CN115573164A - 一种锦纶抗静电用新型油剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锦纶抗静电用新型油剂及其制备方法，该油剂包含平滑剂、抱合剂、抗静电液、乳化分散剂、集束剂、消泡剂以及防腐剂；将乳化分散剂、集束剂以及抗静电液加入到反应釜中，加热搅拌后加入平滑剂混匀，然后将抱合剂、消泡剂以及防腐剂加入到反应釜中，搅拌后即可得到所需的油剂。本发明中的油剂可以在锦纶上形成抗静电膜层，并且抗静电膜层中含有的复合水滑石具有层状结构，一方面可以有效降低膜层的磨损，使得锦纶表面形成的膜层不易破损，另一方面则易与锦纶纤维发生交叉缠绕，提高了抗静电膜层与锦纶的界面强度，从而可以在锦纶上形成结合牢固且不易破损的抗静电膜层，使得锦纶具有长久的抗静电效果。
Description
技术领域
本发明涉及油剂技术领域，具体为一种锦纶抗静电用新型油剂及其制备方法。
背景技术
目前纺丝油剂主要由平滑剂、乳化分散剂、抗静电剂等成份组成，其中，抗静电剂的作用是在高速纺丝过程中能吸附在纤维表面，增加纤维的吸湿性，提高导电性，减少静电的积累。但现有的合成纤维用油剂由于其构成组分的差异，其还具有如下问题：第一，高速纺丝过程中会产生大量的静电，进而在纺丝应用过程中易出现毛丝、断头现象，导致卷绕成型差、优等品率低，故现有的纺丝油剂难以适应高速纺丝的使用需求；第二，现有的纺丝油剂中的抗静电剂一般采用阳离子表面活性剂，导致在生产过程中，对设备腐蚀现象严重，且毒性强，对皮肤有刺激性。
例如公告号为CN108547149A的发明专利公开了一种纺丝油剂用抗静电剂的制备方法，通过将烷基聚氧乙烷基氧丙烷基醇和五氧化二磷粉末混合，将反应体系升温至65～70℃，反应2.5～3.5小时；加入氧化石墨烯溶液，升温到75～85℃，继续反应9～12小时，得到纺丝油剂用抗静电剂；该抗静电剂应用于纺丝油剂中，虽然可以显著提高合成纤维的抗静电性，但是这类抗静电剂在合成纤维表面的存在时间较短，只能在一定时间内满足合成纤维的抗静电性，合成纤维在后续的使用过程中，在外界因素的干扰下，尤其是在摩擦作用下，存在于合成纤维上的抗静电剂容易流失，导致合成纤维上抗静电剂的留存率较低，造成合成纤维不具有长久的抗静电性能。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种锦纶抗静电用新型油剂及其制备方法，该油剂可以在锦纶上形成抗静电膜层，并且抗静电膜层中含有的复合水滑石具有层状结构，一方面可以有效降低膜层的磨损，使得锦纶表面形成的膜层不易破损，另一方面则易与锦纶纤维发生交叉缠绕，使得复合水滑石可以牢固的附着在锦纶上，从而提高了抗静电膜层与锦纶的界面强度，使得膜层可以稳定牢固的附着在锦纶上，从而可以在锦纶上形成结合牢固且不易破损的抗静电膜层，从而可以实现锦纶具有长久的抗静电效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锦纶抗静电用新型油剂，所述油剂包含如下重量份组分：平滑剂80-90份、抱合剂2-5份、抗静电液5-13份、乳化分散剂3-6份、集束剂1-3份、消泡剂1-2份、防腐剂2-3份。
作为本发明的进一步优选方案，所述平滑剂为脂肪酸酯、多元醇酯、单烷基聚醚、多烷基聚醚中至少一种；
所述抱合剂为聚乙二醇醚、烷基聚氧醚、山梨醇酯中至少一种；
所述乳化分散剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚中至少一种；
所述集束剂为丙三醇无规聚醚、N-酰基氨基酸盐中至少一种；
所述消泡剂为磷酸三丁酯、聚二甲基硅氧烷中至少一种；
所述防腐剂为咪唑类化合物和羧酸胺盐类、咪唑类化合物与硼酸胺盐类中任一种的混合物。
作为本发明的进一步优选方案，所述抗静电液的配制方法如下：
1)将复合水滑石分散在去离子水中，与对苯乙烯磺酸钠水溶液混合，调节pH值为7.8-8.2，在常温和氮气保护下，搅拌5-8h，过滤后用去离子水反复洗涤后，烘干后经超微粉碎，得到有机修饰复合水滑石；
2)将有机修饰复合水滑石分散在去离子水中，向水中滴加入3，4-亚乙基二氧噻吩，缓慢搅拌5-10min后，滴加盐酸调节pH值为2-3，然后缓慢滴加入过硫酸钠以及硫酸铁，搅拌反应23-28h，然后分别用阴阳离子交换树脂交换3-5h，即可得到抗静电液。
更进一步，步骤1)中，所述复合水滑石、去离子水以及对苯乙烯磺酸钠水溶液的用量比例为(5-10)g：(300-500)mL：(500-620)mL；
所述对苯乙烯磺酸钠水溶液的浓度为8.4-9.2wt％；
所述去离子水为除二氧化碳的去离子水。
更进一步，步骤2)中，所述有机修饰复合水滑石、去离子水、3，4-亚乙基二氧噻吩、过硫酸钠以及硫酸铁的用量比例为(2-6)g：(200-400)mL：(1-3)g：(1.6-2.8)g：(5-10)mg。
作为本发明的进一步优选方案，所述复合水滑石的制备方法如下：
1)将硝酸镁和硝酸铝溶于去离子水中，得到溶液A，再将氢氧化钠溶于去离子水中，得到溶液B，然后将溶液A和溶液B分别滴加到容器中，在氮气保护下搅拌20-30min，调节pH值为9.5-10.0，将得到的胶状液在75-78℃下晶化20-25h，抽滤后用热水反复洗涤，真空干燥后得到水滑石；
2)将二水合醋酸锌和四水合氯化亚铁混合后溶于无水乙醇中，迅速升温至70-73℃，在搅拌下逐滴滴加氢氧化钠的乙醇溶液，继续搅拌30-50min，冷却至室温，得到混合溶胶，将水滑石经过预处理后，加入到混合溶胶中，超声处理10-30min后进行离心，将得到的产物在60-70℃下低温烘焙10-20min后，在170-180℃下高温烘焙3-6min，即可得到复合水滑石。
更进一步，步骤1)中，所述溶液A中，硝酸镁、硝酸铝、去离子水的用量比例为(15-20)g：(8-10)g：(50-100)mL；
所述溶液B中，氢氧化钠、去离子水的用量比例为(7.2-8.3)g：(50-80)mL；
所述去离子水为除二氧化碳的去离子水；
所述胶状液中，硝酸镁与氢氧化钠的质量比为(15-20)：(7.2-8.3)。
更进一步，步骤2)中，所述混合溶胶中，二水合醋酸锌、四水合氯化亚铁、无水乙醇以及氢氧化钠的乙醇溶液的用量比例为(10-13)g：(2-6)g：(50-70)mL：(15-25)mL；
所述氢氧化钠的乙醇溶液的浓度为2-6wt％；
所述水滑石与混合溶胶的固液比为1g：(5-15)mL。
作为本发明的进一步优选方案，所述水滑石预处理的具体操作如下：
称取5-10g水滑石加入到200-300mL60-80℃的去离子水中，以200-300W超声分散20-30min，得到分散液，加入0.5-1.5g十六烷基三甲基溴化铵，继续超声处理10-20min，然后通过磁力搅拌作用在80-85℃下加热回流2-4h，冷却至室温后抽滤，并将得到的产物用蒸馏水反复洗涤，在80-90℃真空干燥箱中干燥10-15h，经粉碎研磨后过200目筛即可。
一种锦纶抗静电用新型油剂的制备方法，具体包括如下步骤：
1)按照重量份数计称取组分，将乳化分散剂、集束剂以及抗静电液加入到反应釜中，在40-50℃下以80-120r/min加热搅拌20-30min，然后加入平滑剂，以260-380r/min搅拌30-50min；
2)将抱合剂、消泡剂以及防腐剂加入到反应釜中，以50-90r/min继续搅拌15-25min，即可得到所需的油剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，将对苯乙烯磺酸钠与复合水滑石进行离子交换，制得对苯乙烯磺酸钠修饰的有机修饰复合水滑石，在复合水滑石上引入磺酸基，然后在氧化剂过硫酸铵以及催化剂硫酸铁的作用下，通过化学氧化法，磺酸基与单体3，4-亚乙基二氧噻吩进行反应，经聚合、掺杂后，磺酸基掺杂在聚(3，4-亚乙基二氧噻吩)上，形成SO- 3/EDOT，磺酸基的充分掺杂，使得聚(3，4-亚乙基二氧噻吩)的电导率增大，将其作为导电组分引入到油剂中，并利用该油剂对锦纶进行处理，从而在锦纶上形成抗静电膜层，可以明显降低锦纶的表面电阻，使得处理后的锦纶具有很好的抗静电作用；而且抗静电膜层中含有的复合水滑石具有层状结构，由于层状结构的层间范德华力较弱，在外力摩擦作用下，容易发生层间滑移，将摩擦力转化为范德华力，从而可以有效降低膜层的磨损，使得锦纶表面形成的膜层不易破损，从而有助于提高膜层的完整性，从而使得油剂处理后的锦纶具有长久的抗静电作用。
为了进一步提高油剂的抗静电性能，本发明中，以二水合醋酸锌和四水合氯化亚铁为主要原料，通过溶胶-凝胶法制得纳米溶胶，然后将由硝酸镁和硝酸铝制成的水滑石浸入到纳米溶胶中，并通过高温烘焙，将溶胶转化为纳米微晶沉积在水滑石表面，从而得到复合水滑石，沉积的纳米微晶在水滑石表面形成导电层，可以加快电荷的散逸，防止电荷聚集，从而使得经过油剂处理后的锦纶表面不会产生静电；而且，由于复合水滑石具有层状结构，不仅具有降低膜层磨损的效果，而且复合水滑石的层间容易与锦纶纤维发生交叉缠绕，使得复合水滑石可以牢固的附着在锦纶上，从而提高了抗静电膜层与锦纶的界面强度，从而使得膜层可以稳定牢固的附着在锦纶上；同时，为了防止水滑石在纳米溶胶中团聚，影响后续纳米微晶的沉积，本发明中对水滑石进行了预处理，利用水滑石层状结构的层间可以吸收十六烷基三甲基溴化铵，使水滑石形成有效的静电层，使得水滑石之间产生静电排斥作用力，达到克服重力作用和水滑石之间的范德华吸引力，从而提高了水滑石在纳米溶胶中的分散性能，使其不易发生团聚。
本发明中的油剂，对锦纶处理后，可以在锦纶上形成抗静电膜层，可以明显降低锦纶的表面电阻，使得处理后的锦纶具有很好的抗静电作用，并且抗静电膜层中含有的复合水滑石具有层状结构，一方面可以有效降低膜层的磨损，使得锦纶表面形成的膜层不易破损，另一方面则易与锦纶纤维发生交叉缠绕，使得复合水滑石可以牢固的附着在锦纶上，从而提高了抗静电膜层与锦纶的界面强度，使得膜层可以稳定牢固的附着在锦纶上，从而可以在锦纶上形成结合牢固且不易破损的抗静电膜层，从而可以实现锦纶具有长久的抗静电效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中，阳离子交换树脂使用732阳离子交换树脂；阴离子交换树脂使用717阴离子交换树脂。
实施例1
一种锦纶抗静电用新型油剂，所述油剂包含如下重量份组分：脂肪酸酯80份、聚乙二醇醚2份、抗静电液5份、蓖麻油聚氧乙烯醚3份、丙三醇无规聚醚1份、磷酸三丁酯1份、咪唑类化合物和羧酸胺盐类2份；
该油剂的制备方法，具体包括如下步骤：
1)按照重量份数计称取组分，将蓖麻油聚氧乙烯醚、丙三醇无规聚醚以及抗静电液加入到反应釜中，在40℃下以80r/min加热搅拌20min，然后加入脂肪酸酯，以260r/min搅拌30min；
2)将聚乙二醇醚、磷酸三丁酯以及咪唑类化合物和羧酸胺盐类加入到反应釜中，以50r/min继续搅拌15min，即可得到所需的油剂。
其中，抗静电液的配制方法如下：
1)将5g复合水滑石分散在300mL除二氧化碳的去离子水中，与500mL浓度为8.4wt％的对苯乙烯磺酸钠水溶液混合，调节pH值为7.8，在常温和氮气保护下，以800r/min搅拌5h，过滤后用除二氧化碳的去离子水反复洗涤后，在65℃下干燥40h，经超微粉碎后，得到有机修饰复合水滑石；
2)将2g有机修饰复合水滑石分散在200mL去离子水中，向水中滴加入1g3，4-亚乙基二氧噻吩，以30r/min缓慢搅拌5min后，滴加盐酸调节pH值为2，然后缓慢滴加入1.6g过硫酸钠以及5mg硫酸铁，以180r/min搅拌反应23h，然后分别用阴阳离子交换树脂交换3h，即可得到抗静电液。
上述，复合水滑石的制备方法如下：
1)称取15g硝酸镁和8g硝酸铝溶于50mL除二氧化碳的去离子水中，得到溶液A，再称取7.2g氢氧化钠溶于50mL除二氧化碳的去离子水中，得到溶液B，然后将溶液A和溶液B分别滴加到容器中，在氮气保护下以600r/min搅拌20min，调节pH值为9.5，将得到的胶状液在75℃下晶化20h，抽滤后用热水反复洗涤，真空干燥后得到水滑石；
2)将10g二水合醋酸锌和2g四水合氯化亚铁混合后溶于50mL无水乙醇中，迅速升温至70℃，在500r/min搅拌下，逐滴滴加15mL浓度为2wt％的氢氧化钠的乙醇溶液，控制在80min内滴完，继续搅拌30min，冷却至室温，得到混合溶胶，将水滑石经过预处理后，加入到混合溶胶中，控制固液比为1g：5mL，以150W超声处理10min后进行离心，将得到的产物在60℃下低温烘焙10min后，在170℃下高温烘焙3min，即可得到复合水滑石。
上述，水滑石预处理的具体操作如下：
称取5g水滑石加入到200mL60℃的去离子水中，以200W超声分散20min，得到分散液，加入0.5g十六烷基三甲基溴化铵，继续超声处理10min，然后通过磁力搅拌作用在80℃下加热回流2h，冷却至室温后抽滤，并将得到的产物用蒸馏水反复洗涤，在80℃真空干燥箱中干燥10h，经粉碎研磨后过200目筛即可。
实施例2
一种锦纶抗静电用新型油剂，所述油剂包含如下重量份组分：脂肪酸酯85份、聚乙二醇醚3份、抗静电液10份、蓖麻油聚氧乙烯醚5份、丙三醇无规聚醚2份、磷酸三丁酯1.5份、咪唑类化合物和羧酸胺盐类2.5份；
该油剂的制备方法，具体包括如下步骤：
1)按照重量份数计称取组分，将蓖麻油聚氧乙烯醚、丙三醇无规聚醚以及抗静电液加入到反应釜中，在45℃下以100r/min加热搅拌25min，然后加入脂肪酸酯，以320r/min搅拌40min；
2)将聚乙二醇醚、磷酸三丁酯以及咪唑类化合物和羧酸胺盐类加入到反应釜中，以70r/min继续搅拌20min，即可得到所需的油剂。
其中，抗静电液的配制方法如下：
1)将7g复合水滑石分散在400mL除二氧化碳的去离子水中，与560mL浓度为8.7wt％的对苯乙烯磺酸钠水溶液混合，调节pH值为8，在常温和氮气保护下，以900r/min搅拌7h，过滤后用除二氧化碳的去离子水反复洗涤后，在75℃下干燥45h，经超微粉碎后，得到有机修饰复合水滑石；
2)将5g有机修饰复合水滑石分散在300mL去离子水中，向水中滴加入2g3，4-亚乙基二氧噻吩，以50r/min缓慢搅拌7min后，滴加盐酸调节pH值为2.5，然后缓慢滴加入2.3g过硫酸钠以及8mg硫酸铁，以230r/min搅拌反应25h，然后分别用阴阳离子交换树脂交换4h，即可得到抗静电液。
上述，复合水滑石的制备方法如下：
1)称取18g硝酸镁和9g硝酸铝溶于70mL除二氧化碳的去离子水中，得到溶液A，再称取7.8g氢氧化钠溶于70mL除二氧化碳的去离子水中，得到溶液B，然后将溶液A和溶液B分别滴加到容器中，在氮气保护下以700r/min搅拌25min，调节pH值为9.8，将得到的胶状液在76℃下晶化23h，抽滤后用热水反复洗涤，真空干燥后得到水滑石；
2)将12g二水合醋酸锌和5g四水合氯化亚铁混合后溶于60mL无水乙醇中，迅速升温至72℃，在600r/min搅拌下，逐滴滴加20mL浓度为5wt％的氢氧化钠的乙醇溶液，控制在90min内滴完，继续搅拌40min，冷却至室温，得到混合溶胶，将水滑石经过预处理后，加入到混合溶胶中，控制固液比为1g：10mL，以180W超声处理20min后进行离心，将得到的产物在65℃下低温烘焙15min后，在175℃下高温烘焙5min，即可得到复合水滑石。
上述，水滑石预处理的具体操作如下：
称取7g水滑石加入到250mL70℃的去离子水中，以250W超声分散25min，得到分散液，加入1g十六烷基三甲基溴化铵，继续超声处理15min，然后通过磁力搅拌作用在83℃下加热回流3h，冷却至室温后抽滤，并将得到的产物用蒸馏水反复洗涤，在85℃真空干燥箱中干燥12h，经粉碎研磨后过200目筛即可。
实施例3
一种锦纶抗静电用新型油剂，所述油剂包含如下重量份组分：脂肪酸酯90份、聚乙二醇醚5份、抗静电液13份、蓖麻油聚氧乙烯醚6份、丙三醇无规聚醚3份、磷酸三丁酯2份、咪唑类化合物和羧酸胺盐类3份；
该油剂的制备方法，具体包括如下步骤：
1)按照重量份数计称取组分，将蓖麻油聚氧乙烯醚、丙三醇无规聚醚以及抗静电液加入到反应釜中，在50℃下以120r/min加热搅拌30min，然后加入脂肪酸酯，以380r/min搅拌50min；
2)将聚乙二醇醚、磷酸三丁酯以及咪唑类化合物和羧酸胺盐类加入到反应釜中，以90r/min继续搅拌25min，即可得到所需的油剂。
其中，抗静电液的配制方法如下：
1)将10g复合水滑石分散在500mL除二氧化碳的去离子水中，与620mL浓度为9.2wt％的对苯乙烯磺酸钠水溶液混合，调节pH值为8.2，在常温和氮气保护下，以1000r/min搅拌8h，过滤后用除二氧化碳的去离子水反复洗涤后，在80℃下干燥50h，经超微粉碎后，得到有机修饰复合水滑石；
2)将6g有机修饰复合水滑石分散在400mL去离子水中，向水中滴加入3g3，4-亚乙基二氧噻吩，以60r/min缓慢搅拌10min后，滴加盐酸调节pH值为3，然后缓慢滴加入2.8g过硫酸钠以及10mg硫酸铁，以260r/min搅拌反应28h，然后分别用阴阳离子交换树脂交换5h，即可得到抗静电液。
上述，复合水滑石的制备方法如下：
1)称取20g硝酸镁和10g硝酸铝溶于100mL除二氧化碳的去离子水中，得到溶液A，再称取8.3g氢氧化钠溶于80mL除二氧化碳的去离子水中，得到溶液B，然后将溶液A和溶液B分别滴加到容器中，在氮气保护下以800r/min搅拌30min，调节pH值为10，将得到的胶状液在78℃下晶化25h，抽滤后用热水反复洗涤，真空干燥后得到水滑石；
2)将13g二水合醋酸锌和6g四水合氯化亚铁混合后溶于70mL无水乙醇中，迅速升温至73℃，在700r/min搅拌下，逐滴滴加25mL浓度为6wt％的氢氧化钠的乙醇溶液，控制在100min内滴完，继续搅拌50min，冷却至室温，得到混合溶胶，将水滑石经过预处理后，加入到混合溶胶中，控制固液比为1g：15mL，以200W超声处理30min后进行离心，将得到的产物在70℃下低温烘焙20min后，在180℃下高温烘焙6min，即可得到复合水滑石。
上述，水滑石预处理的具体操作如下：
称取10g水滑石加入到300mL80℃的去离子水中，以300W超声分散30min，得到分散液，加入1.5g十六烷基三甲基溴化铵，继续超声处理20min，然后通过磁力搅拌作用在85℃下加热回流4h，冷却至室温后抽滤，并将得到的产物用蒸馏水反复洗涤，在90℃真空干燥箱中干燥15h，经粉碎研磨后过200目筛即可。
对比例1：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，水滑石未进行预处理。
对比例2：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，抗静电液的制备过程中，使用水滑石替代复合水滑石。
对比例3：本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，使用抗静电剂DM-3748替代抗静电液。
对比例4：选用苏州捷盛新材料科技有限公生产的型号为LUROL ASY。
对比例5：选用山东聚力防静电科技有限公司生产的型号为JL-WTA。
测试实验：
将本发明实施例1-3与对比例1-2的油剂在锦纶纺丝过程中测定数据比较见表1。
表1
从表1可以看出，本发明实施例的抗静电性能无论是在低速还是高速的状况下，抗静电性能均要明显优于国内其它两家对比产品，体现出了本发明产品独特的抗静电性能；无论是在高速还是低速状况下，摩擦F/N均要明显优于国内其它两家对比产品，体现出了优良的平滑性能。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种锦纶抗静电用新型油剂，其特征在于，所述油剂包含如下重量份组分：平滑剂80-90份、抱合剂2-5份、抗静电液5-13份、乳化分散剂3-6份、集束剂1-3份、消泡剂1-2份、防腐剂2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种锦纶抗静电用新型油剂，其特征在于，所述平滑剂为脂肪酸酯、多元醇酯、单烷基聚醚、多烷基聚醚中至少一种；
所述抱合剂为聚乙二醇醚、烷基聚氧醚、山梨醇酯中至少一种；
所述乳化分散剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚中至少一种；
所述集束剂为丙三醇无规聚醚、N-酰基氨基酸盐中至少一种；
所述消泡剂为磷酸三丁酯、聚二甲基硅氧烷中至少一种；
所述防腐剂为咪唑类化合物和羧酸胺盐类、咪唑类化合物与硼酸胺盐类中任一种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种锦纶抗静电用新型油剂，其特征在于，所述抗静电液的配制方法如下：
1）将复合水滑石分散在去离子水中，与对苯乙烯磺酸钠水溶液混合，调节pH值为7.8-8.2，在常温和氮气保护下，搅拌5-8h，过滤后用去离子水反复洗涤后，烘干后经超微粉碎，得到有机修饰复合水滑石；
2）将有机修饰复合水滑石分散在去离子水中，向水中滴加入3，4-亚乙基二氧噻吩，缓慢搅拌5-10min后，滴加盐酸调节pH值为2-3，然后缓慢滴加入过硫酸钠以及硫酸铁，搅拌反应23-28h，然后分别用阴阳离子交换树脂交换3-5h，即可得到抗静电液。
4.根据权利要求3所述的一种锦纶抗静电用新型油剂，其特征在于，步骤1）中，所述复合水滑石、去离子水以及对苯乙烯磺酸钠水溶液的用量比例为（5-10）g：（300-500）mL：（500-620）mL；
所述对苯乙烯磺酸钠水溶液的浓度为8.4-9.2wt%；
所述去离子水为除二氧化碳的去离子水。
5.根据权利要求3所述的一种锦纶抗静电用新型油剂，其特征在于，步骤2）中，所述有机修饰复合水滑石、去离子水、3，4-亚乙基二氧噻吩、过硫酸钠以及硫酸铁的用量比例为（2-6）g：（200-400）mL：（1-3）g：（1.6-2.8）g：（5-10）mg。
6.根据权利要求3所述的一种锦纶抗静电用新型油剂，其特征在于，所述复合水滑石的制备方法如下：
1）将硝酸镁和硝酸铝溶于去离子水中，得到溶液A，再将氢氧化钠溶于去离子水中，得到溶液B，然后将溶液A和溶液B分别滴加到容器中，在氮气保护下搅拌20-30min，调节pH值为9.5-10.0，将得到的胶状液在75-78℃下晶化20-25h，抽滤后用热水反复洗涤，真空干燥后得到水滑石；
2）将二水合醋酸锌和四水合氯化亚铁混合后溶于无水乙醇中，迅速升温至70-73℃，在搅拌下逐滴滴加氢氧化钠的乙醇溶液，继续搅拌30-50min，冷却至室温，得到混合溶胶，将水滑石经过预处理后，加入到混合溶胶中，超声处理10-30min后进行离心，将得到的产物在60-70℃下低温烘焙10-20min后，在170-180℃下高温烘焙3-6min，即可得到复合水滑石。
7.根据权利要求6所述的一种锦纶抗静电用新型油剂，其特征在于，步骤1）中，所述溶液A中，硝酸镁、硝酸铝、去离子水的用量比例为（15-20）g：（8-10）g：（50-100）mL；
所述溶液B中，氢氧化钠、去离子水的用量比例为（7.2-8.3）g：（50-80）mL；
所述去离子水为除二氧化碳的去离子水；
所述胶状液中，硝酸镁与氢氧化钠的质量比为（15-20）：（7.2-8.3）。
8.根据权利要求6所述的一种锦纶抗静电用新型油剂，其特征在于，步骤2）中，所述混合溶胶中，二水合醋酸锌、四水合氯化亚铁、无水乙醇以及氢氧化钠的乙醇溶液的用量比例为（10-13）g：（2-6）g：（50-70）mL：（15-25）mL；
所述氢氧化钠的乙醇溶液的浓度为2-6wt%；
所述水滑石与混合溶胶的固液比为1g：（5-15）mL。
9.根据权利要求6所述的一种锦纶抗静电用新型油剂，其特征在于，所述水滑石预处理的具体操作如下：
称取5-10g水滑石加入到200-300mL60-80℃的去离子水中，以200-300W超声分散20-30min，得到分散液，加入0.5-1.5g十六烷基三甲基溴化铵，继续超声处理10-20min，然后通过磁力搅拌作用在80-85℃下加热回流2-4h，冷却至室温后抽滤，并将得到的产物用蒸馏水反复洗涤，在80-90℃真空干燥箱中干燥10-15h，经粉碎研磨后过200目筛即可。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的锦纶抗静电用新型油剂的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
1）按照重量份数计称取组分，将乳化分散剂、集束剂以及抗静电液加入到反应釜中，在40-50℃下以80-120r/min加热搅拌20-30min，然后加入平滑剂，以260-380r/min搅拌30-50min；
2）将抱合剂、消泡剂以及防腐剂加入到反应釜中，以50-90r/min继续搅拌15-25min，即可得到所需的油剂。
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