JP7013055B1 - 合成繊維用処理剤及び合成繊維 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、耐毛羽性に優れた良好な紡糸性が得られ、かつ、後加工工程における良好な染色性やゴム接着性が得られる合成繊維用処理剤と、この合成繊維用処理剤が付着した合成繊維を提供することを課題としている。【解決手段】特定の部分エステル化合物（Ａ１）、特定の完全エステル化合物（Ａ２）、及びチオエーテル化合物（Ａ３）を含む平滑剤（Ａ）を含有し、前記部分エステル化合物（Ａ１）と前記完全エステル化合物（Ａ２）の質量比がＡ１／Ａ２＝１／９９～３０／７０であることを特徴とする合成繊維用処理剤。【選択図】なし

Description

本発明は、合成繊維用処理剤及び合成繊維に関する。詳しくは、合成繊維の製糸工程において良好な工程通過性を発揮し、後加工工程における良好な染色性やゴム接着性を有する合成繊維用処理剤及び、かかる合成繊維用処理剤が付着した合成繊維に関する。

近年、合成繊維の紡糸工程や加工工程においては、高速化が進み、これに伴って毛羽や糸切れが起こりやすくなっている。そのため、これらを抑制する合成繊維用処理剤として、多価アルコールにポリオキシアルキレン基を付加したポリエーテルを含有するもの（例えば、特許文献１、２）や、特異的な構造を持つ有機亜鉛化合物を含有するもの（例えば、特許文献３）等が提案されている。しかし、これら従来の合成繊維用処理剤には、繊維間への合成繊維用処理剤の浸透性が不足し、紡糸時や加工時に毛羽や断糸を十分に抑制することができないという問題があった。
一方、得られた合成繊維は産業資材としても多く利用されており、中でも、タイヤ類、ベルト類、ホース類等のゴム製品の補強材として汎用されている。これらのゴム製品は、合成繊維製の撚糸を接着剤で処理した補強用コードで補強されており、この補強用コードは、ゴム製品の耐久性を向上するため、ゴムに対する充分な接着性を有することが要求される。この要求を満たすために合成繊維用処理剤が使用され、多価アルコール及び／又は多価カルボン酸にポリオキシアルキレン基を付加した化合物を含有するもの（例えば、特許文献４）等が提案されている。しかし、これら従来の合成繊維用処理剤を付着した合成繊維を、接着剤で処理した補強用コードは、ゴム接着性が十分ではないという問題があった。

特開２００３－３０６８６９号公報 特開２０００－２７３７６６号公報 特開２０１３－００７１４１号公報 特開２００４－０１９０８８号公報

本発明は、耐毛羽性に優れた良好な紡糸性が得られ、かつ、後加工工程における良好な染色性やゴム接着性が得られる合成繊維用処理剤と、この合成繊維用処理剤が付着した合成繊維を提供することを課題としている。

本発明者は上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、耐毛羽性に優れた良好な紡糸性と、良好な染色性やゴム接着性等の後加工性の両立を図るためには、部分エステル化合物が関与していることを見出し、上記課題を解決するに至ったものである。

本発明は、具体的には次の事項を要旨とする。
１．下記の部分エステル化合物（Ａ１）、下記の完全エステル化合物（Ａ２）、及びチオエーテル化合物（Ａ３）を含む平滑剤（Ａ）を含有し、前記部分エステル化合物（Ａ１）と前記完全エステル化合物（Ａ２）の質量比がＡ１／Ａ２＝１／９９～３０／７０であることを特徴とする合成繊維用処理剤。
部分エステル化合物（Ａ１）：分岐構造を有する炭素数４～１０の多価アルコール（Ｘ１）と炭素数６～２２の１価脂肪酸（Ｙ１）との部分エステル化合物（ただし、前記脂肪酸（Ｙ１）は、オレイン酸と、オレイン酸を除く炭素数６～２２の直鎖脂肪酸とを含み、
ガスクロマトグラフィー分析において、
オレイン酸由来のピーク面積と、オレイン酸を除く炭素数６～２２の直鎖脂肪酸由来のピーク面積との総和に占める、オレイン酸由来のピーク面積と、オレイン酸を除く炭素数１２～１８の直鎖脂肪酸由来のピーク面積との合計の割合が８０％以上であり、リノール酸とリノレン酸由来のピーク面積の合計値の割合が３５％以下である。）。
完全エステル化合物（Ａ２）：分岐構造を有する炭素数４～１０の多価アルコール（Ｘ２）と炭素数６～２２の１価脂肪酸（Ｙ２）との完全エステル化合物（ただし、前記脂肪酸（Ｙ２）は、オレイン酸と、オレイン酸を除く炭素数６～２２の直鎖脂肪酸とを含み、
ガスクロマトグラフィー分析において、
オレイン酸由来のピーク面積と、オレイン酸を除く炭素数６～２２の直鎖脂肪酸由来のピーク面積との総和に占める、オレイン酸由来のピーク面積と、オレイン酸を除く炭素数１２～１８の直鎖脂肪酸由来のピーク面積との合計の割合が８０％以上であり、リノール酸由来のピーク面積とリノレン酸由来のピーク面積との合計の割合が３５％以下である。）。
２．前記合成繊維用処理剤の不揮発分に対して、前記部分エステル化合物（Ａ１）及び前記完全エステル化合物（Ａ２）を合計で１０～６０質量％含有する１．に記載の合成繊維用処理剤。
３．前記脂肪酸（Ｙ１）が、リノール酸由来のピーク面積とリノレン酸由来のピーク面積との合計の割合が２０％以下のものである１．又は２．に記載の合成繊維用処理剤。
４．前記脂肪酸（Ｙ２）が、リノール酸由来のピーク面積とリノレン酸由来のピーク面積との合計の割合が２０％以下のものである１．～３．のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤。
５．前記平滑剤（Ａ）が、更に下記の完全エステル化合物（Ａ４）を含むものである１．～４．のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤。
完全エステル化合物（Ａ４）：直鎖構造を有する炭素数３～４の３～４価の多価アルコール（Ｘ３）と炭素数８～２０の１価脂肪酸（Ｙ３）との完全エステル化合物（ただし、前記脂肪酸（Ｙ３）は、オレイン酸と、オレイン酸を除く炭素数８～２０の直鎖脂肪酸とを含み、
ガスクロマトグラフィー分析において、
オレイン酸由来のピーク面積と、オレイン酸を除く炭素数８～２０の直鎖脂肪酸由来のピーク面積との総和に占める、オレイン酸由来のピーク面積と、オレイン酸を除く炭素数１２～１８の直鎖脂肪酸由来のピーク面積との合計の割合が８０％以上であり、リノール酸由来のピーク面積とリノレン酸由来のピーク面積との合計の割合が３０％以下である。）。
６．更に、ノニオン界面活性剤（Ｂ）、及びイオン界面活性剤（Ｃ）を含有する１．～５．のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤。
７．前記ノニオン界面活性剤（Ｂ）が、炭素数８～２０の炭化水素基を有する有機アミン１モルに対し炭素数２～３のアルキレンオキサイドを合計で１～２０モルの割合で付加させた含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ１）を含むものである６．に記載の合成繊維用処理剤。
８．更に、オキシカルボン酸誘導体（Ｄ）を含有する１．～７．のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤。
９．１．～８．のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤が付着していることを特徴とする合成繊維。

本発明の合成繊維用処理剤や、この合成繊維用処理剤が付着した合成繊維は、近年高速化が進んだ合成繊維の紡糸工程や加工工程などの製糸工程において、良好な工程通過性を発揮する。特に、合成繊維糸条の毛羽を低減することにより、良好な工程通過性を発揮し、優れた紡糸性を得ることができる。
加えて、本発明の合成繊維用処理剤が付着した合成繊維は、後加工工程において良好な染色性とゴム接着性を発揮することができる。かかる効能は、特にシートベルト用途やタイヤコード用途等における後加工工程において有効である。詳しくは、シートベルト等で染色を必要とする場合に染色性を向上させ、タイヤ等のゴム製品に使用する補強用コードとした場合にゴム接着性が向上させるという効果を発揮し、例えば、産業用ベルトの１つである動力を伝達する伝動ベルトであるＶベルトなどに適した、補強用コードを得ることができる。

本発明は、部分エステル化合物（Ａ１）、完全エステル化合物（Ａ２）、及びチオエーテル化合物（Ａ３）を含む平滑剤（Ａ）を含有し、前記部分エステル化合物（Ａ１）と前記完全エステル化合物（Ａ２）の質量比がＡ１／Ａ２＝１／９９～３０／７０である合成繊維用処理剤や、この合成繊維用処理剤が付着した合成繊維に関する。
以下、本発明について詳細に説明する。

＜平滑剤＞
本発明の合成繊維用処理剤は、平滑剤（Ａ）を必須成分として含有するものであり、この平滑剤（Ａ）は、部分エステル化合物（Ａ１）、完全エステル化合物（Ａ２）、及びチオエーテル化合物（Ａ３）を含むものであり、部分エステル化合物（Ａ１）と完全エステル化合物（Ａ２）の質量比はＡ１／Ａ２＝１／９９～３０／７０の範囲である。中でも、合成繊維用処理剤の不揮発分に対して、部分エステル化合物（Ａ１）と完全エステル化合物（Ａ２）を合計で、１０～６０質量％含有することが好ましい。また、本発明の合成繊維用処理剤は、本発明の効果を妨げない範囲において、上記「部分エステル化合物（Ａ１）、完全エステル化合物（Ａ２）、及びチオエーテル化合物（Ａ３）」以外にも、合成繊維用処理剤に採用されている公知の平滑剤を併用することができる。
公知の平滑剤としては、具体的に、芳香族系炭化水素、パラフィン系炭化水素、ナフテン系炭化水素等の鉱物油、ポリ－α－オレフィン等のポリオレフィン、オクチルステアラート、ラウリルパルミタート、オレイルオレアート、オレイルエルシナート、ジオレイルアジパート、ジラウリルセバテート、ジオレイルフマラート等の（Ａ１）～（Ａ４）を除く完全エステル化合物等が挙げられる。
本発明における合成繊維用処理剤の不揮発分は、合成繊維用処理剤１ｇをシャーレ（外径５ｃｍ、高さ１５ｍｍ、厚み０．６ｍｍ）に秤量したものを１０５℃で２時間熱処理した残分を意味する。

＜部分エステル化合物（Ａ１）＞
「部分エステル化合物（Ａ１）」は、分岐構造を有する炭素数４～１０の多価アルコール（Ｘ１）と炭素数６～２２の１価脂肪酸（Ｙ１）との、部分エステル化合物である。ただし、前記脂肪酸（Ｙ１）は、オレイン酸と、オレイン酸を除く炭素数６～２２の直鎖脂肪酸とを含み、ガスクロマトグラフィー分析において、オレイン酸由来のピーク面積と、オレイン酸を除く炭素数６～２２の直鎖脂肪酸由来のピーク面積との総和に占める、オレイン酸由来のピーク面積と、オレイン酸を除く炭素数１２～１８の直鎖脂肪酸由来のピーク面積との合計の割合が８０％以上であり、リノール酸とリノレン酸由来のピーク面積の合計値の割合が３５％以下のものである。中でも、前記脂肪酸（Ｙ１）は、リノール酸とリノレン酸由来のピーク面積の合計値の割合が２０％以下のものが、好適である。

分岐構造を有する炭素数４～１０の多価アルコール（Ｘ１）としては、炭素数４～１０の脂肪族２価アルコール、炭素数４～６の脂肪族３価アルコール、炭素数５の脂肪族４価アルコールが好適である。炭素数４～１０の脂肪族２価アルコールとしては、例えば、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール等が、炭素数４～６の脂肪族３価アルコールとしては、例えば、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等が、炭素数５の脂肪族４価アルコールとしては、例えば、ペンタエリスリトール等が挙げられる。中でも、炭素数４～６の脂肪族３価アルコール又は、炭素数５の脂肪族４価アルコールがより好適である。

炭素数６～２２の１価脂肪酸（Ｙ１）は、オレイン酸と、オレイン酸を除く炭素数６～２２の直鎖脂肪酸から、実質的に構成されているものである。炭素数６～２２の直鎖脂肪酸としては、例えば、カプロン酸（炭素数：６）、カプリル酸（炭素数：８）、カプリン酸（炭素数：１０）、ラウリン酸（炭素数：１２）、ミリスチン酸（炭素数：１４）、ミリストレイン酸（炭素数：１４）、パルミチン酸（炭素数：１６）、パルミトレイン酸（炭素数：１６）、ステアリン酸（炭素数：１８）、オレイン酸（炭素数：１８）、リノール酸（炭素数：１８）、リノレン酸（炭素数：１８）、アラキジン酸（炭素数：２０）、ベヘニン酸（炭素数：２２）、エルカ酸（炭素数：２２）等が挙げられる。
本発明の脂肪酸（Ｙ１）は、オレイン酸と炭素数１２～１８の直鎖脂肪酸を特定の割合で含むものであり、ガスクロマトグラフィー分析において、オレイン酸由来のピーク面積と、オレイン酸を除く炭素数６～２２の直鎖脂肪酸由来のピーク面積との総和に占める、オレイン酸由来のピーク面積と、オレイン酸を除く炭素数１２～１８の直鎖脂肪酸由来のピーク面積との合計の割合が８０％以上であり、リノール酸とリノレン酸由来のピーク面積の合計値の割合が３５％以下、好ましくは２０％以下のものである。
なお、本発明におけるガスクロマトグラフィー分析は、下記実施例において説明する、測定機器と測定条件による分析を意味する。
通常、後加工工程において、合成繊維用処理剤が付着した繊維に染色剤や接着剤のような水性の処理剤を付着させることが多いが、油性成分を含む合成繊維用処理剤と、染色剤や接着剤のような水性の処理剤は本来であればなじみが悪く、水性の処理剤は繊維に均一に付着し辛いという問題があった。一方、部分エステル化合物（Ａ１）を含有する本発明の合成繊維用処理剤は、染色剤や接着剤のような水性の処理剤を合成繊維表面にムラなく均一に付着させることが出来るという優れた効果を発揮する。そのため、合成繊維のどの部位においても、後加工の処理剤の効果を均一に発揮し、後加工の工程通過性を向上させることが可能となる。

＜完全エステル化合物（Ａ２）＞
「完全エステル化合物（Ａ２）」は、分岐構造を有する炭素数４～１０の多価アルコール（Ｘ２）と炭素数６～２２の１価脂肪酸（Ｙ２）との、完全エステル化合物である。ただし、前記脂肪酸（Ｙ２）は、オレイン酸と、オレイン酸を除く炭素数６～２２の直鎖脂肪酸とを含み、ガスクロマトグラフィー分析において、オレイン酸由来のピーク面積と、オレイン酸を除く炭素数６～２２の直鎖脂肪酸由来のピーク面積との総和に占める、オレイン酸由来のピーク面積と、オレイン酸を除く炭素数１２～１８の直鎖脂肪酸由来のピーク面積との合計の割合が８０％以上であり、リノール酸とリノレン酸由来のピーク面積の合計値の割合が３５％以下のものである。中でも、前記脂肪酸（Ｙ２）は、リノール酸とリノレン酸由来のピーク面積の合計値の割合が２０％以下のものが、好適である。

分岐構造を有する炭素数４～１０の多価アルコール（Ｘ２）としては、炭素数４～１０の脂肪族２価アルコール、炭素数４～６の脂肪族３価アルコール、炭素数５の脂肪族４価アルコールが好適である。炭素数４～１０の脂肪族２価アルコールとしては、例えば、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール等が、炭素数４～６の脂肪族３価アルコールとしては、例えば、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等が、炭素数５の脂肪族４価アルコールとしては、例えば、ペンタエリスリトール等が挙げられる。中でも、炭素数４～６の脂肪族３価アルコール又は、炭素数５の脂肪族４価アルコールがより好適である。

炭素数６～２２の１価脂肪酸（Ｙ２）は、オレイン酸と、オレイン酸を除く炭素数６～２２の直鎖脂肪酸から、実質的に構成されているものである。炭素数６～２２の直鎖脂肪酸としては、例えば、カプロン酸（炭素数：６）、カプリル酸（炭素数：８）、カプリン酸（炭素数：１０）、ラウリン酸（炭素数：１２）、ミリスチン酸（炭素数：１４）、ミリストレイン酸（炭素数：１４）、パルミチン酸（炭素数：１６）、パルミトレイン酸（炭素数：１６）、ステアリン酸（炭素数：１８）、オレイン酸（炭素数：１８）、リノール酸（炭素数：１８）、リノレン酸（炭素数：１８）、アラキジン酸（炭素数：２０）、ベヘニン酸（炭素数：２２）、エルカ酸（炭素数：２２）等が挙げられる。
本発明の脂肪酸（Ｙ２）は、オレイン酸と炭素数１２～１８の直鎖脂肪酸を特定の割合で含むものであり、ガスクロマトグラフィー分析において、オレイン酸由来のピーク面積と、オレイン酸を除く炭素数６～２２の直鎖脂肪酸由来のピーク面積との総和に占める、オレイン酸由来のピーク面積と、オレイン酸を除く炭素数１２～１８の直鎖脂肪酸由来のピーク面積との合計の割合が８０％以上であり、リノール酸とリノレン酸由来のピーク面積の合計値の割合が３５％以下、好ましくは２０％以下のものである。

本発明の合成繊維用処理剤における、部分エステル化合物（Ａ１）及び完全エステル化合物（Ａ２）の質量比は、Ａ１／Ａ２＝１／９９～３０／７０範囲であり、その上限値は２０／８０が好ましく、１５／８５がより好ましい。
また、本発明の合成繊維用処理剤は、部分エステル化合物（Ａ１）及び完全エステル化合物（Ａ２）を合計で、合成繊維用処理剤の不揮発分に対して５～６５質量％範囲で含有することが好ましく、１０～６０質量％範囲で含有することがより好ましい。
なお、本発明における部分エステル化合物（Ａ１）を構成する多価アルコール（Ｘ１）と完全エステル化合物（Ａ２）を構成する多価アルコール（Ｘ２）や、部分エステル化合物（Ａ１）を構成する脂肪酸（Ｙ１）と完全エステル化合物（Ａ２）を構成する脂肪酸（Ｙ２）は、それぞれ相違したものでも同じのものでも何れでもよい。

＜チオエーテル化合物（Ａ３）＞
「チオエーテル化合物（Ａ３）」は、分子中に硫黄原子を有すものであれば良く、ジスルフィドのように分子中に複数の硫黄原子を有すものであってもよい。
チオエーテル化合物（Ａ３）としては、アルキルチオプロピオン酸エステルや、下記式（１）で示されるチオジプロピオン酸エステルが好ましく、例えば、ジイソステアリルチオジプロピオナート、ジイソセチルチオジプロピオナート、ジオレイルチオジプロピオナート、ジドデシルチオジプロピオナート等が挙げられる。

（式中、Ｒ^１及びＲ^２は、各々独立して炭素数１２～２４の炭化水素を示し、ｍ及びｎは、各々独立して１～４の整数を示す。）
上記式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２は、それぞれラウリル基、トリデシル基、イソトリデシル基、ミリスチル基、イソミリスチル基、セチル基、イソセチル基、ステアリル基、イソステアリル基、アラキジル基、イソアラキジル基、ベヘニル基、イソベヘニル基、リグノセリル基、イソリグノセリル基、パルミトレイル基、オレイル基、エイコセニル基、ドコセニル基、テトラコセニル基等の炭素数１２～２４の炭化水素基であり、中でも、分岐鎖状の炭化水素基が好ましい。
本発明の合成繊維用処理剤は、チオエーテル化合物（Ａ３）を、合成繊維用処理剤の不揮発分に対して０．５～２０質量％範囲で含有することが好ましく、１～１５質量％範囲で含有することがより好ましい。

本発明の合成繊維用処理剤は、本発明の効果を妨げない範囲において、上記「部分エステル化合物（Ａ１）、完全エステル化合物（Ａ２）、及びチオエーテル化合物（Ａ３）以外にも、合成繊維用処理剤に採用されている公知の平滑剤を併用することができ、中でも、下記「完全エステル化合物（Ａ４）」を併用することが好ましい。
＜完全エステル化合物（Ａ４）＞
「完全エステル化合物（Ａ４）」は、直鎖構造を有する炭素数３～４の３～４価の多価アルコール（Ｘ３）と炭素数８～２０の１価脂肪酸（Ｙ３）との完全エステル化合物である。ただし、前記脂肪酸（Ｙ３）は、オレイン酸と、オレイン酸を除く炭素数８～２０の直鎖脂肪酸とを含み、ガスクロマトグラフィー分析において、オレイン酸由来のピーク面積と、オレイン酸を除く炭素数８～２０の直鎖脂肪酸由来のピーク面積との総和に占める、オレイン酸由来のピーク面積と、オレイン酸を除く炭素数１２～１８の直鎖脂肪酸由来のピーク面積との合計の割合が８０％以上であり、リノール酸由来のピーク面積とリノレン酸由来のピーク面積との合計の割合が３０％以下のものである。中でも、前記脂肪酸（Ｙ１）は、リノール酸とリノレン酸由来のピーク面積の合計値の割合が２０％以下のものが、好適である。

直鎖構造を有する炭素数３～４の３～４価の多価アルコール（Ｘ３）としては、例えば、グリセリン、１，２，３－ブタントリオール、エリスリトール等が挙げられる。
炭素数８～２０の１価脂肪酸（Ｙ３）は、オレイン酸と、オレイン酸を除く炭素数８～２０の直鎖脂肪酸から、実質的に構成されているものである。炭素数８～２０の直鎖脂肪酸としては、例えば、カプリル酸（炭素数：８）、カプリン酸（炭素数：１０）、ラウリン酸（炭素数：１２）、ミリスチン酸（炭素数：１４）、ミリストレイン酸（炭素数：１４）、パルミチン酸（炭素数：１６）、パルミトレイン酸（炭素数：１６）、ステアリン酸（炭素数：１８）、オレイン酸（炭素数：１８）、リノール酸（炭素数：１８）、リノレン酸（炭素数：１８）、アラキジン酸（炭素数：２０）等が挙げられる。
本発明の脂肪酸（Ｙ３）は、オレイン酸と炭素数１２～１８の直鎖脂肪酸を特定の割合で含むものであり、ガスクロマトグラフィー分析において、オレイン酸由来のピーク面積と、オレイン酸を除く炭素数８～２０の直鎖脂肪酸由来のピーク面積との総和に占める、オレイン酸由来のピーク面積と、オレイン酸を除く炭素数１２～１８の直鎖脂肪酸由来のピーク面積との合計の割合が８０％以上であり、リノール酸由来のピーク面積とリノレン酸由来のピーク面積との合計の割合が３０％以下、好ましくは２０％以下のものである。
本発明の合成繊維用処理剤は、完全エステル化合物（Ａ４）以外にも、合成繊維用処理剤に採用されている公知の平滑剤を併用することが可能である。
本発明の合成繊維用処理剤は、平滑剤（Ａ）全体として、合成繊維用処理剤の不揮発分に対して２５～７５質量％範囲で含有することが好ましく、３０～７０質量％範囲で含有することがより好ましい。

＜含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ１）＞
本発明の合成繊維用処理剤は、更に、ノニオン界面活性剤（Ｂ）、及びイオン界面活性剤（Ｃ）を含有することが好ましい。
ノニオン界面活性剤（Ｂ）として、炭素数８～２０の炭化水素基を有する有機アミン１モルに対し炭素数２～３のアルキレンオキサイドを合計で１～２０モルの割合で付加させた含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ１）が好適である。
含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ１）としては、例えば、アルキレンオキサイド付加アルキルアミン型ノニオン界面活性剤、アルキレンオキサイド付加脂肪酸アミド型ノニオン界面活性剤等が挙げられ、アルキレンオキサイド付加アルキルアミン型ノニオン界面活性剤が好ましい。
本発明の合成繊維用処理剤において、含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ１）は、後加工工程におけるゴム接着性の向上に寄与する成分である他、合成繊維用処理剤がタール化することを抑制し、合成繊維糸条の毛羽低減に寄与する成分でもある。
本発明の合成繊維用処理剤は、含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ１）を、合成繊維用処理剤の不揮発分に対して０．１～１０質量％範囲で含有することが好ましく、０．５～８質量％範囲で含有することがより好ましく、１～５質量％範囲で含有することがさらに好ましい。
また、本発明の合成繊維用処理剤は、本発明の効果を妨げない範囲において、上記含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ１）以外にも、合成繊維用処理剤に採用されている公知のノニオン界面活性剤を、１種又は２種以上併用することができる。

公知のノニオン界面活性剤（Ｂ）としては、例えば、アルコール類又はカルボン酸類にアルキレンオキサイドを付加させたもの、カルボン酸類と多価アルコールとのエステル化合物にアルキレンオキサイドを付加させたエーテル・エステル化合物、カルボン酸類と多価アルコール等との部分エステル化合物、カルボン酸類と炭素数３以上６以下の環状構造を有する多価アルコール等との部分エステル化合物、アルカノールアミンとカルボン酸とのアミド化合物等が挙げられる。これらのノニオン界面活性剤（Ｂ）は、１種類のノニオン界面活性剤を単独で使用してもよいし、又は二種以上のノニオン界面活性剤を適宜組み合わせて使用してもよい。
ノニオン界面活性剤（Ｂ）の原料として用いられるアルコール類の具体例としては、例えば、（１）メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、オクタノール、ノナノール、デカノール、ウンデカノール、ドデカノール、トリデカノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ヘキサデカノール、ヘプタデカノール、オクタデカノール、ノナデカノール、エイコサノール、ヘンエイコサノール、ドコサノール、トリコサノール、テトラコサノール、ペンタコサノール、ヘキサコサノール、ヘプタコサノール、オクタコサノール、ノナコサノール、トリアコンタノール等の直鎖アルキルアルコール、（２）イソプロパノール、イソブタノール、イソヘキサノール、２－エチルヘキサノール、イソノナノール、イソデカノール、イソドデカノール、イソトリデカノール、イソテトラデカノール、イソトリアコンタノール、イソヘキサデカノール、イソヘプタデカノール、イソオクタデカノール、イソノナデカノール、イソエイコサノール、イソヘンエイコサノール、イソドコサノール、イソトリコサノール、イソテトラコサノール、イソペンタコサノール、イソヘキサコサノール、イソヘプタコサノール、イソオクタコサノール、イソノナコサノール、イソペンタデカノール等の分岐アルキルアルコール、（３）テトラデセノール、ヘキサデセノール、ヘプタデセノール、オクタデセノール、ノナデセノール等の直鎖アルケニルアルコール、（４）イソヘキサデセノール、イソオクタデセノール等の分岐アルケニルアルコール、（５）シクロペンタノール、シクロヘキサノール等の環状アルキルアルコール、（６）フェノール、ノニルフェノール、ベンジルアルコール、モノスチレン化フェノール、ジスチレン化フェノール、トリスチレン化フェノール等の芳香族系アルコール等が挙げられる。

ノニオン界面活性剤（Ｂ）の原料として用いられるカルボン酸類の具体例としては、例えば、（１）オクチル酸、ノナン酸、デカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、トリデカン酸、テトラデカン酸、ペンタデカン酸、ヘキサデカン酸、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸、ノナデカン酸、エイコサン酸、ヘンエイコサン酸、ドコサン酸等の直鎖アルキルカルボン酸、（２）２－エチルヘキサン酸、イソドデカン酸、イソトリデカン酸、イソテトラデカン酸、イソヘキサデカン酸、イソオクタデカン酸等の分岐アルキルカルボン酸、（３）オクタデセン酸、オクタデカジエン酸、オクタデカトリエン酸等の直鎖アルケニルカルボン酸、（４）安息香酸等の芳香族系カルボン酸等が挙げられる。
ノニオン界面活性剤（Ｂ）の原料として用いられるアルキレンオキサイドの具体例としては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等が挙げられる。アルキレンオキサイドの付加モル数は、適宜設定されるが、好ましくは０．１モル以上６０モル以下、より好ましくは１モル以上４０モル以下、さらに好ましくは２モル以上３０モル以下である。上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。なお、アルキレンオキサイドの付加モル数は、仕込み原料中におけるアルコール類又はカルボン酸類１モルに対するアルキレンオキサイドのモル数を示す。複数種類のアルキレンオキサイドが用いられる場合、ブロック付加物であってもランダム付加物であってもよい。
ノニオン界面活性剤（Ｂ）の原料として用いられる多価アルコールの具体例としては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２－メチル－１，２－プロパンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、２，３－ジメチル－２，３－ブタンジオール、グリセリン、２－メチル－２－ヒドロキシメチル－１，３－プロパンジオール、トリメチロールプロパン、ソルビタン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等が挙げられる。

ノニオン界面活性剤（Ｂ）の具体例としては、例えばオレイルアルコール１モルに対しエチレンオキサイド（以下、ＥＯという）１０モル付加したもの、イソトリデカノール１モルに対しＥＯ１０モル付加したもの、イソトリデカノール１モルに対してＥＯ１０モルとプロピレンオキサイド（以下、ＰＯという）１０モルをランダムに付加したもの、硬化ひまし油１モルに対しＥＯ１０モル付加したもの、硬化ひまし油１モルにＥＯ２０モル付加したものをオレイン酸３モルでエステル化した化合物、硬化ひまし油１モルに対しＥＯ２５モル付加したものをアジピン酸で架橋し、ステアリン酸で末端エステル化した化合物（平均分子量５０００）、ソルビタンモノオレアート、ソルビタントリオレアート、ポリエチレングリコール（平均分子量６００）とオレイン酸のジエステル等が挙げられる。
本発明では、化合物名の末端にＥＯおよびＰＯと記載したものは、それぞれエチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドの付加物を意味し、後に続く数字はその付加モル数を示す。ＥＯおよびＰＯの後に記載された数値はそれぞれの平均付加モル数を意味する。本発明における平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィーで標準物質をポリエチレングリコールとした時の重量平均分子量を示す。

＜イオン界面活性剤（Ｃ）＞
イオン界面活性剤（Ｃ）としては、合成繊維用処理剤に採用されている公知のアニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤から選ぶことができる。
アニオン界面活性剤の具体例としては、例えば（１）ラウリルスルホン酸塩、ミリスチルスルホン酸塩、セチルスルホン酸塩、オレイルスルホン酸塩、ステアリルスルホン酸塩、テトラデカンスルホン酸塩、α－オレフィンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、２級アルキルスルホン酸塩等の脂肪族スルホン酸塩又は芳香族スルホン酸塩、（２）ラウリル硫酸エステル塩、オレイル硫酸エステル塩、ステアリル硫酸エステル塩等の脂肪族アルコールの硫酸エステル塩、（３）ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレン（ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン）ラウリルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンオレイルエーテル硫酸エステル塩等の脂肪族アルコールにＥＯ及びＰＯから選ばれる少なくとも一種のアルキレンオキサイドを付加したものの硫酸エステル塩、（４）ひまし油脂肪酸硫酸エステル塩、ごま油脂肪酸硫酸エステル塩、トール油脂肪酸硫酸エステル塩、大豆油脂肪酸硫酸エステル塩、なたね油脂肪酸硫酸エステル塩、パーム油脂肪酸硫酸エステル塩、豚脂脂肪酸硫酸エステル塩、牛脂脂肪酸硫酸エステル塩、鯨油脂肪酸硫酸エステル塩等の脂肪酸の硫酸エステル塩、（５）ひまし油の硫酸エステル塩、ごま油の硫酸エステル塩、トール油の硫酸エステル塩、大豆油の硫酸エステル塩、菜種油の硫酸エステル塩、パーム油の硫酸エステル塩、豚脂の硫酸エステル塩、牛脂の硫酸エステル塩、鯨油の硫酸エステル塩等の油脂の硫酸エステル塩、（６）ラウリン酸塩、オレイン酸塩、ステアリン酸塩、ドデセニルコハク酸塩等の脂肪酸塩、（７）ジオクチルスルホコハク酸塩等の脂肪族アルコールのスルホコハク酸エステル塩、（８）ラウリルリン酸エステル塩、イソセチルリン酸エステル塩、オレイルリン酸エステル塩、オレイルアルコール－エチレンオキサイド付加物のリン酸エステル等のアルキルリン酸エステル塩又はポリオキシアルキレンアルキルエーテルのリン酸エステル塩、（９）ラウロイルメチルアラニン塩、ラウロイルザルコシン塩、オレオイルザルコシン塩等のアミノ酸型界面活性剤等が挙げられる。アニオン界面活性剤は未中和のものであっても良く、中和した塩でもよい。アニオン界面活性剤の対イオンとしては、例えばカリウム塩、ナトリウム塩等のアルカリ金属塩、アンモニウム塩、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン塩等が挙げられる。
カチオン界面活性剤の具体例としては、例えばラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ベヘニルトリメチルアンモニウムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
両性界面活性剤の具体例としては、例えばベタイン型両性界面活性剤等が挙げられる。
中でも、帯電防止性、乳化性及び相溶性等の見地から、アルキルリン酸エステル、脂肪族スルホン酸、スルホコハク酸エステル、脂肪酸又はそれらの塩が好ましく、２級アルカン（Ｃ１１～１４）スルホン酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸、オレイン酸、α－オレフィンスルホン酸、オレイルリン酸エステル、イソセチルリン酸エステル又はそれらの塩が特に好ましい。
本発明の合成繊維用処理剤は、イオン界面活性剤（Ｃ）を合成繊維用処理剤の不揮発分に対して０．１～１０質量％範囲で含有することが好ましく、０．５～８質量％範囲で含有することがより好ましく、１～５質量％範囲で含有することがさらに好ましい。

＜オキシカルボン酸誘導体（Ｄ）＞
本発明の合成繊維用処理剤は、更に、オキシカルボン酸誘導体（Ｄ）を含有することが好ましい。
オキシカルボン酸誘導体（Ｄ）は、ヒドロキシ基と有するカルボン酸又はその塩を意味し、例えば、グリコール酸（塩）、乳酸（塩）、リンゴ酸（塩）、酒石酸（塩）、クエン酸（塩）等が挙げられる。
オキシカルボン酸誘導体（Ｄ）の配合は、後加工工程における染色液や接着剤等を合成繊維表面にムラなく均一に付着させることが出来るため、後工程性を向上させることに寄与するものである。
本発明の合成繊維用処理剤は、オキシカルボン酸（Ｄ）を合成繊維用処理剤の不揮発分に対して０．０１～０．５質量％範囲で含有することが好ましく、０．０５～０．４質量％範囲で含有することがより好ましく、０．１～０．３質量％範囲で含有することがさらに好ましい。

＜その他の成分＞
本発明の合成繊維用処理剤は、他の成分、例えば、消泡剤、酸化防止剤、防腐剤、防錆剤等を併用することができる。他の成分の併用量は、本発明の効果を損なわない範囲内において規定することができる。

＜合成繊維＞
本発明の合成繊維は、本発明の合成繊維用処理剤が付着している合成繊維である。本発明の合成繊維用処理剤を付着させる合成繊維としては、特に制限はないが、例えば、ポリエチレンテレフタラート、ポリプロピレンテレフタラート、ポリ乳酸エステル等のポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維等が挙げられる。これらの中でポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維に適用されることが好ましい。製造する合成繊維の繊度としては、特に制限はないが、好ましくは１５０デシテックス以上であり、さらに好ましくは５００デシテックス以上であり、特に好ましいのは１０００デシテックス以上である。また、製造する合成繊維の強度としては、特に制限はないが、好ましくは５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、さらに好ましくは６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、特に好ましくは７．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。合成繊維は、産業資材用途に用いられることが好ましく、特にタイヤやベルト等のゴム補強用用途で使用されることが好ましい。
本発明の合成繊維用処理剤（溶媒を含まない）を合成繊維に付着させる割合は、特に制限はないが、本発明の合成繊維用処理剤を合成繊維に対し０．１～３質量％の割合となるよう付着させることが好ましい。
また、本発明の合成繊維用処理剤を付着させる工程は、紡糸工程、延伸工程、紡糸と延伸とを同時に行う工程が挙げられる。また、本発明の合成繊維用処理剤を付着させる方法は、公知の方法を適宜採用することができるが、例えば、ローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法、浸漬給油法、スプレー給油法等が挙げられる。本発明の合成繊維用処理剤を合成繊維に付着させる際の処理剤の形態としては、例えば、有機溶媒溶液、水性液、ニート等として付与してもよい。付着させる工程も紡糸工程であれば特に制限はない。延伸もしくは熱処理工程において、１５０℃以上のローラーを通過させる工程を有する製造設備、工程での使用により、発明の効果がより期待できる。

以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明の技術範囲はこれらにより限定されるものではない。なお、以下の実施例及び比較例において、部は質量部を、また％は質量％を意味する。

＜部分エステル化合物（Ａ１）と完全エステル化合物（Ａ２）の調製＞
・Ａ１－１とＡ２－１の混合物の調製
温度計、真空ポンプ、窒素導入管、撹拌機及び冷却トラップを取り付けた２Ｌの４つ口フラスコに、ペンタエリスリトール（Ｘ１、Ｘ２）を１３６．２ｇと、下記表１に示す脂肪酸（Ｙ１、Ｙ２）混合物を９５３．５ｇ入れ、次いで、触媒としてｐ－トルエンスルホン酸一水和物を３．３ｇと５０質量％のホスフィン酸水溶液１．１ｇを仕込んだ。この４つ口フラスコをオイルバスで加熱し、窒素気流下、１３０℃で２時間反応させた後、１５０℃、２ｋＰａで１２時間反応させた。反応で生成した水は系外へと留去させた。反応終了後の酸価は４．７ｍｇＫＯＨ／ｇであった。反応液を６０℃まで冷却した後、残留脂肪酸と酸触媒を完全に中和できる量の５％水酸化ナトリウム水溶液を反応液に加えて３０分間撹拌した。撹拌下の反応液に、反応液量に対して１００質量％のイオン交換水を加えて、さらに３０分間撹拌した。撹拌を止めた後、１時間静置して下層に分離した水層を除去した。次に、反応液量に対しての１００質量％のイオン交換水を加えて６０℃で１０分間撹拌して、２時間静置した後、分離した水層を除去する操作を２回繰り返した。その後、１００℃、２ｋＰａで脱水した。得られた粗生成物に２質量％の吸着剤として活性白土を加え、８０℃、５ｋＰａの条件で１時間撹拌した後、吸着剤を除去することで化合物Ａ１－１とＡ２－１の混合物を得た。この混合物の質量比は、Ａ１－１／Ａ２－１＝６．８／９３．２であった。
なお、得られた混合物の質量比は、移動相としてノルマルヘキサンを使用したシリカゲルクロマトグラフィーにより、化合物Ａ１－１とＡ２－１を分画後、溶媒留去して、その残分の質量を測定することにより決定した。

脂肪酸（Ｙ１）、（Ｙ２）の組成比は、日本油化学会編「基準油脂分析試験法」中のメチルエステル化法（三フッ化ホウ素メタノール法）に準拠して、脂肪酸メチルエステルを調製し、下記の条件のガスクロマトグラフィーにより脂肪酸組成比を求めた。
＜ガスクロマトグラフィーの分析条件＞
装置：（株）島津製作所製 ＧＣ－２０１０Ｐｌｕｓ
カラム：ＤＢ－１ ３０ｍ×０．２５ｍｍ×０．２５μｍ（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｊ＆Ｗ社製）
キャリアガス：窒素 １ｍＬ／ｍｉｎ
インジェクター：Ｓｐｌｉｔ（１：５０）、Ｔ＝３００℃
ディテクター：ＦＩＤ、Ｔ＝３００℃
オーブン温度：５０℃、１０ｍｉｎ保持 → ５℃／ｍｉｎ昇温 → ２８０℃、１０ｍｉｎ保持

・Ａ１－２～Ａ１－１０とＡ２－２～Ａ２－１０の混合物及び、ｒＡ１－１～ｒＡ１－４とｒＡ２－１～ｒＡ２－４の混合物は、下記表１に示す多価アルコール（Ｘ１）、（Ｘ１）と、脂肪酸（Ｙ１）、（Ｙ２）を使用して、上記「Ａ１－１とＡ２－１の混合物の調製」と同様の方法で合成を行った。なお、反応時間を調整することで、種々のＡ１／Ａ２質量比を有する混合物を合成した。

＜合成繊維用処理剤の調製＞
・実施例１
平滑剤として部分エステル化合物（Ａ１－７）と完全エステル化合物（Ａ２－７）の混合物５５質量％、ラウリルチオプロピオン酸とオレイルアルコールのエステル化物（Ａ３－３）５質量％、パーム油（Ａ４－１）１０質量％、牛脂アミン１モルのＥＯ５モル付加物（Ｂ１－１）３質量％、オレイルアルコール１モルのＥＯ１０モル付加物（Ｂ－１）５質量％、イソトリデカノール１モルのＥＯ１０モルＰＯ1０モルランダム付加物（Ｂ－３）５質量％、硬化ひまし油１モルのＥＯ２０モル付加物にオレイン酸３モルでのエステル化物（Ｂ－５）５質量％、ソルビタン モノオレアート（Ｂ－７）５質量％、ポリエチレングリコール（平均分子量６００）とオレイン酸のジエステル（Ｂ－１０）５質量％、２級アルカン（Ｃ１１～１４）スルホン酸ナトリウム塩（Ｃ－１）０．５質量％、オレイルリン酸エステル（Ｃ－５）１質量％、乳酸（Ｄ－１）０．２質量％、ポリエーテル変性シリコーン（Ｅ－２）０．３質量％の割合で均一混合して、実施例１の処理剤を調製した。

・実施例２～１２、比較例１～６
実施例２～１２及び比較例１～６の合成繊維用処理剤は、下記表２、３に示した配合で、上記実施例１の調製方法と同様にして調製した。
実施例１～１２及び比較例１～６の合成繊維用処理剤の各配合を、下記表２、３にまとめて示す。

表２、３中の比率（％）は、合成繊維用処理剤全体を１００質量％とした場合の、各成分の配合割合を質量比率（％）で表した数値である。
表２、３中の各記号は、下記成分を表す。なお、表２、３中のＡ１－１～Ａ１－１０とＡ２－１～Ａ２－１０の混合物及びｒＡ１－１～ｒＡ１－４とｒＡ２－１～ｒＡ２－４の混合物は、表１に示す成分を表す。
＜平滑剤＞
・チオエーテル化合物（Ａ３）
Ａ３－１：ジイソラウリルチオジプロピオナート
Ａ３－２：ジイソステアリルチオジプロピオナート
Ａ３－３：ラウリルチオプロピオン酸とオレイルアルコールのエステル化物
・完全エステル化合物（Ａ４）
Ａ４－１：パーム油（脂肪酸分布：ガスクロマトグラフィー面積％：ミリスチン酸１％、パルミチン酸４４％、ステアリン酸５％、オレイン酸３９％、リノール酸１０％、リノレン酸１％）
Ａ４－２：ナタネ油（脂肪酸分布：ガスクロマトグラフィー面積％：カプリン酸１％、ラウリン酸５０％、ミリスチン酸２％、パルミチン酸２％、ステアリン酸１％、パルミトレイン酸１％、オレイン酸３７％、リノール酸５％、リノレン酸１％）
Ａ４－３：ジオレイルアジパート
Ａ４－４：イソステアリルオレアート
＜ノニオン界面活性剤（Ｂ）＞
・含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ１）
Ｂ１－１：牛脂アミン１モルのＥＯ５モル付加物
Ｂ１－２：牛脂アミン１モルのＥＯ１０モル付加物
・その他のノニオン界面活性剤
Ｂ－１：オレイルアルコール１モルのＥＯ１０モル付加物
Ｂ－２：イソトリデカノール１モルのＥＯ１０モル付加物
Ｂ－３：イソトリデカノール１モルのＥＯ１０モルＰＯ１０モルランダム付加物
Ｂ－４：硬化ひまし油１モルのＥＯ１０モル付加物
Ｂ－５：硬化ひまし油１モルのＥＯ２０モル付加物にオレイン酸３モルでのエステル化物
Ｂ－６：硬化ひまし油１モルのＥＯ２５モル付加物にアジピン酸で架橋し、ステアリン酸で末端エステル化した化合物（平均分子量：５０００）
Ｂ－７：ソルビタン モノオレアート
Ｂ－８：ソルビタン トリオレアート
Ｂ－９：グリセリン ジオレアート
Ｂ－１０：ポリエチレングリコール（平均分子量：６００）とオレイン酸のジエステル
Ｂ２－１：オレイン酸ジエタノールアミド（含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ１）には含まれないノニオン界面活性剤に相当）
＜イオン界面活性剤（Ｃ）＞
Ｃ－１：２級アルカン（Ｃ１１～１４）スルホン酸ナトリウム塩
Ｃ－２：ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム塩
Ｃ－３：オレイン酸カリウム塩
Ｃ－４：α－オレフィンスルホン酸ナトリウム塩
Ｃ－５：オレイルリン酸エステル
Ｃ－６：イソセチルリン酸エステル－ジブチルエタノールアミン塩
＜オキシカルボン酸（Ｄ）＞
Ｄ－１：乳酸
Ｄ－２：乳酸カリウム塩
Ｄ－３：クエン酸
Ｄ－４：クエン酸トリエタノールアミン塩
Ｄ－５：１２－ヒドロキシステアリン酸ジブチルエタノールアミン塩
＜その他の成分＞
Ｅ－１：イソシアヌル酸トリス（３，５－ジ－tert－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）
Ｅ－２：ポリエーテル変性シリコーン
Ｅ－３：エチレングリコール
Ｅ－４：ポリエチレングリコール（平均分子量：２００）

＜合成繊維用処理剤の合成繊維への付着と染色評価試験＞
ポリエチレンテレフタラートのチップを常法により乾燥した後、エクストルーダーを用いて溶融紡糸し、口金から吐出して冷却固化した後の走行糸条に、上記「合成繊維用処理剤の調製」で調製した合成繊維用処理剤（実施例１～１２及び比較例１～６）を低粘度鉱物油にて均一に希釈した２０％の希釈溶液を、計量ポンプを用いたガイド給油法にて付着させた。合成繊維低粘度鉱物油処理剤の付着量が０．６質量％（希釈剤、水を含まない）となるように給油した。その後、ガイドで集束させて、２４５℃の延伸ロール、弛緩ロールを介して全延伸倍率５．５倍となるように延伸し、１６７０デシテックス１４４フィラメントの延伸糸を得た。
前記の紡糸工程において得られた繊維３６０本を経糸とし、緯糸として５６０デシテックス－９６フィラメントのポリエステル糸を用いて緯糸密度２１本／インチで５１ｍｍ幅のシートベルト用の生機を作製した。それを精錬することなしに以下の染液（水１Ｌに対してＤｉａｎｉｘ Ｒｅｄ Ｓ－４Ｇ ３．４ｇ、Ｄｉａｎｉｘ Ｙｅｌｌｏｗ Ｓ－６Ｇ ３．３ｇ、Ｄｉａｎｉｘ Ｓ－２Ｇ ３．３ｇを添加した溶液）に浸漬させ、連続して２２０℃の発色槽で２分間の処理を行うことにより染色を行った。この時のシートベルト２０００ｍ当たりの染色欠点数から以下の基準により染色性を評価した。結果を下記表４、５にまとめて示す。
［染色性の評価基準］
○○○：染色欠点数０～３。
○○：染色欠点数４～７。
○：染色欠点数８～１０。
×：染色欠点数１１以上。

＜接着評価試験＞
実施例１～１２及び比較例１～６の合成繊維用処理剤を希釈剤（低粘度鉱物油）で２０質量％に希釈し、この溶液をオイリングローラー給油法で不揮発分として付着量が３．０質量％となるように１６７０デシテックス、２８８フィラメント、固有粘度０．９３の無給油のポリエチレンテレフタラート繊維に付着させた後、低粘度鉱物油を乾燥させて合成繊維を製造した。この試験糸２本を、下撚４０回／１０ｃｍ、上撚４０回／１０ｃｍの撚数で撚り、撚糸コードとした。この撚糸コードを、第１接着剤（レゾルシン（キシダ化学社製の商品名レソルシノール）／ホルマリン（キシダ化学社製の商品名ホルムルデヒド液（３７％））／ ラテックス（日本ゼオン社製の商品名Ｎｉｐｏｌ２５１８ＦＳ）＝１．５／０．５／８（固形分比）のＲＦＬ溶液／クロルフェノール等縮合物溶液（ナガセケムテックス社製の商品名デナボンド）＝４．１／１（固形分比））に浸漬した後、熱処理し、更に第２接着剤（レゾルシン（キシダ化学社製の商品名レソルシノール）／ホルマリン（キシダ化学社製の商品名ホルムルデヒド液（３７％））／ラテックス（日本ゼオン社製の商品名Ｎｉｐｏｌ２５１８ＦＳ）＝１．５／０．５／８（固形分比）のＲＦＬ溶液）に浸漬した後、熱処理して、接着剤で処理した補強用コードを得た。ＪＩＳ－Ｌ１０１７（化学繊維タイヤコード試験方法）に記載のＴテスト（Ａ法）に準拠して、補強用コードの接着力を測定し、次の基準で評価した。結果を下記表４、５にまとめて示す。
［ゴム接着性の評価基準］
○○○：接着力が１６ｋｇ以上。
○○：接着力が１５．５ｋｇ以上且つ１６ｋｇ未満。
○：接着力が１５ｋｇ以上且つ１５．５ｋｇ未満。
×：接着力が１５ｋｇ未満。

＜張力上昇評価試験＞
上記「接着評価試験」において合成繊維用処理剤を付着させた試験糸を、初期張力１ｋｇ、糸速２ｍ／分で、表面温度２４０℃の梨地クロムピンに接触させて走行させ、梨地クロムピン接触後の糸の張力値を測定した。走行２０分後の張力値から２０％上昇した時点での走行時間を記録し、次の基準で評価した。結果を下記表４、５にまとめて示す。
［毛羽の評価基準］
○○○：８時間以上
○○：６時間以上８時間未満
○：３時間以上６時間未満
×：３時間未満

表４、５の結果より、本発明の合成繊維用処理剤（実施例１～１２）は、特定の部分エステル化合物（Ａ１）と前記完全エステル化合物（Ａ２）を特定の質量比で含有し、さらに、チオエーテル化合物（Ａ３）を含む平滑剤（Ａ）を含有することにより、後加工工程において良好な染色性とゴム接着性を発揮することが出来ることに加え、製糸工程における良好な工程通過性を発揮することが確認された。
これに対して、本発明の組成とは相違する合成繊維用処理剤（比較例１～６）は、後加工工程における染色性、ゴム接着性、および製糸工程における工程通過性を良好に両立させる効果を発現しなかった。さらには、合成繊維用処理剤の低発煙性を考慮した近年の合成繊維用処理剤は、比較例６のような部分エステルを含まないかもしくは極めて少ない組成であるが、表５に示すとおり、比較例６の合成繊維用処理剤の染色性は、本発明の合成繊維用処理剤（実施例１～１２、特に実施例７）と比べて大きく劣るものであった。

本発明の合成繊維用処理剤や、この合成繊維用処理剤が付着した合成繊維は、合成繊維糸条の毛羽を低減することにより、良好な工程通過性を発揮し、優れた紡糸性を得ることができるのみならず、後加工工程において良好な染色性とゴム接着性を発揮することができるため、シートベルトやタイヤ等のゴム製品に使用する補強用コードとした場合に、良好なゴム接着性が得られ、非常に有用である。

Claims (9)

1. 下記の部分エステル化合物（Ａ１）、下記の完全エステル化合物（Ａ２）、及びチオエーテル化合物（Ａ３）を含む平滑剤（Ａ）を含有し、前記部分エステル化合物（Ａ１）と前記完全エステル化合物（Ａ２）の質量比がＡ１／Ａ２＝１／９９～３０／７０であることを特徴とする合成繊維用処理剤。
   部分エステル化合物（Ａ１）：分岐構造を有する炭素数４～１０の多価アルコール（Ｘ１）と炭素数６～２２の１価脂肪酸（Ｙ１）との部分エステル化合物（ただし、前記脂肪酸（Ｙ１）は、オレイン酸と、オレイン酸を除く炭素数６～２２の直鎖脂肪酸とを含み、
   ガスクロマトグラフィー分析において、
   オレイン酸由来のピーク面積と、オレイン酸を除く炭素数６～２２の直鎖脂肪酸由来のピーク面積との総和に占める、オレイン酸由来のピーク面積と、オレイン酸を除く炭素数１２～１８の直鎖脂肪酸由来のピーク面積との合計の割合が８０％以上であり、リノール酸とリノレン酸由来のピーク面積の合計値の割合が３５％以下である。）。
   完全エステル化合物（Ａ２）：分岐構造を有する炭素数４～１０の多価アルコール（Ｘ２）と炭素数６～２２の１価脂肪酸（Ｙ２）との完全エステル化合物（ただし、前記脂肪酸（Ｙ２）は、オレイン酸と、オレイン酸を除く炭素数６～２２の直鎖脂肪酸とを含み、
   ガスクロマトグラフィー分析において、
   オレイン酸由来のピーク面積と、オレイン酸を除く炭素数６～２２の直鎖脂肪酸由来のピーク面積との総和に占める、オレイン酸由来のピーク面積と、オレイン酸を除く炭素数１２～１８の直鎖脂肪酸由来のピーク面積との合計の割合が８０％以上であり、リノール酸由来のピーク面積とリノレン酸由来のピーク面積との合計の割合が３５％以下である。）。
2. 前記合成繊維用処理剤の不揮発分に対して、前記部分エステル化合物（Ａ１）及び前記完全エステル化合物（Ａ２）を合計で１０～６０質量％含有する請求項１に記載の合成繊維用処理剤。
3. 前記脂肪酸（Ｙ１）が、リノール酸由来のピーク面積とリノレン酸由来のピーク面積との合計の割合が２０％以下のものである請求項１又は２に記載の合成繊維用処理剤。
4. 前記脂肪酸（Ｙ２）が、リノール酸由来のピーク面積とリノレン酸由来のピーク面積との合計の割合が２０％以下のものである請求項１～３のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤。
5. 前記平滑剤（Ａ）が、更に下記の完全エステル化合物（Ａ４）を含むものである請求項１～４のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤。
   完全エステル化合物（Ａ４）：直鎖構造を有する炭素数３～４の３～４価の多価アルコール（Ｘ３）と炭素数８～２０の１価脂肪酸（Ｙ３）との完全エステル化合物（ただし、前記脂肪酸（Ｙ３）は、オレイン酸と、オレイン酸を除く炭素数８～２０の直鎖脂肪酸とを含み、
   ガスクロマトグラフィー分析において、
   オレイン酸由来のピーク面積と、オレイン酸を除く炭素数８～２０の直鎖脂肪酸由来のピーク面積との総和に占める、オレイン酸由来のピーク面積と、オレイン酸を除く炭素数１２～１８の直鎖脂肪酸由来のピーク面積との合計の割合が８０％以上であり、リノール酸由来のピーク面積とリノレン酸由来のピーク面積との合計の割合が３０％以下である。）。
6. 更に、ノニオン界面活性剤（Ｂ）、及びイオン界面活性剤（Ｃ）を含有する請求項１～５のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤。
7. 前記ノニオン界面活性剤（Ｂ）が、炭素数８～２０の炭化水素基を有する有機アミン１モルに対し炭素数２～３のアルキレンオキサイドを合計で１～２０モルの割合で付加させた含窒素ノニオン界面活性剤（Ｂ１）を含むものである請求項６に記載の合成繊維用処理剤。
8. 更に、オキシカルボン酸誘導体（Ｄ）を含有する請求項１～７のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤。
9. 請求項１～８のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤が付着していることを特徴とする合成繊維。