CN101675103A - 纤维素基纱线及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纤维素基纱线及其制备方法，尤其涉及包括纤维素基纤维和说明书的化学式1表示的二酯化合物的纤维素基纱线，及其制备方法。所述纤维素基纱线润滑性和耐久性优良，并在加捻过程期间具有良好的强度保持率。

Description

纤维素基纱线及其制备方法
技术领域
本发明涉及纤维素纤维及其制备方法，尤其涉及在加捻过程期间具有优良的强度保持率的纤维素纤维，及其制备方法。
背景技术
纤维素具有通过分子链之间或分子链内部的强氢键构成的晶体结构，因此难以用一般溶剂溶解纤维素。通常，能够破坏所述晶体结构的N-甲基吗啉-N-氧化物(下称“NMMO”)可用作溶解纤维素的溶剂。
和制备聚酯和粘胶人造丝的一般过程相比，通过使用纤维素溶于NMMO中的溶液制备纤维素纤维的过程具有能量消耗较少和用水量较少的优势，因为NMMO可再循环。此外，使用NMMO的过程具有较少的空气污染或水污染问题，因为NMMO无毒且几乎全部NMMO均可回收和再循环。
纤维素纤维因其优良的触感和亲水性已主要用作衣服的纱线。然而，关于将它用作工业纱线例如轮胎帘线的可能性，已进行诸多研究以改进纤维素纤维的强度。
高丹尼尔工业纱线广泛用作工业纱线，粗织物(geo-textiles)，轮胎帘线等，因此纱线需要诸如高强度，高弹性，抗疲劳性，和尺寸稳定性的性质。为了获得所述性质，纱线制造过程中的伸长过程和热固化过程是重要的。
特别地，在拉伸过程和热固化过程中使用的纺纱油的组成成分和纱线的摩擦系数、纱线的可加工性以及品质有关。此外，纺纱油的组成成分对强度维持率具有有力的效果，尤其对可加工性和工作环境，以及纱线在处理过程中引起烟尘和焦油的性质有影响。
就工业纱线而言，与和作为溶剂的水混合使用的乳液型纺纱油相反，已主要使用从石油提取，通过将它和低粘度烃混合使用的纯正型(straight type)纺纱油，以控制纱线的性质比如拉伸性和均匀粘附性，油的使用得到优良的热导率。
关于合成纤维的制造过程中使用的纺纱油的组成成分，除了稀释溶剂外，它包括高脂肪酸酯和用于润滑的矿物油，乳化剂比如纤维束促集剂，防止静电的抗静电剂，和各种过程所需的添加剂。在上述组成成分中，润滑剂需要那些提供优良的热稳定性，因为在许多过程中工业纱线的纺纱油在高温下处理。
近来，通过使脂肪酸和具有良好热稳定性的多元醇(甘油、山梨糖醇酐、山梨糖醇、季戊四醇、和三甲基丙醇)反应制备的高分子量多元醇酯已大量用作工业纤维的纺丝油。
JP 47-29474公开了通过将环氧烷加入基于醇的双酚A而用2摩尔十二酸二酯化的纺纱油，然而它因发烟不被优选。
JP 54-156895公开包括下列步骤的过程：将环氧烷加入基于醇的双酚A，用一摩尔脂肪酸将其酯化以制备一侧具有羟基的初级合成化合物，然后进一步用1摩尔己二酸酯化2摩尔的所述初级合成化合物。然而，其合成方法复杂，反应进行不顺利，且因合成的化合物的分子量和粘度高而和纺纱油的其他组成成分的相容性不好。
此外，之前已知的润滑剂用于改进通过熔融纺丝法纺丝的热塑合成纤维(比如尼龙或聚酯)的摩擦系数。然而，适用于亲水并通过溶液纺丝法纺丝的工业纤维素纤维的纺纱油组分尚不为人所知。
发明内容
本发明的一方面在于提供具有优良的润滑性和耐久性并在加捻过程期间具有良好的强度保持率的纤维素基纱线。
本发明的另一方面在于提供通过使用指定的纺纱油生产纤维素基纱线的方法。
为了实现这些目的，本发明提供包括纤维素基纤维，和化学式1表示的二酯化合物的纤维素基纱线。
[化学式1]
Figure G2007800530538D00021
其中R1是C2-C14饱和或不饱和脂肪烃，
R2和R3各自为C8-C20饱和或不饱和脂肪烃。
此外，本发明提供包括纤维素基纤维和聚氧化烯脂肪酸酯的纤维素基纱线。
本发明也提供包括纤维素基纤维和聚氧化烯C4-C20烷基氨基醚的纤维素基纱线。
本发明还提供包括纤维素基纤维，和选自由所述化学式1表示的二酯化合物，所述聚氧化烯脂肪酸酯，和所述聚氧化烯C4-C20烷基氨基醚组成的组的至少两种化合物的纤维素基纱线。
本发明另外提供纤维素基纱线的制备方法，包括下列步骤：通过混合纤维素，水，和N-甲基吗啉-N-氧化物制备原液；将所述原液纺成沉淀浴，然后洗涤，干燥形成纤维；和在所述干燥之前，之中，或之后用纺纱油为所述纤维上油，其中所述纺纱油包括100重量份的所述化学式1表示的二酯化合物，35到60重量份的所述聚氧化烯脂肪酸酯，和10到20重量份的所述聚氧化烯C4-C20烷基氨基醚。
具体实施方式
下面更详细地说明本发明。
本发明涉及纤维素基纱线，尤其涉及在加捻过程期间良好的强度保持率的纤维素基纱线。本发明纤维素基纱线的特征在于包括纤维素基纱线和脂肪酸酯化合物。
关于脂肪酸酯化合物的实例，下列化学式1表示的二酯化合物具有代表性，而聚氧化烯脂肪酸酯、聚氧化烯C4-C20烷基氨基醚等可包括在本发明的脂肪酸酯化合物中。
[化学式1]
Figure G2007800530538D00031
其中R1是C2-C14饱和或不饱和脂肪烃，可以是C4-C12烯烃；R2和R3各自为C8-C20饱和或不饱和脂肪烃，它们可以是C8-C20烷基或烯基。
化学式1表示的二酯化合物，聚氧化烯脂肪酸酯，和聚氧化烯C4-C20烷基氨基醚可单独包括在纤维素基纱线内，且它们可以至少两种的混合物的状态包括在纤维素基纱线中。
脂肪酸酯化合物附着于纤维素基纤维的表面，更优选地，脂肪酸酯化合物涂布在纤维素基纤维的表面。由于脂肪酸酯化合物均匀地散布在纤维的表面，纱线的耐久性和强度保持率得到改进。
本发明纤维素基纱线的第一个详细实例包括纤维素基纤维，和化学式1表示的二酯化合物。
本发明纤维素基纱线的第二个详细实例包括纤维素基纤维，和聚氧化烯脂肪酸酯。
本发明纤维素基纱线的第三个详细实例包括纤维素基纤维，和聚氧化烯C4-C20烷基氨基醚。
本发明纤维素基纱线的第四个详细实例包括纤维素基纤维；和选自下列组的至少两种化合物：化学式1表示的二酯化合物，聚氧化烯脂肪酸酯，和聚氧化烯C4-C20烷基氨基醚。
在所述第一个和第四个详细实例中，可基于100重量份的纤维素基纤维包括0.05重量份或以上的化学式1表示的二酯化合物，以减小摩擦系数并提高强度保持率，考虑到纤维制造性质比如卷绕和形成层化纤维，可包括2.0重量份或以下的量。
此外，在所述第二个和第四个详细实例中，可基于100重量份的纤维素基纤维包括0.05重量份或以上的聚氧化烯脂肪酸酯，以提高润滑性、纤维促集性和强度保持率；考虑到纤维制造性质比如卷绕和形成层化纤维，可包括2.0重量份或以下的量。
特别地，在所述第二个和第四个详细实例中，随着氧化烯单元的含量增大，聚氧化烯脂肪酸酯的亲水性增大，且和纤维素基纤维的粘附得到改进。然而，考虑到润滑性，耐久性，和对纤维素基纤维的粘附，优选地，聚氧化烯脂肪酸酯包括4到30摩尔的氧化烯单元，所述氧化烯单元可包括选自下列组的至少一种单元：氧化乙烯和氧化丙烯。
脂肪酸聚氧化烯酯的典型实例是选自下列组的至少一种：化学式2或3表示的化合物。然而，下列实例仅用于本发明的理解，且本发明的聚氧化烯脂肪酸酯不局限于或受限于下列实例。
[化学式2]
Figure G2007800530538D00051
[化学式3]
其中：
R4到R6各自为具有4到30摩尔氧化烯单元的聚氧化烯基团；
R7到R9各自为C2-C10饱和或不饱和脂肪烃，它们可以是C8-C20烷基或烯基；
R10到R12各自为C8-C20饱和或不饱和脂肪酸酯；
l，m，和n各自为5到15的整数，
在所述第三个和第四个详细实例中，可基于100重量份的纤维素基纤维包括0.005重量份或以上的聚氧化烯C4-C20烷基氨基醚，以提高纱线的润滑性、抗静电性和强度保持率，考虑到纤维制造性质比如卷绕和形成层化纤维，可包括0.2重量份或以下的量。
特别地，聚氧化烯C4-C20烷基氨基醚的典型实例通过化学式4表示。
[化学式4]
Figure G2007800530538D00053
其中：
R13为C2-C14饱和或不饱和脂肪烃；
R14和R15各自为乙烯或丙烯；
x和y各自为1到29的整数；且
x+y等于4到30的整数。
在所述第四个详细实例中，本发明的优选实例是基于100重量份的纤维素基纤维包括0.05到2.0重量份的化学式1表示的二酯化合物，0.05到2.0重量份的聚氧化烯脂肪酸酯，和0.005到0.2重量份的聚氧化烯C4-C20烷基氨基醚的纤维素基纱线，更优选地，所述化学式1表示的二酯化合物是1，4-丁二醇-二-油酸酯、1，6-己二醇-二-油酸酯、或它们的混合物，所述聚氧化烯脂肪酸酯是选自化学式2或3表示的化合物的至少一种，所述聚氧化烯C4-C20烷基氨基醚是化学式4表示的化合物。
根据所述第一个到第四个详细实例的纤维素基纱线还可按情况需要包括在纱线的制造过程中用作乳化剂的聚氧化烯C4-C20烷基醚。可基于100重量份的纤维素基纤维包括0.01到0.3重量份的量的聚氧化烯C4-C20烷基醚。
所述聚氧化烯C4-C20烷基醚可以是用于普通纺丝油的一般材料，更优选地，其中包括的氧化烯单元的含量可以是4到30摩尔。
此外，根据所述第一个到第四个详细实例的纤维素基纱线还可按情况需要包括选自抗静电剂和抗氧化剂的至少一种添加剂。此时，添加剂的量可基于100重量份的纤维素基纤维为0.001到0.1重量份。
阴离子表面活性剂可用作本发明的抗静电剂，普通的阴离子表面活性剂比如羧酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐、和磷酸酯盐可用于本发明，更优选地，磷酸酯盐、硫酸酯盐、或它们的混合物可用于本发明。
此外，普通的抗氧化剂可用于本发明，没有特别限制。
在所述第一个和第四个详细实例中，纤维素基纤维可包括人造丝纤维或莱赛尔(lyocell)纤维，所述莱赛尔纤维更适用于工业纱线。
因为脂肪酸酯化合物引起的优良的纤维素基纤维强度和强度保持率，本发明的纤维素基纱线非常适用于工业纱线，特别是轮胎帘线。
本发明的纤维素基纱线可通过包括下列步骤的方法制备：通过混合纤维素，水，和N-甲基吗啉-N-氧化物制备原液；将所述原液纺成沉淀浴，然后洗涤，干燥，形成纤维；和在所述干燥之前，之中，或之后用纺纱油为所述纤维上油，其中所述纺纱油包括化学式1表示的二酯化合物，氧化烯脂肪酸聚酯，和聚氧化烯C4-C20烷基氨基醚。
本发明的纺纱油可包括100重量份的化学式1表示的二酯化合物，35到60重量份的聚氧化烯脂肪酸酯，和10到20重量份的聚氧化烯C4-C20烷基氨基醚。
化学式1表示的二酯化合物是润滑剂，是纺纱油的主要成分。聚氧化烯脂肪酸酯起润滑剂，纤维束收集剂，和乳化剂的作用。此外，聚氧化烯C4-C20烷基氨基醚在纺纱油中起乳化剂和抗静电剂的作用。
纺纱油还可包括聚氧化烯C4-C20烷基醚，和选自下列组的至少一种添加剂：抗静电剂和抗氧化剂或它们的混合物。更优选地，包括10到85重量份或15到30重量份的聚氧化烯C4-C20烷基醚，和5到30重量份或10到20重量份的选自下列组的至少一种添加剂：抗静电剂和抗氧化剂；或10到85重量份或15到30重量份的聚氧化烯C4-C20烷基醚和5到30重量份或10到20重量份的选自下列组的至少一种添加剂：抗静电剂和抗氧化剂，其中所述抗静电剂可以是阴离子表面活性剂。
下面，通过实施例更详细地描述本发明。然而，下列实施例仅用于本发明的理解，本发明不局限于或受限于它们。
实施例1
用NMMO/H2O(90/10，w/w)的溶剂混合物混合平均聚合度(DPw)为1200，包括97％的α-纤维素的浆料以制备11重量％的纤维素溶液。
用喷丝板(spinning die)纺丝所述纤维素溶液以形成纤维素细丝纤维，其中所述喷丝板上形成1000个喷丝头(spinning nozzle)，所述喷丝头的直径为200μm，所述喷丝头的长度/直径比为2，所述喷丝板的外径为150mm。此时，所述喷丝头的温度保持为110℃，并控制排放量和纺丝速度，使细丝的最终总丹尼尔为1500。
从所述喷丝头排出的未固化的细丝纤维通过空气间隙和固化溶液，其中所述固化溶液的温度为20℃，控制所述固化溶液的浓度以保持85重量％的水和15重量％的NMMO，循环上方的固化溶液和下方的固化溶液。通过从经过所述固化溶液的细丝纤维洗去残留的NMMO，干燥和卷绕所述细丝纤维制备莱赛尔细丝纤维。
通过干燥过程期间的上油过程将含有表1所列的组成成分的纺纱油引入所述莱赛尔细丝纤维，其中所述纺纱油以乳浊液(含油量5重量％)的形式使用，上油辊的旋转速度为20rpm。
通过该方法制备的莱赛尔纱线的莱赛尔细丝纤维的数量为1000，平均细丝丹尼尔为1.5d，基于100重量份细丝纤维的附着于莱赛尔细丝纤维的上油单位(oil pickup units)(OPU)为0.1重量份。
[表1]
  组成成分   含量(重量份)
  1，4-丁二醇-二-油酸酯   100
  POE(4到30摩尔)蓖麻油酯   37.5
  POE(4到30摩尔)丙三醇油酸酯   62.5
  POE(2到20摩尔)C12-C14烷基醚   25
  POE(2到20摩尔)C12-C14烷基氨基醚   12.5
  烷基硫酸酯盐   5
  烷基磷酸酯盐   5
  抗氧化剂   2.5
在表1中，POE表示聚(氧化乙烯)。
实施例2
基本根据和实施例1相同的方法制备莱赛尔纱线，除了纺纱油乳浊液的油含量为11重量％。
此时，基于100重量份的细丝纤维的附着于莱赛尔细丝纤维的上油单位(OPU)为1重量份。
实施例3
基本根据和实施例1相同的方法制备莱赛尔纱线，但纺纱油乳浊液的油含量为11重量％，上油辊的旋转速度为50rpm。
此时，基于100重量份的细丝纤维的附着于莱赛尔细丝纤维的上油单位(OPU)为2重量份。
实施例4
基本根据和实施例2相同的方法制备莱赛尔纱线，但以相同的含量用1，4-己二醇-二-油酸酯替代1，4-丁二醇-二-油酸酯。
此时，基于100重量份的细丝纤维的附着于所述莱赛尔细丝纤维的上油单位(OPU)为1重量份。
实施例5
基本根据和实施例1相同的方法制备莱赛尔纱线，但纺纱油乳浊液的油含量为3重量％。
此时，基于100重量份的细丝纤维的附着于莱赛尔细丝纤维的上油单位(OPU)为0.03重量份。
实施例6
基本根据和实施例1相同的方法制备莱赛尔纱线，但纺纱油乳浊液的油含量为20重量％。
此时，基于100重量份的细丝纤维的附着于莱赛尔细丝纤维的上油单位(OPU)为3重量份。
通过凝胶渗透色谱(GPC)的方法分离根据实施例1-6制备的莱赛尔细丝纱线中包括的纺纱油的组成成分，结果列于表2。所述GPC分析中使用己烷和氯仿。
[表2](单位：重量％)
  组成成分  实施例1  实施例2  实施例3  实施例4   实施例5  实施例6
  A1   0.04   0.4   0.8   -   0.02   1.2
  A2   -   -   -   0.4   -   -
  B   0.015   0.15   0.3   0.15   0.0075   0.45
  C   0.025   0.25   0.5   0.25   0.0125   0.75
  D   0.01   0.1   0.2   0.1   0.005   0.3
  E   0.005   0.05   0.1   0.05   0.0025   0.15
  F   0.002   0.02   0.04   0.02   0.001   0.06
  G   0.002   0.02   0.04   0.02   0.001   0.06
  H   0.001   0.01   0.02   0.01   0.0005   0.03
在表2中，
组分A1：1，4-丁二醇-二-油酸酯，
组分A2：1，4-己二醇-二油酸酯，
组分B：POE(4到30摩尔)蓖麻油酯，
组分C：POE(4到30摩尔)丙三醇油酸酯，
组分D：POE(2到20摩尔)C12-C14烷基醚，
组分E：POE(2到20摩尔)C12-C14烷基氨基醚，
组分F：烷基硫酸酯盐，
组分G：烷基磷酸酯盐，
组分H：抗氧化剂。
通过下列方法评价根据实施例1-6制备的莱赛尔纱线的纺丝性和上油性，结果列于表3。
*上油单位(％)：计算每100重量份莱赛尔细丝纤维提取的纺纱油的重量份。
*动摩擦系数：在室温，1.5Kg初始张力，和100m/分钟纤维驱动速度的条件下通过摩擦测试仪(YF-850，Toray)试验纤维/金属(F/M)摩擦系数，纤维/纤维(F/F)摩擦系数，和纤维/陶瓷(F/C)摩擦系数。
*静电荷：通过集电万用表试验以100m/分钟的速度运动的纤维的摩擦电荷(KV)，通过下列标准评价结果。
○：摩擦电荷0～1KV；△：摩擦电荷1～2KV；×：摩擦电荷3KV以上
*发毛程度：计算每2000m纱线的毛数，通过下列标准评价结果。
○：0-10根毛；△：11-20根毛；×：21根毛以上
*上油光滑强度：用Rulling试验仪通过将两个纱线互相交叉并重复摩擦所述两个纱线，然后计算直到发生断裂时的摩擦次数。
[表3]
 实施例1  实施例2  实施例3  实施例4  实施例5   实施例6
  OPU   0.1   1.0   2.0   1.0   0.05   3.0
  DFC(F/M)   0.238   0.250   0.258   0.248   0.240   0.270
  DFC(F/F)   0.119   0.096   0.105   0.1   0.125   0.110
  DFC(F/C)   0.237   0.360   0.371   0.365   0.320   0.375
  EC   △   ○   ○   ○   ×   △
  发毛程度   △   ○   △   △   ×   ×
  SOS   40   45   48   47   20   38
其中OPU是上油单位，DFC是动摩擦系数，EC是静电荷，SOS是上油光滑强度。
从上表2和3可知，所述莱赛尔纱线的动摩擦系数低。此外，具有优选的OPU的含有纺纱油的纱线(即实施例1-4)的静电荷较低，毛较少，且上油光滑强度优良。
实施例7-12
通过下列方法制备按照实施例1-6具有三种不同TPM率的三种莱赛尔轮胎帘线：首先分别以350TPM，420TPM，和470TPM加捻通过实施例1-6制备的莱赛尔纱线，然后加捻2股第一次加捻时具有相同TPM的加捻的纱线以制造3000丹尼尔的粗品帘线。
将所述粗品帘线浸入含有间苯二酚，甲醛，氢氧化钠，苯乙烯/丁二烯/乙烯吡啶(15/70/15)橡胶，和水的粘合溶液中，使得粘合剂的粘着率为5重量％，然后在150℃干燥帘线2分钟并在240℃热处理2分钟。

Claims (20)

1.纤维素基纱线，含有：
纤维素基纤维；和
化学式1表示的二酯化合物，
[化学式1]
Figure A2007800530530002C1
其中R1是C2-C14饱和或不饱和脂肪烃，
R2和R3各自为C8-C20饱和或不饱和脂肪烃。
2.纤维素基纱线，含有：
纤维素基纤维；和
聚氧化烯脂肪酸酯。
3.纤维素基纱线，含有：
纤维素基纤维；和
聚氧化烯C4-C20烷基氨基醚。
4.纤维素基纱线，含有：
纤维素基纤维；和
选自下列组的至少两种化合物：化学式1表示的二酯化合物、聚氧化烯脂肪酸酯、和聚氧化烯C4-C20烷基氨基醚，
[化学式1]
Figure A2007800530530002C2
其中R1是C2-C14饱和或不饱和脂肪烃，
R2和R3各自为C8-C20饱和或不饱和脂肪烃。
5.根据权利要求1或权利要求4的纤维素基纱线，其中所述化学式1表示的二酯化合物的含量基于100重量份所述纤维素基纤维为0.05到2.0重量份。
6.根据权利要求2或权利要求4的纤维素基纱线，其中所述聚氧化烯酯脂肪酸的含量基于100重量份的所述纤维素基纤维为0.05到2.0重量份。
7.根据权利要求2或权利要求4的纤维素基纱线，其中所述聚氧化烯脂肪酸酯含有4到30摩尔的氧化烯单元。
8.根据权利要求7的纤维素基纱线，其中所述氧化烯单元包括选自氧化乙烯和氧化丙烯的至少一种单元。
9.根据权利要求2或权利要求4的纤维素基纱线，其中所述聚氧化烯脂肪酸酯是选自化学式2或3表示的化合物组成的组的至少一种。
[化学式2]
[化学式3]
其中
R4到R6各自为具有4到30摩尔氧化烯单元的聚氧化烯基团；
R7到R9各自为C2-C10饱和或不饱和脂肪烃；
R10到R12各自为C8-C20饱和或不饱和脂肪酸酯；
l，m，和n各自为5到15的整数。
10.根据权利要求3或权利要求4的纤维素基纱线，其中所述聚氧化烯C4-C20烷基氨基醚基于100重量份所述纤维素基纤维的含量为0.005到0.2重量份。
11.根据权利要求3或权利要求4的纤维素基纱线，其中所述聚氧化烯C4-C20烷基氨基醚通过化学式4表示：
[化学式4]
Figure A2007800530530004C1
其中R13是C2-C14饱和或不饱和脂肪烃；
R14和R15各自为乙烯或丙烯；
x和y各自为1到29的整数；且
x+y等于4到30的整数。
12.根据权利要求1到权利要求4任意一项的纤维素基纱线，还含有基于100重量份的所述纤维素基纤维0.01到0.3重量份的聚氧化烯C4-C20烷基醚。
13.根据权利要求1到权利要求4任意一项的纤维素基纱线，还含有基于100重量份的所述纤维素基纤维0.001到0.1重量份的选自下列组的至少一种添加剂：抗静电剂和抗氧化剂。
14.根据权利要求4的纤维素基纱线，含有
100重量份的所述纤维素基纤维；
0.05到2.0重量份的所述化学式1表示的二酯化合物；
0.05到2.0重量份的所述聚氧化烯脂肪酸酯；和
0.005到0.2重量份的所述聚氧化烯C4-C20烷基氨基醚。
15.根据权利要求14的纤维素基纱线，
其中所述化学式1表示的二酯化合物是1，4-丁二醇-二-油酸酯、1，6-己二醇-二-油酸酯、或它们的混合物，
所述聚氧化烯脂肪酸酯是选自化学式2或3表示的化合物的至少一种，
所述聚氧化烯C4-C20烷基氨基醚是化学式4表示的化合物：
[化学式2]
Figure A2007800530530005C1
[化学式3]
[化学式4]
Figure A2007800530530005C3
其中
R4到R6各自为具有4到30摩尔氧化烯单元的聚氧化烯基团；
R7到R9各自为C2-C10饱和或不饱和脂肪烃；
R10到R12各自为C8-C20饱和或不饱和脂肪酸酯；
R13为C2-C14饱和或不饱和脂肪烃；
R14和R15各自为乙烯或丙烯；
l，m，和n各自为5到15的整数，
x和y各自为1到29的整数；且
x+y等于4到30的整数。
16.根据权利要求14的纤维素基纱线，基于100重量份的所述纤维素基纤维还含有：
0.01到0.3重量份的聚氧化烯C4-C20烷基醚；
0.001到0.1重量份的选自下列组的至少一种添加剂：抗静电剂和抗氧化剂；或
0.01到0.3重量份的聚氧化烯C4-C20烷基醚和0.001到0.1重量份选自下列组的至少一种添加剂：抗静电剂和抗氧化剂。
17.根据权利要求1到4任意一项的纤维素基纱线，其中所述纤维素基纤维含有莱赛尔纤维。
18.根据权利要求1到4任意一项的纤维素基纱线，其中所述纤维素基纱线是用于轮胎帘线的纱线。
19.纤维素基纱线的制备方法，含有下列步骤：
通过混合纤维素，水，和N-甲基吗啉-N-氧化物制备原液；
将所述原液纺成沉淀浴，然后洗涤，干燥，并将它拉伸以形成纤维；和
在所述拉伸之前，之中，或之后用纺纱油为所述纤维上油，
其中所述纺纱油含有100重量份的化学式1表示的二酯化合物，35到60重量份的聚氧化烯脂肪酸酯，和10到20重量份的聚氧化烯C4-C20烷基氨基醚，
[化学式1]
Figure A2007800530530006C1
其中R1是C2-C14饱和或不饱和脂肪烃，
R2和R3各自为C8-C20饱和或不饱和脂肪烃。
20.根据权利要求19的方法，其中所述纺纱油还含有：
10到85重量份的聚氧化烯C4-C20烷基醚；
5到30重量份的选自下列组的至少一种添加剂：抗静电剂和抗氧化剂；或
10到85重量份的聚氧化烯C4-C20烷基醚和5到30重量份选自下列组的至少一种添加剂：抗静电剂和抗氧化剂。
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