JP2023068484A

JP2023068484A - 合成繊維用第１処理剤含有組成物、合成繊維用処理剤の希釈液の調製方法、合成繊維の処理方法、合成繊維の製造方法、及び短繊維の製造方法

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Publication number: JP2023068484A
Application number: JP2021179634A
Authority: JP
Inventors: 裕木村; Yutaka Kimura; 智八岡田; Tomoya Okada; 一輝金子; Kazuki Kaneko
Original assignee: Takemoto Oil and Fat Co Ltd
Current assignee: Takemoto Oil and Fat Co Ltd
Priority date: 2021-11-02
Filing date: 2021-11-02
Publication date: 2023-05-17
Anticipated expiration: 2041-11-02
Also published as: AR127510A1; JP7055512B1; TW202325946A; TWI815710B; WO2023080023A1

Abstract

【課題】安定性を向上させた合成繊維用第１処理剤含有組成物等を提供する。【解決手段】本発明の合成繊維用第１処理剤含有組成物は、分子中に（ポリ）オキシアルキレン構造を有する非イオン界面活性剤（Ｃ）を含有する合成繊維用第２処理剤と併用され、所定の有機リン酸エステル塩（Ａ）等を所定の比率で含有し、電位差滴定法により検出される酸価が、０ｍｇＫＯＨ／ｇ超１８ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である合成繊維用第１処理剤及び大気圧における沸点が１０５℃以下である溶媒（Ｓ）を含有する。合成繊維用第１処理剤含有組成物は、合成繊維用第１処理剤及び溶媒（Ｓ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、合成繊維用第１処理剤を３５質量部以上５５質量部以下で含有する。【選択図】なし

Description

本発明は、有機リン酸エステル塩を含有する合成繊維用第１処理剤含有組成物、合成繊維用処理剤の希釈液の調製方法、合成繊維の処理方法、合成繊維、及び短繊維に関する。

一般に、合成繊維の紡糸延伸工程、仕上げ工程等において、摩擦等を低減し、制電性等を向上させる観点から、合成繊維の表面に合成繊維用処理剤を付着させる処理が行われることがある。

従来、特許文献１に開示されるポリエステル系合成繊維用処理剤が知られている。特許文献１のポリエステル系合成繊維用処理剤は、下記の長鎖アルキルリン酸エステル塩、下記の短鎖アルキルリン酸エステル塩、下記の無機リン酸塩、及び非イオン界面活性剤を所定割合で含有する。長鎖アルキルリン酸エステル塩は、アルキル基の炭素数が１６～１８のアルキルリン酸エステルのアルカリ金属塩であり、短鎖アルキルリン酸エステル塩は、アルキル基の炭素数が４～８のアルキルリン酸エステルのアルカリ金属塩であり、無機リン酸塩は、リン酸水素二金属塩又はリン酸三金属塩である。

特許第６３４８２４６号公報

しかし、処理剤の安定性のさらなる向上が求められていた。

本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、合成繊維用処理剤において、所定の有機リン酸エステル塩等を所定の比率で含有し、酸価を規定した合成繊維用第１処理剤と所定の界面活性剤を含有する合成繊維用第２処理剤とに分けた構成が好適であることを見出した。

上記課題を解決するために、本発明の一態様の合成繊維用第１処理剤含有組成物では、下記の非イオン界面活性剤（Ｃ）を含有する合成繊維用第２処理剤と併用され、下記の合成繊維用第１処理剤及び下記の溶媒（Ｓ）を含有する合成繊維用第１処理剤含有組成物であって、前記合成繊維用第１処理剤及び前記溶媒（Ｓ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記合成繊維用第１処理剤を３５質量部以上５５質量部以下で含有することを要旨とする。

合成繊維用第１処理剤：下記の有機リン酸エステル塩（Ａ）、下記の有機リン酸エステル塩（Ｂ）、及び任意選択で下記の非イオン界面活性剤（Ｃ）を含有する合成繊維用第１処理剤であって、前記有機リン酸エステル塩（Ａ）及び前記有機リン酸エステル塩（Ｂ）の含有割合の合計と、前記非イオン界面活性剤（Ｃ）との含有割合の比率が、質量比として（有機リン酸エステル塩（Ａ）＋有機リン酸エステル塩（Ｂ））／非イオン界面活性剤（Ｃ）＝９５／５～１００／０であり、且つ前記有機リン酸エステル塩（Ａ）及び前記有機リン酸エステル塩（Ｂ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記有機リン酸エステル塩（Ａ）を８０質量部以上１００質量部未満、及び前記有機リン酸エステル塩（Ｂ）を０質量部超２０質量部以下の割合で含有し、且つ電位差滴定法により合成繊維用第１処理剤から検出される酸価が、０ｍｇＫＯＨ／ｇ超１８ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。

溶媒（Ｓ）：大気圧における沸点が１０５℃以下である溶媒。
有機リン酸エステル塩（Ａ)：炭素数１６以上１８以下の炭化水素基を有する有機リン酸エステルのアルカリ金属塩。

有機リン酸エステル塩（Ｂ）：炭素数４以上８以下の炭化水素基を有する有機リン酸エステルのアルカリ金属塩。
非イオン界面活性剤（Ｃ）：分子中に（ポリ）オキシアルキレン構造を有する非イオン界面活性剤。

前記合成繊維用第１処理剤含有組成物において、前記合成繊維用第１処理剤は、電位差滴定法により合成繊維用第１処理剤から検出される酸価が、１ｍｇＫＯＨ／ｇ超１６ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であってもよい。

前記合成繊維用第１処理剤含有組成物において、前記溶媒（Ｓ）が、水であってもよい。
上記課題を解決するために、本発明の別の態様の合成繊維用処理剤の希釈液の調製方法では、前記合成繊維用第１処理剤含有組成物において、水に、前記合成繊維用第１処理剤含有組成物及び合成繊維用第２処理剤を、合成繊維用第１処理剤／合成繊維用第２処理剤＝２０／８０～８０／２０（質量比）となるように添加し、不揮発分濃度を０．０１質量％以上１０質量％以下にすることを要旨とする。

前記合成繊維用処理剤の希釈液の調製方法において、下記の工程１及び下記の工程２を経てもよい。
工程１：第１の水に、前記合成繊維用第１処理剤含有組成物及び前記合成繊維用第２処理剤を添加し、不揮発分濃度が２質量％超１０質量％以下の合成繊維用処理剤の希釈液を調製する工程。

工程２：さらに工程１で調製した合成繊維用処理剤の希釈液に第２の水を添加し、不揮発分濃度が０．０１質量％以上２質量％以下の合成繊維用処理剤の希釈液を調製する工程。

前記合成繊維用処理剤の希釈液の調製方法において、前記工程１が、前記第１の水の全量のうち２０質量％以上７０質量％以下の６０℃以上９５℃以下の水に、前記合成繊維用第１処理剤含有組成物及び合成繊維用第２処理剤を添加した後、４０℃以下の残りの第１の水を添加する工程を経てもよい。

前記合成繊維用処理剤の希釈液の調製方法において、前記工程１が、前記第１の水の全量のうち２０質量％以上７０質量％以下の６０℃以上９５℃以下の水に、前記合成繊維用第１処理剤含有組成物を添加した後、４０℃以下の残りの第１の水を添加し、さらに前記合成繊維用第２処理剤を添加する工程を経るものであってもよい。

上記課題を解決するために、本発明の別の態様の合成繊維の処理方法では、水に、前記合成繊維用第１処理剤含有組成物及び合成繊維用第２処理剤を添加し得られた合成繊維用処理剤の希釈液を合成繊維に付与することを要旨とする。

上記課題を解決するために、本発明の別の態様の合成繊維では、前記合成繊維用第１処理剤及び合成繊維用第２処理剤が付着していることを要旨とする。
上記課題を解決するために、本発明の別の態様の短繊維では、前記合成繊維用第１処理剤及び合成繊維用第２処理剤が付着していることを要旨とする。

本発明によれば処理剤の安定性を向上できる。

実施例欄における延伸性の評価のための摩擦試験装置の概略図。

＜第１実施形態＞
以下、本発明の合成繊維用第１処理剤含有組成物（以下、「第１処理剤含有組成物」という）を具体化した第１実施形態を説明する。本実施形態の第１処理剤含有組成物は、下記の合成繊維用第１処理剤（以下、「第１処理剤」という）及び下記の溶媒（Ｓ）を含有する。

（第１処理剤）
本実施形態の第１処理剤含有組成物に供される第１処理剤は、下記の有機リン酸エステル塩（Ａ）、下記の有機リン酸エステル塩（Ｂ）、及び任意選択で下記の非イオン界面活性剤（Ｃ）を含有する。

（有機リン酸エステル塩（Ａ））
有機リン酸エステル塩（Ａ）は、炭素数１６以上１８以下の炭化水素基を有する有機リン酸エステルのアルカリ金属塩である。

有機リン酸エステル塩（Ａ）を構成する炭化水素基としては、飽和炭化水素基であってもよいし、不飽和炭化水素基であってもよい。また、直鎖の炭化水素基であってもよいし、分岐鎖を有する炭化水素基であってもよい。直鎖の飽和炭化水素基の具体例としては、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基が挙げられる。分岐鎖構造を有する飽和炭化水素基の具体例としては、イソヘキサデシル基、イソヘプタデシル基、イソオクタデシル基が挙げられる。

不飽和炭化水素基としては、不飽和炭素結合として二重結合を１つ有するアルケニル基であっても、二重結合を２つ以上有するアルカジエニル基、アルカトリエニル基等であってもよい。また、不飽和炭素結合として三重結合を１つ有するアルキニル基であっても、三重結合を２つ以上有するアルカジイニル基等であってもよい。炭化水素基中に二重結合を１つ有する直鎖の不飽和炭化水素基の具体例としては、ヘキサデセニル基、ヘプタデセニル基、オクタデセニル基が挙げられる。炭化水素基中に二重結合を１つ有する分岐鎖構造を有する不飽和炭化水素基の具体例としては、イソヘキサデセニル基、イソヘプタデセニル基、イソオクタデセニル基が挙げられる。

アルカリ金属塩を構成するアルカリ金属の具体例としては、例えばナトリウム、カリウム、リチウム等が挙げられる。
有機リン酸エステル塩（Ａ）の具体例としては、例えばステアリルリン酸エステルカリウム（２．５）、ステアリルリン酸エステルカリウム（２．６）、ステアリルリン酸エステルカリウム（２．８）、ステアリルリン酸エステルカリウム（３．０）、セチルステアリル（３０：７０）リン酸エステルカリウム（２．６）、セチルステアリル（２０：８０）リン酸エステルカリウム（２．８）、セチルステアリル（５０：５０）リン酸エステルカリウム（２．５）、セチルステアリル（５０：５０）リン酸エステルカリウム（２．８）、セチルステアリル（６０：４０）リン酸エステルカリウム（２．５）、セチルステアリル（７０：３０）リン酸エステルカリウム（３．０）等が挙げられる。

なお、セチルステアリルの後に記載された（）内の数値は、原料として使用したセチルアルコール及びステアリルアルコールの質量比を表す（以下、同じ）。また、具体例の最後に記載された（）内の数値は、原料として使用した五酸化二燐に対するアルコールのモル比を表す（以下、同じ）。原料としてアルコールを２種以上使用する有機リン酸エステル塩の場合、それぞれのアルコールの含有量から算出した理論分子量を使用して、五酸化二燐に対する原料アルコールのモル比を算出した（以下、同じ）。例えば、セチルアルコール（分子量：２４２．４４）：ステアリルアルコール（分子量：２７０．４９）＝３０：７０の場合は、セチルステアリル（３０：７０）アルコールの理論分子量は、２４２．４４×０．３＋２７０．４９×０．７＝２６２．０８となる。

これらの有機リン酸エステル塩（Ａ）は、一種類の有機リン酸エステル塩を単独で使用してもよいし、又は二種以上の有機リン酸エステル塩を適宜組み合わせて使用してもよい。

（有機リン酸エステル塩（Ｂ））
有機リン酸エステル塩（Ｂ）は、炭素数４以上８以下の炭化水素基を有する有機リン酸エステルのアルカリ金属塩である。

有機リン酸エステル塩（Ｂ）を構成する炭化水素基としては、飽和炭化水素基であってもよいし、不飽和炭化水素基であってもよい。また、直鎖の炭化水素基であってもよいし、分岐鎖を有する炭化水素基であってもよい。直鎖の飽和炭化水素基の具体例としては、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基が挙げられる。分岐鎖構造を有する飽和炭化水素基の具体例としては、イソブチル基、イソペンチル基、イソヘキシル基、イソヘプチル基、イソオクチル基が挙げられる。

不飽和炭化水素基としては、不飽和炭素結合として二重結合を１つ有するアルケニル基であっても、二重結合を２つ以上有するアルカジエニル基、アルカトリエニル基等であってもよい。また、不飽和炭素結合として三重結合を１つ有するアルキニル基であっても、三重結合を２つ以上有するアルカジイニル基等であってもよい。炭化水素基中に二重結合を１つ有する直鎖の不飽和炭化水素基の具体例としては、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基が挙げられる。炭化水素基中に二重結合を１つ有する分岐鎖構造を有する不飽和炭化水素基の具体例としては、イソブテニル基、イソペンテニル基、イソヘキセニル基、イソヘプテニル基、イソオクテニル基が挙げられる。

アルカリ金属塩を構成するアルカリ金属の具体例としては、例えばナトリウム、カリウム、リチウム等が挙げられる。
有機リン酸エステル塩（Ｂ）の具体例としては、例えばブチルリン酸エステルカリウム（１．８）、ブチルリン酸エステルカリウム（２．５）、ヘキシルリン酸エステルカリウム（２．０）、ヘキシルオクチル（５０：５０）リン酸エステルカリウム（１．８）、２－エチルヘキシルリン酸エステルカリウム（２．６）、オクチルリン酸エステルカリウム（３．０）等が挙げられる。

これらの有機リン酸エステル塩（Ｂ）は、一種類の有機リン酸エステル塩を単独で使用してもよいし、又は二種以上の有機リン酸エステル塩を適宜組み合わせて使用してもよい。

第１処理剤中において、有機リン酸エステル塩（Ａ）及び有機リン酸エステル塩（Ｂ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、有機リン酸エステル塩（Ａ）を８０質量部以上１００質量部未満、及び有機リン酸エステル塩（Ｂ）を０質量部超２０質量部以下の割合で含有する。かかる範囲に規定することにより、第１処理剤含有組成物の安定性、特に変温安定性を向上できる。

（非イオン界面活性剤（Ｃ））
非イオン界面活性剤（Ｃ）は、分子中に（ポリ）オキシアルキレン構造を有する非イオン界面活性剤である。非イオン界面活性剤（Ｃ）としては、例えば、アルコール類又はカルボン酸類にアルキレンオキサイドを付加させたもの、カルボン酸類と多価アルコールとのエステル化合物にアルキレンオキサイドを付加させたエーテル・エステル化合物、アミン化合物としてアルキルアミン類にアルキレンオキサイドを付加させたもの等が挙げられる。

非イオン界面活性剤の原料として用いられるアルコール類の具体例としては、例えば、（１）メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、オクタノール、ノナノール、デカノール、ウンデカノール、ドデカノール、トリデカノール、テトラデカノール、ペンタデカノール、ヘキサデカノール、ヘプタデカノール、オクタデカノール、ノナデカノール、エイコサノール、ヘンエイコサノール、ドコサノール、トリコサノール、テトラコサノール、ペンタコサノール、ヘキサコサノール、ヘプタコサノール、オクタコサノール、ノナコサノール、トリアコンタノール等の直鎖アルキルアルコール、（２）イソブタノール、イソヘキサノール、２－エチルヘキサノール、イソノナノール、イソデカノール、イソドデカノール、イソトリデカノール、イソテトラデカノール、イソペンタデカノール、イソヘキサデカノール、イソヘプタデカノール、イソオクタデカノール、イソノナデカノール、イソエイコサノール、イソヘンエイコサノール、イソドコサノール、イソトリコサノール、イソテトラコサノール、イソペンタコサノール、イソヘキサコサノール、イソヘプタコサノール、イソオクタコサノール、イソノナコサノール、イソトリアコンタノール等の分岐アルキルアルコール、（３）テトラデセノール、ヘキサデセノール、ヘプタデセノール、オクタデセノール、ノナデセノール等の直鎖アルケニルアルコール、（４）イソヘキサデセノール、イソオクタデセノール等の分岐アルケニルアルコール、（５）シクロペンタノール、シクロヘキサノール等の環状アルキルアルコール、（６）フェノール、ノニルフェノール、ベンジルアルコール、モノスチレン化フェノール、ジスチレン化フェノール、トリスチレン化フェノール等の芳香族系アルコール等が挙げられる。

非イオン界面活性剤の原料として用いられるカルボン酸類の具体例としては、例えば、（１）オクチル酸、ノナン酸、デカン酸、ウンデカン酸、ドデカン酸、トリデカン酸、テトラデカン酸、ペンタデカン酸、ヘキサデカン酸、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸、ノナデカン酸、エイコサン酸、ヘンエイコサン酸、ドコサン酸等の直鎖アルキルカルボン酸、（２）２－エチルヘキサン酸、イソドデカン酸、イソトリデカン酸、イソテトラデカン酸、イソヘキサデカン酸、イソオクタデカン酸等の分岐アルキルカルボン酸、（３）オクタデセン酸、オクタデカジエン酸、オクタデカトリエン酸等の直鎖アルケニルカルボン酸、（４）安息香酸等の芳香族系カルボン酸、（５）レシノール酸等のヒドロキシカルボン酸、（６）ひまし油脂肪酸、ごま油脂肪酸、トール油脂肪酸、大豆油脂肪酸、菜種油脂肪酸、ヤシ油脂肪酸、豚脂脂肪酸、牛脂脂肪酸等の動物・植物油由来の脂肪酸等が挙げられる。

非イオン界面活性剤の（ポリ）オキシアルキレン構造を形成する原料として用いられるアルキレンオキサイドの具体例としては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等が挙げられる。アルキレンオキサイドの付加モル数は、適宜設定されるが、好ましくは０．１モル以上６０モル以下、より好ましくは１モル以上４０モル以下、さらに好ましくは２モル以上３０モル以下である。上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。なお、アルキレンオキサイドの付加モル数は、仕込み原料中におけるアルコール類又はカルボン酸類１モルに対するアルキレンオキサイドのモル数を示す。複数種類のアルキレンオキサイドが用いられる場合、ブロック付加物であってもランダム付加物であってもよい。

非イオン界面活性剤の原料として用いられる多価アルコールの具体例としては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２－メチル－１，２－プロパンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、２，３－ジメチル－２，３－ブタンジオール、グリセリン、２－メチル－２－ヒドロキシメチル－１，３－プロパンジオール、２－エチル－２－ヒドロキシメチル－１，３－プロパンジオール、トリメチロールプロパン、ソルビタン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等が挙げられる。

非イオン界面活性剤の原料として用いられるアルキルアミンの具体例として、例えばメチルアミン、エチルアミン、ブチルアミン、オクチルアミン、ラウリルアミン、オクタデシルアミン、ヤシアミン等が挙げられる。

非イオン界面活性剤（Ｃ）の具体例としては、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルケニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル（ブロック付加物、ランダム付加物）、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルケニルエーテル（ブロック付加物、ランダム付加物）、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンアルケニルエーテル、油脂のポリオキシエチレン付加物、油脂のポリオキシエチレンポリオキシプロピレン付加物（ランダム付加物、ブロック付加物）、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン脂肪酸エステル（ランダム付加物、ブロック付加物）、ポリオキシエチレンアルキルアミンエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミンエーテルの酸中和物、ポリオキシエチレン多価アルコールエーテル脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン多価アルコールエーテル脂肪酸エステル（ランダム付加物、ブロック付加物）等が挙げられる。

これらの非イオン界面活性剤（Ｃ）は、一種類の非イオン界面活性剤を単独で使用してもよいし、又は二種以上の非イオン界面活性剤を適宜組み合わせて使用してもよい。
第１処理剤中における非イオン界面活性剤（Ｃ）の含有量の上限は、好ましくは５質量％以下、より好ましくは２質量％以下、さらに好ましくは１質量％以下である。かかる含有量を５質量％以下に規定することにより、第１処理剤含有組成物の安定性をより向上できる。

第１処理剤中において、有機リン酸エステル塩（Ａ）及び有機リン酸エステル塩（Ｂ）の含有割合の合計と、非イオン界面活性剤（Ｃ）との含有割合の比率が、質量比として（有機リン酸エステル塩（Ａ）＋有機リン酸エステル塩（Ｂ））／非イオン界面活性剤（Ｃ）＝９５／５～１００／０である。かかる範囲内により、第１処理剤含有組成物の安定性を向上できる。

（酸価）
第１処理剤は、電位差滴定法により検出される酸価が、０ｍｇＫＯＨ／ｇ超１８ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、好ましくは１ｍｇＫＯＨ／ｇ超１６ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。かかる範囲内に規定することにより、第１処理剤含有組成物の安定性、特に変温安定性を向上できる。また、第１処理剤含有組成物のハンドリング性を向上できる。なお、上記の上限及び下限を任意に組み合わせた範囲も想定される。有機リン酸エステル塩（Ａ）及び有機リン酸エステル塩（Ｂ）は、例えば原料アルコールに、五酸化二燐を反応させてリン酸エステルを得た後、必要によりリン酸エステルを水酸化カリウム等のアルカリで中和することにより得られる。中和の程度を調製すること等によって酸価を調整できる。

（溶媒（Ｓ））
溶媒（Ｓ）は、大気圧における沸点が１０５℃以下である溶媒である。溶媒（Ｓ）としては、水、有機溶媒が挙げられる。有機溶媒の具体例としては、エタノール、プロパノール等の低級アルコール等、ヘキサン等の低極性溶媒が挙げられる。これらの溶媒（Ｓ）は、一種類の溶媒を単独で使用してもよいし、又は二種以上の溶媒を適宜組み合わせて使用してもよい。これらの中で、第１処理剤と合成繊維用第２処理剤（以下、「第２処理剤」という）とが混合された混合物をエマルション形態とする観点から水、低級アルコール等の極性溶媒が好ましく、第１処理剤含有組成物のハンドリング性に優れる観点から水がより好ましい。

第１処理剤含有組成物中において、第１処理剤及び溶媒（Ｓ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、第１処理剤を３５質量部以上５５質量部以下で含有する。第１処理剤を３５質量部以上とすることにより、第１処理剤含有組成物の安定性を向上できる。第１処理剤を５５質量部以下とすることにより、第１処理剤含有組成物のハンドリング性を向上できる。

（第２処理剤）
第１処理剤含有組成物は、非イオン界面活性剤（Ｃ）を含有する第２処理剤と併用される。第１処理剤含有組成物は、保存時又は流通時等において第２処理剤と別剤として構成される。使用時に第１処理剤含有組成物と第２処理剤と混合された混合物、つまり使用時における合成繊維用処理剤が調製される。以下、第２処理剤について説明する。第２処理剤は、上述した非イオン界面活性剤（Ｃ）を含有し、必要によりその他成分を配合してもよい。

（その他成分）
第２処理剤は、適用目的又は必要性に応じて、本発明の効果を阻害しない範囲内において、前述した成分以外のその他成分、例えば溶媒、多価アルコール、平滑剤として鉱物油、エステル、シリコーン化合物等、アニオン界面活性剤、キレート化剤、カルボン酸塩等をさらに含有してもよい。溶媒の具体例としては、上記溶媒（Ｓ）欄で挙げたものが適用される。第２処理剤中における溶媒の含有量は、製品外観及び安定性向上の観点から２０質量％以下が好ましい。

多価アルコールの具体例としては、例えばプロピレングリコール、ジエチレングリコール、エチレングリコール、グリセリン等が挙げられる。鉱物油の具体例としては、例えばパラフィンワックス、水素処理軽パラフィン等が挙げられる。エステルの具体例としては、例えばソルビタンモノオレアート、ソルビタンモノステアラート、グリセリンモノオレアート、ひまし油等が挙げられる。シリコーンの具体例としては、例えばポリジメチルシロキサン等が挙げられる。アニオン界面活性剤の具体例としては、例えばラウリン酸カリウム、オレイン酸カリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、アルキル（Ｃ１４－１６）スルホン酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等が挙げられる。キレート化剤の具体例としては、例えばエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム、エチレンジアミン－Ｎ,Ｎ’－ジコハク酸三ナトリウム等が挙げられる。カルボン酸塩の具体例としては、例えば乳酸カリウム、酢酸カリウム等が挙げられる。

上記実施形態の第１処理剤含有組成物の効果について説明する。
（１－１）上記実施形態の第１処理剤含有組成物では、所定の有機リン酸エステル塩（Ａ）等を所定の比率で含有し、電位差滴定法により検出される酸価が、０ｍｇＫＯＨ／ｇ超１８ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である第１処理剤及び所定の溶媒（Ｓ）を含有する。また、合成繊維用処理剤は、保存又は流通時に第１処理剤含有組成物と非イオン界面活性剤（Ｃ）を含有する第２処理剤とが、別剤として構成される。使用時に第１処理剤含有組成物と第２処理剤と混合された混合物、つまり使用時の合成繊維用処理剤が調製されるように構成した。

かかる方法により、合成繊維用処理剤を構成する第１処理剤含有組成物及び第２処理剤の安定性を向上できる。よって、合成繊維用処理剤中に含まれる有機リン酸エステル塩等の機能性成分の効能を有効に発揮できる。また、第１処理剤含有組成物のハンドリング性を向上できる。

（１－２）上記実施形態の第１処理剤含有組成物により、安定性の中でも特に保存安定性として室温安定性を向上できる。また、低温域での温度変化、特に冬季において、組成物の安定性がより低下することがあった。上記実施形態の第１処理剤含有組成物の構成により、低温域で温度変化が生ずる環境下において変温安定性を向上できる。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の合成繊維用処理剤の希釈液の調製方法（以下、「処理剤の希釈液の調製方法」という）を具体化した第２実施形態を説明する。

本実施形態の処理剤の希釈液の調製方法は、水に、第１実施形態の第１処理剤含有組成物及び第２処理剤を添加し、不揮発分濃度を０．０１質量％以上１０質量％以下にする方法である。不揮発分は、対象物を１０５℃で２時間熱処理して揮発性物質を十分に除去した絶乾物の質量から求められる（以下、同じ）。

本実施形態の処理剤の希釈液は、第１処理剤含有組成物及び第２処理剤を、第１処理剤／第２処理剤＝２０／８０～８０／２０（質量比）となるように混合される。第１処理剤と第２処理剤とを併用する形態は、第１処理剤と第２処理剤の混合比率を任意に変更することができる。そのため、製造設備の違い又は温湿度等の気候の違い等の製造条件が異なる条件下においても、配合比率を微調整して常に最適な紡糸延伸性を得るための処理剤を調製することが容易になる。それにより安定した繊維製造が可能となる。

水に、第１処理剤含有組成物及び第２処理剤を添加する方法は、公知の方法を適宜採用できるが、下記の工程１及び下記の工程２を経ることが好ましい。かかる方法により、第１処理剤含有組成物及び第２処理剤の混合物がエマルション形態の場合、エマルションの安定性をより向上できる。

工程１は、第１の水に、第１処理剤含有組成物及び第２処理剤を添加し、不揮発分濃度が２質量％超１０質量％以下の合成繊維用処理剤の希釈液の母液を調製する工程である。第１処理剤含有組成物及び第２処理剤の第１の水への添加順は、特に限定されず、先に第１処理剤含有組成物を水に添加し、次に第２処理剤を水に添加してもよく、先に第２処理剤を水に添加し、次に第１処理剤含有組成物を水に添加してもよい。また、第１処理剤含有組成物及び第２処理剤を同時に水に添加してもよい。エマルジョンの安定性の向上の観点から、先に第１処理剤含有組成物を第１の水に添加し、次に第２処理剤を第１の水に添加することが好ましい。また、希釈する水の温度は、特に限定されない。

さらに、工程１は、第１の水の全量のうち２０質量％以上７０質量％以下の６０℃以上９５℃以下の水に、第１処理剤含有組成物及び第２処理剤を添加した後、４０℃以下の残りの第１の水を添加する工程を経ることが好ましい。かかる方法により、第１処理剤含有組成物及び第２処理剤の混合物がエマルション形態の場合、エマルションの安定性をより向上できる。この場合も第１処理剤含有組成物及び第２処理剤の水への添加順は、特に限定されず、先に第１処理剤含有組成物を水に添加し、次に第２処理剤を水に添加してもよく、先に第２処理剤を水に添加し、次に第１処理剤含有組成物を水に添加してもよい。また、第１処理剤含有組成物及び第２処理剤を同時に水に添加してもよい。エマルジョンの安定性の向上の観点から、先に第１処理剤含有組成物を第１の水に添加し、次に第２処理剤を第１の水に添加することが好ましい。

また、工程１は、第１の水の全量のうち２０質量％以上７０質量％以下の６０℃以上９５℃以下の水に、第１処理剤含有組成物を添加した後、４０℃以下の残りの第１の水を添加し、さらに第２処理剤を添加する工程を経てもよい。かかる方法により、第１処理剤含有組成物及び第２処理剤の混合物がエマルション形態の場合、エマルションの安定性をより向上できる。

工程２は、工程１で調製した合成繊維用処理剤の希釈液の母液に第２の水を添加し、不揮発分濃度が０．０１質量％以上２質量％以下の合成繊維用処理剤の希釈液を調製する工程である。

上記実施形態の処理剤の希釈液の調製方法の効果について説明する。
（２－１）上記実施形態の処理剤の希釈液の調製方法は、水に、第１処理剤含有組成物及び第２処理剤を所定の比率で添加し、不揮発分濃度を０．０１質量％以上１０質量％以下にする方法である。かかる方法により、第１処理剤含有組成物及び第２処理剤の混合物がエマルション形態の場合、エマルションの安定性を向上できる。また、予め調製された第１処理剤含有組成物と第２処理剤を水に混合することにより、繊維付与形態である希釈液を調製できるため、使用時に試薬から調合する方法に比べて希釈液を簡易に調製できる。

（２－２）また、水に、第１処理剤含有組成物及び第２処理剤を添加し、不揮発分濃度が２質量％超１０質量％以下の合成繊維用処理剤の希釈液の母液を調製する工程を経る場合、エマルションの安定性をより向上できる。それにより、成分の繊維への均一な付着性を低下させることがなく、各成分による効能を有効に発揮できる。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の合成繊維の処理方法を具体化した第３実施形態を説明する。
本実施形態の合成繊維の処理方法は、水に、第１処理剤含有組成物及び第２処理剤を添加して得られた処理剤の希釈液を、例えば紡糸又は延伸工程、仕上げ工程等において合成繊維に付与する方法である。処理剤の希釈液の調製方法は、第２実施形態の処理剤の希釈液の調製方法を採用できる。合成繊維に付着した処理剤の希釈液は、乾燥工程により水分を蒸発させてもよい。

処理剤の希釈液が付与される合成繊維の具体例としては、特に制限はなく、例えば（１）ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタラート、ポリブチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタラート、ポリ乳酸、これらのポリエステル系樹脂を含有して成る複合繊維等のポリエステル系繊維、（２）ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系繊維、（３）ポリアクリル、モダアクリル等のポリアクリル系繊維、（４）ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維等が挙げられる。これらの中で濡れ性の向上により合成繊維用処理剤を均一に付与する効果の発揮に優れる観点からポリエステル又はポリオレフィンに適用されることが好ましい。

仕上げ工程において処理剤の希釈液が付与される合成繊維の用途は、特に限定されず、例えば短繊維、紡績糸、不織布等が挙げられる。短繊維及び長繊維のいずれの繊維用途としても適用できるが、短繊維に適用されることが好ましい。短繊維は、一般にステープルと呼ばれるものが該当し、一般にフィラメントと呼ばれる長繊維を含まないものとする。また、短繊維の長さは、本技術分野において短繊維に該当するものであれば特に限定されないが、例えば１００ｍｍ以下であることが好ましい。

処理剤の希釈液を合成繊維に付着させる割合に特に制限はないが、処理剤の希釈液を合成繊維に対し０．１～３質量％（水等の溶媒を含まない）の割合となるよう付着させることが好ましい。かかる構成により、各成分による効能を有効に発揮できる。また、合成繊維用処理剤を付着させる方法は、特に制限はなく、合成繊維の種類、形態により公知の方法、例えばローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法、浸漬給油法、スプレー給油法等を採用できる。

本実施形態の合成繊維の処理方法の効果について説明する。
（３－１）本実施形態の合成繊維の処理方法では、処理剤の希釈液を、例えば紡糸又は延伸工程、仕上げ工程等において合成繊維に付与する方法である。したがって、各成分の合成繊維への均一な付着性を低下させることがなく、各成分による短繊維、紡績糸、不織布等に対する効能を有効に発揮できる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
・上記実施形態の第１処理剤、第２処理剤、又は第１処理剤含有組成物には、本発明の効果を阻害しない範囲内において、各剤の品質保持のための安定化剤、制電剤、つなぎ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の通常処理剤に用いられる成分をさらに配合してもよい。

以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は質量部を、また、特に限定のない限り％は質量％を意味する。

試験区分１（第１処理剤の調製）
（第１処理剤（Ｉ－１））
第１処理剤（Ｉ－１）は、表１に示される各成分を使用し、下記調製方法により調製した。

有機リン酸エステル塩（Ａ）としてステアリルリン酸エステルカリウム（２．５）（Ａ－１）９９部（％）、及び有機リン酸エステル（Ｂ）としてブチルリン酸エステルカリウム（１．８）（Ｂ－１）１部（％）を含む第１処理剤（Ｉ－１）を調製した。

（第１処理剤（Ｉ－２）～（Ｉ－１２）、（ｒＩ－１３）～（ｒＩ－１５））
第１処理剤（Ｉ－２）～（Ｉ－１２）、（ｒＩ－１３）～（ｒＩ－１５）は、第１処理剤（Ｉ－１）と同様にして有機リン酸エステル塩（Ａ）及び有機リン酸エステル塩（Ｂ）を表１に示した割合で混合することで調製した。

有機リン酸エステル塩（Ａ）の種類と含有量、有機リン酸エステル塩（Ｂ）の種類と含有量、表１の「有機リン酸エステル塩（Ａ）」欄、「有機リン酸エステル塩（Ｂ）」欄にそれぞれ示す。

（酸価）
第１処理剤中における酸価を測定した。酸価の具体的測定方法は、次の通りである。第１処理剤の質量として２ｇとなるように、第１処理剤を１００ｍＬビーカーにサンプリングした。エタノール／キシレン＝１／２溶液８０ｍＬを加えて、マグネティックスターラーで撹拌した。ここで、溶けにくい場合は６０℃の湯煎で溶媒を温めた後撹拌し、再度室温まで冷却したのちに測定した。電位差滴定装置を用いて、１／１０ＮのＫＯＨメタノール溶液を用いて、酸価を測定した。第１処理剤の酸価を、表１の「第１処理剤から測定される酸価」欄に示す。

表１に記載する有機リン酸エステル（Ａ）及び有機リン酸エステル（Ｂ）の詳細は以下のとおりである。

（有機リン酸エステル（Ａ））
Ａ－１：ステアリルリン酸エステルカリウム（２．５）
Ａ－２：ステアリルリン酸エステルカリウム（２．６）
Ａ－３：ステアリルリン酸エステルカリウム（２．８）
Ａ－４：ステアリルリン酸エステルカリウム（３．０）
Ａ－５：セチルステアリル（３０：７０）リン酸エステルカリウム（２．６）
Ａ－６：セチルステアリル（２０：８０）リン酸エステルカリウム（２．８）
Ａ－７：セチルステアリル（５０：５０）リン酸エステルカリウム（２．５）
Ａ－８：セチルステアリル（５０：５０）リン酸エステルカリウム（２．８）
Ａ－９：セチルステアリル（６０：４０）リン酸エステルカリウム（２．５）
Ａ－１０：セチルステアリル（７０：３０）リン酸エステルカリウム（３．０）
ａ－１：ベヘニルリン酸エステルカリウム（３．０）
（有機リン酸エステル（Ｂ））
Ｂ－１：ブチルリン酸エステルカリウム（１．８）
Ｂ－２：ブチルリン酸エステルカリウム（２．５）
Ｂ－３：ヘキシルリン酸エステルカリウム（２．０）
Ｂ－４：ヘキシルオクチル（５０：５０）リン酸エステルカリウム（１．８）
Ｂ－５：２－エチルヘキシルリン酸エステルカリウム（２．６）
Ｂ－６：オクチルリン酸エステルカリウム（３．０）
試験区分２（第１処理剤含有組成物の調製）
（実施例１）
実施例１の第１処理剤含有組成物（ＸＩ－１）は、表２に示される各成分を使用し、下記調製方法により調製した。表２に示されるように、第１処理剤（Ｉ－１）４０部（％）、溶剤（Ｓ）として水６０部（％）を含む実施例１の第１処理剤含有組成物（ＸＩ－１）を調製した。

（実施例２～１２、比較例１～５）
実施例２～１２（第１処理剤含有組成物（ＸＩ－２）～（ＸＩ－１２））、比較例１～５（第１処理剤含有組成物（ｒＸＩ－１３）～（ｒＸＩ－１７））は、実施例１と同様にして第１処理剤及び溶剤（Ｓ）を表２に示した割合で含むように調製した。第１処理剤の種類と含有量、溶剤（Ｓ）の種類と含有量を、表２の「第１処理剤」欄、「溶剤（Ｓ）」欄にそれぞれ示す。

試験区分３（第２処理剤の調製）
（第２処理剤（II－１））
第２処理剤（II－１）は、表３に示される各成分を使用し、下記調製方法により調製した。

非イオン界面活性剤（Ｃ）として（ポリオキシエチレン）（ポリオキシプロピレン）（ｍ＝６、ｎ＝２、ｍはオキシエチレン単位の数（以下、同じ）、ｎはオキシプロピレン単位の数（以下、同じ）、ランダムポリマー）Ｃ１２－１３アルキルエ－テル（Ｃ－４）６５部（％）、ポリオキシエチレン（１０モル）ヤシアルキルアミンエーテル（Ｃ－２５）２２部（％）、及びポリオキシエチレン（１５モル）ヤシアルキルアミンエーテル（Ｃ－２７）１３部（％）をよく混合して均一にすることで組成１からなる第２処理剤（II－１）を調製した。

なお、非イオン界面活性剤における（ポリオキシエチレン）（ポリオキシプロピレン）の記載方法は、ブロックポリマーの場合、付加順序を表しており、（ポリオキシエチレン）（ポリオキシプロピレン）の場合は、エチレンオキサイドを付加したのち、プロピレンオキサイドを付加した形態を意味する（以下、同じ）。

（第２処理剤（II－２）～（II－２７））
第２処理剤（II－２）～（II－２７）は、第２処理剤（II－１）と同様にして非イオン界面活性剤（Ｃ）及びその他成分（Ｄ）を表３，４に示した割合で混合することで調製した。

非イオン界面活性剤（Ｃ）の種類と含有量、その他成分（Ｄ）の種類と含有量を、表３，４の「非イオン界面活性剤（Ｃ）」欄、「その他成分（Ｄ）」欄にそれぞれ示す。

表３，４に記載する非イオン界面活性剤（Ｃ）、その他成分（Ｄ）の詳細は以下のとおりである。

（非イオン界面活性剤（Ｃ））
Ｃ－１：（ポリオキシエチレン）（ポリオキシプロピレン）（ｍ＝２、ｎ＝５、ブロックポリマー）デシルエ－テル
Ｃ－２：ポリオキシエチレン（１０モル：アルキレンオキサイドの付加モル数を示す（以下同じ））Ｃ１２－１３アルキルエーテル
Ｃ－３：ポリオキシエチレン（１５モル）Ｃ１２－１３アルキルエーテル
Ｃ－４：（ポリオキシエチレン）（ポリオキシプロピレン）（ｍ＝６、ｎ＝２、ランダムポリマー）Ｃ１２－１３アルキルエ－テル
Ｃ－５：ポリオキシエチレン（１０モル）Ｃ１１－１４アルキルエーテル
Ｃ－６：ポリオキシエチレン（１５モル）トリデシルエーテル
Ｃ－７：（ポリオキシエチレン）（ポリオキシプロピレン）（ｍ＝７、ｎ＝５、ブロックポリマー）Ｃ１１－１４アルキルエ－テル
Ｃ－８：（ポリオキシエチレン）（ポリオキシプロピレン）（ｍ＝６、ｎ＝２、ランダムポリマー）トリデシルエーテル
Ｃ－９：（ポリオキシエチレン）（ポリオキシプロピレン）（ｍ＝５、ｎ＝５、ブロックポリマー）イソデシルエーテル
Ｃ－１０：（ポリオキシプロピレン）（ポリオキシエチレン）（ｍ＝２、ｎ＝５、ブロックポリマー）イソデシルエーテル
Ｃ－１１：（ポリオキシエチレン）（ポリオキシプロピレン）（ｍ＝５、ｎ＝５、ブロックポリマー）イソトリデシルエーテル
Ｃ－１２：ポリオキシエチレン（１０モル）ドデシルエーテル
Ｃ－１３：ポリオキシエチレン（１５モル）ドデシルエーテル
Ｃ－１４：ポリオキシエチレン（９モル）ドデシルエーテル
Ｃ－１５：（ポリオキシエチレン）（ポリオキシプロピレン）（ｍ＝５、ｎ＝５、ブロックポリマー）ドデシルエーテル
Ｃ－１６：ポリオキシエチレン（１０モル）ドデシルアミンエーテル
Ｃ－１７：ポリオキシエチレン（１０モル）ドデシルアミンエーテルとリン酸の塩
Ｃ－１８：ポリオキシエチレン（１５モル）ドデシルアミンエーテル
Ｃ－１９：ポリオキシエチレン（４モル）ドデシルアミンエーテル
Ｃ－２０：ポリオキシエチレン（１０モル）オクタデシルエ－テル
Ｃ－２１：ポリオキシエチレン（１０モル）オクタデシルアミンエーテル
Ｃ－２２：ポリオキシエチレン（１０モル）ラウリルエステル
Ｃ－２３：ポリオキシエチレン（７モル）ヤシ脂肪酸エステル
Ｃ－２４：ポリオキシエチレン（１０モル）ヤシ脂肪酸エステル
Ｃ－２５：ポリオキシエチレン（１０モル）ヤシアルキルアミンエーテル
Ｃ－２６：ポリオキシエチレン（１２モル）ヤシアルキルアミンエーテル
Ｃ－２７：ポリオキシエチレン（１５モル）ヤシアルキルアミンエーテル
Ｃ－２８：ポリオキシエチレン（１０モル）オレイルエステル
Ｃ－２９：（ポリオキシプロピレン）（ポリオキシエチレン）（ブロック付加）プロピレングリコールエーテル（平均分子量３０００、ポリオキシエチレン付加率９０モル％）
Ｃ－３０：（ポリオキシプロピレン）（ポリオキシエチレン）（ブロック付加）プロピレングリコールエーテル（平均分子量６０００、ポリオキシエチレン付加率８０モル％）
Ｃ－３１：（ポリオキシプロピレン）（ポリオキシエチレン）（ブロック付加）ジグリセリンエーテル（平均分子量３０００、ポリオキシエチレン付加率６５モル％）
Ｃ－３２：ポリオキシプロピレンポリオキシエチレン（ランダム付加）ジグリセリンエーテル（平均分子量６０００、ポリオキシエチレン付加率９０モル％）
（その他成分（Ｄ））
Ｄ－１：オレイン酸カリウム
Ｄ－２：ラウリン酸カリウム
Ｄ－３：乳酸カリウム
Ｄ－４：酢酸カリウム
試験区分４（合成繊維用処理剤の調製１）
試験区分２で得られた第１処理剤含有組成物と試験区分３で得られた第２処理剤とを表５に示される比率で下記に示される方法で混合し、最終的にエマルジョン形態の合成繊維用処理剤の希釈液を調製した。

（実施例１３）
まず、陽イオン交換水を４０ｇ計り取り、８０℃の湯煎にて５００ｒｐｍにてプロペラ撹拌羽を用いて３分撹拌した。ビーカーの中に、第１処理剤含有組成物（ＸＩ－８）の５．０ｇ（不揮発分として２．０ｇ）をスポイトで滴下し、５分間撹拌した。

次いで、第２処理剤（II－２１）の２．０ｇ（不揮発分として２．０ｇ）をスポイトを用いて滴下し、５分間撹拌した。
なお、この時、第１処理剤の配合比率（％）は、第１処理剤の質量／（第１処理剤質量＋第２処理剤の質量）×１００＝５０（％）である。第２処理剤の配合比率（％）は、第２処理剤の質量／（第１処理剤の質量＋第２処理剤の質量）×１００＝５０（％）となる。

ビーカーを湯煎から出し、室温にて５００ｒｐｍで撹拌下、３３ｇ（[８０（ｇ）－４０（ｇ）－「第１処理剤含有組成物と第２処理剤の添加量の合計（ｇ）」]となるように適宜調整する）の２５℃陽イオン交換水を加えた。３分撹拌後、希釈液の総質量が８０ｇとなるように陽イオン交換水を加えた。１分撹拌して得られた希釈液を、実施例１３の合成繊維用処理剤の希釈液である５％希釈液（不揮発分５％）とした。

（実施例１４～７３）
実施例１４～７３は、実施例１と同様にして第１処理剤と第２処理剤を表５に示した割合で混合することで合成繊維用処理剤の希釈液としての５％エマルジョンを調製した。

第１処理剤の種類と含有量、第２処理剤の種類と含有量を、表５の「第１処理剤」欄、「第２処理剤」欄にそれぞれ示す。

試験区分５（合成繊維用処理剤の調製２）
第１処理剤と第２処理剤を調製する工程を経ずに、表６に示される各成分を所定の比率で混合して合成繊維用処理剤を得た。

（比較例６）
比較例６の合成繊維用処理剤は、表６に示されるように、有機リン酸エステル塩（Ａ）としてステアリルリン酸エステルカリウム（２．５）（Ａ－１）４９．５部、有機リン酸エステル（Ｂ）としてブチルリン酸エステルカリウム（１．８）（Ｂ－１）０．５部、界面活性剤として表３に示される組成１を５０部、及び溶媒（Ｓ）として水を１５０部を含むように調製した。

（比較例７～５３）
比較例７～５３の合成繊維用処理剤は、比較例６の合成繊維用処理剤と同様にして有機リン酸エステル塩（Ａ）、有機リン酸エステル（Ｂ）、界面活性剤、及び溶媒（Ｓ）を表６に示した割合で含むように調製した。

有機リン酸エステル塩（Ａ）の種類と含有量、有機リン酸エステル（Ｂ）の種類と含有量、界面活性剤の種類と含有量、溶媒（Ｓ）の種類と含有量を、表６の「有機リン酸エステル塩（Ａ）」欄、「有機リン酸エステル（Ｂ）」欄、「界面活性剤」欄、「溶媒（Ｓ）」欄にそれぞれ示す。また、各合成繊維用処理剤中における不揮発分の濃度を「不揮発分濃度」欄に示す。

試験区分６（室温安定性の評価）
２５０ｍＬ透明ポリ瓶に実施例１～１２、比較例１～５の第１処理剤含有組成物、及び比較例６～５３の合成繊維用処理剤を１５０ｇ入れた。２５℃６５ＲＨ％の条件下で４週間静置した後、下記の基準で目視で室温安定性を評価した。結果を表２，６の「室温安定性」欄に示す。

・室温安定性の評価基準
◎（良好）：４週間経過後に分離が起きていない場合
×（不可）：４週間経過後に分離が起きている場合
試験区分７（変温安定性の評価）
２５０ｍＬ透明ポリ瓶に実施例１～１２、比較例１～５の第１処理剤含有組成物、及び比較例６～５３の合成繊維用処理剤を入れた。プログラム可能な恒温機にて、次のサイクルで低温条件での変温安定性を評価した。下記の基準で目視で変温安定性を評価した。結果を表２，６の「変温安定性」欄に示す。

（１）０℃で１２時間、（２）２０℃で１２時間、（３）前記（１）と（２）を合計で４回ずつ実施。
・変温安定性の評価基準
◎（良好）：分離及び増粘ともに起きていない場合
〇（可）：分離は起きず、増粘している場合
×（不可）：分離が起きている場合
試験区分８（ハンドリング性の評価）
・ハンドリング性の評価基準
１００ｍＬの透明ポリ瓶に実施例１～１２、比較例１～５の合成繊維用第１処理剤含有組成物を５０ｇ入れた。２５℃×４０％ＲＨの雰囲気下で１カ月調湿後、その性状からハンドリング性を評価した。結果を表２の「ハンドリング性」欄に示す。

◎（良好）：ポリ瓶を９０°傾けて直ちに液体が流れる場合
〇（可）：ポリ瓶を９０°傾けて５分後までに液体が流れる場合
×（不可）：ポリ瓶を９０°傾けて５分後までに液面に変化が無い（液体が流れださない）場合
試験区分９（ポリエステルステープル繊維への処理剤の希釈液の付着）
試験区分４で得られた各例の合成繊維用処理剤の希釈液をさらに希釈して合成繊維用処理剤の０．５％エマルジョンを調製した。調製した０．５％エマルジョンを、製綿工程で得られた繊度１．３×１０^-4ｇ／ｍ（１．２デニール）で繊維長３８ｍｍのセミダルのポリエステルステープル繊維に、不揮発分としてその付着量が０．１５％となるようにスプレー法で付着させた。そして、８０℃の熱風乾燥機で２時間乾燥した後、２５℃×４０％ＲＨの雰囲気下に一夜調湿して、処理済みポリエステルステープル繊維を得た。なお、表６に示されるように、比較例６～５３は、安定性の評価が不良であったため、下記の各紡績特性について評価を行っていない。

試験区分１０（カード通過性の評価）
試験区分９で得た処理済みポリエステルステープル繊維２０ｇを、２０℃で６５％ＲＨの恒温室内で２４時間調湿した後、ミニチュアカード機に供した。投入量に対して排出された量の割合を算出し、下記の評価基準で評価した。結果を表５の「カード通過性」欄に示す。

・カード通過性の評価基準
◎（良好）：排出量が９０％以上
○（可）：排出量が８０％以上９０％未満
×（不良）：排出量が８０％未満
試験区分１１（延伸性の評価）
図１に略示した摩擦試験装置を用いて、次のように延伸性を評価した。

試験区分４で得られた各例の合成繊維用処理剤の希釈液をさらに希釈して合成繊維用処理剤の１％エマルジョンを調製した。
図１に示す摩擦試験装置１０を用いて、以下のように延伸性を評価した。図１に示すように、所定の大きさの容器１１内に、各例の合成繊維用処理剤の１％エマルジョン１２を満たした。円筒状の金属製摩擦体１３を、容器１１内の１％エマルジョン１２に浸るように配置した。フリーローラー１４，１５を容器１１の上部の金属製摩擦体１３の前後位置にそれぞれ配置した。ポリエステルフィラメント１６を、フリーローラー１４、金属製摩擦体１３、フリーローラー１５の順に通した。

図１の状態でポリエステルフィラメント１６を矢印Ａ方向へ５０ｍ／分の速度で引っ張った。このときのフリーローラー１４の上流部における張力Ｔ１及びフリーローラー１５の下流部における張力Ｔ２を、２５℃、６５％ＲＨに保たれた恒温室で、１％エマルジョン１２の温度を２０±０．５℃にコントロールした条件下で測定した。Ｔ２／Ｔ１を算出し、以下の基準で延伸性を評価した。結果を表５の「延伸性」欄に示す。

・延伸性の評価基準
◎（良好）：Ｔ２／Ｔ１＝６．００未満
○（可）：Ｔ２／Ｔ１＝６．００以上６．３０未満
×（不良）：Ｔ２／Ｔ１＝６．３０以上
試験区分１２（発生電気の評価）
試験区分９で得た処理済みポリエステルステープル繊維１０ｋｇを用い、２５℃×４０％ＲＨの雰囲気下でフラットカード（豊和工業社製）に供し、紡出速度＝１４０ｍ／分の条件で通過させた。紡出されたカードウェブの発生電気を測定し、発生電気を以下の基準で評価した。結果を表５の「発生電気」欄に示す。

・発生電気の評価基準
◎（良好）：発生電気量が０．１ｋＶ未満
○（可）：発生電気量が０．１ｋＶ以上０．３ｋＶ未満
×（不良）：発生電気量が０．３ｋＶ以上
比較例６～５３の合成繊維用処理剤は、いずれも非イオン界面活性剤（Ｃ）が本発明の範囲から外れる配合比率で、予め混合して調製されている。比較例６～５３の合成繊維用処理剤は、いずれも安定性に劣ることが確認された。一方、本発明の第１処理剤含有組成物によると、表２の評価結果からも明らかなように、室温安定性及び変温安定性を向上できる。また、かかる第１処理剤含有組成物を含んで構成される合成繊維用処理剤が付与された繊維は、カード通過性が向上され、延伸性、制電性が向上され、各種機能を十分に発揮できる。なお、各例の合成繊維用処理剤をポリオレフィン樹脂としてポリエチレン樹脂に適用した場合も同様の効果、つまりカード通過性、延伸性、制電性等を向上させる効果が得られることを確認している。

１０…摩擦試験装置
１１…容器
１２…１％エマルジョン
１３…金属製摩擦体
１４，１５…フリーローラー
１６…ポリエステルフィラメント

本発明は、有機リン酸エステル塩を含有する合成繊維用第１処理剤含有組成物、合成繊維用処理剤の希釈液の調製方法、合成繊維の処理方法、合成繊維の製造方法、及び短繊維の製造方法に関する。

特許第６３４８２４６号公報

上記課題を解決するために、本発明の一態様の合成繊維用第１処理剤含有組成物では、使用時に下記の非イオン界面活性剤（Ｃ）を含有する合成繊維用第２処理剤と併用され、使用時以外は該合成繊維用第２処理剤と別剤として構成され、下記の合成繊維用第１処理剤及び下記の溶媒（Ｓ）を含有する合成繊維用第１処理剤含有組成物であって、前記合成繊維用第１処理剤及び前記溶媒（Ｓ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記合成繊維用第１処理剤を３５質量部以上５５質量部以下で含有することを要旨とする。

上記課題を解決するために、本発明の別の態様の合成繊維の製造方法では、水に、前記合成繊維用第１処理剤含有組成物及び合成繊維用第２処理剤を添加し得られた合成繊維用処理剤の希釈液を合成繊維に付与する工程を含むことを要旨とする。
上記課題を解決するために、本発明の別の態様の短繊維の製造方法では、水に、前記合成繊維用第１処理剤含有組成物及び合成繊維用第２処理剤を添加し得られた合成繊維用処理剤の希釈液を合成繊維に付与する工程を含むことを要旨とする。

本発明によれば処理剤の安定性を向上できる。

（第２処理剤）
第１処理剤含有組成物は、使用時に非イオン界面活性剤（Ｃ）を含有する第２処理剤と併用される。第１処理剤含有組成物は、保存時又は流通時等において第２処理剤と別剤として構成される。使用時に第１処理剤含有組成物と第２処理剤と混合された混合物、つまり使用時における合成繊維用処理剤が調製される。以下、第２処理剤について説明する。第２処理剤は、上述した非イオン界面活性剤（Ｃ）を含有し、必要によりその他成分を配合してもよい。

Claims

下記の非イオン界面活性剤（Ｃ）を含有する合成繊維用第２処理剤と併用され、下記の合成繊維用第１処理剤及び下記の溶媒（Ｓ）を含有する合成繊維用第１処理剤含有組成物であって、
前記合成繊維用第１処理剤及び前記溶媒（Ｓ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記合成繊維用第１処理剤を３５質量部以上５５質量部以下で含有することを特徴とする合成繊維用第１処理剤含有組成物。
合成繊維用第１処理剤：下記の有機リン酸エステル塩（Ａ）、下記の有機リン酸エステル塩（Ｂ）、及び任意選択で下記の非イオン界面活性剤（Ｃ）を含有する合成繊維用第１処理剤であって、
前記有機リン酸エステル塩（Ａ）及び前記有機リン酸エステル塩（Ｂ）の含有割合の合計と、前記非イオン界面活性剤（Ｃ）との含有割合の比率が、質量比として（有機リン酸エステル塩（Ａ）＋有機リン酸エステル塩（Ｂ））／非イオン界面活性剤（Ｃ）＝９５／５～１００／０であり、且つ
前記有機リン酸エステル塩（Ａ）及び前記有機リン酸エステル塩（Ｂ）の含有割合の合計を１００質量部とすると、前記有機リン酸エステル塩（Ａ）を８０質量部以上１００質量部未満、及び前記有機リン酸エステル塩（Ｂ）を０質量部超２０質量部以下の割合で含有し、且つ電位差滴定法により合成繊維用第１処理剤から検出される酸価が、０ｍｇＫＯＨ／ｇ超１８ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
溶媒（Ｓ）：大気圧における沸点が１０５℃以下である溶媒。
有機リン酸エステル塩（Ａ)：炭素数１６以上１８以下の炭化水素基を有する有機リン酸エステルのアルカリ金属塩。
有機リン酸エステル塩（Ｂ）：炭素数４以上８以下の炭化水素基を有する有機リン酸エステルのアルカリ金属塩。
非イオン界面活性剤（Ｃ）：分子中に（ポリ）オキシアルキレン構造を有する非イオン界面活性剤。
前記合成繊維用第１処理剤は、電位差滴定法により合成繊維用第１処理剤から検出される酸価が、１ｍｇＫＯＨ／ｇ超１６ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である請求項１に記載の合成繊維用第１処理剤含有組成物。
前記溶媒（Ｓ）が、水である請求項１又は２に記載の合成繊維用第１処理剤含有組成物。
水に、請求項１～３のいずれか一項に記載の合成繊維用第１処理剤含有組成物及び合成繊維用第２処理剤を、合成繊維用第１処理剤／合成繊維用第２処理剤＝２０／８０～８０／２０（質量比）となるように添加し、不揮発分濃度を０．０１質量％以上１０質量％以下にすることを特徴とする合成繊維用処理剤の希釈液の調製方法。
下記の工程１及び下記の工程２を経る請求項４に記載の合成繊維用処理剤の希釈液の調製方法。
工程１：第１の水に、前記合成繊維用第１処理剤含有組成物及び前記合成繊維用第２処理剤を添加し、不揮発分濃度が２質量％超１０質量％以下の合成繊維用処理剤の希釈液を調製する工程。
工程２：さらに工程１で調製した合成繊維用処理剤の希釈液に第２の水を添加し、不揮発分濃度が０．０１質量％以上２質量％以下の合成繊維用処理剤の希釈液を調製する工程。
前記工程１が、前記第１の水の全量のうち２０質量％以上７０質量％以下の６０℃以上９５℃以下の水に、前記合成繊維用第１処理剤含有組成物及び合成繊維用第２処理剤を添加した後、４０℃以下の残りの第１の水を添加する工程を経るものである請求項５に記載の合成繊維用処理剤の希釈液の調製方法。
前記工程１が、前記第１の水の全量のうち２０質量％以上７０質量％以下の６０℃以上９５℃以下の水に、前記合成繊維用第１処理剤含有組成物を添加した後、４０℃以下の残りの第１の水を添加し、さらに前記合成繊維用第２処理剤を添加する工程を経るものである請求項５に記載の合成繊維用処理剤の希釈液の調製方法。
水に、請求項１～３のいずれか一項に記載の合成繊維用第１処理剤含有組成物及び合成繊維用第２処理剤を添加し得られた合成繊維用処理剤の希釈液を合成繊維に付与することを特徴とする合成繊維の処理方法。
請求項１～３のいずれか一項に記載の合成繊維用第１処理剤及び合成繊維用第２処理剤が付着していることを特徴とする合成繊維。
請求項１～３のいずれか一項に記載の合成繊維用第１処理剤及び合成繊維用第２処理剤が付着していることを特徴とする短繊維。