JP6965031B2 - 合成繊維用処理剤及びその用途 - Google Patents
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Description
本発明は合成繊維用処理剤及びその用途に関するものである。本発明は、合成繊維用処理剤及びその利用に関するものである。更に詳しくは、合成繊維マルチフィラメント糸条を製造する際に用いられる合成繊維用処理剤、該処理剤が付与された合成繊維フィラメント糸条、及び該処理剤を用いた合成繊維フィラメント糸条の製造方法に関するものである。
合成繊維は衣料用途、産業資材用途に幅広く用いられている。近年合成繊維の生産性向上のため、生産設備の高速化が進められている。生産速度の高速化に伴い紡糸繊維が熱セットされる時間が短くなるために、熱セット温度が高温化されることが多い。しかし熱セット温度の高温化はヒーターに脱落した繊維処理剤の熱劣化を進ませ毛羽の増加を引き起こすため、熱セット温度の高温化は必要最低限に抑制されなければならない。優れた糸品質を保ちつつ生産速度を高速化するには、熱セット温度を高温化することなく、ゴデットローラーから紡糸繊維に効率良く熱を伝える必要がある。
ポリエステルやポリアミド等の合成繊維の製造工程で多くの場合は紡糸油剤を５％〜１５％に水で希釈した状態で給油することが行われている。この水は熱セット上で気化して合成繊維上には残らないが、この際水の気化熱で多くの熱量が失われているので、この合成繊維処理剤の濃度を高めることにより、水の気化熱に使われる熱量を減らすことができれば、ゴデットローラーから紡糸繊維に効率良く熱を伝えることが出来る。
しかしながら従来の合成繊維用処理剤の水性液濃度を高くすると、得られた糸の品質が低下していた。
しかしながら従来の合成繊維用処理剤の水性液濃度を高くすると、得られた糸の品質が低下していた。
本発明の目的は、合成繊維の生産速度の高速化において、良好な製糸性を維持して優れた糸品質が得られる合成繊維用処理剤、該処理剤を用いた合成繊維フィラメント糸条の製造方法、該製造方法で得られた合成繊維フィラメント糸条を含む繊維構造物を提供することである。
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、ポリオキシアルキレン脂肪族アルキルエーテル成分（Ａ）及びポリアルキレングリコール脂肪酸エステル成分（Ｂ）を含む合成繊維用処理剤であって、前記成分（Ｂ）を構成するポリアルキレングリコールの分子量が２００〜２０００であり、処理剤の不揮発分に占める前記成分（Ａ）の重量割合が３５〜７０重量％、前記成分（Ｂ）の重量割合が５〜２５重量％であり、処理剤の不揮発分の濃度が４０〜７０重量％の水性液の３０℃における動粘度が５０〜１００ｍｍ２／ｓを示す、合成繊維用処理剤であれば、上記課題が解決できることを見出し、本発明に到達した。
５０℃における処理剤の不揮発分の濃度が４０〜７０重量％の水性液の動粘度が１５〜４５ｍｍ２／ｓを示すと好ましい。
処理剤の不揮発分の濃度が４０〜７０重量％の水性液の透過率が９８％以上１００％以下であると好ましい。
下記成分（Ｃ）、下記成分（Ｄ）及び下記成分（Ｅ）をさらに含むと好ましい。
成分（Ｃ）：脂肪族一価アルコールと脂肪酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｃ１）、脂肪族多価アルコールと脂肪酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｃ２）、脂肪族一価アルコールと脂肪族多価カルボン酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｃ３）、分子内に芳香環を有する芳香族エステル化合物（Ｃ４）、含硫黄エステル化合物（Ｃ５）、鉱物油（Ｃ６）及びポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸多価アルコールエステル（Ｃ７）から選ばれる少なくとも１種
成分（Ｄ）：重量平均分子量１００〜３０００のアルキレンオキサイド付加物
成分（Ｅ）：芳香族アルコール、脂肪酸塩、脂肪族リン酸塩、脂肪族スルホン酸塩及び脂肪族アミド化合物から選ばれる少なくとも１種
処理剤の不揮発分の濃度が４０〜７０重量％の水性液の透過率が９８％以上１００％以下であると好ましい。
下記成分（Ｃ）、下記成分（Ｄ）及び下記成分（Ｅ）をさらに含むと好ましい。
成分（Ｃ）：脂肪族一価アルコールと脂肪酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｃ１）、脂肪族多価アルコールと脂肪酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｃ２）、脂肪族一価アルコールと脂肪族多価カルボン酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｃ３）、分子内に芳香環を有する芳香族エステル化合物（Ｃ４）、含硫黄エステル化合物（Ｃ５）、鉱物油（Ｃ６）及びポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸多価アルコールエステル（Ｃ７）から選ばれる少なくとも１種
成分（Ｄ）：重量平均分子量１００〜３０００のアルキレンオキサイド付加物
成分（Ｅ）：芳香族アルコール、脂肪酸塩、脂肪族リン酸塩、脂肪族スルホン酸塩及び脂肪族アミド化合物から選ばれる少なくとも１種
処理剤の不揮発分に占める前記成分（Ｃ）の重量割合が５〜２０重量％、前記成分（Ｄ）の重量割合が５〜３０重量％、前記成分（Ｅ）の重量割合が１〜２０重量％であると好ましい。
処理剤の不揮発分の濃度が８０重量％及び９０重量％の各水性液が、３０℃における動粘度が５０〜１００ｍｍ２／ｓを示すと好ましい。
処理剤の不揮発分の濃度が８０重量％及び９０重量％の各水性液が、３０℃における動粘度が５０〜１００ｍｍ２／ｓを示すと好ましい。
本発明の合成繊維フィラメント糸条は、上記合成繊維用処理剤を（原料）合成繊維フィラメント糸条に付着させてなる。
本発明の合成繊維フィラメント糸条の製造方法は、上記合成繊維処理剤の水性液を（原料）合成繊維フィラメント糸条に付与する工程を含む。
本発明の合成繊維フィラメント糸条の製造方法は、上記合成繊維処理剤の水性液を（原料）合成繊維フィラメント糸条に付与する工程を含む。
本発明の合成繊維用処理剤を用いると、合成繊維の生産速度の高速化において、良好な製糸性を維持して優れた糸品質の合成繊維フィラメント糸条が得られる。
本発明の合成繊維用処理剤について、以下詳細に説明する。
〔合成繊維用処理剤〕
本発明の合成繊維用処理剤は、処理剤の不揮発分の濃度が４０〜７０重量％の水性液が、３０℃における動粘度が５０〜１００ｍｍ２／ｓを示す。
ここで、処理剤の不揮発分の濃度が４０重量％の水性液とは、処理剤の不揮発分４０重量部に対して、水６０重量部からなる水性液を意味する。また、本明細書中不揮発分とは、処理剤を１０５℃で熱処理して溶媒等を除去し、恒量に達した時の絶乾成分をいう。
処理剤の不揮発分の濃度が８０重量％の水性液が、３０℃における動粘度が５０〜１００ｍｍ２／ｓを示すと好ましく、処理剤の不揮発分の濃度が９０重量％の水性液が、３０℃における動粘度が５０〜１００ｍｍ２／ｓを示すとさらに好ましい。
処理剤の不揮発分の濃度が４０〜７０重量％の水性液の３０℃における動粘度が５０ｍｍ２／ｓ未満では、集束性が不足するために糸品質が低下し、１００ｍｍ２／ｓを超えると、濡れ性が不足するために糸品質が低下する。
本発明の合成繊維用処理剤は、処理剤の不揮発分の濃度が７０〜９０重量％の水性液及び不揮発分の３０℃における動粘度が、５０〜１００ｍｍ２／ｓを示すと好ましく、５０〜９０ｍｍ２／ｓを示すとより好ましく、５０〜８０ｍｍ２／ｓを示すと特に好ましい。
本発明の合成繊維用処理剤は、処理剤の不揮発分の濃度が４０〜７０重量％の水性液が、３０℃における動粘度が５０〜１００ｍｍ２／ｓを示す。
ここで、処理剤の不揮発分の濃度が４０重量％の水性液とは、処理剤の不揮発分４０重量部に対して、水６０重量部からなる水性液を意味する。また、本明細書中不揮発分とは、処理剤を１０５℃で熱処理して溶媒等を除去し、恒量に達した時の絶乾成分をいう。
処理剤の不揮発分の濃度が８０重量％の水性液が、３０℃における動粘度が５０〜１００ｍｍ２／ｓを示すと好ましく、処理剤の不揮発分の濃度が９０重量％の水性液が、３０℃における動粘度が５０〜１００ｍｍ２／ｓを示すとさらに好ましい。
処理剤の不揮発分の濃度が４０〜７０重量％の水性液の３０℃における動粘度が５０ｍｍ２／ｓ未満では、集束性が不足するために糸品質が低下し、１００ｍｍ２／ｓを超えると、濡れ性が不足するために糸品質が低下する。
本発明の合成繊維用処理剤は、処理剤の不揮発分の濃度が７０〜９０重量％の水性液及び不揮発分の３０℃における動粘度が、５０〜１００ｍｍ２／ｓを示すと好ましく、５０〜９０ｍｍ２／ｓを示すとより好ましく、５０〜８０ｍｍ２／ｓを示すと特に好ましい。
処理剤水性液を走行糸条に付着させた後、当該走行糸条が加熱ローラーを経由していく過程において、加熱ローラーに付着した処理剤水性液の濃度は徐々に高くなるが、処理剤の不揮発分の濃度が７０〜９０重量％の各水性液及び不揮発分の動粘度が高いと、加熱ローラーに接する糸条と加熱ローラーとの摩擦が高くなり、良好な製糸性の維持を阻害あるいは優れた糸品質の維持を阻害することがあるため、処理剤の不揮発分の濃度が７０〜９０重量％の水性液及び不揮発分の動粘度が５０〜８０ｍｍ２／ｓを示すと特に好ましい。
本発明の合成繊維用処理剤は、処理剤の不揮発分の濃度が４０〜７０重量％の水性液が、５０℃における動粘度が１５〜４５ｍｍ２／ｓを示すと好ましい。
処理剤の不揮発分の濃度が８０重量％の水性液が、５０℃における動粘度が１５〜４５ｍｍ２／ｓを示すと好ましく、処理剤の不揮発分の濃度が９０重量％の水性液が、５０℃における動粘度が１５〜４５ｍｍ２／ｓを示すとさらに好ましい。
処理剤の不揮発分の濃度が４０〜７０重量％の水性液の５０℃における動粘度が１５ｍｍ２／ｓ未満では、集束性が不足するために糸品質が低下することがあり、４５ｍｍ２／ｓを超えると、濡れ性が不足するために糸品質が低下することがある。
処理剤の不揮発分の濃度が８０重量％の水性液が、５０℃における動粘度が１５〜４５ｍｍ２／ｓを示すと好ましく、処理剤の不揮発分の濃度が９０重量％の水性液が、５０℃における動粘度が１５〜４５ｍｍ２／ｓを示すとさらに好ましい。
処理剤の不揮発分の濃度が４０〜７０重量％の水性液の５０℃における動粘度が１５ｍｍ２／ｓ未満では、集束性が不足するために糸品質が低下することがあり、４５ｍｍ２／ｓを超えると、濡れ性が不足するために糸品質が低下することがある。
本発明の合成繊維用処理剤は、処理剤の不揮発分の濃度が４０〜７０重量％の水性液の透過率は、９８．０％以上１００％以下が好ましく、９８．５％以上１００％以下がより好ましく、９９．０％以上１００％以下がさらに好ましく、９９．５％以上１００％以下が特に好ましい。９８．０％未満では、安定性が不足し、均一に給油することができないことがあり、糸品質が低下することがある。なお、透過率の測定方法は、実施例に記載する。
本発明の合成繊維用処理剤は、ポリオキシアルキレン脂肪族アルキルエーテル成分（Ａ）及びポリアルキレングリコール脂肪酸エステル成分（Ｂ）を必須に含有する。
〔ポリオキシアルキレン脂肪族アルキルエーテル成分（Ａ）〕
ポリオキシアルキレン脂肪族アルキルエーテル成分（Ａ）（以下、ポリオキシアルキレン脂肪族アルキルエーテル成分（Ａ）を成分（Ａ）ということがある。）は、脂肪族一価アルコールに対し、アルキレンオキシドを付加した構造を有する成分である。
ポリオキシアルキレン脂肪族アルキルエーテル成分（Ａ）は、本発明の合成繊維用処理剤に必須に含有され、透過率を向上させる役割を担っている。
糸品質を向上させる観点から、成分（Ａ）を構成する脂肪族アルキル基の炭素数は、１〜２２が好ましく、４〜２０がより好ましく、６〜１８がさらに好ましい。
成分（Ａ）を構成する脂肪族アルキル基は、直鎖でも分岐鎖でもよいが、透過率を向上させることで処理剤の糸への付着の均一性が向上し、糸品質を向上させる観点から、分岐鎖が好ましい。
ポリオキシアルキレン脂肪族アルキルエーテル成分（Ａ）（以下、ポリオキシアルキレン脂肪族アルキルエーテル成分（Ａ）を成分（Ａ）ということがある。）は、脂肪族一価アルコールに対し、アルキレンオキシドを付加した構造を有する成分である。
ポリオキシアルキレン脂肪族アルキルエーテル成分（Ａ）は、本発明の合成繊維用処理剤に必須に含有され、透過率を向上させる役割を担っている。
糸品質を向上させる観点から、成分（Ａ）を構成する脂肪族アルキル基の炭素数は、１〜２２が好ましく、４〜２０がより好ましく、６〜１８がさらに好ましい。
成分（Ａ）を構成する脂肪族アルキル基は、直鎖でも分岐鎖でもよいが、透過率を向上させることで処理剤の糸への付着の均一性が向上し、糸品質を向上させる観点から、分岐鎖が好ましい。
前記脂肪族一価アルコールとしては、ブタノール、ペンチルアルコール、ヘキシルアルコール、ヘプチルアルコール、オクチルアルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール、ウンデシルアルコール、ドデシアルコール、トリデシルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ノナデシルアルコール、イソオクチルアルコール、イソドデシルアルコール、イソトリデシルアルコール等が挙げられ、中でも、透過率を向上させることで処理剤の糸への付着の均一性が向上し、糸品質を向上させる観点から、イソオクチルアルコール、イソドデシルアルコール、イソトリデシルアルコールが好ましい。前記脂肪族一価アルコールとしては、１種のみからでもよく、２種以上の混合物でもよい。
アルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド又はプロピレンオキシドが挙げられる。
脂肪族一価アルコールに対し、アルキレンオキシドを付加した構造としては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドのランダム付加物又はブロック付加物が挙げられる。
アルキレンオキシドの付加モル数としては、本願発明の効果を発揮する観点から、１モル〜２０モルが好ましく、２モル〜１７モルがより好ましく、３モル〜１４モルがさらに好ましい。アルキレンオキシドの付加モル数が３未満であると水性液が懸濁することで均一付着性が低下し糸品質が低下する可能性があり、１４モルを越えると水性液が懸濁するだけでなく、摩擦が高くなり毛羽、断糸が多く発生する可能性がある。
脂肪族一価アルコールに対し、アルキレンオキシドを付加した構造としては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、エチレンオキシド及びプロピレンオキシドのランダム付加物又はブロック付加物が挙げられる。
アルキレンオキシドの付加モル数としては、本願発明の効果を発揮する観点から、１モル〜２０モルが好ましく、２モル〜１７モルがより好ましく、３モル〜１４モルがさらに好ましい。アルキレンオキシドの付加モル数が３未満であると水性液が懸濁することで均一付着性が低下し糸品質が低下する可能性があり、１４モルを越えると水性液が懸濁するだけでなく、摩擦が高くなり毛羽、断糸が多く発生する可能性がある。
成分（Ａ）の具体例としては、ＰＯ（３）／ＥＯ（８）ドデシルエーテル、ＥＯ（７）セカンダリートリデシルエーテル、ＥＯ（７）セカンダリードデシルエーテル、ＥＯ（９）セカンダリードデシルエーテル、ＰＯ（６）／ＥＯ（７）セカンダリードデシルエーテル、ＰＯ（８）／ＥＯ（８）ステアリルエーテル、ＰＯ（８）／ＥＯ（１０）オレイルエーテル、ＰＯ（１）／ＥＯ（２）２−エチルヘキシルエーテル、アルキルアルコール（Ｃ１２−１４）にＰＯ６モル付加した後にＥＯ７モル付加した化合物等が挙げられるが、これに限定されるものではない。これらの中でも、本願効果を発揮する観点から、ＰＯ（３）／ＥＯ（８）ドデシルエーテル、ＥＯ（７）セカンダリートリデシルエーテル、ＥＯ（７）セカンダリードデシルエーテル、ＥＯ（９）セカンダリードデシルエーテル、ＰＯ（６）／ＥＯ（７）セカンダリードデシルエーテル、ＰＯ（８）／ＥＯ（８）ステアリルエーテル、ＰＯ（１）／ＥＯ（２）２−エチルヘキシルエーテル、アルキルアルコール（Ｃ１２−１４）にＰＯ６モル付加した後にＥＯ７モル付加した化合物が好ましく、ＰＯ（３）／ＥＯ（８）ドデシルエーテル、ＥＯ（７）セカンダリートリデシルエーテル、ＥＯ（９）セカンダリードデシルエーテル、ＰＯ（６）／ＥＯ（７）セカンダリードデシルエーテル、ＰＯ（１）／ＥＯ（２）２−エチルヘキシルエーテル、アルキルアルコール（Ｃ１２−１４）にＰＯ６モル付加した後にＥＯ７モル付加した化合物がより好ましい。
なお、上記ＥＯ（８）は、ポリオキシエチレン（８モル）を意味し、上記ＰＯ（３）は、ポリオキシプロピレン（３モル）を意味し、上記ＰＯ（３）／ＥＯ（８）は、ポリオキシプロピレン（３モル）及びポリオキシエチレン（８モル）のランダム付加を意味する。
なお、上記ＥＯ（８）は、ポリオキシエチレン（８モル）を意味し、上記ＰＯ（３）は、ポリオキシプロピレン（３モル）を意味し、上記ＰＯ（３）／ＥＯ（８）は、ポリオキシプロピレン（３モル）及びポリオキシエチレン（８モル）のランダム付加を意味する。
〔ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル成分（Ｂ）〕
ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル成分（Ｂ）は、ポリアルキレングリコールと、脂肪酸とがエステル結合した構造からなる成分である。ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル成分（Ｂ）は、本発明の合成繊維処理剤において、毛羽発生の抑制の役割を担っている。
ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル成分（Ｂ）は、ポリアルキレングリコールと、脂肪酸とがエステル結合した構造からなる成分である。ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル成分（Ｂ）は、本発明の合成繊維処理剤において、毛羽発生の抑制の役割を担っている。
前記成分（Ｂ）としては、ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールモノパルミテート、ポリエチレングリコールジパルミテート、ポリエチレングリコールモノオレエート、ポリエチレングリコールジオレエート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ポリエチレンポリプロピレングリコールモノラウレート、ポリエチレンポリプロピレングリコールジラウレート、ポリエチレンポリプロピレングリコールモノオレエート、ポリエチレンポリプロピレングリコールジオレエート等が挙げられるが、これに限定されるものではない。これらの中でも、本願効果を発揮する観点から、ポリエチレングリコールモノオレエート、ポリエチレングリコールジオレエート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールジステアレートが好ましく、ポリエチレングリコールモノオレエート、ポリエチレングリコールジオレエートがより好ましい。
前記成分（Ｂ）を構成するポリアルキレングリコールとしては、本願効果を発揮する観点からから、分子量が１００〜２０００が好ましく、２００〜１５００がより好ましく、３００〜１０００がさらに好ましく、４００〜８００が最も好ましい。ポリアルキレングリコールの分子量が１００未満であると断糸の発生を低減できない可能性があり、２０００を越えると毛羽、断糸が多く発生する可能性がある。
〔成分（Ｃ）〕
本発明の合成繊維用処理剤は、成分（Ｃ）を含むと、平滑性向上により糸品質が向上するため、好ましい。
成分（Ｃ）は、脂肪族一価アルコールと脂肪酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｃ１）、脂肪族多価アルコールと脂肪酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｃ２）、脂肪族一価アルコールと脂肪族多価カルボン酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｃ３）、分子内に芳香環を有する芳香族エステル化合物（Ｃ４）、含硫黄エステル化合物（Ｃ５）、鉱物油（Ｃ６）及びポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸多価アルコールエステル（Ｃ７）から選ばれる少なくとも１種である。
本発明の合成繊維用処理剤は、成分（Ｃ）を含むと、平滑性向上により糸品質が向上するため、好ましい。
成分（Ｃ）は、脂肪族一価アルコールと脂肪酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｃ１）、脂肪族多価アルコールと脂肪酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｃ２）、脂肪族一価アルコールと脂肪族多価カルボン酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｃ３）、分子内に芳香環を有する芳香族エステル化合物（Ｃ４）、含硫黄エステル化合物（Ｃ５）、鉱物油（Ｃ６）及びポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸多価アルコールエステル（Ｃ７）から選ばれる少なくとも１種である。
（化合物（Ｃ１））
脂肪族一価アルコールと脂肪酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｃ１）は、炭素数４〜２４の一価脂肪酸と炭素数４〜２４の一価脂肪族アルコールとのエステルである。
炭素数４〜２４までの脂肪酸としては、酪酸、クロトン酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、イソセチル酸、マルガリン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキジン酸、イソエイコサ酸、ガドレイン酸、エイコセン酸、ドコサン酸、イソドコサン酸、エルカ酸、テトラコサン酸、イソテトラコサン酸、ネルボン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸等が挙げられる。
これらの中でも、本願効果が発揮され易い観点から、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸などの炭素数Ｃ１６以下の飽和脂肪酸、パルミトレイン酸、マルガリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エライジン酸、バクセン酸、ガドレイン酸、エルカ酸、ネルボン酸などの不飽和脂肪酸、イソセチル酸、イソステアリン酸、イソエイコサ酸、イソドコサン酸、イソテトラコサン酸などの分岐鎖脂肪酸が好ましい。
脂肪族一価アルコールと脂肪酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｃ１）は、炭素数４〜２４の一価脂肪酸と炭素数４〜２４の一価脂肪族アルコールとのエステルである。
炭素数４〜２４までの脂肪酸としては、酪酸、クロトン酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、イソセチル酸、マルガリン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキジン酸、イソエイコサ酸、ガドレイン酸、エイコセン酸、ドコサン酸、イソドコサン酸、エルカ酸、テトラコサン酸、イソテトラコサン酸、ネルボン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸等が挙げられる。
これらの中でも、本願効果が発揮され易い観点から、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸などの炭素数Ｃ１６以下の飽和脂肪酸、パルミトレイン酸、マルガリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エライジン酸、バクセン酸、ガドレイン酸、エルカ酸、ネルボン酸などの不飽和脂肪酸、イソセチル酸、イソステアリン酸、イソエイコサ酸、イソドコサン酸、イソテトラコサン酸などの分岐鎖脂肪酸が好ましい。
炭素数４〜２４の一価脂肪族アルコールとしては、ブチルアルコール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクチルアルコール、イソオクチルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、ミリストレイルアルコール、セチルアルコール、イソセチルアルコール、パルミトレイルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、エライジルアルコール、バクセニルアルコール、ガドレイルアルコール、アラキジルアルコール、イソイコサニルアルコール、エイコセノイルアルコール、ベヘニルアルコール、イソドコサニルアルコール、エルカニルアルコール、リグノセリニルアルコール、イソテトラコサニルアルコール、ネルボニルアルコール、セロチニルアルコール、モンタニルアルコール、メリシニルアルコール等が挙げられる。これらの中でも、本願効果が得られ易い観点から、オクチルアルコール、イソオクチルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、ミリストレイルアルコール、セチルアルコール、イソセチルアルコール、パルミトレイルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、エライジルアルコール、バクセニルアルコール、ガドレイルアルコール、アラキジルアルコール、イソイコサニルアルコール、エイコセノイルアルコール、ベヘニルアルコール、イソドコサニルアルコール、エルカニルアルコール、リグノセリニルアルコール、イソテトラドコサニルアルコール、ネルボニルアルコールが好ましく、ミリストレイルアルコール、パルミトレイルアルコール、オレイルアルコール、エライジルアルコール、バクセニルアルコール、ガドレイルアルコール、エイコセノイルアルコール、エルカニルアルコール、ネルボニルアルコールがより好ましく、オレイルアルコール、エライジルアルコール、バクセニルアルコール、ガドレイルアルコール、エイコセノイルアルコール、エルカニルアルコールがさらに好ましい。
（化合物（Ｃ２））
化合物（Ｃ２）は、脂肪族多価アルコールと脂肪酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物である。
化合物（Ｃ２）は、炭素数２〜６の脂肪族２価アルコール又は、炭素数３又は４の脂肪族３価アルコール又は、炭素数５の脂肪族４価アルコールと、炭素数４〜２４の脂肪酸とのエステルである。また分子内にポリオキシアルキレン基を有しない化合物である。
化合物（Ｃ２）は、脂肪族多価アルコールと脂肪酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物である。
化合物（Ｃ２）は、炭素数２〜６の脂肪族２価アルコール又は、炭素数３又は４の脂肪族３価アルコール又は、炭素数５の脂肪族４価アルコールと、炭素数４〜２４の脂肪酸とのエステルである。また分子内にポリオキシアルキレン基を有しない化合物である。
化合物（Ｃ２）を構成する多価アルコールは、製糸性の点から、炭素数３又は４の脂肪族３価アルコール及び／又は炭素数５の脂肪族４価アルコールが好ましい。
炭素数２〜６の脂肪族２価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等が挙げられる。
炭素数３又は４の脂肪族３価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン等が挙げられる。
炭素数５の脂肪族４価アルコールとしては、例えば、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
炭素数３又は４の脂肪族３価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン等が挙げられる。
炭素数５の脂肪族４価アルコールとしては、例えば、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
化合物（Ｃ２）を構成する脂肪酸（脂肪族１価カルボン酸）は、飽和であっても不飽和であってもよい。不飽和結合の数については特に限定はないが、２つ以上有する場合、酸化により劣化が進行して処理剤が増粘して平滑性が損なわれるため、１つが好ましい。脂肪酸の炭素数としては、オリゴマーの処理剤への溶解度の向上によりオリゴマーの析出が抑制されるとの観点から、８〜２４が好ましく、１０〜２０がより好ましく、１２〜１８がさらに好ましい。脂肪酸は、１種又は２種以上を使用してもよく、飽和脂肪酸と不飽和脂肪酸を併用してもよい。
脂肪酸としては、化合物（Ｃ１）で挙げたものと同じものを用いることができる。
化合物（Ｃ２）の酸価は、１０以下が好ましく、８以下がより好ましく、６以下がさらに好ましい。化合物（Ｃ２）の酸価が１０超の場合、熱処理時に多量の発煙が発生したり、臭気が発生したりして、使用環境を悪化する場合がある。なお、本発明での酸価は、ＪＩＳ Ｋ−００７０に基づき測定した。
化合物（Ｃ２）の水酸基価は、０．１〜２５が好ましく、０．５〜２３がより好ましく、１．０〜２０がさらに好ましい。化合物（Ｃ２）の水酸基価が０．１未満の場合、エステルを得るのは困難な場合がある。一方、化合物（Ｃ２）の水酸基価が２５超の場合、オリゴマーの処理剤への溶解度の向上によるオリゴマーの析出抑制効果が不足する場合がある。なお、本発明での水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ−００７０に基づき測定した。
化合物（Ｃ２）の重量平均分子量は、５００〜１５００であり、５００〜１２００が好ましく、５００〜７００がより好ましい。該重量平均分子量が５００未満の場合、油膜強度が不足し、毛羽が増加したり、熱処理時の発煙が増加したりする。一方、該重量平均分子量が１５００超の場合、平滑性が不足して毛羽が多発する。なお、本発明における重量平均分子量は、東ソー（株）製高速ゲルパーミエーションクロマトグラフィー装置ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣを用い、試料濃度３ｍｇ／ｃｃで、昭和電工（株）製分離カラムＫＦ−４０２ＨＱ、ＫＦ−４０３ＨＱに注入し、示差屈折率検出器で測定されたピークより算出した。
化合物（Ｃ２）としては、例えば、トリメチロールプロパントリカプリレート、トリメチロールプロパントリカプリナート、トリメチロールプロパントリラウレート、トリメチロールプロパントリオレエート、トリメチロールプロパン（ラウレート、ミリスチレート、パルミテート）、トリメチロールプロパン（ラウレート、ミリスチレート、オレエート）、トリメチロールプロパン（トリパーム核脂肪酸エステル）、トリメチロールプロパン（トリヤシ脂肪酸エステル）、トリメチロールプロパンジカプリレート、トリメチロールプロパンジカプリナート、トリメチロールプロパンジラウレート、トリメチロールプロパンジオレエート、トリメチロールプロパン（ラウレート、ミリスチレート）、トリメチロールプロパン（ラウレート、オレエート）、トリメチロールプロパン（ミリスチレート、オレエート）、トリメチロールプロパン（ジパーム核脂肪酸エステル）、トリメチロールプロパン（ジヤシ脂肪酸エステル）、ヤシ油、菜種油、パーム油、グリセリントリラウレート、グリセリントリオレエート、グリセリントリイソステアレート、グリセリンジオレエート、グリセリンモノラウレート、ジグリセリンジオレエート、ソルビタントリオレエート、ソルビタン（ラウレート、ミリスチレート、オレエート）、ソルビタンジラウレート、ソルビタンモノオレエート、ペンタエリスリトールテトラカプリレート、ペンタエリスリトールテトラカプリナート、ペンタエリスリトールテトララウレート、エリスリトールテトララウレート、ペンタエリスリトール（テトラパーム核脂肪酸エステル）、ペンタエリスリトール（テトラヤシ脂肪酸エステル）、エリスリトールトリオレエート、エリスリトールジパルミテート、１，６ヘキサンジオールジオレエート等が挙げられる。
化合物（Ｃ２）は一般的に市販されている脂肪族多価アルコールと脂肪酸を用いて、公知の方法で合成し得られたものを使用してもよい。又、天然の果実、種子又は花など天然より得られる天然エステルであって、化合物（Ｃ２）の構成を満足する天然エステルをそのまま使用したり、必要に応じて、天然エステルを公知の方法で精製したり、更に精製したエステルを公知の方法で融点差を利用して分離、再精製を行ったエステルを用いたりしてもよい。
（化合物（Ｃ３））
化合物（Ｃ３）は、脂肪族一価アルコールと脂肪族多価カルボン酸とがエステル結合した構造を有する化合物である。
化合物（Ｃ３）は、脂肪族一価アルコールと脂肪族多価カルボン酸とがエステル結合した構造を有する化合物である。
化合物（Ｃ３）は、炭素数２〜６の脂肪族２価カルボン酸と炭素数４〜２４の脂肪族アルコールとのエステルであり、また分子内にポリオキシアルキレン基を有しない化合物である。化合物（Ｃ３）は１種又は２種以上を使用できる。
化合物（Ｃ３）を構成する炭素数４〜２４の脂肪族アルコールは、特に限定はなく、１種又は２種以上を使用できる。炭素数４〜２４の脂肪族アルコールは、飽和であっても不飽和であってもよい。不飽和結合の数については特に限定はないが、２つ以上有する場合、酸化により劣化が進行して処理剤が増粘して潤滑性が損なわれるため、１つが好ましい。炭素数４〜２４の脂肪族アルコールの炭素数としては、平滑性と油膜強度の観点から、８〜２４が好ましく、１４〜２４がより好ましく、１８〜２２がさらに好ましい。炭素数４〜２４の脂肪族アルコールは、１種又は２種以上を使用してもよく、飽和脂肪族一価アルコールと不飽和脂肪族１価アルコールを併用してもよい。
前記脂肪族アルコールとしては、化合物（Ｃ１）で挙げたものと同じものを用いることができる。
化合物（Ｃ３）を構成する脂肪族多価カルボン酸は、２価以上であれば特に限定はなく、１種又は２種以上を使用できる。本発明で用いる脂肪族多価カルボン酸は、チオジプロピオン酸等の含硫黄多価カルボン酸を含まない。脂肪族多価カルボン酸の価数は、２価が好ましい。同様に、分子内にヒドロキシル基を含まないことが好ましい。
脂肪族多価カルボン酸としては、クエン酸、イソクエン酸、リンゴ酸、アコニット酸、オキサロ酢酸、オキサロコハク酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸等が挙げられる。これらの中でも、アコニット酸、オキサロ酢酸、オキサロコハク酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸が好ましく、フマル酸、マレイン酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸がより好ましい。
脂肪族多価カルボン酸としては、クエン酸、イソクエン酸、リンゴ酸、アコニット酸、オキサロ酢酸、オキサロコハク酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸等が挙げられる。これらの中でも、アコニット酸、オキサロ酢酸、オキサロコハク酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸が好ましく、フマル酸、マレイン酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸がより好ましい。
化合物（Ｃ３）としては、例えば、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジラウリル、アジピン酸ジオレイル、アジピン酸ジイソセチル、セバシン酸ジオクチル、セバシン酸ジラウリル、セバシン酸ジオレイル、セバシン酸ジイソセチル等を挙げることができる。
化合物（Ｃ３）は、分子内に２個以上のエステル結合を有する化合物である。化合物（Ｃ３）のヨウ素価については、特に限定はない。
化合物（Ｃ３）の重量平均分子量は、５００〜１５００であり、５００〜１２００が好ましく、５００〜７００がより好ましい。該重量平均分子量が５００未満の場合、油膜強度が不足し、毛羽が増加したり、熱処理時の発煙が増加したりする。一方、該重量平均分子量が１５００超の場合、融点が高くなり、製織や編み工程でのスカム発生の原因となり、品位が劣る。
化合物（Ｃ３）、は一般的に市販されている脂肪族一価アルコールと脂肪族多価カルボン酸を用いて、公知の方法で合成し、得ることができる。
（化合物（Ｃ４））
化合物（Ｃ４）は、分子内に少なくとも１つの芳香環を有するエステル化合物である。詳細には、芳香族カルボン酸とアルコールとがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｃ４−１）、芳香族アルコールとカルボン酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｃ４−２）を挙げることができる。また、化合物（Ｃ４）は、分子内にポリオキシアルキレン基を有しない化合物である。化合物（Ｃ４）は、１種又は２種以上を使用できる。
化合物（Ｃ４）は、分子内に少なくとも１つの芳香環を有するエステル化合物である。詳細には、芳香族カルボン酸とアルコールとがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｃ４−１）、芳香族アルコールとカルボン酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｃ４−２）を挙げることができる。また、化合物（Ｃ４）は、分子内にポリオキシアルキレン基を有しない化合物である。化合物（Ｃ４）は、１種又は２種以上を使用できる。
エステル化合物（Ｃ４−１）を構成する芳香族カルボン酸は、モノカルボン酸であってもよく、多価カルボン酸であってもよい。１種又は２種以上を使用してもよい。
芳香族カルボン酸としては、安息香酸、トルイル酸、ナフトエ酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、サリチル酸、没食子酸、メリト酸、ケイ皮酸、トリメリット、ピロメリット酸等が挙げられる。これらの中でも、トリメリット酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸が好ましく、トリメリット酸がさらに好ましい。
芳香族カルボン酸としては、安息香酸、トルイル酸、ナフトエ酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、サリチル酸、没食子酸、メリト酸、ケイ皮酸、トリメリット、ピロメリット酸等が挙げられる。これらの中でも、トリメリット酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸が好ましく、トリメリット酸がさらに好ましい。
エステル化合物（Ｃ４−１）を構成するアルコールは、一価アルコールであってもよく、多価アルコールであってもよい。また、脂肪族アルコール、脂環族アルコール、芳香族アルコールのいずれであってもよい。一価アルコールは、１種又は２種以上を使用できる。これらの中でも、一価アルコールが好ましく、脂肪族一価アルコールがさらに好ましい。
１価アルコールとしては、アルキルベンゼンアルコール、ジアルキルベンゼンアルコール、オクチルアルコール、イソオクチルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、ミリストレイルアルコール、セチルアルコール、イソセチルアルコール、パルミトレイルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、エライジルアルコール、バクセニルアルコール、ガドレイルアルコール、アラキジルアルコール、イソイコサニルアルコール、エイコセノイルアルコール、ベヘニルアルコール、イソドコサニルアルコール、エルカニルアルコール、リグノセリニルアルコール、イソテトラコサニルアルコール、ネルボニルアルコール、セロチニルアルコール、モンタニルアルコール、メリシニルアルコール等が挙げられる。
多価アルコールとしては、化合物（Ｃ２）で説明した脂肪族多価アルコールやエステル化合物（Ｃ４−２）で説明する芳香族多価アルコール等を挙げることができる。
多価アルコールとしては、化合物（Ｃ２）で説明した脂肪族多価アルコールやエステル化合物（Ｃ４−２）で説明する芳香族多価アルコール等を挙げることができる。
エステル化合物（Ｃ４−２）を構成する芳香族アルコールは、１種又は２種以上を使用できる。芳香族系アルコールとしては、芳香族多価アルコールが好ましく、芳香族３価アルコールがさらに好ましい。
芳香族アルコールとしては、アルキルベンゼンアルコール等の芳香族１価アルコール、ジアルキルベンゼンアルコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＺ、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン等の芳香族多価アルコール等を挙げることができる。これらの中でもビスフェノールＡ、ビスフェノールＺ、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼンが好ましく、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼンがより好ましい。
芳香族アルコールとしては、アルキルベンゼンアルコール等の芳香族１価アルコール、ジアルキルベンゼンアルコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＺ、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン等の芳香族多価アルコール等を挙げることができる。これらの中でもビスフェノールＡ、ビスフェノールＺ、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼンが好ましく、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼンがより好ましい。
エステル化合物（Ｃ４−２）を構成するカルボン酸は、脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸のいずれであってもよい。また、１価のカルボン酸、多価のカルボン酸のいずれでもよい。１種または２種以上を使用してもよい。これらの中でも、１価のカルボン酸が好ましく、脂肪酸がさらに好ましい。脂肪酸は、残留性の点から、飽和であることが好ましい。脂肪酸は直鎖状であっても分岐を有していてもよい。
１価のカルボン酸としては、アルキルベンゼンカルボン酸、ジアルキルベンゼンカルボン酸、酪酸、クロトン酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、イソセチル酸、マルガリン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキジン酸、イソイコサン酸、ガドレイン酸、エイコセン酸、ベヘン酸、イソドコサン酸、エルカ酸、リグノセリン酸、イソテトラコサン酸、ネルボン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸等が挙げられる。
多価のカルボン酸としては、エステル化合物（Ｃ３）で説明した脂肪族多価カルボン酸や、エステル化合物（Ｃ４−１）で説明した芳香族多価カルボン酸等を挙げることができる。
多価のカルボン酸としては、エステル化合物（Ｃ３）で説明した脂肪族多価カルボン酸や、エステル化合物（Ｃ４−１）で説明した芳香族多価カルボン酸等を挙げることができる。
（化合物（Ｃ５））
化合物（Ｃ５）は、含硫黄エステル化合物であり、チオジプロピオン酸と脂肪族アルコールとのジエステル化合物及びチオジプロピオン酸と脂肪族アルコールとのモノエステル化合物から選ばれる少なくとも１種である。
含硫黄エステル化合物は、抗酸化能を有する成分である。該含硫黄エステル化合物を使用することで、処理剤の耐熱性を高めることができる。含硫黄エステル化合物は、１種又は２種以上を使用できる。該含硫黄エステル化合物を構成するチオジプロピオン酸の分子量は、４００〜１０００が好ましく、５００〜９００がより好ましく、６００〜８００がさらに好ましい。該含硫黄エステル化合物を構成する脂肪族アルコールは、飽和であっても不飽和であってもよい。また、脂肪族アルコールは、直鎖状であっても分岐構造を有していてもよいが、分岐構造を有するものが好ましい。脂肪族アルコールの炭素数は８〜２４が好ましく、１２〜２４がより好ましく、１６〜２４がさらに好ましい。脂肪族アルコールとしては、例えば、オクチルアルコール、２−エチルヘキシルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、イソセチルアルコール、オレイルアルコールおよびイソステアリルアルコールなどが挙げられ、これらの中でもオレイルアルコール、イソステアリルアルコールが好ましい。
化合物（Ｃ５）は、含硫黄エステル化合物であり、チオジプロピオン酸と脂肪族アルコールとのジエステル化合物及びチオジプロピオン酸と脂肪族アルコールとのモノエステル化合物から選ばれる少なくとも１種である。
含硫黄エステル化合物は、抗酸化能を有する成分である。該含硫黄エステル化合物を使用することで、処理剤の耐熱性を高めることができる。含硫黄エステル化合物は、１種又は２種以上を使用できる。該含硫黄エステル化合物を構成するチオジプロピオン酸の分子量は、４００〜１０００が好ましく、５００〜９００がより好ましく、６００〜８００がさらに好ましい。該含硫黄エステル化合物を構成する脂肪族アルコールは、飽和であっても不飽和であってもよい。また、脂肪族アルコールは、直鎖状であっても分岐構造を有していてもよいが、分岐構造を有するものが好ましい。脂肪族アルコールの炭素数は８〜２４が好ましく、１２〜２４がより好ましく、１６〜２４がさらに好ましい。脂肪族アルコールとしては、例えば、オクチルアルコール、２−エチルヘキシルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、イソセチルアルコール、オレイルアルコールおよびイソステアリルアルコールなどが挙げられ、これらの中でもオレイルアルコール、イソステアリルアルコールが好ましい。
含硫黄エステル化合物は、チオジプロピオン酸と脂肪族アルコールとのジエステル化合物（本段落において、単にジエステルという）とチオジプロピオン酸と脂肪族アルコールとのモノエステル化合物（本段落において、単にモノエステルという）の混合物であってもよい。その際のジエステルとモノエステルのモル比は、１００／０〜７０／３０が好ましく、１００／０〜７５／２５がより好ましく、１００／０〜８０／２０がさらに好ましい。
（鉱物油（Ｃ６））
また、本発明の合成繊維用処理剤は、上記以外の平滑成分として、鉱物油を含有してもよい。ここでいう鉱物油は処理剤を希釈するために用いる低粘度希釈剤ではなく、不揮発分に含まれる。鉱物油としては、特に限定はないが、マシン油、スピンドル油、流動パラフィン等を挙げることができる。鉱物油は、１種又は２種以上を使用してもよい。鉱物油の３０℃における粘度は、１００〜５００秒が好ましい。
また、本発明の合成繊維用処理剤は、上記以外の平滑成分として、鉱物油を含有してもよい。ここでいう鉱物油は処理剤を希釈するために用いる低粘度希釈剤ではなく、不揮発分に含まれる。鉱物油としては、特に限定はないが、マシン油、スピンドル油、流動パラフィン等を挙げることができる。鉱物油は、１種又は２種以上を使用してもよい。鉱物油の３０℃における粘度は、１００〜５００秒が好ましい。
（ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸多価アルコールエステル（Ｃ７））
ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸多価アルコールエステル（Ｃ７）は、ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸と多価アルコールとがエステル結合した構造を有するエステル化合物である。
ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸は、脂肪酸の炭化水素基に酸素原子を介してポリオキシアルキレン基が結合した構造を有し、ポリオキシアルキレン基の脂肪酸の炭化水素基と結合していない片末端が水酸基となっている。
ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸多価アルコールエステル（Ｃ７）としては、例えば、炭素数６〜２２（好ましくは１６〜２０）のヒドロキシ脂肪酸と多価アルコールとのエステル化物のアルキレンオキシド付加物を挙げることができる。
ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸多価アルコールエステル（Ｃ７）は、ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸と多価アルコールとがエステル結合した構造を有するエステル化合物である。
ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸は、脂肪酸の炭化水素基に酸素原子を介してポリオキシアルキレン基が結合した構造を有し、ポリオキシアルキレン基の脂肪酸の炭化水素基と結合していない片末端が水酸基となっている。
ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸多価アルコールエステル（Ｃ７）としては、例えば、炭素数６〜２２（好ましくは１６〜２０）のヒドロキシ脂肪酸と多価アルコールとのエステル化物のアルキレンオキシド付加物を挙げることができる。
炭素数６〜２２のヒドロキシ脂肪酸としては、例えば、ヒドロキシカプリル酸、ヒドロキシカプリン酸、ヒドロキシラウリン酸、ヒドロキシステアリン酸、リシノール酸挙げられ、ヒドロキシオクタデカン酸、リシノール酸が好ましい。多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グリセリン、ソルビトール、ソルビタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられ、グリセリンが好ましい。アルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等の炭素数２〜４のアルキレンオキシドが挙げられる。
アルキレンオキシドの付加モル数は、３〜６０が好ましく、８〜５０がさらに好ましい。アルキレンオキシドに占めるエチレンオキシドの割合は５０モル％以上が好ましく、８０モル％以上がさらに好ましい。
２種類以上のアルキレンオキシドを付加する場合、それらの付加順序は特に限定されるものでなく、付加形態はブロック状、ランダム状のいずれでもよい。アルキレンオキシドの付加は公知の方法により行うことができるが、塩基性触媒の存在下にて行うことが一般的である。
２種類以上のアルキレンオキシドを付加する場合、それらの付加順序は特に限定されるものでなく、付加形態はブロック状、ランダム状のいずれでもよい。アルキレンオキシドの付加は公知の方法により行うことができるが、塩基性触媒の存在下にて行うことが一般的である。
ポリヒドロキシエステルは、例えば、多価アルコールとヒドロキシ脂肪酸（ヒドロキシモノカルボン酸）を通常の条件でエステル化してエステル化物を得て、次いでこのエステル化物にアルキレンオキシドを付加反応させることによって製造できる。ポリヒドロキシエステルは、ひまし油などの天然から得られる油脂やこれに水素を添加した硬化ひまし油を用い、さらにアルキレンオキシドを付加反応させることによっても、好適に製造できる。
ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸多価アルコールエステル（Ｃ７）としては、例えば、硬化ヒマシ油エチレンオキシド付加物、ヒマシ油エチレンオキシド付加物等が挙げられる。
ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸多価アルコールエステル（Ｃ７）としては、例えば、硬化ヒマシ油エチレンオキシド付加物、ヒマシ油エチレンオキシド付加物等が挙げられる。
〔成分（Ｄ）〕
本発明の合成繊維用処理剤は、成分（Ｄ）を含むと、油膜強度が向上することで糸の損傷を防ぎ、糸品質向上するために、好ましい。
成分（Ｄ）は、重量平均分子量１００〜３０００のアルキレンオキサイド付加物である。成分（Ｄ）は、アルキル基を含まない。アルキレンオキシド付加物の分子量としては、本願発明の効果を発揮する観点から、１００〜３０００が好ましく、５００〜２５００がより好ましく、１０００〜２０００がさらに好ましい。アルキレンオキシドの分子量が１０００未満であると油膜強度が不足することにより製糸性が悪化する可能性があり、２０００を越えると摩擦が高くなりすぎることにより製糸性が悪化する可能性がある。
成分（Ｄ）としては、ポリエチレンオキサイド／ポリプロピレンオキサイドのブロック付加物及びランダム付加物のいずれでもよいが、本願効果を発揮する観点から、ポリプロピレンオキサイド比率よりポリエチレンオキサイド比率の高い付加物の方が好ましい。
本発明の合成繊維用処理剤は、成分（Ｄ）を含むと、油膜強度が向上することで糸の損傷を防ぎ、糸品質向上するために、好ましい。
成分（Ｄ）は、重量平均分子量１００〜３０００のアルキレンオキサイド付加物である。成分（Ｄ）は、アルキル基を含まない。アルキレンオキシド付加物の分子量としては、本願発明の効果を発揮する観点から、１００〜３０００が好ましく、５００〜２５００がより好ましく、１０００〜２０００がさらに好ましい。アルキレンオキシドの分子量が１０００未満であると油膜強度が不足することにより製糸性が悪化する可能性があり、２０００を越えると摩擦が高くなりすぎることにより製糸性が悪化する可能性がある。
成分（Ｄ）としては、ポリエチレンオキサイド／ポリプロピレンオキサイドのブロック付加物及びランダム付加物のいずれでもよいが、本願効果を発揮する観点から、ポリプロピレンオキサイド比率よりポリエチレンオキサイド比率の高い付加物の方が好ましい。
ポリプロピレンオキサイド／ポリエチレンオキサイド比（ＰＯ／ＥＯ比）は、７５／２５〜１０／９０が好ましく、５０／５０〜１０／９０がより好ましく、４０／６０〜１０／９０がさらに好ましく、２５／７５〜１０／９０が特に好ましい。ポリエチレンオキサイド比率が高い成分では、親水性が強いために、処理剤の外観が透明となり処理剤の糸への付着の均一性が向上する。 成分（Ｄ）としては、（ＰＯ／ＥＯ＝２５／７５、分子量１５００）が挙げられる。
〔成分（Ｅ）〕
本発明の合成繊維用処理剤は、成分（Ｅ）を含むと、制電性が向上するため、好ましい。成分（Ｅ）は、芳香族アルコール、脂肪酸塩、脂肪族リン酸塩、脂肪族スルホン酸塩及び脂肪族アマイド化合物から選ばれる少なくとも１種である。
本発明の合成繊維用処理剤は、成分（Ｅ）を含むと、制電性が向上するため、好ましい。成分（Ｅ）は、芳香族アルコール、脂肪酸塩、脂肪族リン酸塩、脂肪族スルホン酸塩及び脂肪族アマイド化合物から選ばれる少なくとも１種である。
芳香族アルコールとしては、ベンジルアルコール、フェノール、２−フェニルエチルアルコール、２−フェノキシエタノール、シンナミックアルコール、ビス（２−ヒドロキシエチル）テレフタレート、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＺ、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン等が挙げられ、本願効果を発揮する観点から、ベンジルアルコールが好ましい。
脂肪酸塩としては、プロピオン酸、ヘキサン酸、オクタン酸、オクチル酸、デカン酸、ラウリン酸等の脂肪酸塩が挙げられ、本願効果を発揮する観点から、オレイン酸カリウム塩が好ましい。
脂肪族リン酸塩としては、ポリオキシエチレンラウリルホスフェートカリウム、ポリオキシエチレンオレイルホスフェートカリウム等の脂肪族リン酸塩が挙げられ、本願効果を発揮する観点から、ポリオキシエチレンイソドデシルホスフェートカリウム塩、イソトリデシルホスフェートカリウム塩が好ましい。
脂肪族リン酸塩としては、ポリオキシエチレンラウリルホスフェートカリウム、ポリオキシエチレンオレイルホスフェートカリウム等の脂肪族リン酸塩が挙げられ、本願効果を発揮する観点から、ポリオキシエチレンイソドデシルホスフェートカリウム塩、イソトリデシルホスフェートカリウム塩が好ましい。
脂肪族スルホン酸塩としては、デカンスルホン酸ナトリウム、ドデカンスルホン酸ナトリウム、テトラデカンスルホン酸リチウム、ヘキサデカンスルホン酸カリウム、ブチルベンゼンスルホン酸ナトリウム、テトラデシルベンゼンスルホン酸カリウム、オクタデシルベンゼンスルホン酸カリウム等の脂肪族スルホン酸塩が挙げられ、本願効果を発揮する観点から、アルカンスルホネートナトリウムが好ましい。
脂肪族アミド化合物としては、オクタンアミド、ノナンアミド、デカンアミド、ウンデカンアミド、ドデカンアミド、トリデカンアミド、テトラデカンアミド、ヘキサデカンアミド、オクタデカンアミド、Ｎ−メチロールステアリルアミド等が挙げられ、本願効果を発揮する観点から、ポリオキシエチレンラウリルアミドが好ましい。
脂肪族アミド化合物としては、オクタンアミド、ノナンアミド、デカンアミド、ウンデカンアミド、ドデカンアミド、トリデカンアミド、テトラデカンアミド、ヘキサデカンアミド、オクタデカンアミド、Ｎ−メチロールステアリルアミド等が挙げられ、本願効果を発揮する観点から、ポリオキシエチレンラウリルアミドが好ましい。
処理剤の不揮発分に占める前記成分（Ａ）の重量割合は３５〜７０重量％であり、４０〜６５重量％が好ましく、４０〜５５重量％がより好ましい。３５重量％未満では、処理剤の水性液の透過率が低下または懸濁することで均一付着が低下するため、糸品質が低下する。７０重量％を超えると断糸が増加し製糸性が悪化する。
処理剤の不揮発分に占める前記成分（Ｂ）の重量割合は５〜２５重量％であり、７〜２０重量％が好ましく、１０〜２０重量％がより好ましい。５重量％未満では、断糸の発生を低減できず製糸性が悪化する。２５重量％を超えると処理剤の水性液の透過率が低下または懸濁することで均一付着が低下するため、糸品質が低下する。
処理剤の不揮発分に占める前記成分（Ｂ）の重量割合は５〜２５重量％であり、７〜２０重量％が好ましく、１０〜２０重量％がより好ましい。５重量％未満では、断糸の発生を低減できず製糸性が悪化する。２５重量％を超えると処理剤の水性液の透過率が低下または懸濁することで均一付着が低下するため、糸品質が低下する。
処理剤の不揮発分に占める前記成分（Ｃ）の重量割合が５〜２０重量％が好ましく、１０〜２０重量％がより好ましく、１５〜２０重量％がさらに好ましい。５重量％未満では、平滑性が不足することで糸品質が低下することがあり、２０重量％超では処理剤の水性液が懸濁することで均一付着が低下するため、糸品質が低下することがある。
処理剤の不揮発分に占める前記成分（Ｄ）の重量割合が５〜３０重量％が好ましく、１０〜２５重量％がより好ましく、１０〜１５重量％がさらに好ましい。５重量％未満では、油膜強度が不足することにより製糸性が悪化することがあり、３０重量％超では水性液が懸濁することで均一付着が低下するためことがある。
処理剤の不揮発分に占める前記成分（Ｅ）の重量割合が１〜２０重量％が好ましく、５〜２０重量％がより好ましく、１０〜１５重量％がさらに好ましい。１重量％未満では、制電性不足することにより製糸性が悪化することがあり、２０重量％超では水性液が懸濁することで均一付着が低下するため、糸品質が低下することがある。
処理剤の不揮発分に占める前記成分（Ｄ）の重量割合が５〜３０重量％が好ましく、１０〜２５重量％がより好ましく、１０〜１５重量％がさらに好ましい。５重量％未満では、油膜強度が不足することにより製糸性が悪化することがあり、３０重量％超では水性液が懸濁することで均一付着が低下するためことがある。
処理剤の不揮発分に占める前記成分（Ｅ）の重量割合が１〜２０重量％が好ましく、５〜２０重量％がより好ましく、１０〜１５重量％がさらに好ましい。１重量％未満では、制電性不足することにより製糸性が悪化することがあり、２０重量％超では水性液が懸濁することで均一付着が低下するため、糸品質が低下することがある。
また、本発明の合成繊維用処理剤は、本発明の効果を損なわない範囲で、乳化剤、浸透剤、制電剤等を必要に応じて含有してもよい。処理剤の不揮発分に占めるこれら乳化剤、浸透剤、制電剤等の合計の重量割合は、繊維の集束性向上や油膜強化といった特性をより発現させる点から、５０重量％以下が好ましく、４０重量％以下がより好ましく、３０重量％以下がさらに好ましく、２０重量％以下が最も好ましい。
本発明の合成繊維用処理剤の製造方法については、特に限定なく、公知の方法を採用することができる。処理剤は、通常、構成する前記の各成分を任意の順番で混合することによって製造される。
［合成繊維フィラメント糸条］
本発明の合成繊維フィラメント糸条は、本発明の合成繊維用処理剤を（原料）合成繊維フィラメント糸状に付着させたものであり、本発明の合成繊維フィラメント糸条の製造方法は、原料合成繊維フィラメント糸条に、本発明の合成繊維用処理剤を付与する工程を含むものである。処理剤が付与された後、熱ローラーにより延伸、熱セットが行われ、巻き取られる。合成繊維用処理剤の不揮発分の付着量は、（原料）合成繊維フィラメントに対して、０．３〜１．５重量％が好ましく、０．５〜１．２重量％がより好ましく、０．７〜１．０重量％がさらに好ましい。
本発明の合成繊維フィラメント糸条は、本発明の合成繊維用処理剤を（原料）合成繊維フィラメント糸状に付着させたものであり、本発明の合成繊維フィラメント糸条の製造方法は、原料合成繊維フィラメント糸条に、本発明の合成繊維用処理剤を付与する工程を含むものである。処理剤が付与された後、熱ローラーにより延伸、熱セットが行われ、巻き取られる。合成繊維用処理剤の不揮発分の付着量は、（原料）合成繊維フィラメントに対して、０．３〜１．５重量％が好ましく、０．５〜１．２重量％がより好ましく、０．７〜１．０重量％がさらに好ましい。
（原料）合成繊維フィラメントに本発明の合成繊維用処理剤を付与する方法としては、特に限定はなく、公知の方法を採用することできる。通常、合成繊維フィラメントの紡糸工程または延伸工程で付与され、（原料）合成繊維フィラメントに対して、水中に不揮発分を乳化した水系水性液の処理剤をローラーオイリング、ガイドオイリング等で給油する方法等が挙げられる。
（原料）合成繊維フィラメント糸条としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維等の合成繊維のフィラメント糸条が挙げられる。本発明の合成繊維用処理剤は、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維等の合成繊維に適している。ポリエステル繊維としては、エチレンテレフタレートを主たる構成単位とするポリエステル（ＰＥＴ）、トリメチレンテレフタレートを主たる構成単位とするポリエステル（ＰＴＴ）、ブチレンテレフタレートを主たる構成単位とするポリエステル（ＰＢＴ）、乳酸を主たる構成単位とするポリエステル（ＰＬＡ）等が挙げられ、ポリアミド繊維としては、ナイロン６、ナイロン６６等が挙げられ、ポリオレフィン繊維としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等が挙げられる。合成繊維フィラメント糸条の製造方法としては、特に限定はなく、公知の手法を採用できる。
〔合成繊維フィラメント糸条の製造方法〕
本発明の合成繊維フィラメント糸条の製造方法は、上記合成繊維用処理剤の水性液を（原料）合成繊維フィラメント糸条に付与する工程を含む。
（原料）合成繊維フィラメントに本発明の合成繊維用処理剤を付与する方法としては、特に限定はなく、公知の方法を採用することできる。通常、合成繊維フィラメントの紡糸工程または延伸工程で付与され、（原料）合成繊維フィラメントに対して、水中に不揮発分を乳化した水系水性液の処理剤をローラーオイリング、ガイドオイリング等で給油する方法等が挙げられる。
本発明の合成繊維フィラメント糸条の製造方法は、上記合成繊維用処理剤の水性液を（原料）合成繊維フィラメント糸条に付与する工程を含む。
（原料）合成繊維フィラメントに本発明の合成繊維用処理剤を付与する方法としては、特に限定はなく、公知の方法を採用することできる。通常、合成繊維フィラメントの紡糸工程または延伸工程で付与され、（原料）合成繊維フィラメントに対して、水中に不揮発分を乳化した水系水性液の処理剤をローラーオイリング、ガイドオイリング等で給油する方法等が挙げられる。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、ここに記載した実施例に限定されるものではない。なお、文中および表中に示されるパーセント（％）は特に限定しない限り、「重量％」を示す。実施例および比較例において、各評価は以下に示す方法に基づいて行った。
（実施例１）
表１に記載の合成繊維処理剤の不揮発分５０部とイオン交換水５０部を均一混合して、濃度５０％の合成繊維用処理剤水性液を調製した。
（実施例２〜１０、比較例１〜７）
実施例１と同様にして、表１に記載の濃度となるように、合成繊維用処理剤水性液を調製した。
固有粘度０．６４、酸化チタン含有量０．２％のポリエチレンテレフタレートのチップを常法により乾燥した後、エクストルーダーを用いて２９５℃で紡糸し、口金から吐出して冷却固化した後、走行糸条に前記の合成繊維用処理剤水性液を計量ポンプを用いたガイド給油法にて、走行糸条に対し合成繊維用処理剤として１．０％となるよう付着させた後、ガイドで集束させて、９０℃に加熱した引取りローラーにより３０００ｍ／分の速度で引き取り、ついで引き取りローラーと６０００ｍ／分の速度で回転する１２０℃に加熱した延伸ローラーとの間で２倍に延伸し、８３．３デシテックス（７５デニール）３６フィラメントのポリエステル繊維を製造した。
表１に記載の合成繊維処理剤の不揮発分５０部とイオン交換水５０部を均一混合して、濃度５０％の合成繊維用処理剤水性液を調製した。
（実施例２〜１０、比較例１〜７）
実施例１と同様にして、表１に記載の濃度となるように、合成繊維用処理剤水性液を調製した。
固有粘度０．６４、酸化チタン含有量０．２％のポリエチレンテレフタレートのチップを常法により乾燥した後、エクストルーダーを用いて２９５℃で紡糸し、口金から吐出して冷却固化した後、走行糸条に前記の合成繊維用処理剤水性液を計量ポンプを用いたガイド給油法にて、走行糸条に対し合成繊維用処理剤として１．０％となるよう付着させた後、ガイドで集束させて、９０℃に加熱した引取りローラーにより３０００ｍ／分の速度で引き取り、ついで引き取りローラーと６０００ｍ／分の速度で回転する１２０℃に加熱した延伸ローラーとの間で２倍に延伸し、８３．３デシテックス（７５デニール）３６フィラメントのポリエステル繊維を製造した。
＜粘度測定方法＞
キャノンフェンスケ法により３０℃及び５０℃の動粘度（単位：ｍｍ２／ｓ）を測定した。
キャノンフェンスケ法により３０℃及び５０℃の動粘度（単位：ｍｍ２／ｓ）を測定した。
＜透過率＞
実施例及び比較例で調製された合成繊維用処理剤の透過率は、（株）日立製作所製分光光度計Ｕ−１９００Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒにて測定した。測定条件は、波長６７０ｎｍ、測定温度２５℃に規定した。透過率９５％以上であれば、合成繊維用処理剤としての均一性及び安定性が発揮され易い。最も好ましい透過率は１００％である。
実施例及び比較例で調製された合成繊維用処理剤の透過率は、（株）日立製作所製分光光度計Ｕ−１９００Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒにて測定した。測定条件は、波長６７０ｎｍ、測定温度２５℃に規定した。透過率９５％以上であれば、合成繊維用処理剤としての均一性及び安定性が発揮され易い。最も好ましい透過率は１００％である。
＜付着量の測定＞
製造したポリエステル繊維を２ｇ精秤し、ｎ−ヘキサン／エタノール＝７／３（容量比）の混合溶液１０ｍｌで抽出処理し、抽出液を精秤したアルミトレイ上にて１００℃で５分間乾燥した後、質量を測定し、下記の数１にて油剤付着量を求めた。
油剤の付着量（％）＝（（Ｂ−Ａ）／Ｓ）×１００
Ａ：アルミトレイの重さ
Ｂ：抽出された油剤を含むアルミトレイの重さ
Ｓ：抽出に用いた繊維の重さ
製造したポリエステル繊維を２ｇ精秤し、ｎ−ヘキサン／エタノール＝７／３（容量比）の混合溶液１０ｍｌで抽出処理し、抽出液を精秤したアルミトレイ上にて１００℃で５分間乾燥した後、質量を測定し、下記の数１にて油剤付着量を求めた。
油剤の付着量（％）＝（（Ｂ−Ａ）／Ｓ）×１００
Ａ：アルミトレイの重さ
Ｂ：抽出された油剤を含むアルミトレイの重さ
Ｓ：抽出に用いた繊維の重さ
＜紡糸性＞
ポリエステル繊維の製造時の糸１トン当たりの糸切れ回数を１０回測定し、その平均値を次の基準で評価した。◎及び○を合格とした。
◎：糸切れ回数が０．５回未満
○：糸切れ回数が０．５回〜１．０回未満
△：糸切れ回数が１．０回〜２．０回未満
×：糸切れ回数が２．０回以上
ポリエステル繊維の製造時の糸１トン当たりの糸切れ回数を１０回測定し、その平均値を次の基準で評価した。◎及び○を合格とした。
◎：糸切れ回数が０．５回未満
○：糸切れ回数が０．５回〜１．０回未満
△：糸切れ回数が１．０回〜２．０回未満
×：糸切れ回数が２．０回以上
＜糸品質の評価＞
製造したポリエステル繊維のウースター斑Ｕ％を、ウースター（ＵＳＴＥＲ）社製のウースターテスター（ＵＳＴＥＲ ＴＥＳＴＥＲ）ＵＴ−５を使用して、糸速度２００ｍ／分で評価した。同様の評価を５回行ない、各回の結果から、次の基準で評価した。◎及び○を合格とした。
◎：５回全てにおいてウースター斑Ｕ％が１．０以下である
○：５回のうちで１回、ウースター斑Ｕ％が１．０以上である
△：５回のうちで２回、ウースター斑Ｕ％が１．０以上である
×：５回のうちで３回以上、ウースター斑Ｕ％が１．０以上である
製造したポリエステル繊維のウースター斑Ｕ％を、ウースター（ＵＳＴＥＲ）社製のウースターテスター（ＵＳＴＥＲ ＴＥＳＴＥＲ）ＵＴ−５を使用して、糸速度２００ｍ／分で評価した。同様の評価を５回行ない、各回の結果から、次の基準で評価した。◎及び○を合格とした。
◎：５回全てにおいてウースター斑Ｕ％が１．０以下である
○：５回のうちで１回、ウースター斑Ｕ％が１．０以上である
△：５回のうちで２回、ウースター斑Ｕ％が１．０以上である
×：５回のうちで３回以上、ウースター斑Ｕ％が１．０以上である
＜染色性の評価＞
製造したポリエステル繊維から、筒編み機で直径７０ｍｍ、長さ１．２ｍの編地を作製した。この編地を分散染料（日本化薬社製の商品名カヤロンポリエステルブルーＥＢＬ−Ｅ）を用いて高圧染色法により染色した。染色した編地を常法に従い水洗し、還元洗浄し、乾燥した後、直径７０ｍｍ、長さ１．０ｍの鉄製の筒に装着して、編地表面の濃染部分を肉眼で観察し、その点数を数えて評価した。同様の評価を５回行ない、各回で数えた濃染部分の点数の平均値を次の基準で評価した。◎及び○を合格とした。
◎：濃染部分がない
○：濃染部分が１〜２点ある
△：濃染部分が３〜６点ある
×：濃染部分が７点以上ある
製造したポリエステル繊維から、筒編み機で直径７０ｍｍ、長さ１．２ｍの編地を作製した。この編地を分散染料（日本化薬社製の商品名カヤロンポリエステルブルーＥＢＬ−Ｅ）を用いて高圧染色法により染色した。染色した編地を常法に従い水洗し、還元洗浄し、乾燥した後、直径７０ｍｍ、長さ１．０ｍの鉄製の筒に装着して、編地表面の濃染部分を肉眼で観察し、その点数を数えて評価した。同様の評価を５回行ない、各回で数えた濃染部分の点数の平均値を次の基準で評価した。◎及び○を合格とした。
◎：濃染部分がない
○：濃染部分が１〜２点ある
△：濃染部分が３〜６点ある
×：濃染部分が７点以上ある
なお、表１及び２中の、各成分は以下のものを使用した。
Ａ−１ セカンダリーアルキルアルコール（Ｃ１２−１４）にＥＯ７モルランダム付加した化合物
Ａ−２ アルキルアルコール（Ｃ１２、１３）にＰＯ３モルＥＯ８モルランダム付加した化合物
Ａ−３ ステアリルアルコールにＰＯ８モルＥＯ８モルランダム付加した化合物
Ａ−４ アルキルアルコール（Ｃ１２−１４）にＰＯ１８モル付加した後にＥＯ８モル付加した化合物
Ａ−５ セカンダリーアルキルアルコール（Ｃ１２−１４）にＥＯ９モルランダム付加した化合物
Ａ−６ ２−エチルヘキシルアルコールにＰＯ１モルＥＯ２モルランダム付加した化合物
Ｂ−１ ポリエチレングリコール（分子量４００）とラウリン酸１モルとのエステル化合物
Ｂ−２ ポリエチレングリコール（分子量４００）とオレイン酸１モルとのエステル化合物
Ｂ−３ ポリエチレングリコール（分子量６００）とオレイン酸１モルとのエステル化合物
Ｃ１−１ ２−エチルヘキシルステアレート
Ｃ６−１ 鉱物油１５０秒
Ｃ７−１ 硬化ひまし油１モルにＥＯ１８モル付加した化合物
Ｃ７−２ 硬化ひまし油１モルにＥＯ２０モル付加した化合物
Ｄ−１ ＰＯ８モルＥＯ２４モルランダム付加した化合物
Ｄ−２ ＰＯ１１モルＥＯ３２モルランダム付加した化合物
Ｅ−１ ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム塩
Ｅ−２ アルカンスルホネートナトリウム塩
Ｅ−３ ＰＯＥ（５）ラウリルアミド
Ｅ−４ ＰＯＥ（３）セカンダリーアルキル（Ｃ１２−１４）ホスフェートカリウム塩
Ｅ−５ ベンジルアルコール
Ｅ−６ オレイン酸カリウム塩
Ｅ−７ エチレングリコール
（ＰＯＥ（７）は、ポリオキシエチレン（７）モルを示す。ＰＯは、オキシプロピレンを示し、ＥＯはオキシエチレンを示す。Ｃ１２，１３は、１価脂肪酸の炭素数が１２及び１３の混合を示す。）
Ａ−１ セカンダリーアルキルアルコール（Ｃ１２−１４）にＥＯ７モルランダム付加した化合物
Ａ−２ アルキルアルコール（Ｃ１２、１３）にＰＯ３モルＥＯ８モルランダム付加した化合物
Ａ−３ ステアリルアルコールにＰＯ８モルＥＯ８モルランダム付加した化合物
Ａ−４ アルキルアルコール（Ｃ１２−１４）にＰＯ１８モル付加した後にＥＯ８モル付加した化合物
Ａ−５ セカンダリーアルキルアルコール（Ｃ１２−１４）にＥＯ９モルランダム付加した化合物
Ａ−６ ２−エチルヘキシルアルコールにＰＯ１モルＥＯ２モルランダム付加した化合物
Ｂ−１ ポリエチレングリコール（分子量４００）とラウリン酸１モルとのエステル化合物
Ｂ−２ ポリエチレングリコール（分子量４００）とオレイン酸１モルとのエステル化合物
Ｂ−３ ポリエチレングリコール（分子量６００）とオレイン酸１モルとのエステル化合物
Ｃ１−１ ２−エチルヘキシルステアレート
Ｃ６−１ 鉱物油１５０秒
Ｃ７−１ 硬化ひまし油１モルにＥＯ１８モル付加した化合物
Ｃ７−２ 硬化ひまし油１モルにＥＯ２０モル付加した化合物
Ｄ−１ ＰＯ８モルＥＯ２４モルランダム付加した化合物
Ｄ−２ ＰＯ１１モルＥＯ３２モルランダム付加した化合物
Ｅ−１ ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム塩
Ｅ−２ アルカンスルホネートナトリウム塩
Ｅ−３ ＰＯＥ（５）ラウリルアミド
Ｅ−４ ＰＯＥ（３）セカンダリーアルキル（Ｃ１２−１４）ホスフェートカリウム塩
Ｅ−５ ベンジルアルコール
Ｅ−６ オレイン酸カリウム塩
Ｅ−７ エチレングリコール
（ＰＯＥ（７）は、ポリオキシエチレン（７）モルを示す。ＰＯは、オキシプロピレンを示し、ＥＯはオキシエチレンを示す。Ｃ１２，１３は、１価脂肪酸の炭素数が１２及び１３の混合を示す。）
表１及び表２から分かるように、実施例１〜１０に係る合成繊維用処理剤は、ポリオキシアルキレン脂肪族アルキルエーテル成分（Ａ）及びポリアルキレングリコール脂肪酸エステル成分（Ｂ）を含む合成繊維用処理剤であって、処理剤の不揮発分に占める前記成分（Ａ）の重量割合が３５〜７０重量％、前記成分（Ｂ）の重量割合が５〜２５重量％であり、処理剤の不揮発分の濃度が４０〜７０重量％の水性液の３０℃における動粘度が５０〜１００ｍｍ２／ｓを示すため、本願の課題を解決できている。
一方、比較例１〜７に係る合成繊維用処理剤は、成分（Ａ）がない（比較例４）、成分（Ａ）の重量割合が３５〜７０重量％の範囲にない（比較例３、５）、成分（Ｂ）がない（比較例６）、成分（Ｂ）の重量割合が５〜２５重量％の範囲にない（比較例４、７）、処理剤の不揮発分の濃度が４０〜７０重量％の各水性液のいずれかの濃度で、３０℃における動粘度が５０〜１００ｍｍ２／ｓを超える（比較例１〜７）ため、本願の課題を解決できていない。
一方、比較例１〜７に係る合成繊維用処理剤は、成分（Ａ）がない（比較例４）、成分（Ａ）の重量割合が３５〜７０重量％の範囲にない（比較例３、５）、成分（Ｂ）がない（比較例６）、成分（Ｂ）の重量割合が５〜２５重量％の範囲にない（比較例４、７）、処理剤の不揮発分の濃度が４０〜７０重量％の各水性液のいずれかの濃度で、３０℃における動粘度が５０〜１００ｍｍ２／ｓを超える（比較例１〜７）ため、本願の課題を解決できていない。
Claims (8)
- ポリオキシアルキレン脂肪族アルキルエーテル成分（Ａ）及びポリアルキレングリコール脂肪酸エステル成分（Ｂ）を含む合成繊維用処理剤であって、
前記成分（Ｂ）を構成するポリアルキレングリコールの分子量が２００〜２０００であり、
処理剤の不揮発分に占める前記成分（Ａ）の重量割合が３５〜７０重量％、前記成分（Ｂ）の重量割合が５〜２５重量％であり、処理剤の不揮発分の濃度が４０〜７０重量％の水性液の３０℃における動粘度が５０〜１００ｍｍ２／ｓを示す、合成繊維用処理剤。 - ５０℃における処理剤の不揮発分の濃度が４０〜７０重量％の水性液の動粘度が１５〜４５ｍｍ２／ｓを示す、請求項１に記載の合成繊維用処理剤。
- 処理剤の不揮発分の濃度が４０〜７０重量％の水性液の透過率が９８％以上１００％以下である、請求項１又は２に記載の合成繊維用処理剤。
- 下記成分（Ｃ）、下記成分（Ｄ）及び下記成分（Ｅ）をさらに含む、請求項１〜３のいずれかに記載の合成繊維用処理剤。
成分（Ｃ）：脂肪族一価アルコールと脂肪酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｃ１）、脂肪族多価アルコールと脂肪酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｃ２）、脂肪族一価アルコールと脂肪族多価カルボン酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｃ３）、分子内に芳香環を有する芳香族エステル化合物（Ｃ４）、含硫黄エステル化合物（Ｃ５）、鉱物油（Ｃ６）及びポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸多価アルコールエステル（Ｃ７）から選ばれる少なくとも１種
成分（Ｄ）：重量平均分子量１００〜３０００のアルキレンオキサイド付加物
成分（Ｅ）：芳香族アルコール、脂肪酸塩、脂肪族リン酸塩、脂肪族スルホン酸塩及び脂肪族アミド化合物から選ばれる少なくとも１種 - 処理剤の不揮発分に占める前記成分（Ｃ）の重量割合が５〜２０重量％、前記成分（Ｄ）の重量割合が５〜３０重量％、前記成分（Ｅ）の重量割合が１〜２０重量％である、請求項４に記載の合成繊維用処理剤。
- 処理剤の不揮発分の濃度が８０重量％及び９０重量％の各水性液が、３０℃における動粘度が５０〜１００ｍｍ２／ｓを示す、請求項１〜５のいずれかに記載の合成繊維用処理剤。
- 請求項１〜６のいずれかに記載の合成繊維用処理剤を（原料）合成繊維フィラメント糸条に付着させてなる、合成繊維フィラメント糸条。
- 請求項１〜６のいずれかに記載の合成繊維処理剤の水性液を（原料）合成繊維フィラメント糸条に付与する工程を含む、合成繊維フィラメント糸条の製造方法。
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