JP7135242B1 - 合成繊維用処理剤の希釈液及びその利用 - Google Patents

Abstract

毛羽を低減できる合成繊維用処理剤の希釈液を提供する。平滑剤（Ｌ）、ノニオン界面活性剤（Ｎ）及び炭素数１１～１４の直鎖炭化水素（Ｐ）を必須で含み、油膜強化剤（Ｈ）、有機スルホン酸塩（ＡＳ）、有機燐酸塩（ＡＰ）、有機アミンのエチレンオキシド付加物（ＲＡ）、低粘度希釈剤（Ｄ）及び酸化防止剤（Ｅ）から選ばれる少なくとも１種を含む合成繊維用処理剤の希釈液であって、前記直鎖炭化水素（Ｐ）が炭素数１３の直鎖炭化水素及び炭素数１４の直鎖炭化水素を必須で含み、前記直鎖炭化水素（Ｐ）が炭素数１１の直鎖炭化水素及び／又は炭素数１２の直鎖炭化水素を任意で含み、下記式（１）を満たし、合成繊維用処理剤の希釈液に占める前記直鎖炭化水素（Ｐ）の重量割合が８～５０重量％である、合成繊維用処理剤の希釈液。１＜炭素数１３の直鎖炭化水素の重量％／炭素数１４の直鎖炭化水素の重量％＜１０ （１）

Description

本発明は、合成繊維用処理剤の希釈液及びその利用に関する。

産業用の合成繊維用の製造においては、糸の毛羽や糸切れを防ぐために、合成繊維処理剤を付与し、糸に平滑性、集束性を与えている。合成繊維処理剤の付与方法には水に希釈させる場合と低粘度パラフィン等に希釈させる場合がある。近年、生産性向上のために糸の生産速度の高速化や、糸の高強力化のために延伸倍率の向上が行われており、毛羽が増加する問題が起こっている。

日本国特許第６５３３００２号公報

合成繊維処理剤を低粘度パラフィンにて希釈して付与する場合、低粘度パラフィンの炭素数が異なると、糸を延伸するための加熱ローラー上での低粘度パラフィンの揮発のしやすさが異なる。低粘度パラフィンの揮発のしやすさは、延伸時の糸の平滑性、集束性に影響を与える。最適な炭素数の低粘度パラフィンを使用することで、毛羽を低減できることを突き止めた。

本発明の目的は、毛羽を低減できる合成繊維用処理剤の希釈液を提供することにある。

本発明者らは、前記の課題を解決すべく研究した結果、平滑剤、ノニオン界面活性剤、及び特定の炭素数を特定の量比で含有する直鎖炭化水素を含む合成繊維用処理剤の希釈液が正しく好適であることを見出した。

すなわち、本発明の合成繊維用処理剤の希釈液は、平滑剤（Ｌ）、ノニオン界面活性剤（Ｎ）及び炭素数１１～１４の直鎖炭化水素（Ｐ）を必須で含み、油膜強化剤（Ｈ）、有機スルホン酸塩（ＡＳ）、有機燐酸塩（ＡＰ）、有機アミンのエチレンオキシド付加物（ＲＡ）、低粘度希釈剤（Ｄ）及び酸化防止剤（Ｅ）から選ばれる少なくとも１種を含む合成繊維用処理剤の希釈液であって、前記直鎖炭化水素（Ｐ）が炭素数１３の直鎖炭化水素及び炭素数１４の直鎖炭化水素を必須で含み、前記直鎖炭化水素（Ｐ）が炭素数１１の直鎖炭化水素及び／又は炭素数１２の直鎖炭化水素を任意で含み、下記式（１）を満たし、
合成繊維用処理剤の希釈液に占める前記直鎖炭化水素（Ｐ）の重量割合が８～５０重量％であり、高温曇点が５０℃以上であり、低温曇点が１０℃以下である。
１＜炭素数１３の直鎖炭化水素の重量％／炭素数１４の直鎖炭化水素の重量％＜１０ （１）

前記直鎖炭化水素（Ｐ）が炭素数１１の直鎖炭化水素及び／又は炭素数１２の直鎖炭化水素をさらに含むと好ましい。
前記合成繊維用処理剤の希釈液の清浄度であるＩＳＯ等級（４４０６：１９９９）が１７／１６／１４以下、又は、４μｍ以上の汚染物質粒子が１００ｍＬ当たり１３００００個以下であると好ましい。
前記合成繊維用処理剤の希釈液の３０℃での動粘度が１０～１００ｍｍ^２／ｓであると好ましい。

本発明の合成繊維フィラメント糸条は、原料合成繊維フィラメント糸条に、上記合成繊維用処理剤の希釈液が付与されてなる。
本発明の合成繊維フィラメント糸条の製造方法は、原料合成繊維フィラメント糸条に、上記合成繊維用処理剤の希釈液を付与する工程を含む。

本願発明の合成繊維用処理剤の希釈液は、合成繊維の製造時に毛羽を低減できる。

本発明の合成繊維用処理剤の希釈液の各成分について説明する。

〔直鎖炭化水素（Ｐ）〕
本発明に用いられる直鎖炭化水素（Ｐ）は、炭素数が１１～１４の範囲にある直鎖炭化水素である。
直鎖炭化水素（Ｐ）は、炭素数１３の直鎖炭化水素及び炭素数１４の直鎖炭化水素を必須に含み、前記直鎖炭化水素（Ｐ）が炭素数１１の直鎖炭化水素及び／又は炭素数１２の直鎖炭化水素を任意で含む。
炭素数１３の直鎖炭化水素は、ノルマルトリデカンであり、炭素数１４の直鎖炭化水素は、ノルマルテトラデカンである。
炭素数１１の直鎖炭化水素及び炭素数１２の炭化水素以外の直鎖炭化水素（Ｐ）としては、炭素数１１のノルマルウンデカン、炭素数１２のノルマルドデカンが挙げられる。
本発明の合成繊維用処理剤の希釈液は、前記直鎖炭化水素（Ｐ）が炭素数１１の直鎖炭化水素及び／又は炭素数１２の直鎖炭化水素をさらに含むと、毛羽を低減できる観点から好ましい。

本発明の合成繊維用処理剤の希釈液は、前記直鎖炭化水素（Ｐ）が炭素数１３の直鎖炭化水素及び炭素数１４の直鎖炭化水素を含み、下記式（１）を満たす。
１＜炭素数１３の直鎖炭化水素の重量％／炭素数１４の直鎖炭化水素の重量％＜１０ （１）
炭素数１３の直鎖炭化水素の重量％の炭素数１４の直鎖炭化水素の重量％に対する比率（炭素数１３の直鎖炭化水素の重量％／炭素数１４の直鎖炭化水素の重量％）の下限値は、毛羽を低減できる観点から、１超であり、１．５以上が好ましく、２以上がより好ましい。
炭素数１３の直鎖炭化水素の重量％の炭素数１４の直鎖炭化水素の重量％に対する比率（炭素数１３の直鎖炭化水素の重量％／炭素数１４の直鎖炭化水素の重量％）の上限値は、毛羽を低減できる観点から、１０未満であり、８以下が好ましく、６以下がより好ましい。

直鎖炭化水素（Ｐ）の重量％は、ＧＣ－ＦＩＤを用いて測定される面積積分から求める。すなわち、カラムにはメチルシリコンのキャピラリーカラム（ＤＢ－１ＨＴ、０．３２ｍｍφ、３０ｍ）、キャリアガスにはヘリウムを、検出器には水素イオン検出器（ＦＩＤ）を用い、キャリアガス流量１．８４ｍＬ／ｍｉｎ、分割比１：２５、試料注入温度３００℃、カラム昇温条件１２０℃（１分）→（１５℃／ｍｉｎ）→２４０℃、検出器温度３００℃の条件で、ＧＣ－２０１０Ｐｌｕｓ（島津製作所製）を用いて測定を行う。
ノルマルウンデカン ２５重量％（商品名：カクタスノルマルパラフィンＮ－１１ ＥＮＥＯＳ製）、ノルマルドデカン ２５重量％（商品名：カクタスノルマルパラフィンＮ－１２Ｄ ＥＮＥＯＳ製）、ノルマルトリデカン ２５重量％（商品名：カクタスノルマルパラフィンＮ－１３ ＥＮＥＯＳ製）、ノルマルテトラデカン ２５重量％（商品名：カクタスノルマルパラフィンＮ－１４ ＥＮＥＯＳ製）を混合した標準溶液を作製し、上記の条件でＧＣ測定を行い、それぞれの炭素数の直鎖炭化水素の面積積分を求める。合成繊維用処理剤の希釈液も同様の条件にてＧＣ測定を行い、標準溶液と同じ保持時間に検出されるそれぞれの炭素数の面積積分を求める。標準溶液にはそれぞれの炭化水素が２５重量％含まれており、重量は面積に比例するため、下記式（２）より重量％を計算する。それぞれの炭化水素の合計が直鎖炭化水素（Ｐ）の重量％である。
２５×合成繊維用処理剤の希釈液の1つの炭化水素の面積積分/標準溶液の1つの炭化水素の面積積分＝1つの炭化水素の重量％（２）

〔平滑剤（Ｌ）〕
［平滑剤（Ｌ）］
平滑成分（Ｌ）は、本発明の合成繊維用処理剤の希釈液に必須の成分であり、ノニオン界面活性剤（Ｎ）を除く成分である。平滑成分（Ｌ）としては、１）脂肪族一価アルコールと脂肪酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｌ１）、２）脂肪族多価アルコールと脂肪酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｌ２）、３）脂肪族一価アルコールと脂肪族多価カルボン酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｌ３）、４）分子内に芳香環を有する芳香族エステル化合物（Ｌ４）、５）含硫黄エステル化合物（Ｌ５）、６）鉱物油（Ｌ６）等、合成繊維用処理剤として一般的に採用されている公知の平滑成分を挙げることができる。平滑成分（Ｌ）は１種又は２種以上を使用できる。

１）エステル化合物（Ｌ１）
エステル化合物（Ｌ１）は、脂肪族一価アルコールと脂肪酸（脂肪族一価カルボン酸）とがエステル結合した構造を有する化合物であり、また分子内にポリオキシアルキレン基を有しない化合物である。エステル化合物（Ｌ１）は１種又は２種以上を使用できる。
エステル化合物（Ｌ１）としては、下記一般式（３）で示される化合物であることが好ましい。
Ｒ^１－ＣＯＯ－Ｒ^２ （３）
（式中、Ｒ^１は炭素数４～２４のアルキル基又はアルケニル基を示し、Ｒ^２は炭素数６～２４のアルキル基又はアルケニル基を示す。）

Ｒ^１の炭素数は６～２２が好ましく、８～２０がより好ましく、１０～１８がさらに好ましい。該炭素数が４未満では、油膜が弱いために毛羽が増加することがある。一方、該炭素数が２４超では、繊維金属間の摩擦が高くなり、毛羽が増加することがある。Ｒ^１は、アルキル基とアルケニル基のどちらでもよいが、長期間保管により給油ラインを閉塞させないという観点から、アルキル基が好ましい。

Ｒ^２の炭素数は６～２２が好ましく、８～２０がより好ましく、１０～１８がさらに好ましい。該炭素数が６未満では、油膜が弱いために毛羽が増加することがある。一方、該炭素数が２４超では、繊維金属間の摩擦が高くなり、毛羽が増加することがある。Ｒ^２は、アルキル基とアルケニル基のどちらでもよいが、長期間保管により給油ラインを閉塞させないという観点から、アルケニル基が好ましい。

エステル化合物（Ｌ１）としては、特に限定されないが、例えば、２－デシルテトラデカノイルエルシネート、２－デシルテトラデカノイルオレエート、２－オクチルドデシルステアレート、イソオクチルパルミテート、イソオクチルステアレート、ブチルパルミテート、ブチルステアレート、ブチルオレート、イソオクチルオレート、ラウリルオレエート、イソトリデシルステアレート、ヘキサデシルステアレート、イソステアリルオレエート、オレイルオクタノエート、オレイルラウレート、オレイルパルミテート、オレイルステアレート、オレイルオレエート等が挙げられる。これらの中でも、２－デシルテトラデカノイルオレエート、２－オクチルドデシルステアレート、イソオクチルパルミテート、イソオクチルステアレート、ラウリルオレエート、イソトリデシルステアレート、ヘキサデシルステアレート、イソステアリルオレエート、オレイルオレエートが好ましい。

２）エステル化合物（Ｌ２）
エステル化合物（Ｌ２）は、脂肪族多価アルコールと脂肪酸（脂肪族一価カルボン酸）とがエステル結合した構造を有する化合物であり、また分子内にポリオキシアルキレン基を有しない化合物である。エステル化合物（Ｌ２）は１種又は２種以上を使用できる。

エステル化合物（Ｌ２）を構成する脂肪族多価アルコールは、２価以上であれば特に限定はなく、１種又は２種以上を使用できる。多価アルコールは、油膜強度の点から、３価以上が好ましく、３～４価がより好ましく、３価がさらに好ましい。
脂肪族多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、エリスリトール、ジグリセリン、ソルビタン、ソルビトール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール、トリグリセリン、テトラグリセリン、ショ糖等が挙げられる。これらの中でも、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、エリスリトール、ジグリセリン、ソルビタン、ソルビトール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール、ショ糖が好ましく、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、エリスリトール、ジグリセリン、ソルビタンがより好ましく、グリセリン、トリメチロールプロパンがさらに好ましい。

エステル化合物（Ｌ２）を構成する脂肪酸は、飽和であっても不飽和であってもよい。不飽和結合の数については特に限定はないが、３つ以上有する場合、酸化により劣化が進行して処理剤が増粘して潤滑性が損なわれるため、１つ又は２つが好ましい。脂肪酸の炭素数としては、油膜強度と潤滑性の両立から、８～２４が好ましく、１０～２０がより好ましく、１２～１８がさらに好ましい。脂肪酸は、１種又は２種以上を使用してもよく、飽和脂肪酸と不飽和脂肪酸を併用してもよい。

エステル化合物（Ｌ２）は、分子内に２個以上のエステル結合を有する化合物であるが、長期間保管により給油ラインを閉塞させない観点から、分子内に３個以上のエステル結合を有する化合物であることが好ましく、分子内に３個のエステル結合を有する化合物であることがさらに好ましい。
エステル化合物（Ｌ２）のヨウ素価については、特に限定はない。

エステル化合物（Ｌ２）の重量平均分子量は、３００～１２００が好ましく、３００～１０００がより好ましく、５００～１０００がさらに好ましい。該重量平均分子量が３００未満の場合、油膜強度が不足し、毛羽が増加したり、熱処理時の発煙が増加したりする場合がある。一方、該重量平均分子量が１２００超の場合、平滑性が不足して毛羽が多発し、高品位の繊維が得られないだけでなく、製織や編み工程での品位が劣る場合がある。なお、本発明における重量平均分子量は、東ソー（株）製高速ゲルパーミエーションクロマトグラフィー装置ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣを用い、試料濃度３ｍｇ／ｃｃで、昭和電工（株）製分離カラムＫＦ－４０２ＨＱ、ＫＦ－４０３ＨＱに注入し、示差屈折率検出器で測定されたピークより算出した。

エステル化合物（Ｌ２）としては、例えば、トリメチロールプロパントリカプリレート、トリメチロールプロパントリカプリナート、トリメチロールプロパントリラウレート、トリメチロールプロパントリオレエート、トリメチロールプロパン（ラウレート、ミリスチレート、パルミテート）、トリメチロールプロパン（ラウレート、ミリスチレート、オレエート）、トリメチロールプロパン（トリパーム核脂肪酸エステル）、トリメチロールプロパン（トリヤシ脂肪酸エステル）、ヤシ油、菜種油、パーム油、グリセリントリラウレート、グリセリントリオレエート、グリセリントリイソステアレート、ペンタエリスリトールテトラカプリレート、ペンタエリスリトールテトラカプリナート、ペンタエリスリトールテトララウレート、エリスリトールテトララウレート、ペンタエリスリトール（テトラパーム核脂肪酸エステル）、ペンタエリスリトール（テトラヤシ脂肪酸エステル）、１，６ヘキサンジオールジオレエート等が挙げられる。

エステル化合物（Ｌ２）、は一般的に市販されている脂肪酸と脂肪族多価アルコールを用いて、公知の方法で合成し得られたものを使用してもよい。又、天然の果実、種子又は花など天然より得られる天然エステルであって、エステル化合物（Ｌ２）の構成を満足する天然エステルをそのまま使用したり、必要に応じて、天然エステルを公知の方法で精製したり、更に精製したエステルを公知の方法で融点差を利用して分離、再精製を行ったエステルを用いたりしてもよい。又、２種以上の天然エステル（油脂）をエステル交換して得られたエステルを用いてもよい。

３）エステル化合物（Ｌ３）
エステル化合物（Ｌ３）は、脂肪族一価アルコールと脂肪族多価カルボン酸とがエステル結合した構造を有する化合物であり、また分子内にポリオキシアルキレン基を有しない化合物である。エステル化合物（Ｌ３）は１種又は２種以上を使用できる。

エステル化合物（Ｌ３）を構成する脂肪族一価アルコールは、特に限定はなく、１種又は２種以上を使用できる。脂肪族一価アルコールは、飽和であっても不飽和であってもよい。不飽和結合の数については特に限定はないが、２つ以上有する場合、酸化により劣化が進行して処理剤が増粘して潤滑性が損なわれるため、１つが好ましい。脂肪族一価アルコールの炭素数としては、長期間保管により給油ラインを閉塞させない観点から、８～２４が好ましく、１４～２４がより好ましく、１８～２２がさらに好ましい。脂肪族一価アルコールは、１種又は２種以上を使用してもよく、飽和脂肪族一価アルコールと不飽和脂肪族１価アルコールを併用してもよい。

脂肪族１価アルコールとしては、オクチルアルコール、イソオクチルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、ミリストレイルアルコール、セチルアルコール、イソセチルアルコール、パルミトレイルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、エライジルアルコール、バクセニルアルコール、ガドレイルアルコール、アラキジルアルコール、イソイコサニルアルコール、エイコセノイルアルコール、ベヘニルアルコール、イソドコサニルアルコール、エルカニルアルコール、リグノセリニルアルコール、イソテトラコサニルアルコール、ネルボニルアルコール、セロチニルアルコール、モンタニルアルコール、メリシニルアルコール等が挙げられる。これらの中でも、オクチルアルコール、イソオクチルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、ミリストレイルアルコール、セチルアルコール、イソセチルアルコール、パルミトレイルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、エライジルアルコール、バクセニルアルコール、ガドレイルアルコール、アラキジルアルコール、イソイコサニルアルコール、エイコセノイルアルコール、ベヘニルアルコール、イソドコサニルアルコール、エルカニルアルコール、リグノセリニルアルコール、イソテトラドコサニルアルコール、ネルボニルアルコールが好ましく、ミリストレイルアルコール、パルミトレイルアルコール、オレイルアルコール、エライジルアルコール、バクセニルアルコール、ガドレイルアルコール、エイコセノイルアルコール、エルカニルアルコール、ネルボニルアルコールがより好ましく、オレイルアルコール、エライジルアルコール、バクセニルアルコール、ガドレイルアルコール、エイコセノイルアルコール、エルカニルアルコールがさらに好ましい。

エステル（Ｌ３）を構成する脂肪族多価カルボン酸は、２価以上であれば特に限定はなく、１種又は２種以上を使用できる。本発明で用いる脂肪族多価カルボン酸は、チオジプロピオン酸等の含硫黄多価カルボン酸を含まない。脂肪族多価カルボン酸の価数は、２価が好ましい。同様に、分子内にヒドロキシル基を含まないことが好ましい。
脂肪族多価カルボン酸としては、クエン酸、イソクエン酸、リンゴ酸、アコニット酸、オキサロ酢酸、オキサロコハク酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸等が挙げられる。これらの中でも、アコニット酸、オキサロ酢酸、オキサロコハク酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸が好ましく、フマル酸、マレイン酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸がより好ましい。

エステル化合物（Ｌ３）としては、例えば、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジラウリル、アジピン酸ジオレイル、アジピン酸次イソセチル、セバシン酸ジオクチル、セバシン酸ジラウリル、セバシン酸ジオレイル、セバシン酸ジイソセチル等を挙げることができる。

エステル化合物（Ｌ３）は、分子内に２個以上のエステル結合を有する化合物である。エステル化合物（Ｌ３）のヨウ素価については、特に限定はない。

エステル化合物（Ｌ３）の重量平均分子量は、５００～１０００が好ましく、５００～８００がより好ましく、５００～７００がさらに好ましい。該重量平均分子量が５００未満の場合、油膜強度が不足し、毛羽が増加したり、熱処理時の発煙が増加したりする場合がある。一方、該重量平均分子量が１０００超の場合、融点が高くなり、製織や編み工程でのスカム発生の原因となり、品位が劣る場合がある。

４）芳香族エステル化合物（Ｌ４）
芳香族エステル化合物（Ｌ４）は、分子内に少なくとも１つの芳香環を有するエステル化合物である。詳細には、芳香族カルボン酸とアルコールとがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｌ４－１）、芳香族アルコールとカルボン酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物（Ｌ４－２）を挙げることができる。また、芳香族エステル化合物（Ｌ４）は、分子内にポリオキシアルキレン基を有しない化合物である。芳香族エステル化合物（Ｌ４）は、１種又は２種以上を使用できる。

５）含硫黄エステル化合物（Ｌ５）
含硫黄エステル化合物は、チオジプロピオン酸と脂肪族アルコールとのジエステル化合物及びチオジプロピオン酸と脂肪族アルコールとのモノエステル化合物から選ばれる少なくとも１種である。
含硫黄エステル化合物は、抗酸化能を有する成分である。該含硫黄エステル化合物を使用することで、処理剤の耐熱性を高めることができる。含硫黄エステル化合物は、１種又は２種以上を使用できる。該含硫黄エステル化合物を構成するチオジプロピオン酸の分子量は、４００～１０００が好ましく、５００～９００がより好ましく、６００～８００がさらに好ましい。該含硫黄エステル化合物を構成する脂肪族アルコールは、飽和であっても不飽和であってもよい。また、脂肪族アルコールは、直鎖状であっても分岐構造を有していてもよいが、分岐構造を有するものが好ましい。脂肪族アルコールの炭素数は８～２４が好ましく、１２～２４がより好ましく、１６～２４がさらに好ましい。脂肪族アルコールとしては、例えば、オクチルアルコール、２－エチルヘキシルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、イソセチルアルコール、オレイルアルコールおよびイソステアリルアルコールなどが挙げられ、これらの中でもオレイルアルコール、イソステアリルアルコールが好ましい。

６）鉱物油（Ｌ６）
また、本発明の合成繊維用処理剤の希釈液は、上記以外の平滑成分として、鉱物油を含有してもよい。ここでいう鉱物油は直鎖炭化水素（Ｐ）及び低粘度希釈剤（Ｄ）ではなく、不揮発分に含まれる。鉱物油としては、特に限定はないが、マシン油、スピンドル油、流動パラフィン等を挙げることができる。鉱物油は、１種又は２種以上を使用してもよい。鉱物油の３０℃における粘度は、１００～５００秒が好ましい。

平滑成分（Ｌ）としては、長期間保管により給油ラインを閉塞させない観点から、触媒等を除去して精製したものを用いることが好ましい。

［ノニオン界面活性剤（Ｎ）］
本発明の合成繊維用処理剤の希釈液は、原糸に油膜強度、集束性を与え、製糸性を向上させる点から、上記の平滑成分（Ｌ）に加え、ノニオン界面活性剤（Ｎ）を必須に含有する。なお、ノニオン界面活性剤（Ｎ）は、前記の平滑成分（Ｌ）を除くものいう。ノニオン界面活性剤（Ｎ）は、１種又は２種以上を使用してもよい。

ノニオン界面活性剤（Ｎ）は、ポリオキシアルキレン多価アルコールエーテル、ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン脂肪族アルコールエーテル、ポリアルキレングリコールの脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１種である。

（ポリオキシアルキレン多価アルコールエーテル）
ポリオキシアルキレン多価アルコールエーテルとは、多価アルコールに対して、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドなどのアルキレンオキシドが付加した構造を持つ化合物である。
多価アルコールとしては、エチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジグリセリン、ソルビタン、ソルビトール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール、ショ糖等が挙げられる。これらのなかでもグリセリン、トリメチロールプロパン、ショ糖、が好ましい。

アルキレンオキシドの付加モル数としては、３～１００が好ましく、４～７０がより好ましく、５～５０がさらに好ましい。また、アルキレンオキシドに占めるエチレンオキシドの割合は、５０モル％以上が好ましく、８０モル％以上がさらに好ましい。
ポリオキシアルキレン多価アルコールエーテルの重量平均分子量は、３００～１００００が好ましく、４００～８０００がより好ましく、５００～５０００がさらに好ましい。該分子量が３００未満の場合、毛羽の発生を低減できないことがある。一方、該分子量が１００００を超えると、処理剤の摩擦が高くなり、毛羽の発生を低減できないばかりか、かえって悪化することがある。

ポリオキシアルキレン多価アルコールエーテルとしては、ポリエチレングリコール、グリセリンエチレンオキシド付加物、トリメチロールプロパンエチレンオキシド付加物、ペンタエリスリトールエチレンオキシド付加物、ジグリセリンエチレンオキシド付加物、ソルビタンエチレンオキシド付加物、ソルビタンエチレンオキシドプロピレンオキシド付加物、ソルビトールエチレンオキシド付加物、ソルビトールエチレンオキシドプロピレンオキシド付加物、ジトリメチロールプロパンエチレンオキシド付加物、ジペンタエリスリトールエチレンオキシド付加物、ショ糖エチレンオキシド付加物等が挙げられるが、これに限定されるものではない。

（ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル）
ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステルは、多価アルコールに対して、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドなどのアルキレンオキシドが付加した化合物と、脂肪酸とがエステル結合した構造を持つ化合物である。
多価アルコールとしては、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、エリスリトール、ジグリセリン、ソルビタン、ソルビトール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール、ショ糖等が挙げられる。これらのなかでも、グリセリン、ジグリセリン、ソルビタン、ソルビトールが好ましい。

脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、イソセチル酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキジン酸、エイコセン酸、ベヘン酸、イソドコサン酸、エルカ酸、リグノセリン酸、イソテトラコサン酸等が挙げられる。

アルキレンオキシドの付加モル数としては、３～１００が好ましく、５～７０がより好ましく、１０～５０がさらに好ましい。また、アルキレンオキシドに占めるエチレンオキシドの割合は、５０モル％以上が好ましく、８０モル％以上がさらに好ましい。
ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステルの重量平均分子量は、３００～７０００が好ましく、５００～５０００がより好ましく、７００～３０００がさらに好ましい。該分子量が３００未満の場合、熱処理工程で発煙が発生し、環境を悪化する場合がある。また、毛羽の発生を低減できないことがある。一方、該分子量が７０００を超えると、処理剤の摩擦が高くなり、毛羽の発生を低減できないばかりか、かえって悪化することがある。

ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステルとしては、グリセリンエチレンオキシド付加物モノラウレート、グリセリンエチレンオキシド付加物ジラウレート、グリセリンエチレンオキシド付加物トリラウレート、トリメチロールプロパンエチレンオキシド付加物トリラウレート、ソルビタンエチレンオキシド付加物モノオレエート、ソルビタンエチレンオキシド付加物ジオレエート、ソルビタンエチレンオキシド付加物トリオレエート、ソルビタンエチレンオキシドプロピレンオキシド付加物モノオレエート、ソルビタンエチレンオキシドプロピレンオキシド付加物ジオレエート、ソルビタンエチレンオキシドプロピレンオキシド付加物トリオレエート、ソルビタンエチレンオキシドプロピレンオキシド付加物トリラウレート、ショ糖エチレンオキシド付加物トリラウレート等が挙げられるが、これに限定されるものではない。

（ポリオキシアルキレン脂肪族アルコールエーテル）
ポリオキシアルキレン脂肪族アルコールエーテルとは、脂肪族一価アルコールに対し、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドなどのアルキレンオキシドを付加した構造を持つ化合物である。
ポリオキシアルキレン脂肪族アルコールエーテルとしては、例えば、オクチルアルコール、２－エチルヘキシルアルコール、デシルアルコール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、ミリスチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコールなどの脂肪族アルコールのアルキレンオキシド付加物が挙げられる。
アルキレンオキシドの付加モル数としては、１～１００モルが好ましく、２～７０モルがより好ましく、３～５０モルがさらに好ましい。また、アルキレンオキシド全体に対するエチレンンオキシドの割合は、２０モル％以上が好ましく、３０モル％以上がより好ましく、４０モル％以上がさらに好ましい。

（ポリアルキレングリコールの脂肪酸エステル）
ポリアルキレングリコールの脂肪酸エステルとはポリオキシエチレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールと、脂肪酸とがエステル結合した構造を持つ化合物である。ポリアルキレングリコールの重量平均分子量は、１００～１０００が好ましく、１５０～８００がより好ましく、２００～７００がさらに好ましい。

ポリアルキレングリコール脂肪酸エステルとしては、ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールモノオレエート、ポリエチレングリコールジオレエート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ポリエチレンポリプロピレングリコールモノラウレート、ポリエチレンポリプロピレングリコールジラウレート、ポリエチレンポリプロピレングリコールモノオレエート、ポリエチレンポリプロピレングリコールジオレエート等が挙げられるが、これに限定されるものではない。

（多価アルコール脂肪酸エステル）
多価アルコール脂肪酸エステルは、多価アルコールと脂肪酸がエステル結合した構造を持つ化合物であり、上記の平滑成分（Ｌ）を除く化合物である。
多価アルコールとしては、エチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、エリスリトール、ジエチレングリコール、ジグリセリン、ソルビタン、ソルビトール、ジトリメチロールプロパン、ショ糖等が挙げられる。これらのなかでも、エチレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ソルビタン、ソルビトールが好ましい。

脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、イソセチル酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、イソイコサン酸、ガドレイン酸、エイコセン酸、ベヘン酸、イソドコサン酸、エルカ酸、リグノセリン酸等が挙げられる。

また該多価アルコール脂肪酸エステルは、少なくとも１つ又は２つ以上の水酸基を有する。
多価アルコール脂肪酸エステルの重量平均分子量は、１００～１０００が好ましく、２００～８００がより好ましく、３００～６００がさらに好ましい。

脂肪酸エステルとしては、グリセリンモノラウレート、グリセリンジラウレート、グリセリンモノオレエート、グリセリンジオレエート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンジオレエート、ショ糖モノラウレート、ショ糖ジラウレート、等が挙げられるが、これに限定されるものではない。

ノニオン界面活性剤（Ｎ）としては、耐熱性向上の観点から、触媒等を除去して精製したものを用いることが好ましい。

［油膜強化剤（Ｈ）］
油膜強化剤（Ｈ）は、ノニオンポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸多価アルコールエステル（以下、ポリヒドロキシエステルということがある）及びポリヒドロキシエステルの少なくとも一つの水酸基を脂肪酸で封鎖したエステルから選ばれる少なくとも１種である。油膜強化剤（Ｈ）は、平滑剤（Ｌ）及びノニオン界面活性剤（Ｎ）には含まれない。

（ポリヒドロキシエステル、ポリヒドロキシエステルの少なくとも一つの水酸基を脂肪酸で封鎖したエステル）
ポリヒドロキシエステルは、構造上、ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸と多価アルコールとのエステルであり、多価アルコールの水酸基のうち、２個以上の水酸基がエステル化されていることが好ましい。したがって、ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸多価アルコールエステルは、複数の水酸基を有するエステルである。

ポリオキシアルキレン基含有ヒドロキシ脂肪酸は、脂肪酸の炭化水素基に酸素原子を介してポリオキシアルキレン基が結合した構造を有し、ポリオキシアルキレン基の脂肪酸の炭化水素基と結合していない片末端が水酸基となっている。
ポリヒドロキシエステルとしては、例えば、炭素数６～２２（好ましくは１６～２０）のヒドロキシ脂肪酸と多価アルコールとのエステル化物のアルキレンオキシド付加物を挙げることができる。

炭素数６～２２のヒドロキシ脂肪酸としては、例えば、ヒドロキシカプリル酸、ヒドロキシカプリン酸、ヒドロキシラウリン酸、ヒドロキシステアリン酸、リシノール酸挙げられ、ヒドロキシオクタデカン酸、リシノール酸が好ましい。多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、グリセリン、ソルビトール、ソルビタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられ、グリセリンが好ましい。アルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等の炭素数２～４のアルキレンオキシドが挙げられる。

アルキレンオキシドの付加モル数は、３～６０が好ましく、８～５０がさらに好ましい。アルキレンオキシドに占めるエチレンオキシドの割合は５０モル％以上が好ましく、８０モル％以上がさらに好ましい。
２種類以上のアルキレンオキシドを付加する場合、それらの付加順序は特に限定されるものでなく、付加形態はブロック状、ランダム状のいずれでもよい。アルキレンオキシドの付加は公知の方法により行うことができるが、塩基性触媒の存在下にて行うことが一般的である。

ポリヒドロキシエステルは、例えば、多価アルコールとヒドロキシ脂肪酸（ヒドロキシモノカルボン酸）を通常の条件でエステル化してエステル化物を得て、次いでこのエステル化物にアルキレンオキシドを付加反応させることによって製造できる。ポリヒドロキシエステルは、ヒマシ油などの天然から得られる油脂やこれに水素を添加した硬化ヒマシ油を用い、さらにアルキレンオキシドを付加反応させることによっても、好適に製造できる。

上述のポリヒドロキシエステルの少なくとも１つの水酸基を脂肪酸で封鎖したエステルである。封鎖する脂肪酸の炭素数は６～２４が好ましく、１２～１８がさらに好ましい。脂肪酸中の炭化水素基の炭素数は分布があってもよく、炭化水素基は直鎖状であっても分岐を有していてもよく、飽和であっても不飽和であってもよく、多環構造を有していてもよい。このような脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸、オレイン酸、エイコサン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸等が挙げられる。エステル化の方法、反応条件等については特に限定はなく、公知の方法、通常の条件を採用できる。

ポリヒドロキシエステル及びポリヒドロキシエステルの少なくとも一つの水酸基を脂肪酸で封鎖したエステルとしては、例えば、硬化ヒマシ油エチレンオキシド付加物、ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油、ヒマシ油エチレンオキシド付加物、硬化ヒマシ油エチレンオキシド付加物モノオレエート、硬化ヒマシ油エチレンオキシド付加物ジオレエート、硬化ヒマシ油エチレンオキシド付加物トリオレエート、ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油トリオレエート、ヒマシ油エチレンオキシド付加物トリオレエート、硬化ヒマシ油エチレンオキシド付加物トリステアレート、ヒマシ油エチレンオキシド付加物トリステアレート、ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油トリステアレート、これらのなかでも処理剤の相溶性、油膜強度、毛羽減少の点から、硬化ヒマシ油エチレンオキシド付加物、硬化ヒマシ油エチレンオキシド付加物トリオレエート、硬化ヒマシ油エチレンオキシド付加物トリステアレートが好ましい。
油膜強化剤（Ｈ）は、本願効果を奏する観点から、硬化ヒマシ油のエチレンオキシド付加物とジカルボン酸の縮合物であると好ましい。

［有機スルホン酸塩（ＡＳ）］
有機スルホン酸塩（ＡＳ）としては、芳香族スルホン酸塩、脂肪族スルホン酸塩が挙げられる。

芳香族スルホン酸塩としては、トルエンスルホン酸ナトリウム、エチルベンゼンスルホン酸カリウム、プロピルベンゼンスルホン酸リチウム、ブチルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ヘキシルベンゼンスルホン酸カリウム、オクチルベンゼンスルホン酸リチウム、ノニルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ノニルベンゼンスルホン酸トリエタノールアミン、デシルベンゼンスルホン酸カリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム、テトラデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、オクタデシルベンゼンスルホン酸カリウム等が挙げられる。これらの中でもトルエンスルホン酸ナトリウム、ノニルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ノニルベンゼンスルホン酸トリエタノールアミン、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム等分子中に炭素数１～１２のアルキル基を有する芳香族スルホン酸塩が好ましい。

脂肪族スルホン酸塩としては、特に制限はなく、例えば、アルカンスルホネートナトリウム、１－オクチルスルホン酸ナトリウム、１－デカンスルホン酸カリウム、１－ラウリルスルホン酸ナトリウム、１－ミリスチルスルホン酸ナトリウム、１－セチルスルホン酸カリウム、１－ステアリルスルホン酸ナトリウム、イソオクチルスルホン酸ナトリウム、イソデカンスルホン酸ナトリウム、イソラウリルスルホン酸ナトリウム、イソミリスチリルスルホン酸ナトリウム、イソセチルスルホン酸ナトリウム、イソステアリルスルホン酸ナトリウム、ジイソブチルスルホコハク酸カリウム、ジ２－エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ジノニルスルホコハク酸ナトリウム等が挙げられる。これらの成分は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの中でも下記の化７で示される化合物及び下記の化８で示される化合物から選ばれる少なくとも一種の化合物を含有するものが好ましい。これらの化合物を使用することにより、本発明の効果をより向上、特に製糸工程において発生するタール汚れ、白粉汚れをより低減することができる。

［有機燐酸塩（ＡＰ）］
有機燐酸塩（ＡＰ）としては、特に限定されないが、ＰＯＥ（８）オレイルホスフェートアルキルアミノエーテル塩、イソセチルホスフェートＰＯＥアルキルアミノエーテル塩、オレイルホスフェートジブチルエタノールアミン塩、イソセチルホスフェート・ＰＯＥ（１０）ラウリルアミノエーテル塩、イソセチルホスフェート・ＰＯＥ（１０）ラウリルアミノエーテル塩、イソセチルホスフェート・ＰＯＥ（１０）ステアリルアミノエーテル塩、トリデシルホスフェート・ＰＯＥ（３）ラウリルアミノエーテル塩、ＰＯＥ（８）オレイルエーテルホスフェート・ＰＯＥ（２）ラウリルアミノエーテル塩等が挙げられる。
なお、ＰＯＥ（８）とは、ポリオキシエチレン８モル付加を意味する。

［有機アミンのエチレンオキシド付加物（ＲＡ）］
有機アミンのエチレンオキシド付加物（ＲＡ）は、有機アミンにエチレンオキシドが付加した構造を有する化合物である。
有機アミンとしては、１）メチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、ブチルアミン、ジブチルアミン、トリブチルアミン、オクチルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン等の、脂肪族アミン化合物、２）モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン等の、アルカノールアミン化合物、３）Ｎ，Ｎ－ビス（ヒドロキシエチル）ブチルアミン、Ｎ，Ｎ－ビス（ヒドロキシエチル）オクチルアミン、Ｎ，Ｎ－ビス（ヒドロキシエチル）ラウリルアミン等の、脂肪族アルカノールアミン化合物、が挙げられる。
エチレンオキシドの付加モル数は、本願効果を奏する観点から、１～４０が好ましく、２～３０がより好ましく、３～２０がさらに好ましい。
有機アミンのエチレンオキシド付加物（ＲＡ）の具体例としては、ＰＯＥ（１０）ラウリルアミノエーテル、ＰＯＥ（１５）オレイルアミノエーテル、ＰＯＥ（１０）牛脂アルキルアミノエーテル、ＰＯＥ（１０）牛脂アルキルアミノエーテル・オレイン酸塩等が挙げられる。

［低粘度希釈剤（Ｄ）］
低粘度希釈剤（Ｄ）としては、特に制限はなく、例えば、有機溶剤、水等が挙げられる。低粘度希釈剤（Ｄ）は、直鎖炭化水素（Ｐ）を含まない。
有機溶剤の具体例としては、ヘキサン、エタノール、イソプロパノール、オレイルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチルエーテル、トルエン、キシレン、ジメチルホルムアミド、メチルエチルケトン、クロロホルム、グリセリン等が挙げられる。

［酸化防止剤（Ｅ）］
酸化防止剤（Ｅ）としては、特に限定はないが、本願効果を奏する観点から、有機酸化防止剤が好ましい。有機酸化防止剤としては、トリオクタデシルフォスファイト、Ｎ，Ｎ’－ジフェニル－ｐ－フェニレンジアミン、ジオレイル－チオジプロピオネート、ヒンダードフェノール系酸化防止剤等が挙げられる。中でも本願効果を奏する観点から、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましい。
前記ヒンダードフェノール系酸化防止剤が、各フェノール基におけるターシャリーブチル基が１以下、カルボニル基が１以上を有するとより好ましい。
ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、たとえば、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、ｎ－オクタデシル－３－（４’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオネート、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，４－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール、２－ｔ－ブチル－６－（３－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルベンジル）－４－メチルフェニルアクリレート、２，４－ジ－ｔ－アミル－６－〔１－（３，５－ジ－ｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）エチル〕フェニルアクリレート、２－［１－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニル）］アクリレート、テトラキス〔メチレン－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、１，３，５－トリス（４－ｔｅｒｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）イソシアヌル酸、ビス［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオン酸］［エチレンビス（オキシエチレン）］、３，９－ビス［２－［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピニロキシ］－１，１－ジメチレニル］－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール等を挙げることができる。
これらのヒンダードフェノール系酸化防止剤は１種または２種以上を併用してもよい。

〔合成繊維用処理剤の希釈液の製造方法〕
平滑剤（Ｌ）及びノニオン界面活性剤（Ｎ）から選ばれる少なくとも１種と酸化防止剤（Ｅ）とを混合し、６０℃～１５０℃で攪拌して、前記酸化防止剤（Ｅ）を溶解させたあと、１０～１００℃に冷却して溶解液を得る。溶解液及び、平滑剤（Ｌ）、ノニオン界面活性剤（Ｎ）、油膜強化剤（Ｈ）、有機スルホン酸塩（ＡＳ）、有機燐酸塩（ＡＰ）、有機アミンのエチレンオキシド付加物（ＲＡ）及び低粘度希釈剤（Ｄ）から選ばれる１つ以上をすべて混合する。混合液に直鎖炭化水素（Ｐ）を加え、混合する。混合液を３０～１００℃で１時間以上攪拌した後、１０時間以上静置してから、下記濾過条件にて濾過して最終処理剤液を得る。
濾過条件
濾紙：坪量３００～４００、厚さ０．５～１、透気度１００～１５０、濾過精度１～５μｍ
濾過助剤：珪藻土
濾紙の珪藻土の厚さ：５～２０ｃｍ

平滑剤（Ｌ）、ノニオン界面活性剤（Ｎ）、油膜強化剤（Ｈ）、有機スルホン酸塩（ＡＳ）、有機燐酸塩（ＡＰ）、有機アミンのエチレンオキシド付加物（ＲＡ）、低粘度希釈剤（Ｄ）直鎖炭化水素（Ｐ）は、〔合成繊維用処理剤の希釈液〕で記載したものと同じものを使用できる。

〔合成繊維用処理剤の希釈液〕
本発明の『合成繊維用処理剤の希釈液』の合成繊維用処理剤とは、直鎖炭化水素（Ｐ）以外の成分を意味し、直鎖炭化水素（Ｐ）以外の成分としては、平滑剤（Ｌ）、ノニオン界面活性剤（Ｎ）、油膜強化剤（Ｈ）、有機スルホン酸塩（ＡＳ）、有機燐酸塩（ＡＰ）、有機アミンのエチレンオキシド付加物（ＲＡ）、低粘度希釈剤（Ｄ）及び酸化防止剤（Ｅ）等が挙げられる。『合成繊維用処理剤の希釈液』の希釈液とは、直鎖炭化水素（Ｐ）を含有するという意味である。
本発明の合成繊維用処理剤の希釈液は、繊維処理時に直鎖炭化水素（Ｐ）等でさらに希釈することもできる。

合成繊維用処理剤の希釈液に占める前記直鎖炭化水素（Ｐ）の重量割合は８～５０重量％であり、１０～４０重量％が好ましく、１２～３０重量％がより好ましく、１５～２０重量％がより好ましい。８重量％未満または５０重量％を超えると毛羽が増加する。

本発明の合成繊維用処理剤の希釈液の高温曇点は、均一付着性の観点から、５０℃以上が好ましく、５５℃以上がより好ましく、６０℃以上がさらに好ましい。好ましい高温曇点の上限値は９０℃である。
本発明の合成繊維用処理剤の希釈液の低温曇点は、均一付着性の観点から、１０℃以下が好ましく、５℃以下がより好ましく、０℃以下がさらに好ましい。好ましい低温曇点の下限値は－１０℃である。

本発明の合成繊維用処理剤の希釈液の３０℃での動粘度は、均一付着性及び給油装置からの処理剤の飛散性の観点から、１０～１００ｍｍ^２／ｓの範囲が好ましく、２０～９０ｍｍ^２／ｓがより好ましく、４０～８５ｍｍ^２／ｓがさらに好ましい。

本発明の合成繊維用処理剤の希釈液は、ノズル詰まりによる観点から、処理剤の清浄度であるＩＳＯ等級が１７／１６／１４以下であると好ましく、１５／１４／１２以下がより好ましく、１４／１３／１１以下がさらに好ましく、１３／１１／９以下が特に好ましい。
ＩＳＯ等級（４４０６：１９９９）とは、試料１００ｍＬに含まれる固体粒子をカウントすることにより、液体中の汚染物質粒子の分布状況を表すものである。実際のカウント数を使用すると表示する数値の範囲が大きくなるので、２の対数を使用した番号コードに変換して、汚染の程度を表す国際規格である。４μｍ以上の粒子数、６μｍ以上の粒子数、１４μｍ以上の粒子数のカウント値に基づいてコードが算出される。

合成繊維用処理剤の希釈液について、液中微粒子計測器（例えば、ＨＡＣＨ ＵＬＴＲＡ ＡＮＡＬＹＴＩＣＳ社製、ＨＩＡＣ Ｒｏｙｃｏ 液中微粒子計測器 Ｓｙｓｔｅｍ ８０１１等）を用いて１００ｍＬ当たりの汚染粒子数Ｃ_Ｄを求める。
本発明の合成繊維用処理剤の希釈液は、本願効果を発揮する観点から、４μｍ以上の汚染物質粒子が１００ｍＬ当たり１３００００個以下が好ましく、６４０００個以下がより好ましく、３２０００個以下がさらに好ましい。

本発明の合成繊維用処理剤の希釈液に対する前記平滑剤（Ｌ）の重量割合は、本願効果を発揮する観点から、１５～８０重量％が好ましく、２０～７０重量％がより好ましく、２５～６０重量％がさらに好ましく、３０～５５重量％が特に好ましい。

本発明の合成繊維用処理剤の希釈液に対する前記ノニオン界面活性剤（Ｎ）の重量割合は、本願効果を発揮する観点から、３～４０重量％が好ましく、５～３０重量％がより好ましく、７～２５重量％がさらに好ましく、１０～２３重量％が特に好ましい。

本発明の合成繊維用処理剤の希釈液に対する前記油膜強化剤（Ｈ）の重量割合は、本願効果を発揮する観点から、３～４０重量％が好ましく、５～３０重量％がより好ましく、７～２５重量％がさらに好ましく、１０～２０重量％が特に好ましい。

本発明の合成繊維用処理剤の希釈液に対する前記有機スルホン酸塩（ＡＳ）の重量割合は、本願効果を発揮する観点から、０．０１～１０重量％が好ましく、０．０５～５重量％がより好ましく、０．１～３重量％がさらに好ましく、０．５～２重量％が特に好ましい。

本発明の合成繊維用処理剤の希釈液に対する前記有機燐酸塩（ＡＰ）の重量割合は、本願効果を発揮する観点から、０．０１～１０重量％が好ましく、０．０５～５重量％がより好ましく、０．１～３重量％がさらに好ましく、０．５～２重量％が特に好ましい。

本発明の合成繊維用処理剤の希釈液に対する前記有機アミンのエチレンオキシド付加物（ＲＡ）の重量割合は、本願効果を発揮する観点から、０．０１～１０重量％が好ましく、０．０５～５重量％がより好ましく、０．１～３重量％がさらに好ましく、０．５～２重量％が特に好ましい。

本発明の合成繊維用処理剤の希釈液に対する前記酸化防止剤（Ｅ）の重量割合は、本願効果を発揮する観点から、０．０１～１０重量％が好ましく、０．０５～５重量％がより好ましく、０．１～３重量％がさらに好ましく、０．５～２重量％が特に好ましい。

本発明の合成繊維用処理剤の希釈液に対する前記低粘度希釈剤（Ｄ）の重量割合は、本願効果を発揮する観点から、０．０１～１０重量％が好ましく、０．１～５重量％がより好ましく、０．５～４重量％がさらに好ましく、１～３重量％が特に好ましい。

［合成繊維フィラメント糸条の製造方法及び繊維構造物］
本発明の合成繊維フィラメント糸条の製造方法は、原料合成繊維フィラメント糸条に、本発明の合成繊維用処理剤の希釈液を付与する工程を含むものである。本発明の製造方法によれば、毛羽の発生を低減することができ、糸品位に優れた合成繊維フィラメント糸条を得ることができる。なお、本発明における原料合成繊維フィラメント糸条とは、合成繊維用処理剤の希釈液が付与されていない合成繊維フィラメント糸条をいう。

合成繊維用処理剤の希釈液を付与する工程としては、特に限定はなく、公知の方法を採用することできる。通常、原料合成繊維フィラメント糸条の紡糸工程で合成繊維用処理剤の希釈液を付与する。合成繊維用処理剤の希釈液が付与された後、熱ローラーにより延伸、熱セットが行われ、巻き取られる。このように、処理剤を付与した後、一旦巻き取れられることなく熱延伸する工程を有する場合に、本発明の合成繊維用処理剤の希釈液は好適に使用することができる。熱延伸する際の温度として一例をあげると、ポリエステル、ナイロンでは、産業資材用であれば１９０～２６０℃、衣料用であれば１１０～２２０℃が想定される。

原料合成繊維フィラメント糸条に付与する際の合成繊維用処理剤の希釈液の付与方法としては、特に限定されるものではないが、ガイド給油、ローラー給油、ディップ給油、スプレー給油等が挙げられる。これらの中ででも、付与量の管理のしやすさから、ガイド給油、ローラー給油が好ましい。

合成繊維用処理剤の不揮発分の付与量は、原料合成繊維フィラメント糸条に対して、０．０５～５重量％が好ましく、０．１～３重量％がより好ましく、０．１～２重量％がさらに好ましい。０．０５重量％未満の場合、本発明の効果を発揮することができない場合がある。一方、５重量％超の場合、処理剤の不揮発分が糸道に脱落しやすく、本発明の効果を発揮することができない場合がある。

（原料）合成繊維フィラメント糸条としては、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維等の合成繊維のフィラメント糸条が挙げられる。本発明の合成繊維用処理剤は、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維等の合成繊維に適している。ポリエステル繊維としては、エチレンテレフタレートを主たる構成単位とするポリエステル（ＰＥＴ）、トリメチレンエチレンテレフタレートを主たる構成単位とするポリエステル（ＰＴＴ）、ブチレンエチレンテレフタレートを主たる構成単位とするポリエステル（ＰＢＴ）、乳酸を主たる構成単位とするポリエステル（ＰＬＡ）等が挙げられ、ポリアミド繊維としては、ナイロン６、ナイロン６６等が挙げられ、ポリオレフィン繊維としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等が挙げられる。合成繊維フィラメント糸条の製造方法としては、特に限定はなく、公知の手法を採用できる。

（繊維構造物）
本発明の繊維構造物は、上記の本発明の製造方法で得られた合成繊維フィラメント糸条を含むものである。具体的には、本発明の合成繊維用処理剤の希釈液が付与された合成繊維フィラメント糸条を用いてウォータージェット織機、エアジェット織機、または、レピア織機で織られた織物、および丸編み機、経編み機、または、緯編み機で編まれた編物である。また繊維構造物の用途としては、タイヤコード、シートベルト、エアバッグ、魚網、ロープ等の産業資材、衣料用等が挙げられる。織物、編物を製造する方法としては、特に限定はなく、公知の手法を採用できる。

以下に、実施例により本発明を説明する、本発明はここに記載した実施例に限定されるものではない。なお、文中及び表中の「％」は「重量％」を、意味する。

［ＩＳＯ等級（４４０６：１９９９）］
ＩＳＯ等級（４４０６：１９９９）とは、試料１００ｍＬに含まれる固体粒子をカウントすることにより、液体中の汚染物質粒子の分布状況を表すものである。実際のカウント数を使用すると表示する数値の範囲が大きくなるので、２の対数を使用した番号コードに変換して、汚染の程度を表す国際規格である。４μｍ以上の粒子数、６μｍ以上の粒子数、１４μｍ以上の粒子数のカウント値に基づいてコードが算出される。
合成繊維用処理剤の希釈液について、液中微粒子計測器（例えば、ＨＡＣＨ ＵＬＴＲＡ ＡＮＡＬＹＴＩＣＳ社製、ＨＩＡＣ Ｒｏｙｃｏ 液中微粒子計測器 Ｓｙｓｔｅｍ ８０１１等）を用いて１００ｍＬ当たりの汚染粒子数Ｃ_Ｄを求めた。

［高温曇点］
１００ｍｌのビーカーに試料（揮発分を含む）５０ｇを入れ、電熱ヒーターにて徐々に加温し、液全体が曇るときの温度を高温曇点とした。

［低温曇点］
１００ｍｌのビーカーに試料（揮発分を含む）５０ｇを入れ、環境試験機に入れ、徐々に環境試験機内の温度を低下させ、液全体が曇るときの温度を低温曇点とした。

表１～５中の各成分は次の通り。
Ｌ－１ パーム油
Ｌ－２ トリメチロールプロパン（トリパーム核脂肪酸エステル）
Ｌ－３ グリセリントリオレエート
Ｌ－４ チオジプロピオン酸ジオレエート
Ｎ－１ ＰＥＧ６００ジオレエート
Ｎ－２ ＰＯＰ（１４）ＰＯＥ（１２）ステアリルエーテル（ランダム）
Ｎ－３ ＰＯＥ（２０）ソルビタントリオレエート
Ｎ－４ ポリグリセリンジオレエート（グリセリン縮合度１～６、平均２）
Ｈ－１ ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油
Ｈ－２ ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油トリオレエート
Ｈ－３ ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油エーテル２モルとマレイン酸１モルのエステルの末端水酸基をステアリン酸で封鎖した化合物
Ｈ－４ ＰＯＥ（２５）硬化ヒマシ油エーテル２モルとマレイン酸１モルのエステルの末端水酸基をステアリン酸で封鎖した化合物
ＡＳ－１ アルカンスルホネートナトリウム
ＡＳ－２ ジ（２－エチルヘキシル）スルホサクシネート
ＡＰ－１ イソセチルホスフェート・ＰＯＥ（１０）ラウリルアミノエーテル塩
ＡＰ－２ イソセチルホスフェート・ＰＯＥ（１０）ステアリルアミノエーテル塩
ＡＰ－３ ＰＯＥ（８）オレイルエーテルホスフェート・ＰＯＥ（２）ラウリルアミノエーテル塩
ＲＡ－１ ＰＯＥ（１０）ラウリルアミノエーテル
ＲＡ－２ ＰＯＥ（１５）オレイルアミノエーテル
Ｅ－１ １，３，５－トリス（４－ｔｅｒｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）イソシアヌル酸
Ｄ－１ エチレングリコール
Ｄ－２ グリセリン
Ｄ－３ オレイルアルコール
Ｄ－４ 水
Ｐ－１ ノルマルウンデカン
Ｐ－２ ノルマルドデカン
Ｐ－３ ノルマルトリデカン
Ｐ－４ ノルマルテトラデカン
ＰＯＥ（ｎ）は、エチレンオキシドの付加モル数を示す。
ＰＥＧは、ポリエチレングリコールを示す。表中のＰ－３／Ｐ－４は、炭素数１３の直鎖炭化水素の重量％／炭素数１４の直鎖炭化水素の重量％を示す。

（実施例１）
平滑剤（Ｌ）としてパーム油 ３０重量部、トリメチロールプロパン（トリパーム核脂肪酸エステル） ２７重量部、チオジプロピオン酸ジオレエート ２重量部、酸化防止剤（Ｅ）として１，３，５－トリス（４－ｔｅｒｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）イソシアヌル酸 １重量部とを混合し、１１０℃で１時間攪拌し、前記酸化防止剤（Ｅ）の溶解を確認し、４０℃まで冷却して溶解液を得た。溶解液に、ノニオン界面活性剤（Ｎ）としてＰＥＧ６００ジオレエート １５重量部、油膜強化剤（Ｈ）としてＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油 ５重量部、ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油トリオレエート １０重量部、ＰＯＥ（２０）硬化ヒマシ油エーテル２モルとマレイン酸１モルのエステルの末端水酸基をステアリン酸で封鎖した化合物 ５重量部、有機スルホン酸塩（ＡＳ）としてアルカンスルホネートナトリウム ２重量部、有機燐酸塩（ＡＰ）としてイソセチルホスフェート・ＰＯＥ（１０）ラウリルアミノエーテル塩 ２重量部、有機アミンのエチレンオキシド付加物（ＲＡ）としてＰＯＥ（１０）ラウリルアミノエーテル １重量部、低粘度希釈剤（Ｄ）としてエチレングリコール ２重量部、水 １重量部を加え、混合した。混合液に、直鎖の炭化水素（Ｐ）としてノルマルトリデカン ６重量部、ノルマルテトラデカン ３重量部を加え、混合した。混合液を３０～１００℃で１時間以上攪拌した後、１０時間以上静置してから、下記濾過条件にて濾過して合成繊維用処理剤の希釈液を得た。
濾過条件
濾紙：坪量３００～４００、厚さ０．５～１、透気度１００～１５０、濾過精度１～５μｍ
濾過助剤：珪藻土
濾紙の珪藻土の厚さ：５～２０ｃｍ

［合成繊維用処理剤の希釈液の３０℃における動粘度］
合成繊維用処理剤の希釈液の動粘度の測定は、キャノンフェンスケ粘度計に試料を１０ｇ入れ、３０±０．１℃に温度調節した恒温槽中に１５分間保持する。その後、試料が粘度計の標線間を通過する流出時間（秒）を測定し、粘度計係数を乗じた値を動粘度とした。
合成繊維用処理剤の希釈液の動粘度μ＝ｆ×ｔ
｛ｆａｃｔｏｒ：１．３０４３、流出時間：ｔ［ｓｅｃ］｝
実施例２～２０、比較例１～６においても、同様の方法で処理剤の希釈液の動粘度を測定した。

（毛羽）
溶融紡糸工程において、ポリエステルポリマーを溶融紡糸、冷却固化した糸条に対して、上記で調製した処理剤の希釈液を、不揮発分の付与量が０．６重量％となるよう付与した。付与方法は、ノズル給油法を用いて実施した。
処理剤が付与された８本の糸条を、８～１０ｍｍの間隔を保ってホットローラに巻き付け、一旦巻き取ること無く連続して延伸され、２５０℃のホットローラを介し、５．１倍に延伸し、１１００ｄｔｅｘ、９６フィラメントのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントを得た。延伸、熱セットされた糸条は巻き上げられるが、巻き上げ直前に糸条にインターレースをかけ、フィラメント相互を集束させた。インターレースは高圧の流体、例えば、高圧空気を、ノズルを通して噴きつけることによって行った。毛羽について、下記の条件で評価した。
毛羽：各処理剤付着糸を毛羽カウンターで毛羽数をチェックし、百万ｍ当たりの値が１個より少ない場合を◎とし、２個より少ない場合を○とし、２個以上を×とした。◎及び○を合格とした。

表２～４からわかるように、本願発明の合成繊維用処理剤の希釈液は、平滑剤（Ｌ）、ノニオン界面活性剤（Ｎ）及び炭素数１１～１４の直鎖炭化水素（Ｐ）を必須で含み、油膜強化剤（Ｈ）、有機スルホン酸塩（ＡＳ）、有機燐酸塩（ＡＰ）、有機アミンのエチレンオキシド付加物（ＲＡ）、低粘度希釈剤（Ｄ）及び酸化防止剤（Ｅ）から選ばれる少なくとも１種を含む合成繊維用処理剤であって、前記直鎖炭化水素（Ｐ）が炭素数１３の直鎖炭化水素及び炭素数１４の直鎖炭化水素を必須で含み、前記直鎖炭化水素（Ｐ）が炭素数１１の直鎖炭化水素及び／又は炭素数１２の直鎖炭化水素を任意で含み、上記式（１）を満たし、合成繊維用処理剤の希釈液に占める前記直鎖炭化水素（Ｐ）の重量割合が８～５０重量％であるため、本願課題を解決できている。
特に、濾過工程を有し、ＩＳＯ等級が優れる場合には、毛羽評価が非常に良好である。
一方、表５からわかるように、処理剤に占める前記直前記直鎖炭化水素（Ｐ）の重量割合が８％未満である場合（比較例１）、上記式（１）を満たさない場合（比較例２及び３）、ノルマルトリデカン及びノルマルテトラデカンを含まない場合処理剤に占める前記前記直鎖炭化水素（Ｐ）の重量割合が５０重量％を超える場合（比較例５）、本願課題が解決できていない。

本発明の合成繊維用処理剤の希釈液は、長期間保管しても、給油ラインを閉塞させることなく、安定して合成繊維を生産できるので、ターポリン、タイヤコード、シートベルト、エアバッグ、魚網、ロープ、スリング等の産業資材、織物や編み物等の衣料用等に用いられる合成繊維フィラメント糸条に好適である。

Claims (6)

1. 平滑剤（Ｌ）、ノニオン界面活性剤（Ｎ）及び炭素数１１～１４の直鎖炭化水素（Ｐ）を必須で含み、油膜強化剤（Ｈ）、有機スルホン酸塩（ＡＳ）、有機燐酸塩（ＡＰ）、有機アミンのエチレンオキシド付加物（ＲＡ）、低粘度希釈剤（Ｄ）及び酸化防止剤（Ｅ）から選ばれる少なくとも１種を含む合成繊維用処理剤の希釈液であって、
   前記直鎖炭化水素（Ｐ）が炭素数１３の直鎖炭化水素及び炭素数１４の直鎖炭化水素を必須で含み、
   前記直鎖炭化水素（Ｐ）が炭素数１１の直鎖炭化水素及び／又は炭素数１２の直鎖炭化水素を任意で含み、
   下記式（１）を満たし、
   合成繊維用処理剤の希釈液に占める前記直鎖炭化水素（Ｐ）の重量割合が８～５０重量％であり、高温曇点が５０℃以上であり、低温曇点が１０℃以下である、合成繊維用処理剤の希釈液。
   １＜炭素数１３の直鎖炭化水素の重量％／炭素数１４の直鎖炭化水素の重量％＜１０ （１）
2. 前記炭化水素（Ｐ）が炭素数１１の直鎖炭化水素及び／又は炭素数１２の直鎖炭化水素をさらに含む、請求項１に記載の合成繊維用処理剤の希釈液。
3. 前記処理剤の希釈液の清浄度であるＩＳＯ等級（４４０６：１９９９）が１７／１６／１４以下、又は、４μｍ以上の汚染物質粒子が１００ｍＬ当たり１３００００個以下である、請求項１又は２に記載の合成繊維用処理剤の希釈液。
4. 前記合成繊維用処理剤の希釈液の３０℃での動粘度が１０～１００ｍｍ^２／ｓである、請求項１～３のいずれかに記載の合成繊維用処理剤の希釈液。
5. 原料合成繊維フィラメント糸条に、請求項１～４のいずれかに記載の合成繊維用処理剤の希釈液が付与されてなる、合成繊維フィラメント糸条。
6. 原料合成繊維フィラメント糸条に、請求項１～４のいずれかに記載の合成繊維用処理剤の希釈液を付与する工程を含む、合成繊維フィラメント糸条の製造方法。