TWI537449B - 黏液嫘縈之紡織用處理劑及處理方法 - Google Patents

Description

黏液嫘縈之紡織用處理劑及處理方法

本發明係關於一種亦可充分應對近年之紡織速度之高速化的黏液嫘縈之紡織用處理劑及處理方法。

習知，作為黏液嫘縈之紡織用處理劑，提案有含有四級胺鹽及潤滑劑成分者(例如，參照專利文獻1)、含有脂肪族硫酸鹽或高級硫酸烷基酯等之硫酸鹽類作為主成分者(例如，參照專利文獻2)等。然而，於該等習知之處理劑中，隨著近年之黏液嫘縈之紡織速度之高速化，脫落物向接觸黏液嫘縈並通過之紡織機件部附著或堆積(以下，稱為浮渣)成為較大之問題。該浮渣例如於高速環式精紡之拉線步驟中會引起線圈形狀之錯亂或輥纏繞等，又，於高速轉子式開端式紡織之精紡步驟、渦流空氣精紡步驟中會引起斷線等。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開昭62-282074號公報

[專利文獻2]日本專利特開平1-52875號公報

本發明所欲解決之問題在於提供一種於黏液嫘縈之高速紡織中充分抑制浮渣之產生，並於各紡織步驟中賦予優異之步驟通過性之黏液嫘縈之紡織用處理劑及處理方法。

本發明者等人為解決上述問題進行了研究，結果發現，含有特定之硫酸酯作為潤滑劑成分而形成之黏液嫘縈之紡織用處理劑恰好合適。

即，本發明係關於一種黏液嫘縈之紡織用處理劑，其特徵在於：其係含有下述硫酸酯作為潤滑劑成分而形成。又，本發明係關於一種使該黏液嫘縈之紡織用處理劑附著於黏液嫘縈之黏液嫘縈之處理方法。

硫酸酯：自下述油脂之硫酸酯、下述油脂之硫酸酯之胺鹽及下述油脂之硫酸酯之鹼金屬鹽中選擇之一種或兩種以上；油脂：係自蓖麻油、芝麻油、松油(tall oil)、大豆油、菜籽油、棕櫚油、豬油、牛油及鯨油中選擇者。

首先，對本發明之黏液嫘縈之紡織用處理劑(以下，稱為本發明之處理劑)進行說明。本發明之處理劑之特徵在於：其係含有特定之硫酸酯作為潤滑劑成分而形成。

供於本發明之處理劑之硫酸酯係自油脂之硫酸酯、油脂之硫酸酯之胺鹽及油脂之硫酸酯之鹼金屬鹽中選擇之一種或兩種以上。油脂係自蓖麻油、芝麻油、松油、大豆油、菜籽油、棕櫚油、豬油、牛油及鯨油中選擇者，其中較佳為自蓖麻油、芝麻油、松油、豬油及牛油中選擇者。作為供於該油脂之硫酸酯之胺鹽之 胺，可列舉：1)單乙基胺、二乙基胺、三乙基胺等脂肪族胺類；2)單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等烷醇胺類；及3)氨等。又，作為供於油脂之硫酸酯之鹼金屬鹽之鹼金屬，可列舉鈉、鉀等。

具體而言作為硫酸酯，可列舉：1)自蓖麻油、芝麻油、松油、大豆油、菜籽油、棕櫚油、豬油、牛油及鯨油中選擇之油脂之硫酸酯；2)自蓖麻油、芝麻油、松油、大豆油、菜籽油、棕櫚油、豬油、牛油及鯨油中選擇之油脂之硫酸酯之胺鹽；及3)自蓖麻油、芝麻油、松油、大豆油、菜籽油、棕櫚油、豬油、牛油及鯨油中選擇之油脂之硫酸酯之鹼金屬鹽；其中較佳為自蓖麻油、芝麻油、松油、豬油及牛油中選擇之油脂之硫酸酯之鈉鹽。

於本發明之處理劑中，硫酸酯之含有比例雖無特別限制，但較佳為以成為0.5~30質量%之含有比例之方式而設定，更佳為以成為1~20質量%之含有比例之方式而設定。

作為本發明之處理劑，較佳為除上述硫酸酯以外，進而含有下述陰離子界面活性劑及下述油作為潤滑劑成分，且含有下述非離子界面活性劑作為上漿劑成分者。

陰離子界面活性劑：自碳數8~24之脂肪酸之硫酸酯、碳數8~24之脂肪族醇之硫酸酯、於碳數8~24之脂肪族醇中以合計添加有1~20莫耳環氧乙烷及/或環氧丙烷而成者之硫酸酯、碳數8~24之脂肪族醇之磷酸酯、碳數8~24之脂肪族醇之磺酸酯及該等之鹽中選擇之一種或兩種以上。

油：自均為70℃且呈液狀之烴系化合物、油脂及酯中選擇之一種或兩種以上。

非離子界面活性劑：於碳數8~24之脂肪族醇及/或 碳數8~24之脂肪酸中以合計添加有1~20莫耳環氧乙烷及/或環氧丙烷而成者。

作為陰離子界面活性劑，可列舉自如下中選擇之一種或兩種以上：1)蓖麻油脂肪酸之硫酸酯之鈉鹽、芝麻油脂肪酸之硫酸酯之鈉鹽、松油脂肪酸之硫酸酯之鈉鹽、大豆油脂肪酸之硫酸酯之鈉鹽、菜籽油脂肪酸之硫酸酯之鈉鹽、棕櫚油脂肪酸之硫酸酯之鈉鹽、豬油脂肪酸之硫酸酯之鈉鹽、牛油脂肪酸之硫酸酯之鈉鹽、鯨油脂肪酸之硫酸酯之鈉鹽等碳數8~24的脂肪酸之硫酸酯之鹼金屬鹽；2)硫酸月桂酯之鈉鹽、硫酸鯨蠟酯之鈉鹽、硫酸油酯之鈉鹽、硫酸硬脂酯之鈉鹽等碳數8~24之脂肪族醇之硫酸酯之鹼金屬鹽；3)聚氧乙烯(氧化乙烯單元之數量為3，以下表示為n=3)月桂醚之硫酸酯之鈉鹽、聚氧乙烯(n=5)月桂醚之硫酸酯之鈉鹽、聚氧乙烯(n=3)聚氧丙烯(氧化丙烯單元之數量為3，以下表示為n=3)月桂醚之硫酸酯之鈉鹽、聚氧乙烯(n=3)油醚之硫酸酯之鈉鹽、聚氧乙烯(n=5)油醚之硫酸酯之鈉鹽等於碳數8~24之脂肪族醇中以合計添加有1~20莫耳環氧乙烷及/或環氧丙烷而成者之硫酸酯之鹼金屬鹽；4)磷酸月桂酯之鉀鹽、磷酸鯨蠟酯之鉀鹽、磷酸油脂之鉀鹽、磷酸硬脂酯之鉀鹽等碳數8~24之脂肪族醇之磷酸酯之鹼金屬鹽；及5)磺酸月桂酯之鈉鹽、磺酸鯨蠟酯之鈉鹽、磺酸油酯之鈉鹽、磺酸硬脂酯之鈉鹽等碳數8~24之脂肪族醇之磺酸酯之鹼金屬鹽；其中較佳為松油脂肪酸之硫酸酯之鈉鹽、聚氧乙烯(n=3)油醚之硫酸酯之鈉鹽、碳數8~24之脂肪族醇之磺酸酯之鹼金屬鹽、磷酸月桂酯之鉀鹽。

作為油，係自均為70℃且呈液狀之烴系化合物、油 脂及酯中選擇之一種或兩種以上，且可列舉礦物油、石蠟、蓖麻油、芝麻油、松油、豬油、牛油、硬脂酸丁酯、硬脂酸辛酯、月桂酸油脂、硬脂酸異三癸酯、山梨醇酐單油酸酯、山梨醇酐三油酸酯、山梨醇酐單硬脂酸酯，其中較佳為礦物油、石蠟、牛油、山梨醇酐單油酸酯。

作為非離子界面活性劑，例如可列舉：聚氧乙烯(n=5)月桂酯、聚氧乙烯(n=10)月桂酯、聚氧乙烯(n=13)月桂酯、聚氧乙烯(n=5)硬脂酯、聚氧乙烯(n=10)硬脂酯、聚氧乙烯(n=13)硬脂酯、聚氧乙烯(n=3)油酯、聚氧乙烯(n=10)油酯、聚氧乙烯(n=13)油酯、聚氧乙烯(n=5)十二烷基醚、聚氧乙烯(n=10)三癸醚、聚氧乙烯(n=8)十二烷基醚、聚氧乙烯(n=15)三癸醚、聚氧乙烯(n=10)山梨醇酐單油酸酯、聚氧乙烯(n=20)山梨醇酐單油酸酯、聚氧乙烯(n=20)山梨醇酐單硬脂酸酯等，其中較佳為聚氧乙烯(n=5)硬脂酯、聚氧乙烯(n=10)硬脂酯、聚氧乙烯(n=3)油酯、聚氧乙烯(n=10)油酯、聚氧乙烯(n=10)十二烷基醚、聚氧乙烯(n=8)十二烷基醚、聚氧乙烯(n=20)山梨醇酐單油酸酯。

於本發明之處理劑中，硫酸酯、陰離子界面活性劑、油及非離子界面活性劑之含有比例雖無特別限制，但較佳為以根據下述數1而求出之潤滑劑比率成為30~70質量%之方式而設定，更佳為以成為40~60質量%之方式而設定。

於數1中， 潤滑劑之質量：硫酸酯之質量、陰離子界面活性劑之質量及油之質量之合計；上漿劑之質量：非離子界面活性劑之質量

於本發明之處理劑中，硫酸酯、陰離子界面活性劑、油及非離子界面活性劑之含有比例雖無特別限制，但較佳為以硫酸酯成為1~20質量%、陰離子界面活性劑成為1~20質量%、油成為20~60質量%及非離子界面活性劑成為30~70質量%(合計100質量%)之方式設定。

繼而，對本發明之黏液嫘縈之處理方法(以下，稱為本發明之處理方法)進行說明。本發明之處理方法係特徵在於使本發明之處理劑以成為0.1~0.7質量%之方式附著於黏液嫘縈之方法。作為附著方法，可應用浸漬法、噴霧法、輥軋法等公知之方法，作為使本發明之處理劑附著之步驟，可列舉精煉步驟之後之紡織步驟等。

根據以上所說明之本發明，於黏液嫘縈之高速紡織中，因向接觸黏液嫘縈並通過之紡織機件部之脫落物而引起之浮渣產生得以抑制，作為其結果，例如具有如下效果：可於高速環式精紡之拉線步驟中改善線圈形狀之錯亂或輥纏繞等，又，可於高速轉子式開端式紡織之精紡步驟或渦流空氣精紡步驟中改善斷線。

[實施例]

以下，為了使本發明之構成及效果更具體而列舉實施例等，但本發明並不限定於該等實施例。再者，於以下實施例等中，份意指質量份，又，%意指質量%。

試驗項目1(黏液嫘縈之紡織用處理劑之製備) ．實施例1

於以豬油硫酸酯之鈉鹽9%、松油脂肪酸之硫酸酯之鈉鹽3%、聚氧乙烯(n=3)油醚之硫酸酯之鈉鹽3%、20℃之黏度為10cst之礦物油15%、牛油21%、聚氧乙烯(n=5)硬脂酯9%及聚氧乙烯(n=10)油酯40%(合計100%)之方式進行混合而成之黏液嫘縈之紡織用處理劑100份中添加水900份，並於50℃下進行攪拌而製備含有10%紡織用處理劑(實施例1)之水性液。

．實施例2~11及比較例1~3

以與實施例1之黏液嫘縈之紡織用處理劑之水性液相同之方式製備實施例2~11及比較例1~3之含有10%黏液嫘縈之紡織用處理劑(實施例2~11及比較例1~3)之水性液。將根據以上而製備之各水性液中之各黏液嫘縈之紡織用處理劑之內容匯總示於表1。

於表1中，潤滑劑比率：根據上述數1而求出之潤滑劑比率

A-1：豬油硫酸酯之鈉鹽

A-2：牛油硫酸酯之鈉鹽

A-3：蓖麻油硫酸酯之鈉鹽

A-4：芝麻油硫酸酯之鈉鹽

A-5：松油硫酸酯之鈉鹽

B-1：松油脂肪酸之硫酸酯之鈉鹽

B-2：聚氧乙烯(n=3)油醚之硫酸酯之鈉鹽

B-3：磺酸月桂酯之鈉鹽

B-4：磷酸月桂酯之鉀鹽

B-5：硫酸月桂酯之鈉鹽

B-6：聚氧乙烯(n=3)月桂醚之硫酸酯之鈉鹽

C-1：20℃之黏度為10cst之礦物油(70℃為液狀)

C-2：牛油(70℃為液狀)

C-3：20℃之黏度為31cst之礦物油(70℃為液狀)

C-4：山梨醇酐單油酸酯(70℃為液狀)

C-5：石蠟(70℃為液狀)

D-1：聚氧乙烯(n=5)硬脂酯

D-2；聚氧乙烯(n=10)油酯

D-3：聚氧乙烯(n=10)硬脂酯

D-4：聚氧乙烯(n=3)油酯

D-5：聚氧乙烯(n=13)油酯

D-6：聚氧乙烯(n=10)十二烷基醚

D-7：聚氧乙烯(n=8)十二烷基醚

D-8：聚氧乙烯(n=20)山梨醇酐單油酸酯

試驗項目2(黏液嫘縈紡織用處理劑向黏液嫘縈纖維之附著及其評價) ．黏液嫘縈紡織用處理劑向黏液嫘縈纖維之附著

將表1所記載之黏液嫘縈之紡織用處理劑之水性液稀釋而製備黏液嫘縈之紡織用處理劑之1%水性乳液。利用噴霧法使各水性乳液附著於纖度1.3×10^-4g/m(1.2丹尼)且纖維長度38mm之黏液嫘縈纖維，並利用80℃之熱風乾燥機乾燥2小時，然後於25℃×40%RH之環境下進行一夜溫濕控制，從而獲得附著有黏液嫘縈之紡織用處理劑之處理完成之黏液嫘縈纖維。

．附著量之測定

利用如下方法進行測定：使用索氏萃取器並利用甲醇/二甲苯(50/50容量比)混合溶劑萃取附著於根據上述而獲得之處理完成之黏液嫘縈纖維之處理劑。將結果匯總示於表2。

．高速梳棉步驟中之棉網均勻性之評價

使用根據上述而獲得之處理完成之黏液嫘縈纖維10kg，於30℃×70%RH之環境下將其供給至蓋板梳棉機(豐和工業公司製造)，並於紡出速度=140m/分鐘之條件使其通過。根據以下基準判定經紡出之棉網之均勻性，並將結果匯總示於表2。

棉網之均勻性之評價基準

◎：完全無斑，優異且均勻

○：看見一點斑，但不會成為問題

△：可確認到少量斑，稍有問題

×：可確認到大量斑，有問題

．高速環式精紡之拉線步驟中之輥纏繞次數、浮渣防止性及線圈形狀之評價

使用根據上述而獲得之處理完成之黏液嫘縈纖維10kg，並將其供給至蓋板梳棉機(豐和工業公司製造)而獲得梳棉纖維束。將所獲得之梳棉纖維束於30℃×70%RH之環境下供給至PDF型拉線機(石川製作所公司製造)，並於紡出速度=250m/分鐘之條件下使其反覆通過5次。根據以下基準肉眼判定向PDF型拉線機之橡膠輥之纏繞次數、及橡膠輥、練條機及喇叭之各部分之浮渣之程度，及梳棉纖維束之線圈形狀，並將結果匯總示於表2。

橡膠輥纏繞次數之評價基準

◎：0~4次

○：5~9次

△：10~14次

×：15次以上

浮渣防止性之評價基準

◎：幾乎未見浮渣

○：看見少量浮渣

△：看見大量浮渣

×：看見非常多之浮渣

線圈形狀之評價基準

◎：優異

○：良好

△：不良

×：極度不良

．高速轉子式開端式紡織步驟中之浮渣防止性之評價

使用根據上述而獲得之處理完成之黏液嫘縈纖維10kg，並將其供給至蓋板梳棉機(豐和工業公司製造)而獲得梳棉纖維束。將所獲得之梳棉纖維束供給至PDF型拉線機(石川製作所製造)而獲得拉線纖維束。使用所獲得之拉線纖維束並將其供給至高速轉子式開端式紡織機(SCHLAFHORST公司製造)，於25℃×65%RH之環境下以轉子轉數=40000-130000rpm、紡出速度=160m/分鐘之條件運轉1小時並使其通過。根據以下基準肉眼判定開端式紡織機之轉子內之浮渣堆積，並將結果匯總示於表2。

浮渣於轉子之堆積之評價基準

◎：幾乎未見浮渣堆積

○：看見一點浮渣堆積，但不成問題

△：看見浮渣堆積，稍有問題

×：看見大量浮渣堆積，有問題

．渦流空氣精紡中之操作性之評價

使用根據上述而獲得之處理完成之黏液嫘縈纖維10kg，並將其供給至蓋板梳棉機(豐和工業公司製造)而獲得梳棉纖維束。將所 獲得之梳棉纖維束供給至PDF型拉線機而獲得拉線纖維束。將所獲得之拉線纖維束供給至渦流空氣精紡機(村田機械公司製造)，並以紡出速度400m/分鐘操作2小時，測定斷線次數並根據以下基準對操作性進行評價。將結果匯總示於表2。

渦流空氣精紡中之操作性之評價基準

◎：斷線次數為0次

○：斷線次數為1-3次

△：斷線次數為4-6次

×：斷線次數為6次以上

根據與表1對應之表2之結果亦明確，根據各實施 例，可於黏液嫘縈之高速紡織中充分抑制浮渣之產生，且可於各紡織步驟中賦予優異之步驟通過性。

Claims (9)

1. 一種黏液嫘縈之紡織用處理劑，其特徵在於：其係含有下述硫酸酯作為潤滑劑成分而形成，硫酸酯：自下述油脂之硫酸酯、下述油脂之硫酸酯之胺鹽及下述油脂之硫酸酯之鹼金屬鹽中選擇之一種或兩種以上；油脂：係自蓖麻油、芝麻油、松油(tall oil)、大豆油、菜籽油、棕櫚油、豬油、牛油及鯨油中選擇者。
2. 如申請專利範圍第1項之黏液嫘縈之紡織用處理劑，其中，油脂係自蓖麻油、芝麻油、松油、豬油及牛油中選擇者。
3. 如申請專利範圍第1或2項之黏液嫘縈之紡織用處理劑，其進而含有下述陰離子界面活性劑及下述油作為潤滑劑成分，且含有下述非離子界面活性劑作為上漿劑成分，陰離子界面活性劑：自碳數8~24之脂肪酸之硫酸酯之鹼金屬鹽、碳數8~24之脂肪族醇之硫酸酯之鹼金屬鹽、於碳數8~24之脂肪族醇中以合計添加有1~20莫耳環氧乙烷及/或環氧丙烷而成者之硫酸酯之鹼金屬鹽、碳數8~24之脂肪族醇之磷酸酯之鹼金屬鹽及碳數8~24之脂肪族醇之磺酸酯之鹼金屬鹽中選擇之一種或兩種以上；油：自均為70℃呈液狀之烴系化合物、油脂及酯中選擇之一種或兩種以上；非離子界面活性劑：於碳數8~24之脂肪族醇及/或碳數8~24之脂肪酸中以合計添加有1~20莫耳環氧乙烷及/或環氧丙烷而成者。
4. 如申請專利範圍第3項之黏液嫘縈之紡織用處理劑，其中，根 據下述數1所求出之潤滑劑比率為30~70質量%， (於數1中，潤滑劑之質量：硫酸酯之質量、陰離子界面活性劑之質量及油之質量之合計；上漿劑之質量：非離子界面活性劑之質量)。
5. 如申請專利範圍第4項之黏液嫘縈之紡織用處理劑，其中，潤滑劑比率為40~60質量%。
6. 如申請專利範圍第3項之黏液嫘縈之紡織用處理劑，其以1~20質量%之比例含有硫酸酯、以1~20質量%之比例含有陰離子界面活性劑、以20~60質量%之比例含有油及以30~70質量%(合計100質量%)之比例含有非離子界面活性劑。
7. 如申請專利範圍第4項之黏液嫘縈之紡織用處理劑，其以1~20質量%之比例含有硫酸酯、以1~20質量%之比例含有陰離子界面活性劑、以20~60質量%之比例含有油及以30~70質量%(合計100質量%)之比例含有非離子界面活性劑。
8. 如申請專利範圍第5項之黏液嫘縈之紡織用處理劑，其以1~20質量%之比例含有硫酸酯、以1~20質量%之比例含有陰離子界面活性劑、以20~60質量%之比例含有油及以30~70質量%(合計100質量%)之比例含有非離子界面活性劑。
9. 一種黏液嫘縈之處理方法，其特徵在於：其係使申請專利範圍第1至8項中任一項之黏液嫘縈之紡織用處理劑以成為0.1~0.7質 量%之方式附著於黏液嫘縈。