CN103334305A - 一种涤纶短纤维油剂 - Google Patents
一种涤纶短纤维油剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103334305A CN103334305A CN2013102195527A CN201310219552A CN103334305A CN 103334305 A CN103334305 A CN 103334305A CN 2013102195527 A CN2013102195527 A CN 2013102195527A CN 201310219552 A CN201310219552 A CN 201310219552A CN 103334305 A CN103334305 A CN 103334305A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil agent
- short
- oil solution
- polyester staple
- staple fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种涤纶短纤维油剂,以所述涤纶短纤维油剂的总质量为基准,其由以下质量百分比的组分组成:高碳异构醇磷酸酯钾盐18%~60%;脂肪酸聚乙二醇12%~30%;邻苯二甲酸二辛酯1%~15%;聚醚3%~10%;脂肪醇聚氧乙烯醚15%~35%。以高碳异构醇磷酸酯钾盐为主抗静电剂,与其他酯类醚类非离子表面活性剂复配制得的涤纶短纤维油剂性能稳定,具有优异的抗静电性,良好的平滑性与抱合性。油剂经化纤厂、纺织厂连续生产应用,产品性能良好,油剂质量稳定,其综合性能超过同类进口油剂产品水平。
Description
技术领域
本发明涉及一种涤纶短纤维油剂。
背景技术
涤纶短纤维疏水性强,吸湿性差,比电阻高,因此加工过程中会因摩擦产生静电,造成加工困难。使用涤纶短纤维油剂就是在纤维表面涂上一层油膜,以增加纤维的集束性、抗静电性、平滑性和抱合性。根据纺织加工的特点,将若干种表面活性剂复配,以发挥其综合性能。若选用不配套的油剂则会出现纤维粘缠,开纤不好等一系列问题。研制出好的涤纶短纤维油剂对于提高涤纶短纤维质量,降低生产成本具有重要的作用。
中国专利201110209784.5涉及一种涤纶短纤维油剂,该涤纶短纤维油剂,以所述涤纶短纤维油剂的总重量为基准,由如下百分含量的组分混合而成:石蜡28%~32%;十二烷基磷酸酯钾盐8%~12%;琥珀酸渗透剂T22%~28%;三乙醇胺3%~6%;油醇3%~6%;新洁尔灭3%~6%;平平加S-185)12%~18%;乳化剂OP43%~6%;乳化剂MOA4-73%~6%。该发明的油剂,其具有优异的乳状液稳定性、抗静电性能以及平滑性,以及具有大的油膜强度,适于丝束总旦数高以及高速纺丝的涤纶短纤维或棉型涤纶短纤维的生产。目前已研制出的一些涤纶短纤维油剂,由于油剂的性能不够全面与稳定,没有实现批量使用。因为油剂中除了要有足够的抗静电性能以外,还要注重较好的集束性,适合纤维与纤维(F/F)、纤维与金属(F/M)件的摩擦性能,要注重平滑、抱合、抗静电等性能之间的综合平衡关系,要有较好的耐热性、泡沫少,无异味,并赋予纤维良好的可纺性。
发明内容
本发明的目的所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种有足够的抗静电性能以外,有较好的集束性,适合纤维与纤维(F/F)、纤维与金属(F/M)件的摩擦性能,平滑、抱合、抗静电等性能之间有较好综合平衡关系,又有较好的耐热性、泡沫少,无异味,并赋予纤维良好的可纺性的涤纶短纤维油剂。
本发明解决所述技术问题所采用的技术方案是:
一种涤纶短纤维油剂,以所述涤纶短纤维油剂的总质量为基准,其由以下质量百分比的组分组成:
进一步优选地,所述涤纶短纤维油剂的组成为:
本发明的一个代表性的涤纶短纤维油剂的组成为:
本发明中所述的高碳异构醇磷酸酯钾盐为:2-己基癸醇磷酸酯钾盐、2-辛基十二醇磷酸酯钾盐、2-癸基十四醇磷酸酯钾盐中的一种或几种。
将各组分混合得本发明组合物,组成本发明的全部组分本身是已知的,可通过商购获得。本发明的制备方法是将各组分充分混合搅拌均匀。本发明的涤纶短纤维油剂是白色软膏状,可分散在水中形成乳液。根据实际应用的需要例如生产棉型涤纶短纤维时,可将本发明的涤纶短纤维油剂与其它油剂一起使用。
本发明的积极效果是:本发明选用了不同碳链长度的脂肪酸聚乙二醇酯类和邻苯二甲酸二辛酯作为平滑剂的主体,具有优异的平滑性。
本发明中选用的高碳异构醇磷酸酯盐由于熔点高,可在纤维表面形成润滑膜,减少油剂的粘着性,同时碳链的增加,油剂的平滑性增加,纤维具有更好的手感;另一方面,由于结构的变化和极性的变化,用高碳异构醇的磷酸酯盐除抗静电效果好外,其纤维的集束性也明显的优于其他磷酸酯。
由于采用以上技术方案的实施,本发明与现有技术相比具有如下优点:
1)以高碳异构醇磷酸酯钾盐为主抗静电剂,与其他酯类醚类非离子表面活性剂复配制得的涤纶短纤维油剂性能稳定,具有优异的抗静电性,良好的平滑性与抱合性。2)经过不同生产规模的装置工业化应用研究与进口油剂对比及性能评价,油剂可纺性好,能满足生产要求。3)纺织的纤维平滑性好,手感柔软,具有优良的可纺性,能满足棉纺厂的正常生产。4)油剂经化纤厂、纺织厂连续生产应用,产品性能良好,油剂质量稳定,其综合性能超过同类进口油剂产品水平。
下面结合具体实施例对本发明做进一步步的详细说明,但是本发明不限于以下实施例。
具体实施方式
实施例1:一种涤纶短纤维油剂
一种涤纶短纤维油剂,由以下质量百分比的各组分混合搅拌均匀组成:
实施例2:一种涤纶短纤维油剂
一种涤纶短纤维油剂,由以下质量百分比的各组分混合搅拌均匀组成:
实施例3:一种涤纶短纤维油剂
一种涤纶短纤维油剂,由以下质量百分比的各组分混合搅拌均匀组成:
实施例4:一种涤纶短纤维油剂
一种涤纶短纤维油剂,由以下质量百分比的各组分混合搅拌均匀组成:
实施例5:一种涤纶短纤维油剂
一种涤纶短纤维油剂,由以下质量百分比的各组分混合搅拌均匀组成:
实施例6:本发明的涤纶短纤维油剂检测分析以及与进口油剂性能对比
实验与结果
1.1摩擦因素:采用纱线动态摩擦系数仪测定。本发明选用了不同碳链长度的脂肪酸聚乙二醇酯类和邻苯二甲酸二辛酯作为平滑剂的主体,具有优异的平滑性。
1.2比电阻:采用纤维比电阻仪测定。用高碳异构醇的磷酸酯盐除抗静电效果较好。
1.3抱合力:采用抱合力机测定。纤维的抱合力直接影响纤维的强度。本发明的抱合力达79.4cN/g,高于日本竹本和德国双S的产品。
检测结果具体如表1和表2。
表1实施例1~5的涤纶短纤维油剂的性能参数检测
表2性能特性对比表
注:F/F是纤维与纤维,F/M是纤维与金属,μd是动摩擦因素、μs是静摩擦因素。
Claims (4)
1.一种涤纶短纤维油剂,其特征在于:以所述涤纶短纤维油剂的总质量为基准,其由以下质量百分比的组分组成:高碳异构醇磷酸酯钾盐18%~60%;脂肪酸聚乙二醇酯12%~30%;邻苯二甲酸二辛酯1%~15%;聚醚3%~10%;脂肪醇聚氧乙烯醚15%~35%。
2.根据权利要求1所述的涤纶短纤维油剂,其特征在于:所述的涤纶短纤维油剂的组成为:高碳异构醇磷酸酯钾盐35%~50%;脂肪酸聚乙二醇酯20%~30%;邻苯二甲酸二辛酯2%~5%;聚醚4%~8%;脂肪醇聚氧乙烯醚20%~30%。
3.根据权利要求2所述的涤纶短纤维油剂,其特征在于:所述的涤纶短纤维油剂的组成为:高碳异构醇磷酸酯钾盐40%;脂肪酸聚乙二醇酯28%;邻苯二甲酸二辛酯3%;聚醚4%;脂肪醇聚氧乙烯醚25%。
4.根据权利要求1~3所述的任一涤纶短纤维油剂,其特征在于:所述的高碳异构醇磷酸酯钾盐为:2-己基癸醇磷酸酯钾盐、2-辛基十二醇磷酸酯钾盐、2-癸基十四醇磷酸酯钾盐的一种或几种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102195527A CN103334305A (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 一种涤纶短纤维油剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102195527A CN103334305A (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 一种涤纶短纤维油剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103334305A true CN103334305A (zh) | 2013-10-02 |
Family
ID=49242501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013102195527A Pending CN103334305A (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 一种涤纶短纤维油剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103334305A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104032570A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-10 | 无锡市崇安区科技创业服务中心 | 一种纺丝油剂及其制备方法 |
CN104179008A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-03 | 上海多纶化工有限公司 | 通用型涤纶短纤维油剂 |
CN112647284A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-13 | 太仓旭云特种纤维科技有限公司 | Pbo纤维梳理油剂 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101392458A (zh) * | 2008-01-30 | 2009-03-25 | 浙江传化股份有限公司 | 一种涤纶fdy油剂及其制备方法 |
CN101845752A (zh) * | 2010-05-07 | 2010-09-29 | 周建芳 | 涤纶高速纺poy超细旦丝油剂 |
CN102321975A (zh) * | 2011-07-26 | 2012-01-18 | 苏州晟德竹科技发展有限公司 | 一种涤纶短纤维油剂 |
-
2013
- 2013-06-04 CN CN2013102195527A patent/CN103334305A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101392458A (zh) * | 2008-01-30 | 2009-03-25 | 浙江传化股份有限公司 | 一种涤纶fdy油剂及其制备方法 |
CN101845752A (zh) * | 2010-05-07 | 2010-09-29 | 周建芳 | 涤纶高速纺poy超细旦丝油剂 |
CN102321975A (zh) * | 2011-07-26 | 2012-01-18 | 苏州晟德竹科技发展有限公司 | 一种涤纶短纤维油剂 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
迟洪训等: "涤纶短纤维油剂的研制", 《辽宁丝绸》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104032570A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-10 | 无锡市崇安区科技创业服务中心 | 一种纺丝油剂及其制备方法 |
CN104032570B (zh) * | 2014-06-27 | 2016-06-08 | 无锡市崇安区科技创业服务中心 | 一种纺丝油剂及其制备方法 |
CN104179008A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-03 | 上海多纶化工有限公司 | 通用型涤纶短纤维油剂 |
CN112647284A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-13 | 太仓旭云特种纤维科技有限公司 | Pbo纤维梳理油剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100385061C (zh) | 一种涤纶fdy纳米纺丝油剂及其制备方法 | |
CN105803766B (zh) | 一种超细丝纺丝油剂及制备方法 | |
CN102321975B (zh) | 一种涤纶短纤维油剂 | |
CN106498741B (zh) | 一种用于连续纺粘胶长丝的环保型油剂及其制备方法 | |
CN111138093B (zh) | 一种用于玄武岩纤维复合筋的SiO2纳米粒子改性的热固型浸润剂及其制备方法 | |
CN103334305A (zh) | 一种涤纶短纤维油剂 | |
CN103469571B (zh) | 一种水溶性维纶油剂及其制造方法 | |
CN101629383A (zh) | 一种涤纶fdy纺丝油剂及其制造方法 | |
CN103409855B (zh) | 一种聚苯硫醚短纤维纺丝油剂及其制备方法 | |
CN105780467A (zh) | 一种涤纶短纤维油剂 | |
CN101531472B (zh) | 玻璃纤维纱的浆料组合物及其制备方法 | |
CN101046059A (zh) | 一种阳离子丙纶纺丝油剂 | |
CN101949093B (zh) | 锦纶fdy油剂及制备方法 | |
CN102071571A (zh) | 和毛油剂 | |
CN106245326A (zh) | 一种粘胶短纤维纺纱用油剂 | |
CN107236582A (zh) | 一种关于富勒烯应用的润滑油添加剂 | |
CN103437185B (zh) | 一种用于涤纶poy高速纺丝油剂 | |
CN108611852A (zh) | 一种es纤维无硅多次亲水油剂 | |
CN111171947A (zh) | 石墨烯/离子液体/Triton X-100/H2O体系层状液晶润滑剂及其制备方法 | |
CN103437186B (zh) | 一种用于涤纶poy高速纺丝油剂的制备方法 | |
CN103590241B (zh) | 一种用于棉纶短纤维生产的油剂 | |
CN101956321B (zh) | 锦纶fdy油剂及应用 | |
CN101858040A (zh) | 一种涤纶短纤维亲水纺丝油剂 | |
CN103031622B (zh) | 大丝束pan基碳纤维原丝油剂 | |
CN105239375A (zh) | 一种涤纶纺丝油剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131002 |