CN113373687A - 人造丝穗筒用处理剂和使用该人造丝穗筒用处理剂的人造丝穗筒 - Google Patents

人造丝穗筒用处理剂和使用该人造丝穗筒用处理剂的人造丝穗筒 Download PDF

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Abstract

本发明的课题是提供一种保形性和解舒性良好的人造丝穗筒用处理剂和使用了该人造丝穗筒用处理剂的人造丝穗筒。本发明的解决手段如下，本发明的人造丝穗筒用处理剂，含有(A)油性成分、(B)阴离子表面活性剂，在将所述(A)成分和(B)成分的总质量按无水分换算设为100的情况下，它们的含有比率(A)：(B)为60～99：1～40。

Description

人造丝穗筒用处理剂和使用该人造丝穗筒用处理剂的人造丝 穗筒
技术领域
本发明涉及一种人造丝穗筒用处理剂和使用了该人造丝穗筒用处理剂的人造丝穗筒(レーヨンケーク)。
背景技术
一直以来，再生纤维素纤维即人造丝，因具有优异的吸湿性、吸水性、光泽和悬垂性，而常用于里衬、女装等。
在工业制造人造丝时，主要实施历经粘胶纤维的纺纱、精纺、干燥、卷取的各工序的方法。
这些工序中，例如，经过干燥工序的纱条变成纱卷绕成的圆筒状的穗筒(ケーク)。作为形成穗筒的方法，例如，可采用通过离心力在高速旋转的罐内壁形成纱层的方法等。
在人造丝的制造中，为了赋予穗筒的保形性、纱的解舒性(与纤维的摩擦)、与金属的摩擦、抗静电性等性能，例如，在精纺工序中或在此后的工序中，会使用油剂处理人造丝长细纱。
其中，保形性是穗筒保持圆筒状态的性能。一旦保形性差，形态就会崩塌，纱之间缠绕将使得解舒性变差，因此在后续工序中不希望发生这样的情况。
纱的解舒是将纱从穗筒上退绕的操作，例如，可举出在卷取工序中向锥管的复绕和在上浆工序中的粗绕工序等。
在向锥管复绕等从穗筒上解舒纱时，如果解舒性差，那么特别细的纱就易发生断线。通过油剂处理降低纱与纱的摩擦，虽然解舒性提高，但保形性下降，解舒性与保形性是此消彼长(trade-off)的关系。
目前为止，作为上述油剂的人造丝穗筒用处理剂，提出了专利文献1、2所记载的技术。专利文献1中，提出了二甲基烷基甜菜碱或椰子油脂肪酸单甘油酯与聚氧乙烯蓖麻油的混合物。专利文献2中，提出了聚氧乙烯醚型表面活性剂、烷基多胺衍生物的阳离子表面活性剂和二羟甲基脲的乙酸酯的混合物。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特公昭47-017119号公报；
专利文献2：日本专利第3966881号公报。
发明内容
要解决的技术问题
但是，人们期待的是保形性和解舒性都良好的人造丝穗筒用处理剂。专利文献1所记载的技术中，尤其是存在穗筒的保形性不充分的可能性。专利文献2所记载的技术中以阳离子表面活性剂为必须成分，但阳离子表面活性剂由于与纤维素的结合牢固因而存在易导致精纺不充分，染色不均和上浆不好的可能性。
本发明是鉴于上述实情而完成的，其课题是提供一种保形性和解舒性都良好的人造丝穗筒用处理剂和使用了该人造丝穗筒用处理剂的人造丝穗筒。
解决问题的技术方案
为解决上述问题，本发明的人造丝穗筒用处理剂的特征在于，含有(A)油性成分和(B)阴离子表面活性剂，
在将所述(A)成分和(B)成分的总质量按无水分换算设为100的情况下，它们的含有比率(A)：(B)为60～99：1～40。
另外，本发明中，上述的人造丝穗筒用处理剂的特征在于，除了所述(A)成分和(B)成分以外，进一步含有(C)非离子表面活性剂，
在将所述(A)成分、(B)成分、(C)成分的总量按无水分换算设为100的情况下，它们的含有比率(A)：(B)：(C)为60～90：1～20：1～30。
本发明的人造丝穗筒，是使用所述人造丝穗筒用处理剂进行过处理的人造丝穗筒。
发明效果
根据本发明，能够制造保形性和解舒性优异的人造丝穗筒，复绕时的断纺线减少。
具体实施方式
以下，详细地说明本发明。
本发明的人造丝穗筒用处理剂中，(A)油性成分在与(B)成分的组合中，维持保形性同时赋予良好的解舒性。另外，在本发明的人造丝穗筒用处理剂中，(A)油性成分在与(B)成分和(C)成分的组合中，维持保形性同时赋予更加良好的解舒性。
作为(A)成分，没有特别的限定，例如，可举出烃类、油脂类、脂肪酸类、高级醇类、酯类、硅酮油类、蜡类、类固醇类等。这些既可以单独使用一种，又可以组合使用两种以上。
作为烃类，没有特别的限定，例如，可举出液体石蜡、石蜡、固体石蜡、轻质异石蜡、轻质液体异石蜡、液体异石蜡、纯地蜡、微晶石蜡、凡士林、白色凡士林、矿油等矿物油、角鲨烷、烷基苯、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、氢化聚异丁烯、α-烯烃、乙烯丙烯聚合物等合成油。
作为油脂类，没有特别的限定，例如，可举出植物油、动物油、这些的分馏油、固化油、酯交换油脂等，具体而言，例如，可举出菜籽油、棕榈油、猪油、牛油、鲸油、蓖麻油、芝麻油、妥尔油、大豆油、葵花油、橄榄油、亚麻籽油、棉籽油、花生油、玉米油、鳄梨油、杏仁油、可可油、荏胡麻油、茶籽油、小麦胚芽油、米胚芽油、米糠油、山茶花油、红花油、月见草油、山杏种子油(Persic Oil)、棕榈仁油、椰子油、马油、羊油、乳木果油、可可脂、海龟油、貂油、蛋黄油、水鸟尾脂腺油(Purcellin oil)、荷荷巴油、葡萄籽油、澳大利亚坚果油、白池花籽油、鳕鱼肝油、玫瑰果油、固化牛油、极度固化牛油、固化蓖麻油、极度固化棕榈油等。
作为脂肪酸类，没有特别的限定，例如，可举出月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、异硬脂酸、山嵛酸、棕榈油酸、油酸、亚油酸、亚麻酸、12-羟基硬脂酸、十一碳烯酸、羊毛脂脂肪酸、芥酸、硬脂酰氧基硬脂酸等。
作为高级醇类，没有特别的限定，例如，可举出月桂醇、肉豆蔻醇、鲸蜡醇、硬脂醇、异硬脂醇、油醇、花生醇、山嵛醇、己基癸醇、辛基十二烷醇、羊毛脂醇、植物甾醇等。
作为酯类，可举出一元醇(烷基碳原子数4～24)与1～4元羧酸的酯化合物、多元醇与脂肪酸(碳原子数4～24)的完全酯化合物(但是，不包括聚氧乙烯脂肪酸二酯)、羟基酸与一元醇(烷基碳原子数4～24)或与脂肪酸(碳原子数4～24)的酯化合物等合成酯化合物等。作为1～4元羧酸，可举出脂肪酸(碳原子数4～24)、草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、马来酸、富马酸、衣康酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、偏苯三酸、均苯四酸等；作为多元醇，可举出乙二醇、三亚甲基二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇、甘油、三羟甲基丙烷、脱水山梨糖醇、季戊四醇等；作为羟基酸，可举出柠檬酸、苹果酸、酒石酸等。对酯类没有特别的限定，具体而言，例如，可举出月桂酸丁酯、月桂酸辛酯、月桂酸油醇酯、肉豆蔻酸丁酯、肉豆蔻酸辛酯、肉豆蔻酸油醇酯、棕榈酸丁酯、棕榈酸辛酯、棕榈酸油醇酯、硬脂酸丁酯、硬脂酸辛酯、油酸丁酯、油酸丁酯、油酸辛酯、油酸油醇酯、12-羟基硬脂酸丁酯、12-羟基硬脂酸辛酯、异硬脂酸辛酯、异硬脂酸油醇酯、异硬脂酸异硬脂醇酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二月桂酯、邻苯二甲酸二硬脂基酯、邻苯二甲酸二油醇酯、己二酸二硬脂基酯、己二酸二油醇酯、己二酸二异硬脂基酯、偏苯三酸三(2-乙基己酯)、脱水山梨糖醇四月桂酸酯、脱水山梨糖醇四肉豆蔻酸酯、脱水山梨糖醇四棕榈酸酯、脱水山梨糖醇四硬脂酸酯、脱水山梨糖醇四油酸酯、脱水山梨糖醇四芥酸酯、脱水山梨糖醇四山嵛酸酯、季戊四醇四月桂酸酯、季戊四醇四硬脂酸酯、季戊四醇四油酸酯、乳酸丁酯、乳酸辛酯、乳酸硬脂基酯、乳酸油醇酯、苹果酸丁酯、苹果酸油酸酯、苹果酸异硬脂酸酯、柠檬酸乙酯、柠檬酸丁酯、柠檬酸2-乙基己酯、柠檬酸硬脂基酯、柠檬酸异硬脂基酯、柠檬酸油醇酯等。
作为硅油类，没有特别的限定，例如，可举出氨基改性硅油、环氧基改性硅油、羧基改性硅油、聚醚改性油、聚甘油改性硅油、二甲基聚硅氧烷、二甲基硅酮、聚醚改性硅酮、甲基苯基硅酮、烷基改性硅酮、高级脂肪酸改性硅酮、甲基含氢硅油、氟改性硅酮、环氧基改性硅酮、羧基改性硅酮、甲醇改性硅酮、氨基改性硅酮、甲基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、硅酮树脂、聚二甲基硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷、环状甲基聚硅氧烷、八甲基三硅氧烷、四甲基六硅氧烷、高聚甲基聚硅氧烷等。
作为蜡类，没有特别的限定，例如，可举出蜂蜡、鲸蜡、木蜡、日本木蜡、漆蜡、甘蔗蜡、棕榈蜡、巴西棕榈蜡、小烛树蜡、米糠蜡、羊毛脂、还原羊毛脂、液体羊毛脂、硬质羊毛脂、纯地蜡、地蜡等。
作为类固醇类，没有特别的限定，例如，可举出胆固醇、二氢胆固醇、胆固醇脂肪酸酯等。
这些种类的(A)成分中，优选为烃类、脂肪酸类，更优选为在25℃下呈液体的烃类。
本发明的人造丝穗筒用处理剂中，(B)阴离子表面活性剂在与(A)成分的组合中，作为柔软成分，并且由于带电荷而可防止带电的性质，可降低纤维与纤维的摩擦，尤其是赋予解舒性。在具有保形性的同时赋予解舒性这方面，(B)成分起主要作用。作为(B)成分和下述(B1)成分中的盐，例如，可举出碱金属盐、碱土类金属盐、铵盐、胺盐等。其中，优选碱金属盐(钠、钾等)、胺盐。(B)成分和下述(B1)成分中的烷基，例如，可以为直链，也可以为分支链。
作为(B)成分，没有特别的限定，例如，可举出下述(B1)成分。在(B)成分中，尤其是(B1)成分由于其柔软平滑性，可赋予良好的解舒性。
＜(B1)成分＞
(B1)成分是油脂的硫酸化物的盐，脂肪酸酯硫酸酯盐、烷基硫酸酯盐、聚氧乙烯烷基醚硫酸酯盐、烷基磺基琥珀酸盐、聚氧乙烯烷基醚磺基琥珀酸盐、烷基磷酸盐、聚氧乙烯烷基醚磷酸盐、α-烯烃磺酸盐。
作为油脂的硫酸化物的盐，没有特别的限定，例如，可举出硫酸化蓖麻油的钠盐、硫酸化菜籽油的钠盐、硫酸化棕榈油的钠盐、硫酸化猪油的钠盐、硫酸化牛油的钠盐、硫酸化鲸油的钠盐、硫酸化芝麻油的钠盐、硫酸化妥尔油的钠盐、硫酸化大豆油的钠盐、硫酸化葵花油的钠盐、硫酸化橄榄油的钠盐、硫酸化亚麻籽油的钠盐、硫酸化棉籽油的钠盐、硫酸化花生油的钠盐、硫酸化玉米油的钠盐等。在上述的(B)成分的含有比率1～40中，该成分的含有比率优选为1～20，更优选为1～15。
作为脂肪酸酯硫酸酯盐，没有特别的限定，例如，可举出油酸丁酯硫酸酯钠盐、油酸甲酯硫酸酯钠盐等。在上述的(B)成分的含有比率1～40中，该成分的含有比率优选为1～20，更优选为1～15。
作为烷基硫酸酯盐，没有特别的限定，例如，优选烷基碳原子数4～24的烷基硫酸酯盐，烷基碳原子数更优选为12～24。具体而言，例如，可举出丁基硫酸酯钠盐、辛基硫酸酯钠、癸基硫酸酯钠、月桂基硫酸酯钠盐、肉豆蔻基硫酸酯钠盐、鲸蜡基硫酸酯钠盐、硬脂基硫酸酯钠盐、异硬脂基硫酸酯钠盐、油烯基硫酸酯钠盐、山嵛基硫酸酯钠盐等。在上述的(B)成分的含有比率1～40中，该成分的含有比率优选为1～20，更优选为1～15。
作为聚氧乙烯烷基醚硫酸酯盐，没有特别的限定，例如，优选为环氧乙烷加成数5以下、烷基碳原子数4～24的聚氧乙烯烷基醚硫酸酯盐，烷基碳原子数更优选为12～24，进一步优选为16～24。具体而言，例如，可举出聚氧乙烯(3)丁基醚硫酸酯钠盐、聚氧乙烯(3)辛基醚硫酸酯钠盐、聚氧乙烯(3)癸基醚硫酸酯钠盐、聚氧乙烯(3)月桂基醚硫酸酯钠盐、聚氧乙烯(3)肉豆蔻基醚硫酸酯钠盐、聚氧乙烯(3)鲸蜡基醚硫酸酯钠盐、聚氧乙烯(3)硬脂基醚硫酸酯钠盐、聚氧乙烯(3)油烯基醚硫酸酯钠盐、聚氧乙烯(3)山嵛基醚硫酸酯钠盐等。在上述的(B)成分的含有比率1～40中，该成分的含有比率优选为1～20，更优选为1～15。
作为烷基磺基琥珀酸盐，没有特别的限定，例如，优选为烷基碳原子数4～24的烷基磺基琥珀酸盐盐，烷基碳原子数更优选为12～24，进一步优选为16～24。具体而言，例如，可举出丁基磺基琥珀酸酯钠盐、辛基磺基琥珀酸酯钠盐、癸基磺基琥珀酸酯钠盐、月桂基磺基琥珀酸酯钠盐、肉豆蔻基磺基琥珀酸酯钠盐、鲸蜡基磺基琥珀酸酯钠盐、硬脂基磺基琥珀酸酯钠盐、油烯基磺基琥珀酸酯钠盐、山嵛基磺基琥珀酸酯钠盐等。在上述(B)成分的含有比率1～20中，该成分的含有比率优选为1～15。
作为聚氧乙烯烷基醚磺基琥珀酸盐，没有特别的限定，例如，优选为环氧乙烷加成数5以下烷基碳原子数4～24的聚氧乙烯烷基醚磺基琥珀酸酯盐，烷基碳原子数更优选为12～24，进一步优选为16～24。具体而言，例如，可举出聚氧乙烯(3)月桂基醚磺基琥珀酸酯钠盐、聚氧乙烯(3)肉豆蔻基醚磺基琥珀酸酯钠盐、聚氧乙烯(3)鲸蜡基醚磺基琥珀酸酯钠盐、聚氧乙烯(3)硬脂基醚磺基琥珀酸酯钠盐、聚氧乙烯(3)油烯基醚磺基琥珀酸酯钠盐、聚氧乙烯(3)山嵛基醚磺基琥珀酸酯钠盐等。在上述的(B)成分的含有比率1～40中，该成分的含有比率优选为1～20，更优选为1～15。
作为烷基磷酸盐，没有特别的限定，例如，优选为烷基碳原子数4～24的烷基磷酸酯盐，烷基碳原子数更优选为12～24。具体而言，例如，可举出辛基磷酸酯钾盐、癸基磷酸酯钾盐、月桂基磷酸酯钾盐、肉豆蔻基磷酸酯钾盐、鲸蜡基磷酸酯钾盐、硬脂基磷酸酯钾盐、异硬脂基磷酸酯钾盐、油烯基磷酸酯钾盐、山嵛基磷酸酯钾盐等。在上述的(B)成分的含有比率1～40中，该成分的含有比率优选为1～20，更优选为1～15。
作为聚氧乙烯烷基醚磷酸盐，没有特别的限定，例如，优选为环氧乙烷加成数5以下、烷基碳原子数4～24的聚氧乙烯烷基醚磷酸酯盐，烷基碳原子数更优选为12～24，进一步优选为16～24。具体而言，例如，可举出聚氧乙烯(3)丁基醚磷酸酯钾盐、聚氧乙烯(3)辛基醚磷酸酯钾盐、聚氧乙烯(3)癸基醚磷酸酯钾盐、聚氧乙烯(3)月桂基醚磷酸酯钾盐、聚氧乙烯(3)肉豆蔻基醚磷酸酯钾盐、聚氧乙烯(3)鲸蜡基醚磷酸酯钾盐、聚氧乙烯(3)硬脂基醚磷酸酯钾盐、聚氧乙烯(3)异硬脂基醚磷酸酯钾盐、聚氧乙烯(3)油烯基醚磷酸酯钾盐、聚氧乙烯(3)山嵛基醚磷酸酯钾盐等。在上述的(B)成分的含有比率1～40中，该成分的含有比率优选为1～20，更优选为1～15。
作为α-烯烃磺酸盐，没有特别的限定，例如，优选为碳原子数4～26的α-烯烃磺酸盐，α-烯烃的碳原子数更优选为12～26，进一步优选为14～26。在上述的(B)成分的含有比率1～40中，该成分的含有比率优选为1～20，更优选为1～15。
除此之外，作为(B1)成分以外的(B)成分，没有特别的限定，例如，可举出直链烷基苯磺酸盐、α-磺基脂肪酸甲酯盐、N-酰基-N-甲基牛磺酸盐等。
作为直链烷基苯磺酸盐，没有特别的限定，例如，可举出直链烷基(C12～C14)苯磺酸钠盐、直链烷基(C16～C18)苯磺酸钠盐等。
作为α-磺基脂肪酸甲酯盐，例如，可举出α-磺基肉豆蔻酸甲酯钠盐、α-磺基棕榈酸甲酯钠盐、α-磺基硬脂酸甲酯钠盐、α-磺基油酸甲酯钠盐、α-磺基山嵛酸甲酯钠盐等。
作为N-酰基-N-甲基牛磺酸盐，例如，可举出N-月桂酰基-N-甲基牛磺酸钠盐、N-肉豆蔻酰基-N-甲基牛磺酸钠盐、N-棕榈酰基-N-甲基牛磺酸钠盐、N-硬脂酰基-N-甲基牛磺酸钠盐、N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠盐、N-椰油酰基-N-甲基牛磺酸钠盐等。
上述的(B)成分和(B1)成分，既可以单独使用一种，又可以组合使用两种以上。
本发明的人造丝穗筒用处理剂中，优选使用(C)非离子表面活性剂。在将处理剂制成乳化物时，(C)成分可使作为油性成分的(A)成分良好地分散而赋予乳化性能，同时其在(A)成分与(B)成分的组合中，作为柔软成分可降低纤维与纤维的摩擦，尤其是赋予解舒性。
作为(C)成分，没有特别的限定，例如，可举出下述(C1)成分。(C)成分和(C1)成分中的烷基，例如，可以为直链，还可以为分支链。在(C)成分中，尤其是(C1)成分由于其柔软平滑性，可赋予解舒性。
＜(C1)成分＞
(C1)成分是除了(A)成分的酯类之外的多元醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯、聚氧乙烯固化蓖麻油、聚氧乙烯蓖麻油和聚氧乙烯烷基醚。
作为多元醇脂肪酸酯，是多元醇的一部分羟基未被脂肪酸酯化的局部酯化合物，可以为单酯、二酯、三酯等，没有特别的限定，可举出乙二醇单脂肪酸酯、三亚甲基二醇单脂肪酸酯、丙二醇单脂肪酸酯、丁二醇单脂肪酸酯、戊二醇单脂肪酸酯、己二醇单脂肪酸酯、单甘油单/二脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸局部酯、三羟甲基丙烷单/二脂肪酸酯、脱水山梨糖醇单/二/三脂肪酸酯、季戊四醇单/二/三脂肪酸酯等，脂肪酸的碳原子数优选为12～24，更优选为16～24。具体而言，例如，可举出乙二醇单月桂酸酯、乙二醇单硬脂酸酯、乙二醇单油酸酯、乙二醇单异硬脂酸酯、乙二醇单山嵛酸酯、三亚甲基二醇单月桂酸酯、三亚甲基二醇单硬脂酸酯、三亚甲基二醇单油酸酯、三亚甲基二醇单异硬脂酸酯、三亚甲基二醇单山嵛酸酯、丁二醇单月桂酸酯、丁二醇单硬脂酸酯、丁二醇单油酸酯、丁二醇单山嵛酸酯、戊二醇单月桂酸酯、戊二醇单硬脂酸酯、戊二醇单油酸酯、戊二醇单异硬脂酸酯、戊二醇单山嵛酸酯、单甘油单辛酸酯、单甘油二辛酸酯、单甘油单癸酸酯、单甘油二癸酸酯、单甘油单月桂酸酯、单甘油二月桂酸酯、单甘油单肉豆蔻酸酯、单甘油二肉豆蔻酸酯、单甘油单棕榈酸酯、单甘油二棕榈酸酯、单甘油单硬脂酸酯、单甘油二硬脂酸酯、单甘油单油酸酯、单甘油二油酸酯、单甘油单山嵛酸酯、单甘油二山嵛酸酯、十甘油单硬脂酸酯、十甘油单油酸酯、脱水山梨糖醇单辛酸酯、脱水山梨糖醇二辛酸酯、脱水山梨糖醇单癸酸酯、脱水山梨糖醇二癸酸酯、脱水山梨糖醇单月桂酸酯、脱水山梨糖醇二月桂酸酯、脱水山梨糖醇单肉豆蔻酸酯、脱水山梨糖醇二肉豆蔻酸酯、脱水山梨糖醇单棕榈酸酯、脱水山梨糖醇二棕榈酸酯、脱水山梨糖醇单硬脂酸酯、脱水山梨糖醇二硬脂酸酯、脱水山梨糖醇单油酸酯、脱水山梨糖醇二油酸酯、脱水山梨糖醇单山嵛酸酯、脱水山梨糖醇二山嵛酸酯、三羟甲基丙烷单月桂酸酯、三羟甲基丙烷二月桂酸酯、三羟甲基丙烷单硬脂酸酯、三羟甲基丙烷二硬脂酸酯、三羟甲基丙烷单油酸酯、三羟甲基丙烷二油酸酯、三羟甲基丙烷单异硬脂酸酯、三羟甲基丙烷二异硬脂酸酯、三羟甲基丙烷单山嵛酸酯、三羟甲基丙烷二山嵛酸酯、季戊四醇单硬脂酸酯、季戊四醇二硬脂酸酯、季戊四醇三硬脂酸酯、季戊四醇单油酸酯、季戊四醇二油酸酯、季戊四醇三油酸酯等。在将(A)成分、(B)成分、(C)成分的总质量按无水分换算设为100的情况下，(C)成分的含有比率优选为1～30，更优选为1～15。
作为聚氧乙烯脂肪酸酯，没有特别的限定，例如，优选为环氧乙烷加成数20以下的聚氧乙烯脂肪酸酯，脂肪酸的碳原子数优选为12～24，更优选为16～24。具体而言，例如，可举出聚氧乙烯(3)单辛酸酯、聚氧乙烯(3)二辛酸酯、聚氧乙烯(3)单癸酸酯、聚氧乙烯(3)二癸酸酯、聚氧乙烯(3)单月桂酸酯、聚氧乙烯(3)二月桂酸酯、聚氧乙烯(3)单肉豆蔻酸酯、聚氧乙烯(3)二肉豆蔻酸酯、聚氧乙烯(3)单棕榈酸酯、聚氧乙烯(3)二棕榈酸酯、聚氧乙烯(3)单硬脂酸酯、聚氧乙烯(3)二硬脂酸酯、聚氧乙烯(3)单油酸酯、聚氧乙烯(3)二油酸酯、聚氧乙烯(3)单山嵛酸酯、聚氧乙烯(3)二山嵛酸酯、聚氧乙烯(5)单辛酸酯、聚氧乙烯(5)二辛酸酯、聚氧乙烯(5)单癸酸酯、聚氧乙烯(5)二癸酸酯、聚氧乙烯(5)单月桂酸酯、聚氧乙烯(5)二月桂酸酯、聚氧乙烯(5)单肉豆蔻酸酯、聚氧乙烯(5)二肉豆蔻酸酯、聚氧乙烯(5)单棕榈酸酯、聚氧乙烯(5)二棕榈酸酯、聚氧乙烯(5)单硬脂酸酯、聚氧乙烯(5)二硬脂酸酯、聚氧乙烯(5)单油酸酯、聚氧乙烯(5)二油酸酯、聚氧乙烯(5)单山嵛酸酯、聚氧乙烯(5)二山嵛酸酯、聚氧乙烯(10)单辛酸酯、聚氧乙烯(10)二辛酸酯、聚氧乙烯(10)单癸酸酯、聚氧乙烯(10)二癸酸酯、聚氧乙烯(10)单月桂酸酯、聚氧乙烯(10)二月桂酸酯、聚氧乙烯(10)单肉豆蔻酸酯、聚氧乙烯(10)二肉豆蔻酸酯、聚氧乙烯(10)单棕榈酸酯、聚氧乙烯(10)二棕榈酸酯、聚氧乙烯(10)单硬脂酸酯、聚氧乙烯(10)二硬脂酸酯、聚氧乙烯(10)单油酸酯、聚氧乙烯(10)二油酸酯、聚氧乙烯(10)单山嵛酸酯、聚氧乙烯(10)二山嵛酸酯、聚氧乙烯(20)单辛酸酯、聚氧乙烯(20)二辛酸酯、聚氧乙烯(20)单癸酸酯、聚氧乙烯(20)二癸酸酯、聚氧乙烯(20)单月桂酸酯、聚氧乙烯(20)二月桂酸酯、聚氧乙烯(20)单肉豆蔻酸酯、聚氧乙烯(20)二肉豆蔻酸酯、聚氧乙烯(20)单棕榈酸酯、聚氧乙烯(20)二棕榈酸酯、聚氧乙烯(20)单硬脂酸酯、聚氧乙烯(20)二硬脂酸酯、聚氧乙烯(20)单油酸酯、聚氧乙烯(20)二油酸酯、聚氧乙烯(20)单山嵛酸酯、聚氧乙烯(20)二山嵛酸酯等。在将(A)成分、(B)成分、(C)成分的总质量按无水分换算设为100的情况下，(C)成分的含有比率优选为1～30，更优选为1～15。
作为聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯，没有特别的限定，例如，优选为环氧乙烷加成数20以下的聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯，脂肪酸的碳原子数优选为4～24，更优选为12～24，进一步优选为16～24，多元醇的价数优选为8价以下，更优选为4价以下。具体而言，例如，可举出聚氧乙烯(5)单甘油单辛酸酯、聚氧乙烯(5)单甘油二辛酸酯、聚氧乙烯(5)单甘油单癸酸酯、聚氧乙烯(5)单甘油二癸酸酯、聚氧乙烯(5)单甘油单月桂酸酯、聚氧乙烯(5)单甘油二月桂酸酯、聚氧乙烯(5)单甘油单肉豆蔻酸酯、聚氧乙烯(5)单甘油二肉豆蔻酸酯、聚氧乙烯(5)单甘油单棕榈酸酯、聚氧乙烯(5)单甘油二棕榈酸酯、聚氧乙烯(5)单甘油单硬脂酸酯、聚氧乙烯(5)单甘油二硬脂酸酯、聚氧乙烯(5)单甘油单油酸酯、聚氧乙烯(5)单甘油二油酸酯、聚氧乙烯(5)单甘油单山嵛酸酯、聚氧乙烯(5)单甘油二山嵛酸酯、聚氧乙烯(10)单甘油单辛酸酯、聚氧乙烯(10)单甘油二辛酸酯、聚氧乙烯(10)单甘油单癸酸酯、聚氧乙烯(10)单甘油二癸酸酯、聚氧乙烯(10)单甘油单月桂酸酯、聚氧乙烯(10)单甘油二月桂酸酯、聚氧乙烯(10)单甘油单肉豆蔻酸酯、聚氧乙烯(10)单甘油二肉豆蔻酸酯、聚氧乙烯(10)单甘油单棕榈酸酯、聚氧乙烯(10)单甘油二棕榈酸酯、聚氧乙烯(10)单甘油单硬脂酸酯、聚氧乙烯(10)单甘油二硬脂酸酯、聚氧乙烯(10)单甘油单油酸酯、聚氧乙烯(10)单甘油二油酸酯、聚氧乙烯(10)单甘油单山嵛酸酯、聚氧乙烯(10)单甘油二山嵛酸酯、聚氧乙烯(20)单甘油单辛酸酯、聚氧乙烯(20)单甘油二辛酸酯、聚氧乙烯(20)单甘油单癸酸酯、聚氧乙烯(20)单甘油二癸酸酯、聚氧乙烯(20)单甘油单月桂酸酯、聚氧乙烯(20)单甘油二月桂酸酯、聚氧乙烯(20)单甘油单肉豆蔻酸酯、聚氧乙烯(20)单甘油二肉豆蔻酸酯、聚氧乙烯(20)单甘油单棕榈酸酯、聚氧乙烯(20)单甘油二棕榈酸酯、聚氧乙烯(20)单甘油单硬脂酸酯、聚氧乙烯(20)单甘油二硬脂酸酯、聚氧乙烯(20)单甘油单油酸酯、聚氧乙烯(20)单甘油二油酸酯、聚氧乙烯(20)单甘油单山嵛酸酯、聚氧乙烯(20)单甘油二山嵛酸酯、聚氧乙烯(5)脱水山梨糖醇单辛酸酯、聚氧乙烯(5)脱水山梨糖醇二辛酸酯、聚氧乙烯(5)脱水山梨糖醇单癸酸酯、聚氧乙烯(5)脱水山梨糖醇二癸酸酯、聚氧乙烯(5)脱水山梨糖醇单月桂酸酯、聚氧乙烯(5)脱水山梨糖醇二月桂酸酯、聚氧乙烯(5)脱水山梨糖醇单肉豆蔻酸酯、聚氧乙烯(5)脱水山梨糖醇二肉豆蔻酸酯、聚氧乙烯(5)脱水山梨糖醇单棕榈酸酯、聚氧乙烯(5)脱水山梨糖醇二棕榈酸酯、聚氧乙烯(5)脱水山梨糖醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯(5)脱水山梨糖醇二硬脂酸酯、聚氧乙烯(5)脱水山梨糖醇单油酸酯、聚氧乙烯(5)脱水山梨糖醇二油酸酯、聚氧乙烯(5)脱水山梨糖醇单山嵛酸酯、聚氧乙烯(5)脱水山梨糖醇二山嵛酸酯、聚氧乙烯(10)脱水山梨糖醇单辛酸酯、聚氧乙烯(10)脱水山梨糖醇二辛酸酯、聚氧乙烯(10)脱水山梨糖醇单癸酸酯、聚氧乙烯(10)脱水山梨糖醇二癸酸酯、聚氧乙烯(10)脱水山梨糖醇单月桂酸酯、聚氧乙烯(10)脱水山梨糖醇二月桂酸酯、聚氧乙烯(10)脱水山梨糖醇单肉豆蔻酸酯、聚氧乙烯(10)脱水山梨糖醇二肉豆蔻酸酯、聚氧乙烯(10)脱水山梨糖醇单棕榈酸酯、聚氧乙烯(10)脱水山梨糖醇二棕榈酸酯、聚氧乙烯(10)脱水山梨糖醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯(10)脱水山梨糖醇二硬脂酸酯、聚氧乙烯(10)脱水山梨糖醇单油酸酯、聚氧乙烯(10)脱水山梨糖醇二油酸酯、聚氧乙烯(10)脱水山梨糖醇单山嵛酸酯、聚氧乙烯(10)脱水山梨糖醇二山嵛酸酯、聚氧乙烯(20)脱水山梨糖醇单辛酸酯、聚氧乙烯(20)脱水山梨糖醇二辛酸酯、聚氧乙烯(20)脱水山梨糖醇单癸酸酯、聚氧乙烯(20)脱水山梨糖醇二癸酸酯、聚氧乙烯(20)脱水山梨糖醇单月桂酸酯、聚氧乙烯(20)脱水山梨糖醇二月桂酸酯、聚氧乙烯(20)脱水山梨糖醇单肉豆蔻酸酯、聚氧乙烯(20)脱水山梨糖醇二肉豆蔻酸酯、聚氧乙烯(20)脱水山梨糖醇单棕榈酸酯、聚氧乙烯(20)脱水山梨糖醇二棕榈酸酯、聚氧乙烯(20)脱水山梨糖醇单硬脂酸酯、聚氧乙烯(20)脱水山梨糖醇二硬脂酸酯、聚氧乙烯(20)脱水山梨糖醇单油酸酯、聚氧乙烯(20)脱水山梨糖醇二油酸酯、聚氧乙烯(20)脱水山梨糖醇单山嵛酸酯、聚氧乙烯(20)脱水山梨糖醇二山嵛酸酯等。在将(A)成分、(B)成分、(C)成分的总质量按无水分换算设为100的情况下，(C)成分的含有比率优选为1～30，更优选为1～15。
作为聚氧乙烯固化蓖麻油，没有特别的限定，例如，优选为环氧乙烷加成数30以下的聚氧乙烯固化蓖麻油。具体而言，例如，可举出聚氧乙烯(10)固化蓖麻油、聚氧乙烯(25)固化蓖麻油等。在将(A)成分、(B)成分、(C)成分的总质量按无水分换算设为100的情况下，(C)成分的含有比率优选为1～30，更优选为1～15。
作为聚氧乙烯蓖麻油，没有特别的限定，例如，优选为环氧乙烷加成数30以下的聚氧乙烯蓖麻油。具体而言，例如，可举出聚氧乙烯(10)蓖麻油、聚氧乙烯(25)蓖麻油等。在将(A)成分、(B)成分、(C)成分的总质量按无水分换算设为100的情况下，(C)成分的含有比率优选为1～30，更优选为1～15。
作为聚氧乙烯烷基醚，没有特别的限定，例如，优选为环氧乙烷加成数10以下、烷基碳原子数4～24的聚氧乙烯烷基醚。烷基碳原子数更优选为12～24。具体而言，例如，可举出聚氧乙烯(3)辛基醚、聚氧乙烯(3)癸基醚、聚氧乙烯(3)月桂基醚、聚氧乙烯(3)肉豆蔻基醚、聚氧乙烯(3)烷基(C12～C14)醚、聚氧乙烯(3)鲸蜡基醚、聚氧乙烯(3)硬脂基醚、聚氧乙烯(3)油烯基醚、聚氧乙烯(3)山嵛基醚、聚氧乙烯(5)辛基醚、聚氧乙烯(5)癸基醚、聚氧乙烯(5)月桂基醚、聚氧乙烯(5)肉豆蔻基醚、聚氧乙烯(5)烷基(C12～C14)醚、聚氧乙烯(5)鲸蜡基醚、聚氧乙烯(5)硬脂基醚、聚氧乙烯(5)油烯基醚、聚氧乙烯(5)山嵛基醚、聚氧乙烯(10)辛基醚、聚氧乙烯(10)癸基醚、聚氧乙烯(10)月桂基醚、聚氧乙烯(10)肉豆蔻基醚、聚氧乙烯(10)烷基(C12～C14)醚、聚氧乙烯(10)鲸蜡基醚、聚氧乙烯(10)硬脂基醚、聚氧乙烯(10)油烯基醚、聚氧乙烯(10)山嵛基醚等。在将(A)成分、(B)成分、(C)成分的总质量按无水分换算设为100的情况下，(C)成分的含有比率优选为1～30，更优选为1～15。
除此之外，作为(C1)成分以外的(C)成分，没有特别的限定，例如，可举出脂肪酸烷醇酰胺、聚氧乙烯脂肪酸烷醇酰胺、烷基葡萄糖苷等。
作为脂肪酸烷醇酰胺，没有特别的限定，例如，可举出脂肪酸的碳原子数为4～24的脂肪酸烷醇酰胺。脂肪酸烷醇酰胺的脂肪酸的碳原子数优选为6～22，更优选为8～22。具体而言，例如，可举出椰子油脂肪酸单乙醇酰胺、月桂酸单乙醇酰胺、肉豆蔻酸单乙醇酰胺、棕榈酸单乙醇酰胺、硬脂酸单乙醇酰胺、油酸单乙醇酰胺、芥酸单乙醇酰胺、山嵛酸单乙醇酰胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、月桂酸二乙醇酰胺、肉豆蔻酸二乙醇酰胺、棕榈酸二乙醇酰胺、硬脂酸二乙醇酰胺、油酸二乙醇酰胺、芥酸二乙醇酰胺、山嵛酸二乙醇酰胺等。
作为聚氧乙烯脂肪酸烷醇酰胺，没有特别的限定，例如，可举出脂肪酸的碳原子数为4～24的聚氧乙烯脂肪酸烷醇酰胺。聚氧乙烯脂肪酸烷醇酰胺的脂肪酸的碳原子数优选为6～22，更优选为8～22，环氧乙烷加成数优选为10以下。具体而言，例如，可举出聚氧乙烯(2)椰子油脂肪酸单乙醇酰胺、聚氧乙烯(10)椰子油脂肪酸单乙醇酰胺、聚氧乙烯(2)月桂酸单乙醇酰胺、聚氧乙烯(10)月桂酸单乙醇酰胺、聚氧乙烯(2)肉豆蔻酸单乙醇酰胺、聚氧乙烯(10)肉豆蔻酸单乙醇酰胺、聚氧乙烯(2)棕榈酸单乙醇酰胺、聚氧乙烯(10)棕榈酸单乙醇酰胺、聚氧乙烯(2)硬脂酸单乙醇酰胺、聚氧乙烯(10)硬脂酸单乙醇酰胺、聚氧乙烯(2)油酸单乙醇酰胺、聚氧乙烯(10)油酸单乙醇酰胺、聚氧乙烯(2)芥酸单乙醇酰胺、聚氧乙烯(10)芥酸单乙醇酰胺、聚氧乙烯(2)山嵛酸单乙醇酰胺、聚氧乙烯(10)山嵛酸单乙醇酰胺等。
作为烷基葡萄糖苷，没有特别的限定，例如，可举出烷基碳原子数4～24的烷基葡萄糖苷。烷基葡萄糖苷的烷基碳原子数优选为6～22，更优选为10～18。具体而言，例如，可举出癸基葡萄糖苷、月桂基葡萄糖苷、肉豆蔻基葡萄糖苷、鲸蜡基葡萄糖苷、硬脂基葡萄糖苷、油烯基葡萄糖苷等。
上述的(C)成分和(C1)成分，既可以单独使用一种，又可以组合使用两种以上。
本发明的人造丝穗筒用处理剂，在将(A)成分、(B)成分和(C)成分的总质量按无水分换算设为100的情况下，它们的含有比率(A)：(B)：(C)，优选为60～90：1～20：1～30，更优选为65～85：3～15：10～25。当在此范围时，能够制造保形性和解舒性优异的人造丝穗筒。虽然作为柔软成分的(B)成分、(C)成分主要赋予解舒性，但如果过多则保形性降低反而解舒性会降低。
当(A)成分的含有比率为60以上时，保形性和解舒性良好，在65以上时会变得更好。存在当(A)成分的含有比率为90以下时保形性和解舒性良好，而在85以下时会变得更好的倾向。
当(B)成分的含有比率为1以上时，解舒性良好，在3以上时会变得更好。存在当(B)成分的含有比率为20以下时保形性良好，而在15以下时会变得良好的倾向。
当(C)成分的含有比率为1以上时，解舒性良好，在10以上时会变得更好。存在当(C)成分的含有比率为30以下时，保形性良好，在25以下时会变得更好的倾向。
需要说明的是，本说明书中的无水分换算，是指在原始量包含水分的量的情况下，除去水分后的有效部分。
本发明的人造丝穗筒用处理剂，含有从(B1)成分中选出的至少一种和/或从(C1)成分中选出的至少一种，在将(A)成分、(B)成分和(C)成分的总质量按无水分换算设为100的情况下，(B1)成分和(C1)成分的总含有比率优选为0.5～45，更优选为8～33。当在此范围时，保形性和解舒性特别好。在这种情况下，本发明的人造丝穗筒用处理剂，更优选任意含有从(B1)成分中选出的至少一种和从(C1)成分中选出的至少一种。
本发明的人造丝穗筒用处理剂，除了上述(A)成分、(B)成分、(C)成分以外，在不损害本发明效果的范围还可以含有其他成分。作为这样的其他成分，可举出水、聚氧化烯二醇等。
本发明的人造丝穗筒用处理剂，考虑操作性、分离抑制等，也可以制成油包水型等乳化物。
本发明的人造丝穗筒用处理剂，相对于处理剂的总量，上述(A)成分、(B)成分和(C)成分按无水分换算的总质量优选为50质量％以上，更优选为90质量％以上。
本发明的人造丝穗筒用处理剂，能够按照常规方法通过均匀地混合各个原料来制造，例如，能够通过在各原料溶解的温度下搅拌混合而获得。
本发明的人造丝穗筒，是使用以上说明的人造丝穗筒用处理剂进行过处理的人造丝穗筒。人造丝是将木材纸浆用作主原料而成的再生纤维素纤维，通过湿式纺纱制造的。例如，将纸浆、棉短绒等纤维素溶解于氢氧化钠等碱和二硫化碳中制成粘胶纤维，并在酸中纺纱来制造。
在工业制造人造丝时，主要实施历经粘胶纤维的纺纱、精纺、干燥、卷取的各工序的方法。
作为纺纱原液的粘胶纤维，能够从纺纱喷嘴向凝固浴中纺出，并按照常规方法进行纤维化。
上述精纺工序中，例如，对纺出的纱条进行试剂处理、水洗、油剂处理等。
在精纺工序和此后的工序中，通过作为油剂的本发明的人造丝穗筒用处理剂处理纱条。例如，将本发明的人造丝穗筒用处理剂稀释在水中成为0.2～0.5质量％的浸渍浴，并使浸渍浴循环，浸渍纱条，以目标附着量进行处理。附着量可以为0.1～2.0质量％，优选为0.1～1.0质量％，更优选为0.1～0.8质量％，进一步优选为0.1～0.4质量％。基于附着量高于一定程度，使摩擦降低，解舒性变得良好。基于附着量低于一定程度，即使在后工序中进行精纺油剂残存的可能性也降低，对染色和上浆产生影响的几率小。附着量的测定方法：使用环己烷：乙醇＝1：1(体积比)作为抽提溶剂，以索氏提取法在80℃下抽提4小时，根据干燥脱脂后的纱和提取出的油分的质量，通过下式算出附着量。
附着量(％)＝(萃取油分/干燥脱脂后的线)×100
由本发明的人造丝穗筒用处理剂处理过的纱条，例如，经过干燥工序后，被制成丝卷成圆筒状的穗筒。作为形成穗筒的方法，例如，可举出由离心力在高速旋转的罐内壁形成纱层的方法等(离心式纺纱法)。
在上述卷取工序中，将纱从穗筒退绕并复绕到作为芯的锥管上，供给编织和织造等后续工序。
本发明的人造丝穗筒用处理剂，也可以用作在卷取至锥管时所使用的络筒油。
本发明的人造丝穗筒，可以是无芯穗筒，也可以卷绕在锥管等芯材上。
本发明的人造丝穗筒用处理剂，能够优选用作以使制造工序更顺畅为目的而对长纤维使用的纺纱油剂，但除此之外，也可以用作对短纤维使用的纺织油剂。
【实施例】
以下，虽然通过实施例更详细地说明本发明，但本发明不局限于这些实施例。
1.处理剂和人造丝穗筒的制作
按表1～5所记载的配合量(质量份)准备各配合原料，在各个原料可溶解的温度下搅拌混合，制备了处理剂。表1～5所示的各成分的配合量，给出的是无水分换算量，省略了水的配合量。
使用上述处理剂，按以下步骤制作人造丝穗筒。采用内压式穗筒精纺机对以离心式纺纱法卷取在罐上的纺线支数:133T/30f的人造丝穗筒进行精纺，使用以无水分换算计为0.35质量％的以水稀释成的处理剂进行处理，离心脱水后，使用隧道型干燥机干燥，获得了附着量0.2质量％的人造丝穗筒。
2.评价
对上述制作的人造丝穗筒进行以下的评价。
[保形性]
目视确认人造丝穗筒竖立着的状态，根据以下的基准进行评价。
评价基准
◎+：形状不因自重而变化
◎：虽稍有崩塌，但几乎无变化
〇：因自重稍有崩塌
△：因自重而崩塌
×：因自重而严重地崩塌
[解舒性]
在设置了监控纱减少量的电子天秤的纱穗成型机上安装试验纺线(纺线支数：133T/30f)，将白色磁性导纱器和张紧器设置于纱穗成型机下游900mm的位置，将卷取机设置于更下游300mm的位置。根据高速络纱机以360m/min的速度将纱退绕、复绕时的断纱次数，以下述基准进行评价。
评价基准
◎+：小于5次
◎：5次以上且小于10次
〇：10次以上且小于15次
△：15次以上且小于25次
×：25次以上
评价结果示于表1～表5。
Figure BDA0002391356110000181
Figure BDA0002391356110000191
Figure BDA0002391356110000201
Figure BDA0002391356110000211
Figure BDA0002391356110000221

Claims (4)

1.一种人造丝穗筒用处理剂，其中，
含有A成分油性成分和B成分阴离子表面活性剂，
在将所述A成分和所述B成分的总质量按无水分换算设为100的情况下，它们的含有比率A：B为60～99：1～40。
2.如权利要求1所述的人造丝穗筒用处理剂，其中，
进一步含有C成分非离子表面活性剂，
在将所述A成分、所述B成分和所述C成分的总质量按无水分换算设为100的情况下，它们的含有比率A：B：C为60～90：1～20：1～30。
3.如权利要求2所述的人造丝穗筒用处理剂，其中，
含有作为所述B成分的从下述B1成分中选出的至少一种和/或作为所述C成分的从下述C1成分中选出的至少一种，
在将所述A成分、所述B成分和所述C成分的总质量按无水分换算设为100的情况下，所述B1成分与所述C1成分的合计含有比率，按无水分换算设为0.5～45，
＜B1成分＞
油脂的硫酸化物的盐、脂肪酸酯硫酸酯盐、烷基硫酸酯盐、聚氧乙烯烷基醚硫酸酯盐、烷基磺基琥珀酸盐、聚氧乙烯烷基醚磺基琥珀酸盐、烷基磷酸盐、聚氧乙烯烷基醚磷酸盐和α-烯烃磺酸盐；
＜C1成分＞
多元醇脂肪酸酯、聚氧乙烯多元醇脂肪酸酯、聚氧乙烯固化蓖麻油、聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯脂肪酸酯和聚氧乙烯烷基醚。
4.一种人造丝穗筒，其中，
其是使用权利要求1～3中任一项所述的人造丝穗筒用处理剂进行过处理的人造丝穗筒。
CN202010115437.5A 2020-02-25 2020-02-25 人造丝穗筒用处理剂和使用该人造丝穗筒用处理剂的人造丝穗筒 Pending CN113373687A (zh)

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