9的C₁₂～C₁₈醇聚氧乙烯醚)和脂肪酸聚氧乙烯酯(例如但不限于EO加成数为8～12的月桂酸聚氧乙烯酯)。

上述技术方案中，所述的通用型涤纶短纤维油剂，以有效成分计，其1.0wt％水分散液的pH优选为8.5～10.5。

上述技术方案中，所述的通用型涤纶短纤维油剂，优选还包括水。更优选所述有效成分分散于水中形成乳液。最优选所述乳液中有效成分的浓度为1～3wt％。根据现场生产条件，可加入消泡剂、防腐剂、防霉剂等本领域常用的各种添加剂，这对于本领域技术人员来说是熟知的，本发明中不作赘述。

上述技术方案中，油剂的所述有效成分是磷酸酯A、磷酸酯B以及所述的非离子表面活性剂的总称，而磷酸酯A和磷酸酯B是以M₁～M₉为H的H型磷酸酯计。

为了解决上述技术问题之二，本发明的技术方案如下：上述任一项中所述通用型涤纶短纤维油剂的制备方法，包括将所述通用型涤纶短纤维油剂中各组分混合到一起的步骤。

关于磷酸酯A的获得

磷酸酯酯A可以从市场渠道获得，也可以采用相应的醇通过现有技术中已知的那些方法合成。采用的醇可以是单一的醇，也可以采用各种醇的混合物。由于混合醇原料的生产成本更低，因此从经济上而言，采用混合醇比较合适。当目标产物主要是结构式(I)所示的磷酸单酯和结构式(II)所示的磷酸双酯时，可以采用相应的醇与五氧化二磷反应得到。为了使投入的醇充分转化为磷酸酯A，可以采用稍过量的五氧化二磷。酯化完成后，可以通过加入水、乙二醇、丙二醇、三羟甲基丙烷等含羟基的物质与多余的五氧化二磷反应得到除去多余的五氧化二磷。用这种方法合成的磷酸酯A，主要为磷酸双酯和磷酸单酯，以及可以忽略不计的极其微量的磷酸三酯和多聚磷酸酯。从经济方面考虑，最好是用水与五氧化二磷反应的方式以除去过量的五氧化二磷。用上述方法得到的磷酸酯A，由于磷酸是三元酸，因此每个磷酸单酯分子中含有两个可电离的质子，而每个磷酸双酯分子中具有一个可电离的质子，此时，也即M₁～M₃为H的情况，简称H型磷酸酯A。M₁～M₃为H时即可用于本发明涤纶短纤维油剂的复配，也可以采用碱金属氢氧化物、氨水和胺中的至少一种加入上述H型磷酸酯A进行部分中和后用于本发明涤纶短纤维油剂的复配。用于配制本发明油剂的磷酸酯A不管是否经过中和均不影响本发明。均可以在复配本发明所述的油剂时根据需要用所需的pH调节剂调节到所需的pH。碱性的pH调节剂通常为碱金属氢氧化物、氨水和胺中的至少一种，酸性pH调节剂常用醋酸。

本发明中所用磷酸酯A可以采用如下具体合成方法合成如下：

(i)使相应的醇与P₂O₅在70～90℃反应1～1.5小时；其中，醇与P₂O₅在的摩尔比为1∶(0.28～0.55)；

(ii)在70～80℃保温3～5小时；

(iii)按照水与步骤(i)中的醇摩尔比为1.1～1.4加入水，在85～90℃水解1～2小时。

(iv)用10～20wt％的氢氧化钾水溶液中和至磷酸酯A的pH为9～10，即得到所需的磷酸酯A的钾盐。

本发明的具体实施方式部分，磷酸酯A的合成中均采用醇与P₂O₅在的摩尔比为1∶0.35。

关于磷酸酯B的获得

磷酸酯B参考现有技术(郑帼.新型Gemini磷酸酯表面活性剂的合成[J].纺织学报，2008，29(10)：56～57)方法，由式(V)所示的二醇与过量的五氧化二磷反应合成，反应剩余的五氧化二磷采用加入水的方式通过反应除去。其中R表示C₈～C₁₈的烷基，优选直链烷基，得到含与式(III)相应的Gemini磷酸单酯和与式(IV)相应的Gemini磷酸双酯的混合物，合成反应式如下所示：

用上述方法得到的磷酸酯B，由于磷酸是三元酸，因此每个Gemini磷酸单酯分子中含有四个可电离的质子，而每个Gemini磷酸双酯分子中具有两个可电离的质子，此时，也即M₄～M₉为H的情况，简称H型磷酸酯B。M₄～M₉为H时即可用于本发明涤纶短纤维油剂的复配，也可以采用碱金属氢氧化物、氨水和胺中的至少一种加入上述H型磷酸酯B进行部分中和后用于本发明涤纶短纤维油剂的复配。用于配制本发明油剂的磷酸酯B不管是否经过中和均不影响本发明。均可以在复配本发明所述的油剂时根据需要用所需的pH调节剂调节到所需的pH。碱性的pH调节剂通常为碱金属氢氧化物、氨水和胺中的至少一种，酸性pH调节剂常用醋酸。

本发明具体实施方式中磷酸酯B的具体合成方法如下：

(1)使相应的醇与P₂O₅在45～50℃反应1～1.5小时；其中，醇与P₂O₅在的摩尔比为0.5∶(0.28～0.55)；

(2)在70～80℃保温3～5小时；

(3)按照水与步骤(i)中的醇摩尔比为2.2～1.8加入水，在85～90℃水解1～2小时。

(4)用10～20wt％的氢氧化钾水溶液中和至磷酸酯A的pH为9～10，即得到所需的磷酸酯B的钾盐。

本发明具体实施方式中，磷酸酯B的合成时，均采用醇与P₂O₅在的摩尔比为0.5∶0.35。

本申请的发明人发现，当步骤(1)采用符合如下条件1～4的情况下，第一醇和第二醇的混合物为反应原料时，本发明的油剂具有尤其突出的油剂乳液稳定性：

条件1：第一醇符合式(V)所示的结构，且R为C8～C10的烷基；

条件2：第二醇符合式(V)所示的结构，且R为C16～C18的烷基；

条件3：第二醇的烷基的碳数与第一醇的烷基的碳数之差为8～10；

条件4：第一醇和第二醇的混合物中第一醇与第二醇的摩尔比为1∶(0.8～1.2)。

为了便于说明，本发明中的磷酸酯A和磷酸酯B不管M₁～M₉采取任何形式，也即是否中和，采用何种中和剂，中和剂的浓度如何，均以M₁～M₉为H的形式表示的磷酸酯有效物计量。

具体实施方式中本发明油剂的配制，采用上述pH＝9～10的磷酸酯A的钾盐和pH＝9～10的磷酸酯B的钾盐，得到的油剂组合物，以有效成分计其1.0wt％水分散液的pH刚好为8.5～9.5。

另外，式(V)所示的二醇可以用相应的烷基缩水甘油醚与聚乙二醇(HO(CH₂CH₂O)_nH)反应获得。反应式如下：

现以R为C₁₂直链烷基，n＝3的情况为例说明式(V)所示二醇的具体合成方法，本领域技术人员根据这个具体说明，不需付出创造性性劳动即可扩展到R表示C₈～C₁₈的直链烷基和n＝1～5的任何情形：

于四口烧瓶中称取1摩尔H(OCH₂CH₂O)₃H，加入0.5克金属钾并搅拌至溶解后，加入2摩尔十二烷基缩水甘油醚，在90℃下反应9h，将反应所得到的混合液过滤，将滤液在124.8Pa进行减压蒸馏，收集182～184℃的馏分即是R为C₁₂直链烷基和n＝3的式(V)所述的二醇。

本发明油剂在按照所需组分进行复配时，对各组分的加入顺序没有特别限制，只要将所需组分混合均匀即可。

本发明油剂在涤纶短纤维上的上油方式是：根据生产条件，将本发明的涤纶短纤维油剂各组分加入到适量的去离子水中，制得一定浓度油剂乳液后，可通过喷淋器、上油辊或浸槽上油。纤维上油率控制在0.12～0.20wt％。

本发明组合物可用于涤纶短纤维的工业生产中，具体应用方法、可应用的工艺参数是将本发明所述的有效成分分散于水中形成乳液，最优选所述乳液中有效成分的浓度为1～3wt％。有时根据现场生产条件，可加入消泡剂、防腐剂、防霉剂等，此油剂乳液在涤纶短纤维单丝纤度为1.11～1.67dtex，丝束总旦数450～550万dtex，纺丝速度为1000～2000m/min，牵伸速度为220～270m/min时，无论在纺丝加工还是在棉纺后加工中均能表现出良好的可纺性，棉卷成型好、超倍长少，断头率低、毛丝少。

本发明提供的通用型涤纶短纤维油剂，具有刺激气味小、油剂乳液稳定、手感好优点，尤其当同时采用磷酸酯A和磷酸酯B时，两者在取得合适的F/Fμs、F/Fμs/μd、较好的丝条手感和较好地乳液稳定性各方面具有协同作用，这可以从实施例2和同比比较例1和同比比较例2的同比中，或者实施例4与同比比较例3和同比比较例4中，可以更加直观地看出，取得了惊奇的技术效果，可用于涤纶短纤维油剂的工业生产中。

下面通过具体实施方式和实施例对本发明进行详细说明。

具体实施方式

【实施例1】

1、油剂配方以及油剂乳液的配制

将如下油剂配方中的各组分混合均匀，然后将得到的混合物用去离子水配制成有效物浓度为0.2wt％的油剂乳液：

十六醇磷酸酯钾盐，1份；

十二烷基聚乙二醇(3)Gemini磷酸酯钾盐，1份；

壬基酚聚氧乙烯(9)醚，0.8份；

月桂酸聚氧乙烯(10)酯，0.5份。

为便于比较，将油剂配方的组成列于表1。

2、含油纤维试样的制备

在室温下，将20克无油丝在200克步骤1制备的油剂乳液中浸渍5分钟，然后在离心机中离心3min，将丝取出于110℃烘箱中内烘干4小时，在25℃，65RH％环境中冷却即得所需含油纤维试样。含油纤维试样用于测定摩擦性能、体积比电阻、上油率以及丝条手感。

3、摩擦性能的测试

摩擦系数采用常州第二纺织机械厂Y151型纱线摩擦系数测定仪测定。

设定摩擦系数测定仪的测试速度为50转/分，包角为180°，测试纤维的动摩擦系数和静摩擦系数。

a)静摩擦系数的测定

以不锈钢辊为辊芯，将步骤2的纤维试样制成纤维辊，完成待测工作。

抽取试样纤维，在两端各夹一个张力钳(20mg)，一个挂在扭力天平钩上，另一个挂于纤维辊上，朝着扭力天平秤钩方向转动传动皮带，使指针右偏，然后转动手柄，当天平的指针有从右向左偏的趋势时，记录此时扭力天平上的示数。转动手柄使其复位，每组测定三次后取平均值。测试三组后取平均值查表。

b)动摩擦系数的测定

纤维辊制作方法同测定测定静摩擦系数。开启摩擦系数仪，使纤维辊以50转/分的速度转动，慢慢转动天平手柄至到天平指针以相同幅度在平衡位置进行左右摆动，记录此时扭力天平上的读数，每组测定三次后取平均值。测试三组后取平均值查表。

为便于比较将测试结果列于表1。

4、体积比电阻

体积比电阻采用MR-2010型电阻仪测定。将步骤2所得到的纤维试样放在25℃，65RH％环境下平衡1h后进行比电阻测定。根据公式1计算得其比电阻值。

比电阻值p＝12×R×f (公式1)

式中：R表示测量的电阻

f表示材料的标准填充度，聚酯的标准填充度值是0.23

为便于比较将测试结果列于表1。

5、上油率

上油率采用索尔萃取法测定。利用油剂能溶解于特定有机溶剂的性质，本发明中采用的有机溶剂为乙醚。将乙醚通过脂肪抽出器，把步骤2制得的含油纤维样中的油剂萃取出来，蒸发溶剂，称量残留油剂的质量及试样质量，根据公式2计算得到试样的含油率。

式中：残留油剂的质量是指操作步骤(5)中烧瓶里残留的油剂质量

无油丝的质量在本发明中统一同步骤2采用20g

操作步骤如下：

(1)将脂肪抽出器的蒸馏烧瓶置于(105±3)℃的烘箱中烘至恒量(即前后两次称量差异在0.5mg以内)，将烧瓶移入干燥器中冷却至室温，称其质量，精确到0.1mg。

(2)称取涤纶短纤维的质量，精确到0.1g，用定性滤纸包成圆柱状，置于脂肪抽出器的抽出筒内(圆柱高度不超过虹吸管最高处)，下接已知质量的蒸馏烧瓶，在抽出筒中注入约1.5倍脂肪抽出器抽出筒容量的乙醚，装上冷凝管。

(3)在恒温水浴锅上安装脂肪抽出器，加热水浴锅。调节恒温水浴锅的温度，回流次数控制在每小时6～8次，总回流时间不少于2h。

(4)用镊子从脂肪抽出器的抽出筒中取出试样，尽可能将试样中的溶剂挤出，取下蒸馏烧瓶，回收溶剂。

(5)在恒温水浴锅上蒸发萃取瓶中残余溶剂近干，将烧瓶放入烘箱中，在(105±3)℃条件下烘至恒量。将烧瓶移入干燥器中冷却30～45min，准确称量，精确到0.1mg。

为便于比较将测试结果列于表1。

6、手感

将步骤2得到纤维试样取出，用手将其均匀拉开至较大的蓬松度，用手握紧然后放松，在徐徐放松过程中感觉其弹性大小，弹性大，说明纤维样丰满；将拉开的纤维样握在手中揉搓感觉其爽滑度。丝条手感爽滑丰满的程度◎表示好，○表示其次，△表示一般。为便于比较将测试结果列于表1。

7、润湿性

本发明采用按照GB/T 11983-2008采用帆布沉降法测定样品的湿润性，将步骤1调配好的油剂配制成有效物浓度为1wt％的试样，测试温度30℃。重复该实验10次，取平均值。该项数据值越小，表明润湿性越好。为便于比较将测试结果列于表2。

8、稳定性

油剂乳液的稳定性采用TGL-16G台式高速离心机在4000r/min下离心测定，以离心到分层为止的时间来衡量。分层所需的时间越长，说明乳液越稳定。为便于比较将测试结果列于表2。

【比较例1】

除了采用如下的油剂配方以外，其他操作步骤均与实施例1相同：

十六醇磷酸酯钾盐，2份；

壬基酚聚氧乙烯(9)醚，0.8份；

月桂酸聚氧乙烯(10)酯，0.5份。

为便于比较，将油剂配方组成列于表1，将测试结果列于表2和表3。

【比较例2】

除了采用如下的油剂配方以外，其他操作步骤均与实施例1相同：

十二烷基聚乙二醇(3)Gemini磷酸酯钾盐，2份；

壬基酚聚氧乙烯(9)醚，0.8份；

月桂酸聚氧乙烯(10)酯，0.5份。

为便于比较，将油剂配方组成列于表1，将测试结果列于表2和表3。

【实施例2】

除了采用如下的油剂配方以外，其他操作步骤均与实施例1相同：

十六醇磷酸酯钾盐，1份；

辛基聚乙二醇(3)Gemini磷酸酯钾盐，1份；

壬基酚聚氧乙烯(9)醚，0.8份；

月桂酸聚氧乙烯(10)酯，0.5份。

为便于比较，将油剂配方组成列于表1，将测试结果列于表2和表3。

【实施例3】

除了采用如下的油剂配方以外，其他操作步骤均与实施例1相同：

十六醇磷酸酯钾盐，1份；

十六烷基聚乙二醇(3)Gemini磷酸酯钾盐，1份；

壬基酚聚氧乙烯(9)醚，0.8份；

月桂酸聚氧乙烯(10)酯，0.5份。

为便于比较，将油剂配方组成列于表1，将测试结果列于表2和表3。

【实施例4】

除了采用如下的油剂配方以外，其他操作步骤均与实施例1相同：

十二醇磷酸酯钾盐，1份；

辛基聚乙二醇(1)Gemini磷酸酯钾盐，0.5份；

壬基酚聚氧乙烯(9)醚，2份。

为便于比较，将油剂配方组成列于表1，将测试结果列于表2和表3。

【实施例5】

除了采用如下的油剂配方以外，其他操作步骤均与实施例1相同：

二十醇磷酸酯钾盐，1份；

十六烷基聚乙二醇(5)Gemini磷酸酯钾盐，1.5份；

月桂酸聚氧乙烯(10)酯，0.6份。

为便于比较，将油剂配方组成列于表1，将测试结果列于表2和表3。

【实施例6】

除了采用如下的油剂配方以外，其他操作步骤均与实施例1相同：

十六醇磷酸酯钾盐，1份；

磷酸酯B，1份；

壬基酚聚氧乙烯(9)醚，0.8份；

月桂酸聚氧乙烯(10)酯，0.5份。

其中，磷酸酯B的合成时采用R为辛基的式(V)所示的醇与R为十六烷基的式(V)所示的醇等摩尔混合物为反应原料。

为便于比较，将油剂配方组成列于表1，将测试结果列于表2和表3。

表1

注：非离子1表示壬基酚聚氧乙烯(9)醚，非离子2表示月桂酸聚氧乙烯(10)酯。

表2

注：F/F是指纤维与纤维，F/M是指纤维与金属；μ_s是静摩擦系数，μ_d是动摩擦系数。根据工作经验，F/F中μs在0.3左右比较好，F/F中μs/μd在1.35～1.55为宜。丝条手感爽滑丰满的程度◎表示好，○表示其次，△表示一般。

表3

	润湿性，s	稳定性，h
			实施例1	7.35	4.5
比较例1	11.3	1.0
			比较例2	5.87	3.5
实施例2	7.09	5.0
			实施例3	7.43	4.5
实施例4	6.98	4.0
			实施例5	7.36	3.5
实施例6	7.28	6.0

表中：s为秒，h为小时。

Claims (9)

1.通用型涤纶短纤维油剂，包括如下组分：

(1)阴离子表面活性剂；和

(2)以聚氧乙烯链段作为亲水基的非离子表面活性剂；

其中，所述阴离子表面活性剂与所述非离子表面活性剂的质量比为(1.5～2.5)∶(0.6～2)；所述阴离子表面活性剂同时包括磷酸酯A和磷酸酯B；所述磷酸酯A包括式I所示的化合物和式II所示的化合物中的至少一种；所述磷酸酯B包括式III所示的化合物和式IV所示的化合物中的至少一种：

其中，R₁～R₃选自C₁₂～C₂₀的烃基；R₄～R₉选自C₈～C₁₈的烃基；M₁～M₉选自H、碱金属或铵；n＝1～5；

所述的非离子表面活性剂选自脂肪酸聚氧乙烯酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、烷基胺聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和直链脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的通用型涤纶短纤维油剂，其特征是R₁～R₃为直链烷基。

3.根据权利要求1所述的通用型涤纶短纤维油剂，其特征是R₄～R₉为直链烷基。

4.根据权利要求1所述的通用型涤纶短纤维油剂，其特征是所述的碱金属选自Na或K。

5.根据权利要求1所述的通用型涤纶短纤维油剂，其特征是所述的铵为NH₄。

6.根据权利要求1所述的通用型涤纶短纤维油剂，其特征是所述的铵为有机胺与H组成的基团。

7.根据权利要求6所述的通用型涤纶短纤维油剂，其特征是所述的有机胺选自一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的通用型涤纶短纤维油剂，其特征是以有效成分计，其1.0wt％水分散液的pH为8.5～10.5。

9.权利要求1至8任一项中所述通用型涤纶短纤维油剂的制备方法，包括将所述通用型涤纶短纤维油剂中各组分混合到一起的步骤。