CN105745374B - 合成纤维用处理剂及其利用 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种能够抑制由于季节原因等温度变化而造成的制纱性的变动，减少起毛、断头的合成纤维用处理剂。本发明的合成纤维用处理剂含有酯成分(A)和酯成分(B)，酯成分(A)具有由甘油与直链脂肪酸形成酯键后的结构，酯成分(B)选自具有由甘油与脂肪酸形成酯键后的结构的酯成分(B1)、以及具有由蔗糖与脂肪酸形成酯键后的结构的酯成分(B2)中的至少一种，直链脂肪酸含有亚油酸、和除亚油酸之外的碳原子数14～22的直链脂肪酸，并且，亚油酸在直链脂肪酸整体中所占的比例为5～20重量％，亚油酸和除亚油酸之外的碳原子数14～22的直链脂肪酸的合计重量比例为95重量％以上，酯成分(B2)是分子内具有3个以上酯基的化合物。

Description

合成纤维用处理剂及其利用

技术领域

本发明涉及合成纤维用处理剂及其利用。更详细来说，涉及在制造合成纤维复丝纱线时使用的合成纤维用处理剂、赋予了该处理剂的合成纤维长丝纱线、使用了该处理剂的合成纤维长丝纱线的制造方法以及含有该合成纤维长丝纱线的纤维结构物。

背景技术

目前，作为合成纤维用处理剂的润滑剂，使用矿物油、一元醇与脂肪酸的酯、多元醇与脂肪酸的酯(例如，专利文献1)。近年来，由于热处理的高温化和多纱线化，被指出由于矿物油、一元醇与脂肪酸的酯等低分子成分的发烟引起操作环境恶化。为了解决上述问题，多元醇与脂肪酸的酯的使用逐渐增加，其中，考虑到环保措施等，天然原材料成分等多元醇脂肪酸酯的使用逐渐增加。

另一方面，随着天然原材料成分等多元醇脂肪酸酯使用的增加，由于季节因素等，而产生在低温下处理剂成分固化的问题。在使成分已固化的处理剂在水中乳化时，已固化的成分不溶于水、制纱时难以将处理剂均匀附着于纱线，诱发起毛/断头，导致满管率的降低、后加工工序中的织造性/编造性不良。因此，迄今为止的合成纤维用处理剂存在因季节因素等温度变化而导致起毛/断纱这样的制纱性发生变动的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平3-97961号公报

发明内容

发明欲解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种能够抑制因季节因素等温度变化而导致的制纱性的变动、降低起毛、断纱的合成纤维用处理剂、赋予了该处理剂的合成纤维长丝纱线、使用了该处理剂的合成纤维长丝纱线的制造方法以及含有该合成纤维长丝纱线的纤维结构物。

用于解决问题的技术手段

本发明者为了解决上述问题进行了深入研究，结果发现，如果是包括特定的酯成分(A)和特定的酯成分(B)的合成纤维用处理剂，则能够解决本发明的课题，至此完成本发明。

即，本发明的合成纤维用处理剂，含有酯成分(A)和酯成分(B)，所述酯成分(A)具有由甘油与直链脂肪酸形成酯键后的结构，所述酯成分(B)选自具有由聚甘油与脂肪酸形成酯键后的结构的酯成分(B1)、以及具有由蔗糖与脂肪酸形成酯键后的结构的酯成分(B2)中的至少一种，所述直链脂肪酸含有亚油酸、和除亚油酸之外的碳原子数14～22的直链脂肪酸，并且，亚油酸在直链脂肪酸整体中所占的比例为5～20重量％，亚油酸和除亚油酸之外的碳原子数14～22的直链脂肪酸的合计重量比例为95重量％以上，所述酯成分(B2)是分子内具有3个以上酯基的化合物。

作为上述酯成分(B)，存在是上述酯成分(B1)的情况、是上述酯成分(B2)的情况、是上述酯成分(B1)和上述酯成分(B2)的情况。

优选地，在将上述酯成分(A)视为100重量份时，上述酯成分(B)的比例为0.0001～10重量份。

优选地，上述酯成分(A)在处理剂的不挥发成分中所占的重量比例为10～70重量％。

优选地，亚麻酸在上述直链脂肪酸整体中所占的重量比例为2重量％以下。

优选地，上述酯成分(A)的碘价为30～80。

优选地，上述酯成分(A)的重均分子量为500～1200。

优选地，上述酯成分(B1)的重均分子量为1100～20000。优选地，上述酯成分(B2)的重均分子量为1100～6500。

优选地，上述酯成分(B2)的羟值为300以下。

优选地，本发明的处理剂还含有非离子表面活性剂。

本发明的合成纤维长丝纱线是对原料合成纤维长丝纱线赋予了上述处理剂而得到的纱线。

本发明的合成纤维长丝纱线的制造方法包括对原料合成纤维长丝纱线上赋予上述处理剂的工序。

本发明的纤维结构物包含上述合成纤维长丝纱线和/或由上述制造方法得到的合成纤维长丝纱线。

发明效果

如果使用本发明的合成纤维用处理剂，则能够抑制因季节因素等温度变化而导致的制纱性的变动，并能够减少起毛、断纱。根据本发明的制造方法，能够得到抑制因季节因素等温度变化而导致的制纱性的变动、并减少了起毛、断纱的合成纤维长丝纱线。本发明的纤维结构物的品质优异。

具体实施方式

本发明的合成纤维用处理剂必须含有特定的酯成分(A)和特定的酯成分(B)。以下，进行详细说明。

[酯成分(A)]

酯成分(A)是本发明的处理剂的必需成分，是具有由甘油与直链脂肪酸形成酯键后的结构的酯。在使用具有由一元醇与脂肪酸酯形成酯键后的结构的酯来代替酯成分(A)的情况下，虽然平滑性优异，但是热处理时的发烟增加，使作业环境恶化。酯成分(A)可以使用1种或2种以上。此外，在使用具有由甘油与支链脂肪酸形成酯键后的结构的酯的情况下，平滑性不足，起毛增加。需要说明的是，酯成分(A)是在分子内不具有聚氧亚烷基的化合物。

构成酯成分(A)的直链脂肪酸是碳骨架为直链结构的脂肪族单羧酸。直链脂肪酸也可以含有羟基脂肪酸，但由于如果含有羟基脂肪酸，则该处理剂作为平滑剂的功能不足，因此，优选不含有羟基脂肪酸。

构成酯成分(A)的直链脂肪酸含有亚油酸、和除亚油酸以外的碳原子数14～22的脂肪酸(以下，称为脂肪酸(a))，并且，亚油酸在直链脂肪酸整体中所占的比例为5～20重量％，亚油酸和直链脂肪酸(a)的合计重量比例为95重量％以上。也就是说，该直链脂肪酸实质上由亚油酸和脂肪酸(a)构成。

亚油酸在直链脂肪酸整体中所占的比例为5～20重量％，更优选6～19重量％，进一步优选7～18重量％。在亚油酸的比例不足5重量％的情况下，无法得到充分的油膜强度，发生起毛，无法得到高品质的纤维。另一方面，在亚油酸的比例超过20重量％的情况下，处理剂的耐热性恶化，产生辊污，其结果发生起毛和断头。

直链脂肪酸(a)在直链脂肪酸整体中所占的比例为75～95重量％，更优选76～94重量％，进一步优选77～93重量％。在该比例不足75重量％的情况下，该酯的油膜强度不足，分子量变大，无法得到充分的平滑性。因此，发生起毛，存在无法得到高品质的纤维情况。另一方面，在该比例超过95重量％的情况下，亚油酸的含量不足，这种情况下，油膜强度降低，存在发生起毛的情况。

此外，亚油酸和直链脂肪酸(a)在直链脂肪酸整体中所占的合计重量比例为95重量％以上，优选96重量％以上，更优选97重量％以上。在该比例不足95重量％的情况下，无法得到充分的油膜强度，发生起毛，无法得到高品质的纤维。

亚麻酸在直链脂肪酸整体中所占的重量比例优选为2重量％以下，更优选1重量％以下，进一步优选0.5重量％以下，特别优选0重量％。在该重量比例超过2重量％的情况下，处理剂的耐热性恶化，产生辊污，其结果，有可能发生起毛、断头。

此外，直链脂肪酸(a)可以是饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸。直链脂肪酸(a)的碳原子数为14～22，进一步优选14～20。在碳原子数不足14的情况下，无法得到充分的油膜强度，发生起毛。如果碳原子数超过22，则酯的平滑性不足，起毛增加。

作为直链脂肪酸(a)，例如，可以举出：肉豆蔻酸、肉豆蔻油酸、棕榈酸、棕榈油酸、硬脂酸、油酸、反油酸、亚麻酸、花生酸、山嵛酸、顺芥子酸等。

从更好地发挥本发明的效果的角度考虑，酯成分(A)的凝固点优选为-10℃以上，更优选-10～15℃，进一步优选-10～10℃。在该凝固点不足-10℃的情况下，存在不需要并用酯成分(B)的情况。需要说明的是，本发明所说的凝固点是指，使用差示扫描量热计(DSC)，将试样升温到50℃，并等温1分钟，接着，以10℃/分钟的速度冷却到-60℃，并进行8分钟等温固化，然后，以10℃/分钟的速度升温到50℃，此时得到的DSC曲线的吸热峰中，吸热最大的峰的温度。

酯成分(A)的碘价优选为30～80，更优选为35～75，进一步优选为40～75。在该碘价不足30的情况下，酯成分(A)的凝固点高，即使使用酯成分(B)，在低温下也容易凝固，难以得到本发明的效果。另一方面，在该碘价超过80的情况下，耐热性恶化，其结果存在起毛、断头也恶化的情况。需要说明的是，本发明的碘价是指根据JIS K-0070测定的值。

酯成分(A)的酸价优选为7以下，更优选为5以下，进一步优选为3以下。在酯成分(A)的酸价超过7的情况下，在热处理时产生大量的发烟，产生臭气，存在使用环境恶化的情况。需要说明的是，本发明的酸价根据JIS K-0070进行测定。

酯成分(A)的羟值优选为0.1～25，更优选为0.5～23，进一步优选为1.0～20。在酯成分(A)的羟值不足0.1的情况下，存在难以得到酯的情况。另一方面，在酯成分(A)的羟值超过25的情况下，该处理剂作为平滑剂的功能不足，存在起毛增加的情况。需要说明的是，本发明的羟值根据JIS K-0070测定。

酯成分(A)的重均分子量优选为500～1200，更优选为700～1000，进一步优选为800～1000。在该重均分子量不足500的情况下，油膜强度不足，存在起毛增加、热处理时的发烟增加的情况。另一方面，在该重均分子量超过1200的情况下，平滑性不足，起毛多发，不仅无法得到高品质的纤维，还存在织造、编织工序中的品质变差的情况。需要说明的是，本发明的重均分子量是使用东曹株式会社制造的高速凝胶渗透色谱法装置HLC-8220GPC，以试样浓度3mg/cc注入到昭和电工株式会社制造的分离柱KF-402HQ、KF-403HQ，并根据使用差示折射率检测器测定的峰值算出的。

酯成分(A)可以通过使用公知的方法对由天然种子、花等天然得到的天然酯进行精制、或者进一步使用公知的方法利用熔点差对精制后的酯进行分离、再精制而得到。作为天然酯，可以列举出：亚麻仁油、向日葵油、大豆油、菜籽油、芝麻油、橄榄油、棕榈仁油、棕榈油、椰子油等。这些中，为了收率良好地得到目标甘油酯化合物，优选橄榄油、棕榈油，进一步优选棕榈油。

[酯成分(B)]

酯成分(B)是本发明的处理剂的必需成分，是选自酯成分(B1)和酯成分(B2)中的至少一种，该酯成分(B1)具有由聚甘油与脂肪酸(以下，也称为脂肪酸(b1))形成酯键后的结构，该酯成分(B2)具有由蔗糖与脂肪酸(以下，也称为脂肪酸(b2))形成酯键后的结构。此外，上述酯成分(B2)是分子内具有3个以上酯基的化合物。通过除了酯成分(A)之外并用酯成分(B)，从而能够抑制因季节因素等温度变化而导致的制纱性的变动，并能够减少起毛和断纱。酯成分(B)可以使用1种或者2种以上。

酯成分(B1)是具有由聚甘油和脂肪酸(b1)形成酯键后的结构的酯。此处所说的聚甘油是指，表示平均聚合度为3摩尔以上者，且平均聚合度小于3的不包含在聚甘油中。此外，酯成分(B1)是分子内不具有聚氧亚烷基的化合物。酯成分(B1)可以使用1种或者2种以上。

构成酯成分(B1)的聚甘油的平均聚合度优选为4～60，优选为4～45、5～20，更优选为6～19，进一步优选为7～18。在该平均聚合度超过60的情况下，存在对处理剂的溶解性降低的情况。另一方面，在该平均聚合度小于4的情况下，存在难以发挥本发明的效果的情况。

构成酯成分(B1)的脂肪酸(b1)可以是饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸的任意。该脂肪酸(b1)的碳原子数优选为4～24，更优选为6～22，进一步优选为8～22。在该碳原子数不足4的情况下或超过24的情况下，存在难以发挥本发明的效果的情况。

作为该脂肪酸(b1)，例如，可以举出：丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、肉豆蔻油酸、棕榈酸、棕榈油酸、异鲸蜡酸、硬脂酸、异硬脂酸、油酸、反油酸、亚油酸、亚麻酸、花生酸、二十碳烯酸、山嵛酸、异二十二烷酸、顺芥子酸、二十四烷酸、异二十四烷酸等。

酯成分(B1)的重均分子量优选为1100～20000，依次优选为1250～16000、1500～15000、1500～7500、1800～7200、2000～7000。在该重均分子量小于1100的情况下，存在无法发挥本发明的效果的情况。另一方面，在该重均分子量超过20000的情况下，存在对处理剂的溶解性降低的情况。

从更好地发挥本发明的效果的观点考虑，酯成分(B1)的碘价优选为10～100，更优选为15～95，进一步优选为20～90。

从更好地发挥本发明的效果的观点考虑，酯成分(B1)的羟值优选为200以下，更优选5～180，进一步优选10～160。

从更好地发挥本发明的效果的观点考虑，酯成分(B1)的酯化率优选为50摩尔％以上，更优选为55～98摩尔％，进一步优选为60～95摩尔％。在酯成分(B)的酯化率小于50摩尔％的情况下，存在对处理剂的溶解性降低的情况。需要说明的是，本发明的酯化率是指，相对于聚甘油或蔗糖的全部羟基，利用脂肪酸进行了酯化的比例。

从更好地发挥本发明的效果的观点考虑，酯成分(B1)的HLB优选为10以下，更优选为0.5～8，进一步优选为1～7。在此，HLB为Hydrophilic Lipophilic Balance(亲水亲油平衡)的缩写，是识别乳化剂为亲水性还是亲油性的指标，该数值越大，表示亲水性越强。本发明的HLB能够利用格里芬(Griffin)提倡的阿特拉斯(Atlas)方法通过实验求得。

酯成分(B2)是本发明的处理剂的必需成分，是具有由作为8元醇的蔗糖与脂肪酸(b2)形成酯键后的结构的酯，是在分子内具有3个以上的酯基的化合物。在酯基小于3个的情况下，不能够发挥本发明的效果。此外，酯成分(B2)是分子内不具有聚氧亚烷基的化合物。酯成分(B2)可以使用1种或者2种以上。

从发挥本发明的效果的观点考虑，酯成分(B2)的分子内的酯基数更优选为4～8个，进一步优选为5～7个。

构成酯成分(B2)的脂肪酸(b2)可以是饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸的任意。该脂肪酸(b2)的碳原子数优选为4～24，更优选为6～22，进一步优选为8～22。在该碳原子数小于4的情况下或超过24的情况下，存在不能够发挥本发明的效果的情况。

作为该脂肪酸(b2)，例如，可以举出：丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、肉豆蔻油酸、棕榈酸、棕榈油酸、异鲸蜡酸、硬脂酸、异硬脂酸、油酸、反油酸、亚油酸、亚麻酸、花生酸、二十碳烷酸、山嵛酸、异二十二烷酸、顺芥子酸、二十四烷酸、异二十四烷酸等。

酯成分(B2)的重均分子量为1100～6500，更优选为1150～4000，进一步优选为1200～3500。在该重均分子量小于1100的情况下，存在无法发挥本发明的效果的情况。另一方面，在该重均分子量超过6500的情况下，存在对处理剂的溶解性降低的情况。

从更好地发挥本发明的效果的观点考虑，酯成分(B2)的碘价优选为90以下，更优选为75以下，进一步优选为60以下。

从更好地发挥本发明的效果的观点考虑，酯成分(B2)的羟值优选为300以下，更优选为10～250，进一步优选为20～200。

从更好地发挥本发明的效果的观点考虑，酯成分(B2)的酯化率优选为40摩尔％以上，更优选45～98摩尔％，进一步优选50～95摩尔％。在酯成分(B2)的酯化率不足40摩尔％的情况下，存在对处理剂的溶解性降低的情况。

从更好地发挥本发明的效果的观点考虑，酯成分(B2)的HLB优选为6以下，更优选为0.5～5.5，进一步优选为1～5.5，特别优选为1～5。

从更好地发挥本发明的效果的观点考虑，酯成分(B)优选含有酯成分(B1)和酯成分(B2)。这种情况下的酯成分(B1)与酯成分(B2)的比(B1/B2)优选为1/5～10000/1，更优选为1/2～5000/1，进一步优选为1/1～3500/1。

作为酯成分(B1)、(B2)的制造方法，没有特别限定，可以采用公知的方法。例如，在碱催化剂、酸催化剂或无催化剂条件下，能够在常压或减压下进行酯化。具体来说，能够通过准备聚甘油或蔗糖、和脂肪酸和催化剂，使其在氮气气流下以160～260℃的温度进行反应，直到游离脂肪酸消失，从而得到。需要说明的是，得到的聚甘油脂肪酸酯或蔗糖脂肪酸酯也可以根据所使用的产品在使用上的要求而进一步进行精制。作为精制的方法，没有特别限定，能够采用公知的方法。例如，通过活性炭或活性白土等进行吸附处理、或使用水蒸气、氮等作为载气在减压下进行除臭处理、或使用酸、碱进行清洗、或进行分子蒸馏，从而能够进行精制。

此外，酯成分(B1)、(B2)能够根据酯交换反应进行制造，以使用溶剂的方法为例，以下进行简单说明。准备规定量的原料、溶剂、催化剂，在减压下保持在40～130℃的温度，同时通常进行20～80小时的酯交换反应。需要说明的是，得到的聚甘油脂肪酸酯或蔗糖脂肪酸酯也可以根据所使用的产品在使用上的要求而进一步进行精制。作为精制的方法，没有特别限定，能够采用公知的方法。

[非离子表面活性剂]

本发明的处理剂优选还含有非离子表面活性剂。通过使用非离子表面活性剂，从而能够给予用于赋予水性(日语：水系付与)的乳化性。此外，能够实现油膜强度的提高、集束性的提高，得到高的制纱性。非离子表面活性剂可以使用1种或者2种以上。

从能够提高处理剂的油膜强度、得到高的制纱性的观点考虑，作为非离子表面活性剂，优选含有从含聚氧亚烷基的羟基脂肪酸酯多元醇酯、以及用脂肪酸对含聚氧亚烷基的羟基脂肪酸多元醇酯的至少一个羟基进行封锁后的酯中选出的至少一种非离子表面活性剂(1)。

非离子表面活性剂(1)在非离子表面活性剂整体中所占的重量比例优选为5～95重量％，更优选为8～93重量％，进一步优选为10～91重量％。在该重量比例小于5重量％的情况下，存在处理剂的油膜强度降低，起毛增加，在乳液中使用本处理剂时的稳定性不足的情况。另一方面，在该重量比例超过95重量％的情况下，存在处理剂的平滑性不足、起毛增加的情况。

作为非离子表面活性剂(1)之一的含聚氧亚烷基的羟基脂肪酸多元醇酯(以下，有时称为聚羟基酯)在结构上是含聚氧亚烷基的羟基脂肪酸与多元醇的酯，多元醇的羟基中2个以上羟基被酯化。因此，含聚氧亚烷基的羟基脂肪酸多元醇酯是具有多个羟基的酯。

含聚氧亚烷基的羟基脂肪酸具有在脂肪酸的烃基经由氧原子而结合有聚氧亚烷基后的结构，并且，聚氧亚烷基的未与脂肪酸的烃基结合的一个末端是羟基。

作为聚羟基酯，例如可以列举出碳原子数6～22(优选为16～20)的羟基脂肪酸与多元醇的酯化物的环氧烷加成物。

作为碳原子数6～22的羟基脂肪酸，例如，可以列举出：羟基辛酸、羟基癸酸、羟基月桂酸、羟基硬脂酸、蓖麻油酸，优选羟基十八烷酸、蓖麻油酸。作为多元醇，例如可以列举出：乙二醇、甘油、山梨糖醇、山梨糖醇酐、三羟甲基丙烷、季戊四醇等，优选甘油。作为环氧烷，可以列举出：环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等碳原子数2～4的环氧烷。

环氧烷的加成摩尔数优选为3～60，进一步优选8～50。环氧乙烷在环氧烷中所占比例优选为50摩尔％以上，进一步优选为80摩尔％以上。

在加成2种以上环氧烷的情况下，它们的加成顺序没有特别限定，加成方式可以为嵌段状、无规状中的任意。环氧烷的加成能够通过公知的方法进行，通常在碱性催化剂的存在下进行。

聚羟基酯例如可以通过下述方法制造：在通常条件下对多元醇和羟基脂肪酸(羟基单羧酸)进行酯化，得到酯化物，接着，使环氧烷与该酯化物进行加成反应。聚羟基酯也可以通过下述方法适当地制造：使用蓖麻油等天然得到的油脂或向其中添氢后的氢化蓖麻油，进一步与环氧烷进行加成反应。

非离子表面活性剂(1)中也包含将上述聚羟基酯的至少一个羟基用脂肪酸进行封锁后的酯。进行封锁的脂肪酸的碳原子数优选为6～24，进一步优选为12～18。脂肪酸中的烃基的碳原子数可以具有分布，烃基可以是直链状，也可以具有支链，可以饱和，也可以不饱和，也可以具有多环结构。作为这样的脂肪酸，例如可以列举出：月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、棕榈油酸、硬脂酸、油酸、二十碳酸、山嵛酸、二十四烷酸等。对于酯化的方法、反应条件等，没有特别限定，能够采用公知的方法、通常的条件。

作为非离子表面活性剂(1)，例如可以列举出：氢化蓖麻油环氧乙烷加成物、蓖麻油环氧乙烷加成物、氢化蓖麻油环氧乙烷加成物单油酸酯、氢化蓖麻油环氧乙烷加成物二油酸酯、氢化蓖麻油环氧乙烷加成物三油酸酯、蓖麻油环氧乙烷加成物三油酸酯、氢化蓖麻油环氧乙烷加成物三硬脂酸酯、蓖麻油环氧乙烷加成物三硬脂酸酯，其中，从处理剂的相溶性、油膜强度、减少起毛的观点考虑，优选氢化蓖麻油环氧乙烷加成物、氢化蓖麻油环氧乙烷加成物三油酸酯、氢化蓖麻油环氧乙烷加成物三硬脂酸酯。

作为非离子表面活性剂(1)以外的非离子表面活性剂，可以列举出：聚氧亚烷基多元醇醚(2)、聚氧亚烷基多元醇脂肪酸酯(3)、聚氧亚烷基脂肪醇醚(4)、聚亚烷基二醇的脂肪酸酯(5)、和多元醇脂肪酸酯(6)等。

聚氧亚烷基多元醇醚(2)是指，具有对多元醇加成了环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等环氧烷后的结构的化合物。

作为多元醇，可以列举出：乙二醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、二甘油、山梨糖醇酐、山梨糖醇、二三羟甲基丙烷、二季戊四醇、蔗糖等。这些中，优选甘油、三羟甲基丙烷、蔗糖。

作为环氧烷的加成摩尔数，优选为3～100，更优选为4～70，进一步优选为5～50。此外，环氧乙烷在环氧烷中所占的比例优选为50摩尔％以上，进一步优选为80摩尔％以上。聚氧亚烷基多元醇醚的重均分子量优选为300～10000，更优选为400～8000，进一步优选为500～5000。

作为聚氧亚烷基多元醇醚(2)，可以列举出：聚乙二醇、甘油环氧乙烷加成物、三羟甲基丙烷环氧乙烷加成物、季戊四醇环氧乙烷加成物、二甘油环氧乙烷加成物、山梨糖醇酐环氧乙烷加成物、山梨糖醇酐环氧乙烷环氧丙烷加成物、山梨糖醇环氧乙烷加成物、山梨糖醇环氧乙烷环氧丙烷加成物、二三羟甲基丙烷环氧乙烷加成物、二季戊四醇环氧乙烷加成物、蔗糖环氧乙烷加成物等，但不限于此。

聚氧亚烷基多元醇脂肪酸酯(3)是具有由对多元醇加成了环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等环氧烷后的化合物与脂肪酸形成酯键后的结构的化合物。

作为多元醇，可以列举出：甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、赤藓糖醇、二甘油、山梨糖醇酐、山梨糖醇、二三羟甲基丙烷、二季戊四醇、蔗糖等。这些中，优选甘油、二甘油、山梨糖醇酐、山梨糖醇。

作为脂肪酸，可以列举出：月桂酸、肉豆蔻酸、肉豆蔻油酸、棕榈酸、棕榈油酸、异鲸蜡酸、硬脂酸、异硬脂酸、油酸、反油酸、亚油酸、亚麻酸、花生酸、二十碳烯酸、山嵛酸、异二十二烷酸、顺芥子酸、二十四烷酸、异二十四烷酸等。

作为环氧烷的加成摩尔数，优选3～100，更优选5～70，进一步优选10～50。另外，环氧乙烷在环氧烷中所占的比例优选为50摩尔％以上，进一步优选为80摩尔％以上。

聚氧亚烷基多元醇酯肪酸酯(3)的重均分子量优选为300～7000，更优选为500～5000，进一步优选为700～3000。

作为聚氧亚烷基多元醇酯肪酸酯(3)，可以列举出：甘油环氧乙烷加成物单月桂酸酯、甘油环氧乙烷加成物二月桂酸酯、甘油环氧乙烷加成物三月桂酸酯、三羟甲基丙烷环氧乙烷加成物三月桂酸酯、山梨糖醇酐环氧乙烷加成物单油酸酯、山梨糖醇酐环氧乙烷加成物二油酸酯、山梨糖醇酐环氧乙烷加成物三油酸酯、山梨糖醇酐环氧乙烷环氧丙烷加成物单油酸酯、山梨糖醇酐环氧乙烷环氧丙烷加成物二油酸酯、山梨糖醇酐环氧乙烷环氧丙烷加成物三油酸酯、山梨糖醇酐环氧乙烷环氧丙烷加成物三月桂酸酯、蔗糖环氧乙烷加成物三月桂酸酯等，但不限于此。

聚氧亚烷基脂肪醇醚(4)是指，具有对脂肪族一元醇加成了环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等环氧烷后的结构的化合物。

作为聚氧亚烷基脂肪醇醚(4)，例如可以列举出：辛醇、2-乙基己醇、癸醇、月桂醇、十三烷醇、肉豆蔻醇、硬脂醇、异硬脂醇、油醇等脂肪族醇的环氧烷加成物。

作为环氧烷的加成摩尔数，优选为1～100摩尔，更优选为2～70摩尔，进一步优选为3～50摩尔。此外，环氧乙烷相对于环氧烷整体的比例优选为20摩尔％以上，更优选为30摩尔％以上，进一步优选为40摩尔％以上。

聚亚烷基二醇的脂肪酸酯(5)是指，具有由聚氧亚乙基二醇、聚氧亚乙基聚氧亚丙基二醇与脂肪酸形成酯键后的结构的化合物。聚亚烷基二醇的重均分子量优选为100～1000，更优选为150～800，进一步优选为200～700。

作为聚亚烷基二醇脂肪酸酯(5)，可以列举出：聚乙二醇单月桂酸酯、聚乙二醇二月桂酸酯、聚乙二醇单油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇单硬脂酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、聚亚乙基聚亚丙基二醇单月桂酸酯、聚亚乙基聚亚丙基二醇二月桂酸酯、聚亚乙基聚亚丙基二醇单油酸酯、聚亚乙基聚亚丙基二醇二油酸酯等，但不限于此。

多元醇酯肪酸酯(6)具有由多元醇与脂肪酸形成酯键后的结构，且具有至少1个或2个以上羟基，而且是除了上述酯成分(A)以外的化合物。

作为多元醇，可以列举出：乙二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、赤藓糖醇、二乙二醇、二甘油、山梨糖醇酐、山梨糖醇、二三羟甲基丙烷等。这些中，优选乙二醇、甘油、二甘油、山梨糖醇酐、山梨糖醇。

作为脂肪酸，可以列举出：月桂酸、肉豆蔻酸、肉豆蔻油酸、棕榈酸、棕榈油酸、异鲸蜡酸硬脂酸、异硬脂酸、油酸、反油酸、亚油酸、亚麻酸、结核硬脂酸、异二十烷酸、二十碳烯-9-酸、二十碳烯酸、山嵛酸、异二十二烷酸、顺芥子酸、二十四烷酸等。

多元醇脂肪酸酯(6)的重均分子量优选为100～1000，更优选为200～800，进一步优选为300～600。

作为多元醇酯肪酸酯(6)，可以列举出：甘油单月桂酸酯、甘油二月桂酸酯、甘油单油酸酯、甘油二油酸酯、山梨糖醇酐单油酸酯、山梨糖醇酐二油酸酯等，但不限于此。

[合成纤维用处理剂]

本发明的合成纤维用处理剂是在制造在被赋予到原料合成纤维后不卷起而是被热拉伸的合成纤维时使用的处理剂，必须含有上述酯成分(A)和酯成分(B)。在将酯成分(A)视为100重量份时，酯成分(B)的比例优选为0.0001～10重量份，更优选为0.0003～8重量份，进一步优选为0.0005～5重量份，特别优选0.001～3重量份。在该比例小于0.0001重量的情况下，很难发挥充分的效果。另一方面，在该比例超过10重量份的情况下，处理剂的粘度变高，平滑性不足，存在起毛增加的情况。

在酯成分(B)为酯成分(B1)的情况下，在将酯成分(A)视为100重量份时，酯成分(B1)的比例优选为0.0001～10重量份，更优选为0.0003～8重量份，进一步优选0.0005～5重量份，特别优选0.001～3重量份。在该比例超过10重量份的情况下，存在难以发挥充分的效果的情况。

在酯成分(B)为酯成分(B2)的情况下，在将酯成分(A)视为100重量份时，酯成分(B2)的比例优选为0.0001～5重量份，更优选0.0003～3重量份，进一步优选0.0005～2重量份。在该比例超过5重量份的情况下，存在难以充分发挥效果的情况。

酯成分(A)在处理剂的不挥发成分中所占的重量比例优选为10～70重量％，更优选为13～67重量％，进一步优选为15～65。在该重量比例不足10重量％的情况下，存在对因处理剂发烟而造成的操作环境恶化的改善效果变小的情况。另一方面，在该重量比例超过70重量％的情况下，存在不能够发挥本发明的效果的情况。需要说明的是，本发明中的不挥发成分是指，在105℃下对处理剂进行热处理等，除去溶剂等，在达到衡量时的干燥成分。

在处理剂含有非离子表面活性剂的情况下，非离子表面活性剂在处理剂的不挥发成分中所占的重量比例优选为15～65重量％，更优选为20～63重量％，进一步优选为25～60重量％。在该重量比例小于15重量％的情况下，处理剂的油膜强度降低，存在起毛增加的情况。另一方面，在该重量比例超过65重量％的情况下，酯成分的使用量减少，平滑性不足，存在起毛增加的情况。

(其它成分)

为了处理剂的乳化、辅助对纤维的附着性、从纤维清洗处理剂、对纤维赋予抗静电性、润滑性、集束性等，本发明的合成纤维用处理剂也可以含有上述非离子表面活性剂以外的表面活性剂。作为这样的表面活性剂，可以列举出：烷基磷酸酯的金属盐或胺盐、聚氧亚乙基烷基磷酸酯的金属盐或胺盐、烷基磺酸盐、脂肪酸皂等阴离子性表面活性剂；烷基胺盐、烷基咪唑啉鎓盐、季铵盐等阳离子性表面活性剂；月桂基二甲基甜菜碱、硬脂基二甲基甜菜碱等两性表面活性剂等。这些表面活性剂可以使用1种或者2种以上并用。在含有这些表面活性剂时，表面活性剂在处理剂的不挥发成分中所占的重量比例没有特别限定，但优选为0.01～20重量％，更优选0.1～15重量％。需要说明的是，这里所说的表面活性剂是指重均分子量小于1000的表面活性剂。

此外，本发明的合成纤维用处理剂中，作为上述酯成分(A)以外的平滑剂，还可以含有从矿物油、一元醇与脂肪酸的酯、多元醇与脂肪酸的酯、以及一元醇与多元羧酸的酯中选出的至少一种平滑剂(E)。这些平滑剂(E)可以使用1种或者2种以上。这里所说的矿物油不是为了稀释处理剂而使用的低粘度稀释剂，而是被包含在不挥发成分中。平滑剂(E)在处理剂的不挥发成分中所占的重量比例优选为0.1～30重量％，优选为1～20重量％。

作为矿物油，没有特别限定，可以列举出：机油、锭子油、液体石蜡等。矿物油的30℃时的粘度优选为100～500秒。

作为一元醇与脂肪酸的酯，没有特别限定，可以举出：异辛基棕榈酸酯、异十三烷基硬脂酸酯、油酸油酯等。一元醇与脂肪酸的酯的重均分子量优选为300～600。

作为多元醇与脂肪酸的酯，没有特别限定，可以举出：三羟甲基丙烷三月桂酸酯、新戊二醇二油酸酯、季戊四醇四癸酸酯等。多元醇与脂肪酸的酯的重均分子量优选为300～1200。

作为一元醇与多元羧酸的酯，没有特别限定，可以举出：二油基己二酸酯、二辛基癸二酸酯、三辛基偏苯三酸酯等。一元醇与多元羧酸的酯的重均分子量优选为300～1200。

此外，为了赋予耐热性，本发明的合成纤维用处理剂还可以含有抗氧化剂、改性硅酮。作为抗氧化剂，可以列举出：酚系、硫系、亚磷酸酯系等公知的抗氧化剂。抗氧化剂可以使用1种或者2种以上。在含有抗氧化剂时，抗氧化剂在处理剂的不挥发成分中所占的重量比例没有特别限定，优选为0.1～5重量％，更优选为0.1～3重量％。

此外，本发明的合成纤维用处理剂还可以含有原液稳定剂(例如，水、乙二醇、丙二醇)。在含有原液稳定剂时，原液稳定剂在处理剂中所占的重量比例优选为0.1～30重量％，更优选为1～20重量％。

此外，在不损害本发明的效果的范围内，本发明的合成纤维用处理剂还可以含有硫代二丙酸与脂肪醇的二酯化合物。

硫代二丙酸与脂肪族醇的二酯化合物是具有抗氧化性能的成分。通过使用该二酯化合物，能够提高处理剂的耐热性。可以使用1种或者2种以上。构成该二酯化合物的硫代二丙酸的分子量优选为400～1000，更优选为500～900，进一步优选为600～800。构成该二酯化合物的脂肪醇可以饱和，也可以不饱和。脂肪醇的碳原子数优选为8～24，更优选为12～24，进一步优选为16～24。作为脂肪醇，例如可以举出：辛醇、2-乙基己醇、癸醇、月桂醇、肉豆蔻醇、异鲸蜡醇、油醇和异硬脂醇等，这些中，优选油醇、异鲸蜡醇、异硬脂醇。

本发明的合成纤维用处理剂可以由仅包含不挥发成分的上述成分构成，也可以由不挥发成分和原液稳定剂构成，也可以是将不挥发成分在水中乳化后的水性乳液。在本发明的合成纤维用处理剂是将不挥发成分在水中乳化后的水性乳液的情况下，不挥发成分的浓度优选为5～35重量％，更优选为6～30重量％。

对本发明的合成纤维处理剂的制造方法没有特别限定，能够采用公知的方法。合成纤维用处理剂可以通过以任意或特定的顺序添加混合作为构成的上述各成分而制造。

[合成纤维长丝纱线、其制造方法以及纤维结构物]

本发明的合成纤维长丝纱线是赋予了本发明的合成纤维用处理剂后的纱线。此外，本发明的合成纤维长丝纱线的制造方法包括对原料合成纤维长丝纱线赋予本发明的合成纤维用处理剂的工序。根据发明的制造方法，能够减少浮渣、断头的产生，能够得到纱品质优异的合成纤维长丝纱线。需要说明的是，本发明的原料合成纤维长丝纱线是指，未赋予处理剂的合成纤维长丝纱线。

作为赋予合成纤维用处理剂的工序，没有特别限定，可以采用公知的方法。通常，在原料合成纤维长丝纱线的纺纱工序中赋予合成纤维用处理剂。赋予处理剂之后，通过热辊进行拉伸、热定形，并卷起。如此，在具有在赋予处理剂后暂时不卷起而且是进行热拉伸的工序的情况下，能够适当使用本发明的合成纤维用处理剂。作为热拉伸时的温度，举例的话，对于聚酯、尼龙，如果是工业材料用，则设想为210～260℃，如果是衣料用，则设想为110～180℃。

向原料合成纤维长丝纱线赋予时的合成纤维处理剂可以列举出将不挥发成分在水中乳化后的水性乳液处理剂。作为赋予方法，没有特别限定，但可以列举出：引导给油、辊给油、浸渍给油、喷雾给油等。这些中，从容易管理赋予量的角度考虑，优选引导给油、辊给油。

相对于原料合成纤维长丝纱线，合成纤维用处理剂的不挥发成分的赋予量优选为0.05～5重量％，更优选0.1～3重量％，进一步优选0.1～2重量％。在小于0.5重量％的情况下，存在无法发挥本发明的效果的情况。另一方面，在超过5重量％的情况下，处理剂的不挥发成分容易脱落在纱道上，热辊上的焦油显著增加，有时导致起毛、断头。

作为合成纤维长丝纱线，可以列举出：聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚烯烃纤维等合成纤维的长丝纱线。本发明的合成纤维用处理剂适合聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚烯烃纤维等合成纤维。作为聚酯纤维，可以列举出：以对苯二甲酸乙二醇酯为主要结构单元的聚酯(PET)、以三亚甲基亚乙基对苯二甲酸酯(トリメチレンエチレンテレフタレート)为主要结构单元的聚酯(PTT)、以亚丁基亚乙基对苯二甲酸酯(ブチレンエチレンテレフタレート)为主要结构单元的聚酯(PBT)、和以乳酸为主要结构单元的聚酯(PLA)等，作为聚酰胺纤维，可以列举出：尼龙6、尼龙66等，作为聚烯烃纤维，可以列举出：聚丙烯、聚乙烯等。作为合成纤维长丝纱线的制造方法，没有特别限定，可以采用公知的方法。

本发明的纤维结构物包含用上述本发明的制造方法得到的合成纤维长丝纱线。具体来说，是使用赋予了本发明的合成纤维用处理剂的合成纤维长丝纱线，利用喷水织机、喷气织机或剑杆织机织出的织物、以及利用圆形编织机、经编机或纬编机编出的编物。另外，作为纤维结构物的用途，可以举出：轮胎帘布、安全带、缓冲气袋、渔网、绳索等工业材料、衣料用等。作为制造织物、编物的方法，没有特别限定，可以采用公知的方法。

实施例

以下，通过实施例来说明本发明，本发明不限于在此记载的实施例。需要说明的是，文中和表中的“％”是指“重量％”。

[实施例1]

将表2记载的成分混合，在70℃下搅拌至均匀，制备处理剂(I)。使用上述制备的各处理剂(I)，通过下述的方法，评价凝固性和乳化液的稳定性。将其结果示于表2。

[实施例2～47、比较例1～17]

在实施例1的处理剂(I)中，除了变更为表2～5记载的处理剂成分及其配合量之外，与实施例1同样地进行评价。将其结果示于表2～5。

需要说明的是，表2～5的处理剂成分的数字表示处理剂的不挥发成分的重量份。此外，处理剂成分的详细情况示于表1和下文。

表1示出构成具有由甘油与直链脂肪酸形成酯键后的结构的酯成分中直链脂肪酸的重量比例、酯成分的碘价、羟值、酸价、重均分子量。作为酯成分，可以通过公知的方法对天然得到的酯进行精制、或用公知的方法利用熔点差对精制后的酯进一步进行分离、再精制，或使用普通市售的酯。此外，表1中的C之后的数字表示脂肪酸的碳原子数，F之后的数字表示脂肪酸中的双键。

表1

<酯成分(B)>

B1-1：聚甘油(平均聚合度15)与C12-18的直链脂肪酸的酯、碘价40、羟值80、重均分子量4100

B1-2：聚甘油(平均聚合度10)与C12-22的直链脂肪酸的酯、碘价50、羟值120、重均分子量2800

B1-3：聚甘油(平均聚合度40)与C12-18的直链与支链脂肪酸的酯、碘价40、羟值20、重均分子量13000、HLB 3、酯化率90％

B1-4：聚甘油(平均聚合度4)与C12-22的直链脂肪酸的酯、碘价80、羟值15、重均分子量1700、HLB 2、酯化率90％

B1-5：聚甘油(平均聚合度10)与C12-22的直链脂肪酸的酯、碘价30、羟值110、重均分子量2600、HLB 5、酯化率60％

B2-1：蔗糖与C8-18的直链及支链脂肪酸的酯、碘价0、羟值240、重均分子量1150、HLB 5、酯化率40％

B2-2：蔗糖与C8-22的直链脂肪酸的酯、碘价70、羟值10、重均分子量3000、HLB 2、酯化率95％

B2-3：蔗糖与C12-22的直链脂肪酸的酯、碘价0、羟值100、重均分子量1650、HLB 3、酯化率65％

B2-4：蔗糖与C12-22的直链脂肪酸的酯、碘价40、羟值100、重均分子量1750、HLB3、酯化率60％

<非离子表面活性剂>

C-1：对1摩尔氢化蓖麻油加成EO 20摩尔后的非离子活性剂

C-2：对1摩尔氢化蓖麻油加成EO 20摩尔后的醚型非离子型活性剂与3摩尔油酸的酯化物

C-3：对1摩尔蓖麻油加成EO 10摩尔后的醚型非离子活性剂

C-4：对1摩尔蓖麻油加成EO 45摩尔后的醚型非离子活性剂与3摩尔油酸的酯

C-5：对1摩尔山梨糖醇酐加成EO 20摩尔后的醚型非离子活性剂

C-6：对1摩尔山梨糖醇酐加成EO 20摩尔后的醚型非离子活性剂与3摩尔油酸的酯化物

C-7：1摩尔山梨糖醇酐与1摩尔油酸的酯化物

C-8：聚乙二醇(分子量300)与1摩尔月桂酸的酯化物

C-9：聚乙二醇(分子量600)与2摩尔油酸的酯化物

C-10：对1摩尔月桂醇加成EO 7摩尔后的醚型非离子活性剂

C-11：对1摩尔硬脂醇无规加成EO 12摩尔、PO 15摩尔后的醚型活性剂

C-12：1摩尔蔗糖与1摩尔月桂酸的酯化物

C-13：1摩尔蔗糖与2摩尔月桂酸的酯化物

[抗静电剂]

D-1：异硬脂基磷酸酯胺盐

D-2：油基磷酸酯K盐

D-3：月桂基磺酸酯Na盐

D-4：油酸K盐

<其他平滑剂成分>

E-1：矿物油(150秒)

E-2：月桂醇脂肪酸(C18F1)酯

E-3：辛醇脂肪酸(C16、C18)酯

E-4：季戊四醇脂肪酸(C10)酯

E-5：己二酸二油脂

(凝固性)

向容量100mL的有盖玻璃瓶中放入80mL的处理剂(I)，使容器密闭，并在设定为规定温度(5℃)的Espec株式会社制造环境试验机(PL-3KP)中将封入有处理剂(I)的玻璃瓶静置72小时。然后，目测判断处理剂(I)的外观，根据以下基准评价凝固性。

○：不凝固，具有流动性。

△：外观模糊不清，有浑浊，一部分固化。

×：外观模糊不清，有浑浊，大半固化。

(乳化液的稳定性)

将放入有在凝固性评价中使用的处理剂(I)的有盖玻璃瓶在设定为规定温度(20℃)的Espec株式会社制环境试验机(PL-3KP)中静置2小时。然后，将处理剂(I)缓缓投入到20℃的搅拌下的离子交换水中。投入后，搅拌60分钟，直至成为均匀状态，制备不挥发浓度为15重量％的处理剂(II)(O/W型乳液状态)。将得到的处理剂(II)在20℃下保存1天。然后，目测判断处理剂(II)的外观，根据以下基准，评价乳化液的稳定性。

○：维持均匀的乳化状态。

△：液面可见浮游物。

×：分离。

接着，通过温度变化来评价制纱性的变动抑制。

将处理剂(I)分别在3℃、5℃、15℃、25℃、35℃静置72小时后，在20℃静置2小时。然后，将各处理剂(I)缓缓投入到20～30℃搅拌下的离子交换水中。投入后，搅拌60分钟，直至达到均匀状态，制备不挥发成分浓度为15重量％的处理剂(III)(O/W型乳液状态)。使用已制备的处理剂(III)，通过以下方法评价断头数、起毛数。

在熔融纺纱工序中，对聚酯聚合物进行熔融纺纱，使用喷嘴给油法对冷却固化后的纱线赋予上述已制备的处理剂(III)，使不挥发成分的赋予量为0.8重量％。

将已赋予处理剂的纱线暂时不卷起而是连续地延伸，通过140℃的热辊，拉伸至2.6倍，得到83分特(dtex)、36根数(flament)。将拉伸、热定形后的纱线卷起，但在即将卷起前使纱线交织、长丝相互集束。交织是通过喷嘴喷出高压流体例如高压空气来进行。基于以下基准，对运行24小时时的起毛、断头进行评价。

(断头数)

用下面的基准对产生的断头数进行评价。

○：断头数不足1次

△：断头数1次以上～不足3次

×：断头数3次以上

(起毛数)

使用起毛计数器(Toray-eng公司制造)测定每百万m的起毛数，用以下基准进行评价。

○：起毛数不足1次

△：起毛数1次以上～不足3次

×：起毛数3次以上

表2

表3

表4

表5

从表2～5可知，本发明的实施例1～47不易凝固，乳化液的稳定性优异。并且，如果处理剂使用了不易凝固的处理剂，能够抑制由于季节原因等温度变化而造成的制纱性的变动，能够减少起毛、断头。因此，能够得到高品质的布。

另一方面，比较例1～17凝固性差，乳化液的稳定性差。并且，凝固性差、乳化液的稳定性不好的处理剂导致纺纱工序中的起毛、断头，并导致满管率的降低、后加工工序中的织造性/编造性不良。

产业实用性

本发明的合成纤维处理剂对在防水布、轮胎帘布、安全带、缓冲气袋、渔网、绳索等工业材料、织物或编物等衣料用等中使用的合成纤维长丝纱线是合适的。

Claims (15)

1.一种合成纤维用处理剂，其中，含有酯成分(A)和酯成分(B)，

所述酯成分(A)具有由甘油与直链脂肪酸形成酯键后的结构，

所述酯成分(B)选自具有由聚甘油与脂肪酸形成酯键后的结构的酯成分(B1)、以及具有由蔗糖与脂肪酸形成酯键后的结构的酯成分(B2)中的至少一种，

所述直链脂肪酸含有亚油酸、和除亚油酸之外的碳原子数14～22的直链脂肪酸，并且，亚油酸在直链脂肪酸整体中所占的比例为5～20重量％，亚油酸和除亚油酸之外的碳原子数14～22的直链脂肪酸的合计重量比例为95重量％以上，

所述酯成分(B2)是分子内具有3个以上酯基的化合物。

2.根据权利要求1所述处理剂，其中，

所述酯成分(B)是所述酯成分(B1)。

3.根据权利要求1所述的处理剂，其中，

所述酯成分(B)是所述酯成分(B2)。

4.根据权利要求1所述的处理剂，其中，

所述酯成分(B)是所述酯成分(B1)和所述酯成分(B2)。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的处理剂，其中，

在将所述酯成分(A)视为100重量份时，所述酯成分(B)的比例为0.0001～10重量份。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的处理剂，其中，

所述酯成分(A)在处理剂的不挥发成分中所占的重量比例为10～70重量％。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的处理剂，其中，

亚麻酸在所述直链脂肪酸整体中所占的重量比例为2重量％以下。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的处理剂，其中，

所述酯成分(A)的碘价为30～80。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的处理剂，其中，

所述酯成分(A)的重均分子量为500～1200。

10.根据权利要求1或4所述的处理剂，其中，

所述酯成分(B1)的重均分子量为1100～20000，所述酯成分(B2)的重均分子量为1100～6500。

11.根据权利要求1、3和4中任一项所述的处理剂，其中，

所述酯成分(B2)的羟值为300以下。

12.根据权利要求1～4中任一项所述的处理剂，其中，

所述处理剂还含有非离子表面活性剂。

13.一种合成纤维长丝纱线，其中，是对原料合成纤维长丝纱线赋予了权利要求1～12中任一项所述的处理剂后的合成纤维长丝纱线。

14.一种合成纤维长丝纱线的制造方法，其中，包括对原料合成纤维长丝纱线赋予权利要求1～12中任一项所述的处理剂的工序。

15.一种纤维结构物，其中，含有权利要求13所述的合成纤维长丝纱线及/或由权利要求14的制造方法得到的合成纤维长丝纱线。