CN109763212A - 一种具有良好耐温性的涤纶纺丝油剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有良好耐温性的涤纶纺丝油剂，以重量份的组分计，该纺丝油剂包括高级脂肪酸三乙醇胺盐8‑12份、月桂酰二乙醇胺10‑20份、季戊四醇油酸酯13‑24份、十二烷基硫酸钠3‑5份、平滑剂67‑76份、抗静电剂5‑10份、防腐剂5‑10份和乳化剂10‑13份，具有良好的耐温性和抗静电性、不易腐败且可纺性能好。
Description
技术领域
本发明涉及涤纶纺丝用油剂技术领域，特别涉及一种具有良好耐温性的涤纶纺丝油剂。
背景技术
在POY＼DTY纤维生产和加工中，油剂是一种助剂，尤其是涤纶纤维纺丝用油剂是POY、DTY涤纶长丝在纺丝过程中必不可少的一种重要纺织助剂。因为涤纶纤维不具备天然纤维所具有的天然胶质和柔软性，且吸湿性差、不导电，在纺丝过程中，天然胶质能起到抗静电、集束、吸湿的作用，并使纤维有很好的平滑性。油剂是纤维后加工的重要试剂，它能增加涤纶纤维在加工过程中之间的抱和力，降低纤维与机械间的摩擦系数，减少静电产生，达到与天然纤维一样的易加工性。
随着涤纶纺织技术的不断发展，对涤纶纺丝油剂也提出了更高的标准，传统的涤纶纺丝油剂在进行高温高速纺丝时，涤纶纤维上的纺丝油剂部分会挥发分解掉，造成油膜强度降低且平滑性变差，同时热绲上还会出现结焦的现象，不仅如此，一根涤纶是许多根单丝进行饱和、拉伸和变形形成的，传统的纺丝油剂的油剂润湿性不足，不能快速均匀地附着在纤维表面，纤维之间的抱合性能差，纤维强力低。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有良好耐温性的涤纶纺丝油剂，具有良好的耐温性和抗静电性、不易腐败且可纺性能好。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有良好耐温性的涤纶纺丝油剂，以重量份的组分计，该纺丝油剂包括高级脂肪酸三乙醇胺盐8-12份、月桂酰二乙醇胺10-20份、季戊四醇油酸酯13-24份、十二烷基硫酸钠3-5份、平滑剂67-76份、抗静电剂5-10份、防腐剂5-10份和乳化剂10-13份。
作为优选，包括以下重量份的组分：高级脂肪酸三乙醇胺盐8份、月桂酰二乙醇胺10份、季戊四醇油酸酯24份、十二烷基硫酸钠4份、平滑剂72份、抗静电剂10份、防腐剂5份和乳化剂13份。
作为优选，包括以下重量份的组分：高级脂肪酸三乙醇胺盐10份、月桂酰二乙醇胺16份、季戊四醇油酸酯21份、十二烷基硫酸钠3份、平滑剂73份、抗静电剂7份、防腐剂7份和乳化剂10份。
作为优选，包括以下重量份的组分：高级脂肪酸三乙醇胺盐10份、月桂酰二乙醇胺15份、季戊四醇油酸酯17份、十二烷基硫酸钠4份、平滑剂67份、抗静电剂8份、防腐剂8份和乳化剂12份。
作为优选，包括以下重量份的组分：高级脂肪酸三乙醇胺盐12份、月桂酰二乙醇胺20份、季戊四醇油酸酯13份、十二烷基硫酸钠5份、平滑剂76份、抗静电剂5份、防腐剂10份和乳化剂11份。
作为优选，所述平滑剂为棕榈酸乙基己酯。
作为优选，所述抗静电剂为单烷基醚磷酸酯钾盐。
作为优选，所述乳化剂为氢化蓖麻油聚氧乙烯醚。
作为优选，所述防腐剂为咪唑类化合物。
作为优选，所述的涤纶纺丝油剂采用以下方法制备而成：
（1）先在30℃的去离子水中边搅拌边以细流方式缓慢加入高级脂肪酸三乙醇胺盐、平滑剂和抗静电剂，加入后继续搅拌23分钟；
（2）在搅拌后的溶液里加入月桂酰二乙醇胺和季戊四醇油酸酯，升温至40℃，继续搅拌20分钟；
（3）继续向溶液来加入十二烷基硫酸钠、防腐剂和乳化剂，搅拌60分钟；
（4）搅拌结束后，对混合液进行冷却，过滤即得产品。
本发明的有益效果是：以高级脂肪酸三乙醇胺盐作为集束剂可以很好的提升油剂的集束性能；季戊四醇油酸酯和月桂酰二乙醇胺都具有良好的耐热性和粘浓特性，可以很好的提高油剂的润湿性和耐温性；该油剂在各种湿度下都具有良好的抗静电效果，可纺性好，没有异常的断头，同时油剂中添加有十二烷基硫酸钠和防腐剂，油剂的稳定性好，配置好的乳液能进行长时间的使用，无腐败的现象。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
实施例1
一种具有良好耐温性的涤纶纺丝油剂，由以下重量份的组成制成：
高级脂肪酸三乙醇胺盐8份、月桂酰二乙醇胺10份、季戊四醇油酸酯24份、十二烷基硫酸钠4份、平滑剂72份、抗静电剂10份、防腐剂5份和乳化剂13份。
实施例2
一种具有良好耐温性的涤纶纺丝油剂，由以下重量份的组成制成：
高级脂肪酸三乙醇胺盐10份、月桂酰二乙醇胺16份、季戊四醇油酸酯21份、十二烷基硫酸钠3份、平滑剂73份、抗静电剂7份、防腐剂7份和乳化剂10份。
实施例3
一种具有良好耐温性的涤纶纺丝油剂，由以下重量份的组成制成：
高级脂肪酸三乙醇胺盐10份、月桂酰二乙醇胺15份、季戊四醇油酸酯17份、十二烷基硫酸钠4份、平滑剂67份、抗静电剂8份、防腐剂8份和乳化剂12份。
实施例4
一种具有良好耐温性的涤纶纺丝油剂，由以下重量份的组成制成：
高级脂肪酸三乙醇胺盐12份、月桂酰二乙醇胺20份、季戊四醇油酸酯13份、十二烷基硫酸钠5份、平滑剂76份、抗静电剂5份、防腐剂10份和乳化剂11份。
上述实施例1至4的具有良好耐温性的涤纶纺丝油剂均采用以下方法制备而成，具体步骤包括以下步骤：
（1）先在30℃的去离子水中边搅拌边以细流方式缓慢加入高级脂肪酸三乙醇胺盐、平滑剂和抗静电剂，加入后继续搅拌23分钟；
（2）在搅拌后的溶液里加入月桂酰二乙醇胺和季戊四醇油酸酯，升温至40℃，继续搅拌20分钟；
（3）继续向溶液来加入十二烷基硫酸钠、防腐剂和乳化剂，搅拌60分钟；
（4）搅拌结束后，对混合液进行冷却，过滤即得产品。
实施例5
一种具有良好耐温性的涤纶纺丝油剂，由以下重量份的组成制成：
高级脂肪酸三乙醇胺盐7份、月桂酰二乙醇胺25份、季戊四醇油酸酯10份、十二烷基硫酸钠7份、平滑剂60份、抗静电剂2份、防腐剂13份和乳化剂13份。
该涤纶纺丝油剂采用以下方法制备而成：
（1）先在25℃的去离子水中边搅拌边以细流方式缓慢加入高级脂肪酸三乙醇胺盐、平滑剂和抗静电剂，加入后继续搅拌10分钟；
（2）在搅拌后的溶液里加入月桂酰二乙醇胺和季戊四醇油酸酯，升温至35℃，继续搅拌15分钟；
（3）继续向溶液来加入十二烷基硫酸钠、防腐剂和乳化剂，搅拌30分钟；
（4）搅拌结束后，对混合液进行冷却，过滤即得产品。
性能测试：
将实施例1-5制好的油剂进行发烟量、结焦清除、粘浓特性和乳液稳定性进行测试，测试结果如下所示：
实施例1：发烟量少，结焦清除容易，运动粘度（40℃，mm2/s）为52，10％乳液48小时不分层。
实施例2：发烟量少，结焦清除容易，运动粘度（40℃，mm2/s）为60，10％乳液48小时不分层。
实施例3：发烟量少，结焦清除容易，运动粘度（40℃，mm2/s）为53，10％乳液48小时不分层。
实施例4：发烟量少，结焦清除容易，运动粘度（40℃，mm2/s）为55，10％乳液48小时不分层。
实施例5：发烟量较少，结焦不易清除，运动粘度（40℃，mm2/s）为40，10％乳液48小时有较明显的分层。
Claims (10)
1.一种具有良好耐温性的涤纶纺丝油剂，其特征在于，以重量份的组分计，该纺丝油剂包括高级脂肪酸三乙醇胺盐8-12份、月桂酰二乙醇胺10-20份、季戊四醇油酸酯13-24份、十二烷基硫酸钠3-5份、平滑剂67-76份、抗静电剂5-10份、防腐剂5-10份和乳化剂10-13份。
2.根据权利要求1所述的一种具有良好耐温性的涤纶纺丝油剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：高级脂肪酸三乙醇胺盐8份、月桂酰二乙醇胺10份、季戊四醇油酸酯24份、十二烷基硫酸钠4份、平滑剂72份、抗静电剂10份、防腐剂5份和乳化剂13份。
3.根据权利要求2所述的一种具有良好耐温性的涤纶纺丝油剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：高级脂肪酸三乙醇胺盐10份、月桂酰二乙醇胺16份、季戊四醇油酸酯21份、十二烷基硫酸钠3份、平滑剂73份、抗静电剂7份、防腐剂7份和乳化剂10份。
4.根据权利要求3所述的一种具有良好耐温性的涤纶纺丝油剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：高级脂肪酸三乙醇胺盐10份、月桂酰二乙醇胺15份、季戊四醇油酸酯17份、十二烷基硫酸钠4份、平滑剂67份、抗静电剂8份、防腐剂8份和乳化剂12份。
5.根据权利要求4所述的一种具有良好耐温性的涤纶纺丝油剂，其特征在于，包括以下重量份的组分：高级脂肪酸三乙醇胺盐12份、月桂酰二乙醇胺20份、季戊四醇油酸酯13份、十二烷基硫酸钠5份、平滑剂76份、抗静电剂5份、防腐剂10份和乳化剂11份。
6.根据权利要求4所述的一种具有良好耐温性的涤纶纺丝油剂，其特征在于，所述平滑剂为棕榈酸乙基己酯。
7.根据权利要求4所述的一种具有良好耐温性的涤纶纺丝油剂，其特征在于，所述抗静电剂为单烷基醚磷酸酯钾盐。
8.根据权利要求4所述的一种具有良好耐温性的涤纶纺丝油剂，其特征在于，所述乳化剂为氢化蓖麻油聚氧乙烯醚。
9.根据权利要求4所述的一种具有良好耐温性的涤纶纺丝油剂，其特征在于，所述防腐剂为咪唑类化合物。
10.根据权利要求4所述的一种具有良好耐温性的涤纶纺丝油剂，其特征在于，所述的涤纶纺丝油剂采用以下方法制备而成：
（1）先在30℃的去离子水中边搅拌边以细流方式缓慢加入高级脂肪酸三乙醇胺盐、平滑剂和抗静电剂，加入后继续搅拌23分钟；
（2）在搅拌后的溶液里加入月桂酰二乙醇胺和季戊四醇油酸酯，升温至40℃，继续搅拌20分钟；
（3）继续向溶液来加入十二烷基硫酸钠、防腐剂和乳化剂，搅拌60分钟；
（4）搅拌结束后，对混合液进行冷却，过滤即得产品。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111691013A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-09-22 | 科凯精细化工（上海）有限公司 | 一种涤纶纺丝油剂及其制备方法 |
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- 2019-01-29 CN CN201910085252.1A patent/CN109763212A/zh active Pending
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