JP4947798B2 - 合成繊維用処理剤、合成繊維の処理方法及び合成繊維 - Google Patents
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B群:パーム油、オリーブ油、ナタネ油及び米ヌカ油
脂肪族モノカルボン酸:オクタン酸、2−エチルヘキサン酸、ペラルゴン酸、デカン酸、ラウリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸及び12−ヒドロキシオクタデセン酸から選ばれるもの
A群:ヤシ油及びパーム核油
B群:パーム油、オリーブ油、ナタネ油及び米ヌカ油
・実施例1{処理剤(P−1)の調製}
下記のグリセリンエステル化合物(K−1)を50部、下記の乳化剤(E−1)を15部、下記の乳化剤(E−2)を20部、下記の乳化剤(E−3)を10部、下記の静電気防止剤(S−1)を1部、下記の静電気防止剤(S−2)を2部及び下記の静電気防止剤(S−3)を1部の割合で均一混合して実施例1の処理剤(P−1)を調製した。この処理剤(P−1)には、下記の併用成分(T−1)を1部併用した。
グリセリンエステル化合物(K−1):ヤシ油とパーム油を等モルで混合し、リン酸を加え、加熱してランダムにエステル交換した化合物。
乳化剤(E−1):ラウリルアルコール1モルに対してエチレンオキサイド(以下、単にEOという)7モルを付加したエーテル型非イオン界面活性剤
乳化剤(E−2):硬化ヒマシ油1モルに対してEO20モルを付加した多価アルコール脂肪酸エステル型非イオン界面活性剤。
乳化剤(E−3):ソルビタンモノオレート1モルに対してEO14モルを付加した多価アルコール部分エステル型非イオン界面活性剤。
静電気防止剤(S−1):ドデシルスルホン酸ナトリウム
静電気防止剤(S−2):オレイルリン酸エステルトリエタノールアミン塩
静電気防止剤(S−3):オレイン酸カリウム
併用成分(T−1):1,3,5−トリメチル−2,4,6−トリス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)ベンゼン
処理剤(P−1)と同様にして、処理剤(P−2)〜(P−42)及び処理剤(R−1)〜(R−12)を調製した。以上の各例の処理剤の調製に用いた成分の内容を表1〜表5に、また以上の各例で調製した処理剤の内容を表6〜表9にまとめて示した。
使用量:単位は部
・合成繊維への各処理剤の付着(条件1)
試験区分1で調製した各処理剤を希釈する場合はイオン交換水又は有機溶剤で均一に希釈して10%溶液とした。固有粘度1.10、カルボキシル末端基量15当量/106gのポリエチレンテレフタレートのチップを常法により乾燥した後、エクストルーダーを用いて295℃で紡糸し、口金から吐出して冷却固化した後の走行糸条に、表10、表11及び表13に記載した付与形態の処理剤又はその10%溶液を、計量ポンプを用いたガイド給油法にて付着させた後、ガイドで集束させて、表面速度2500m/分、150℃の引取りロールで引取り、引き続き245℃の延伸ロール、弛緩ロールを介して全延伸倍率2.16倍となるように延伸し、5400m/分のワインダーで巻き取り、1670デシテックス360フィラメントの延伸糸を10kg捲きケークとして得た。
試験区分1で調製した各処理剤を希釈する場合はイオン交換水又は有機溶剤で均一に希釈して10%溶液とした。固有粘度1.10、カルボキシル末端基量15当量/106gのポリエチレンテレフタレートのチップを常法により乾燥した後、エクストルーダーを用いて295℃で紡糸し、口金から吐出して冷却固化した後の走行糸条に、表12及び表13に記載した付与形態の処理剤又はその10%溶液を、計量ポンプを用いたガイド給油法にて付着させた後、ガイドで集束させて、表面速度550m/分、80℃の引取りロールで引取り、引き続き200℃の延伸ロール、弛緩ロールを介して全延伸倍率5.82倍となるように延伸し、3200m/分のワインダーで巻き取り、1400デシテックス108フィラメントの延伸糸を10kg捲きケークとして得た。
試験区分1で調製した各処理剤を希釈する場合はイオン交換水又は有機溶剤で均一に希釈して10%溶液とした。硫酸相対粘度3.7のナイロン6のチップを常法により乾燥した後、エクストルーダーを用いて280℃で紡糸し、口金から吐出して冷却固化した後の走行糸条に、表12及び表13に記載した付与形態の処理剤又はその10%溶液をローラー給油法にて付着させた後、ガイドで集束させて、表面速度600m/分、室温の引取りロールで引取り、引き続き220℃の延伸ロール、弛緩ロールを介して全延伸倍率5.25倍となるように延伸し、3150m/分のワインダーで巻き取り、1400デシテックス208フィラメントの延伸糸を10kg捲きケークとして得た。
JIS−L1073(合成繊維フィラメント糸試験方法)に準拠し、抽出溶剤としてノルマルヘキサン/エタノール(50/50容量比)の混合溶剤を用いて、合成繊維に対する処理剤の付着量を測定した。結果を表10〜表13にまとめて示した。
前記の条件1〜条件3の紡糸工程において、糸1トン当たりの断糸回数を10回測定し、測定値の平均値を次の基準で評価した。結果を表10〜表13にまとめて示した。
AAA:断糸回数が0.5回未満
AA:断糸回数が0.5回以上〜1.0回未満
A:断糸回数が1.0回以上〜1.5回未満
B:断糸回数が1.5回以上〜2.0回未満
C:断糸回数が2.0回以上
前記の条件1〜条件3の紡糸工程において、糸をケークとして巻き取る前に、毛羽計数装置(東レエンジニアリング社製のDT−105)にて1時間当たりの毛羽数を測定し、次の基準で評価した。結果を表10〜表13にまとめて示した。
AAA:測定された毛羽数が0個
AA:測定された毛羽数が1個未満(但し、0を含まない)
A:測定された毛羽数が1〜2個
B:測定された毛羽数が3〜9個
C:測定された毛羽数が10個以上
前記の条件1〜条件3で得たケークから採取した試験糸を、初期張力1kg、糸速度500m/分で、表面温度245℃(条件1の場合)、200℃(条件2の場合)又は220℃(条件3の場合)のホットローラーに巻き付けて走行させ、ホットローラーに発生する12時間後のタールの量を肉眼で観察し、次の基準で評価した。結果を表10〜表13にまとめて示した。
AAA:タールが認められない
AA:タールが僅かに認められる
A:タールが少し認められる
B:タールが明らかに認められる
C:タールがかなりの量認められる
前記の条件1〜条件3で得たケークから採取した試験糸を、初期張力1kg、糸速度500m/分で、表面温度245℃(条件1の場合)、200℃(条件2の場合)又は220℃(条件3の場合)のホットローラーに巻き付けて走行させ、ホットローラー上から発生する煙の量を肉眼で観察し、次の基準で評価した。結果を表10〜表13にまとめて示した。
AAA:発煙が認められない
AA:発煙が僅かに認められる
A:発煙が少し認められる
B:発煙が明らかに認められる
C:発煙がかなりの量認められる
付与形態の欄の有機溶剤液:有機溶剤として40℃の粘度が2.0×10−6m2/sのノルマルパラフィンを用いた。
Claims (8)
- 平滑剤を40〜70質量%、乳化剤を24〜59質量%及び静電気防止剤を1〜8質量%(合計100質量%)含有しており、且つ平滑剤の少なくとも一部として下記のグリセリンエステル化合物を平滑剤全体の70質量%以上となるよう含有していて、グリセリンエステル化合物以外の平滑剤が、脂肪族エステル化合物、芳香族エステル化合物及び動植物油脂から選ばれるものであることを特徴とする合成繊維用処理剤。
グリセリンエステル化合物:1)下記のA群から選ばれる油脂と下記のB群から選ばれる油脂とを、A群から選ばれる油脂/B群から選ばれる油脂=70/30〜30/70(モル比)の割合となるよう混合し、酸性化合物の存在下で加熱することによりランダムにエステル交換した化合物、2)油脂と、下記の脂肪族モノカルボン酸と、グリセリンとを混合し、酸性化合物の存在下で加熱することによりランダムにエステル交換した化合物、以上の1)及び2)から選ばれる一つ又は二つ以上。
A群:ヤシ油及びパーム核油
B群:パーム油、オリーブ油、ナタネ油及び米ヌカ油
脂肪族モノカルボン酸:オクタン酸、2−エチルヘキサン酸、ペラルゴン酸、デカン酸、ラウリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸及び12−ヒドロキシオクタデセン酸から選ばれるもの - 乳化剤が、分子中にポリオキシアルキレン基を有するエーテル型非イオン界面活性剤、多価アルコール部分エステル型非イオン界面活性剤及びポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル型非イオン界面活性剤から選ばれるものである請求項1記載の合成繊維用処理剤。
- 静電気防止剤が、有機スルホン酸塩、有機リン酸エステル塩及び有機脂肪酸塩から選ばれるものである請求項1又は2記載の合成繊維用処理剤。
- 請求項1〜3のいずれか一つの項記載の合成繊維用処理剤を熱処理工程に供する合成繊維フィラメント糸条に対し0.1〜3質量%となるよう付着させることを特徴とする合成繊維の処理方法。
- 合成繊維用処理剤を5〜30質量%の水性液となし、該水性液を熱処理工程に供する合成繊維フィラメント糸条に対し合成繊維用処理剤として0.1〜3質量%となるよう付着させる請求項4記載の合成繊維の処理方法。
- 合成繊維が産業資材用合成繊維である請求項4又は5記載の合成繊維の処理方法。
- 産業資材用合成繊維がポリエステル系繊維又はポリアミド系繊維である請求項6記載の合成繊維の処理方法。
- 請求項4〜7のいずれか一つの項記載の合成繊維の処理方法によって得られる合成繊維。
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