CN102797160B - 一种适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂及其制备方法。目前在粘胶/人造棉染色工艺中还没有一种将退浆、染色和柔软同浴的助剂。本发明制备方法的特点是：包括如下步骤：取重量份数为10份软油精和90份水混合均匀得软油精混合液；取重量份数为25份的耐碱硅油和75份水，将水分批投加到耐碱硅油中得耐碱硅油混合液；取重量份数为35-50份软油精混合液、40-60份耐碱硅油混合液、5-9份耐碱高效退浆剂和1-5份渗透剂，将耐碱硅油混合液投加到软油精混合液中搅拌均匀，再投加耐碱高效退浆剂和渗透剂并搅拌均匀而得适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂。本发明的工艺简单，有利于节能减排，制备而成的退染软同浴剂的性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及一种退染软同浴剂及其制备方法，尤其是涉及一种适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂及其制备方法，主要适用于粘胶、人造棉的坯布退浆，染色和柔软一浴工艺，能够将织物的退浆、染色和柔软工艺合三为一，缩短了染色的工艺流程，同时降低了生产过程中所需的时间和用水量，从而节省了能耗，降低了生产成本。
背景技术
粘纤其性能与天然棉纤维的性质极为相似，目前，粘胶/人棉已经被广泛的应用于织造、针织、编织与制线、制绒行业中，既可单独织成美丽绸、富春纺和各种丝绸被面等，也可与棉纱、蚕丝、合成纤维交织成羽纱、软缎和留香绉等。由于粘胶/人棉的穿着舒适，特别适合制作内衣，粘纤是我国化纤产品最具市场竞争力的重要纤维品种。
传统的粘纤/人棉处理工艺需要经过退浆、染色、皂洗和柔软几个步骤，例如，退浆剂高温退浆20分钟左右→排水→重新加水→染色→排水→皂洗→排水→重新加水→柔软，整个工艺路线繁琐，用水量大，能耗高，耗时长，是一种非绿色的加工工艺。
现在也有一些印染厂采用同浴染色工艺，但是采用常规工艺所用助剂会出现很多问题，例如，退浆不净导致色花，手感差，染色暗淡，上色率差等问题。其原因是以往常规助剂同浴染色时其各自原有功能受限制或发生相互反应使其功能降低，甚至失效，不但没有降低生产成本，还增加了工厂生产的不良率。
目前也有一些其他的同浴剂，如公开日为2012年06月20日，公开号为CN102505504A的中国专利中，公开了一种涤纶机织物染前褪浆同浴剂及其制备工艺，该同浴剂按重量百分比其组成为：果胶酶50-60％、纤维素酶35-45％、表面活性剂3-8％、防腐剂1-2％；使用涤纶染前褪浆同浴剂对涤纶织物进行染前处理，处理后半制品的白度、毛效、克重断裂强力等完全达到染色、印花的工艺要求，但是，该同浴剂用于涤纶机织物染前褪浆，不适用于粘胶/人棉的退染软同浴。
综上所述，目前在粘胶/人造棉染色工艺中还没有一种能够将退浆、染色和柔软同浴的助剂，从而给织物的染色带来了较大的不便，使得染色工艺较长，耗能较多，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种工艺简单，生产成本低，有利于节能减排，制备而成的退染软同浴剂的性能优良，能够将织物的退浆，染色和柔软工艺合三为一的适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂及其制备方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的特点在于：所述退染软同浴剂包括重量份数为35-50份的软油精混合液、重量份数为40-60份的耐碱硅油混合液、重量份数为5-9份的耐碱高效退浆剂和重量份数为1-5份的渗透剂；所述软油精混合液由质量百分比为10%的软油精和质量百分比为90%的水组成，所述耐碱硅油混合液由质量百分比为25%的耐碱硅油和质量百分比为75%的水组成。
作为优选，本发明所述软油精采用酯基季铵盐或咪唑啉酰胺结构。
作为优选，本发明所述耐碱硅油为三元共聚硅油或羟基硅油。
作为优选，本发明所述耐碱高效退浆剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐类。
作为优选，本发明所述渗透剂为非离子表面活性剂。
作为优选，本发明所述三元共聚硅油为硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，所述硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。
本发明解决上述问题所采用的另一技术方案是：该适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的制备方法的特点在于：所述制备方法包括如下步骤：
（1）称取重量份数为10份的软油精和重量份数为90份的水，将该10份软油精和90份水混合，并搅拌均匀，从而制得软油精混合液；
（2）称取重量份数为25份的耐碱硅油和重量份数为75份的水；
（3）先取5份步骤（2）中的水投加到步骤（2）中的25份耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A；再取5份步骤（2）中的水投加到混合液A中，并搅拌均匀而制得混合液B；然后取10份步骤（2）中的水投加到混合液B中，并搅拌均匀而制得混合液C；再取10份步骤（2）中的水投加到混合液C中，并搅拌均匀而制得混合液D；然后取15份步骤（2）中的水投加到混合液D中，并搅拌均匀而制得混合液E；再取15份步骤（2）中的水投加到混合液E中，并搅拌均匀而制得混合液F；然后取15份步骤（2）中的水投加到混合液F中，并搅拌均匀而制得耐碱硅油混合液；
（4）称取重量份数为35-50份的步骤（1）中的软油精混合液、重量份数为40-60份的步骤（3）中的耐碱硅油混合液、重量份数为5-9份的耐碱高效退浆剂和重量份数为1-5份的渗透剂，然后将40-60份耐碱硅油混合液投加到35-50份软油精混合液中，并搅拌均匀而制得混合液H，再将5-9份耐碱高效退浆剂和1-5份渗透剂投加到混合液H中，并搅拌均匀而制得适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂。
作为优选，本发明所述步骤（1）中，将10份软油精和90份水混合后进行搅拌的转速为60-100转/分钟。
作为优选，本发明所述步骤（1）中，将10份软油精和90份水混合后进行搅拌的温度为40-50℃。
作为优选，本发明所述步骤（3）中，对制得混合液A、混合液B、混合液C、混合液D、混合液E、混合液F和耐碱硅油混合液所需的搅拌转速均为500-800转/分钟。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂为淡黄色的透明液体，易溶于水，pH值在6-7之间，性能优良，主要适用于粘胶、人造棉的坯布退浆，染色和柔软一浴工艺。适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂能够将织物的退浆，染色和柔软工艺合三为一，缩短了染色的工艺流程，同时降低了生产过程中所需的时间和用水量，从而节省了能耗，降低了生产成本，大大简化了工艺流程，提高了生产效率，有利于节能减排。
本发明适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的制备方法的生产工艺简单，工艺流程短，操作方便，生产成本低，应用方便，有利于节能省耗。
使用本发明中的适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的染色工艺为：先加退染软同浴剂升温至60℃，保温20分钟左右→不排水直接染色→排水→皂洗，由此可见，使用本发明中的退染软同浴剂可以大幅度缩短染色工艺的生产时间，减少生产用水，节约了大量的生产成本。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂包括重量份数为40份的软油精混合液、重量份数为50份的耐碱硅油混合液、重量份数为5份的耐碱高效退浆剂和重量份数为5份的渗透剂。其中，软油精混合液由质量百分比为10%的软油精和质量百分比为90%的水组成，耐碱硅油混合液由质量百分比为25%的耐碱硅油和质量百分比为75%的水组成。
本发明中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂可以包括重量份数为35-50份的软油精混合液、重量份数为40-60份的耐碱硅油混合液、重量份数为5-9份的耐碱高效退浆剂和重量份数为1-5份的渗透剂。
本实施例中的软油精采用酯基季铵盐或咪唑啉酰胺结构，酯基季铵盐如Stepantex VK-90,VT-90,VS-90, / Dehyquart AU-36,AU-46/Rewoquat WE-18；咪唑啉酰胺结构如棕榈酰胺基咪唑啉,棕榈酰胺基烷基咪唑啉,1-棕榈酰胺基乙基-2-十五烷基咪唑啉。耐碱硅油为三元共聚硅油或羟基硅油，其中，三元共聚硅油为硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合，羟基硅油如山东大易化工的DY－501羟基硅油, DY-OH503羟基硅油DY-OH504羟基硅油。耐碱高效退浆剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐类，脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐类如国外的FMEE和FMES, 上海休斯化工的MES脂肪酸甲酯磺酸盐,北京中智化工的脂肪酸甲酯乙氧基化物。渗透剂为非离子表面活性剂，非离子表面活性剂如平平加O,渗透剂JFC,OP-4,聚氧乙烯烷基胺,失水山梨醇酯。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的制备方法包括如下步骤。
（1）称取重量份数为10份的软油精和重量份数为90份的水，将该重量份数为10份软油精和重量份数为90份水混合，并搅拌均匀，从而制得软油精混合液，搅拌时的温度控制在40-50℃，搅拌时的转速为60-100转/分钟。
（2）称取重量份数为25份的耐碱硅油和重量份数为75份的水。
（3）先取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A，所需的搅拌转速为500-800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A。
再取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到混合液A中，并搅拌均匀而制得混合液B，所需的搅拌转速为500-800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到混合液A中。
然后取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液B中，并搅拌均匀而制得混合液C，所需的搅拌转速为500-800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液B中。
再取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液C中，并搅拌均匀而制得混合液D，所需的搅拌转速为500-800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液C中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液D中，并搅拌均匀而制得混合液E，所需的搅拌转速为500-800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液D中。
再取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液E中，并搅拌均匀而制得混合液F，所需的搅拌转速为500-800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液E中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液F中，并搅拌均匀而制得耐碱硅油混合液，所需的搅拌转速为500-800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液F中。
本实施例的步骤（3）中，把重量份数为75份的水分为七部分，这七部分的重量份数分别为5份、5份、10份、10份、15份、15份和15份，将75份水分批与耐碱硅油混合，能够均匀、有效的将重量份数为25份的耐碱硅油和重量份数为75份的水混合均匀，有利于提升耐碱硅油混合液的稳定性，本实施例的步骤（3）正好把步骤（2）中的75份水使用完。本发明中对制得混合液A、混合液B、混合液C、混合液D、混合液E、混合液F和耐碱硅油混合液所需的搅拌转速均为500-800转/分钟。
（4）称取重量份数为40份的步骤（1）中的软油精混合液、重量份数为50份的步骤（3）中的耐碱硅油混合液、重量份数为5份的耐碱高效退浆剂和重量份数为5份的渗透剂，然后将50份耐碱硅油混合液投加到40份软油精混合液中，并搅拌均匀而制得混合液H，再将5份耐碱高效退浆剂和5份渗透剂投加到混合液H中，并搅拌均匀而制得适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂。
本发明中可以称取重量份数为35-50份的步骤（1）中的软油精混合液、重量份数为40-60份的步骤（3）中的耐碱硅油混合液、重量份数为5-9份的耐碱高效退浆剂和重量份数为1-5份的渗透剂。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂为淡黄色的透明液体，易溶于水，pH值在6-7之间，主要适用于粘胶、人造棉的坯布退浆，染色和柔软一浴工艺。该适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂能够将织物的退浆，染色和柔软工艺合三为一，缩短了染色的工艺流程，同时降低了生产过程中所需的时间和用水，从而节省了能耗，降低了生产成本。本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的制备方法的工艺简单，大大简化了工艺流程，提高了生产效率。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂主要适用于粘胶、人造棉的坯布退浆，染色和柔软一浴工艺，能够将织物的退浆、染色和柔软工艺合三为一，使用时，先加退染软同浴剂升温至60℃，保温20分钟左右→不排水直接染色→排水→皂洗，使用该退染软同浴剂可以大幅度缩短染色工艺的生产时间，减少生产用水，节约了大量的生产成本。
实施例2。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂包括重量份数为50份的软油精混合液、重量份数为40份的耐碱硅油混合液、重量份数为7份的耐碱高效退浆剂和重量份数为3份的渗透剂。其中，软油精混合液由质量百分比为10%的软油精和质量百分比为90%的水组成，耐碱硅油混合液由质量百分比为25%的耐碱硅油和质量百分比为75%的水组成。
本实施例中的软油精采用酯基季铵盐或咪唑啉酰胺结构。耐碱硅油为三元共聚硅油或羟基硅油，其中，三元共聚硅油为硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。耐碱高效退浆剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐类。渗透剂为非离子表面活性剂。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的制备方法包括如下步骤。
（1）称取重量份数为10份的软油精和重量份数为90份的水，将该重量份数为10份软油精和重量份数为90份水混合，并搅拌均匀，从而制得软油精混合液，搅拌时的温度控制在40-50℃，搅拌时的转速为60-100转/分钟。
（2）称取重量份数为25份的耐碱硅油和重量份数为75份的水。
（3）先取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A，所需的搅拌转速为500-800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A。
再取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到混合液A中，并搅拌均匀而制得混合液B，所需的搅拌转速为500-800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到混合液A中。
然后取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液B中，并搅拌均匀而制得混合液C，所需的搅拌转速为500-800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液B中。
再取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液C中，并搅拌均匀而制得混合液D，所需的搅拌转速为500-800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液C中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液D中，并搅拌均匀而制得混合液E，所需的搅拌转速为500-800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液D中。
再取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液E中，并搅拌均匀而制得混合液F，所需的搅拌转速为500-800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液E中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液F中，并搅拌均匀而制得耐碱硅油混合液，所需的搅拌转速为500-800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液F中。
本实施例经过步骤（3）能够均匀、有效的将重量份数为25份的耐碱硅油和重量份数为75份的水混合，有利于提升耐碱硅油混合液的稳定性。
（4）称取重量份数为50份的步骤（1）中的软油精混合液、重量份数为40份的步骤（3）中的耐碱硅油混合液、重量份数为7份的耐碱高效退浆剂和重量份数为3份的渗透剂，然后将40份耐碱硅油混合液投加到50份软油精混合液中，并搅拌均匀而制得混合液H，再将7份耐碱高效退浆剂和3份渗透剂投加到混合液H中，并搅拌均匀而制得适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂为淡黄色的透明液体，易溶于水，pH值在6-7之间，主要适用于粘胶、人造棉的坯布退浆，染色和柔软一浴工艺。该适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂能够将织物的退浆，染色和柔软工艺合三为一，缩短了染色的工艺流程，同时降低了生产过程中所需的时间和用水，从而节省了能耗，降低了生产成本。本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的制备方法的工艺简单，大大简化了工艺流程，提高了生产效率。
实施例3。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂包括重量份数为45份的软油精混合液、重量份数为45份的耐碱硅油混合液、重量份数为5份的耐碱高效退浆剂和重量份数为5份的渗透剂。其中，软油精混合液由质量百分比为10%的软油精和质量百分比为90%的水组成，耐碱硅油混合液由质量百分比为25%的耐碱硅油和质量百分比为75%的水组成。
本实施例中的软油精采用酯基季铵盐或咪唑啉酰胺结构。耐碱硅油为三元共聚硅油或羟基硅油，其中，三元共聚硅油为硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。耐碱高效退浆剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐类。渗透剂为非离子表面活性剂。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的制备方法包括如下步骤。
（1）称取重量份数为10份的软油精和重量份数为90份的水，将该重量份数为10份软油精和重量份数为90份水混合，并搅拌均匀，从而制得软油精混合液，搅拌时的温度控制在40-50℃，搅拌时的转速为60-100转/分钟。
（2）称取重量份数为25份的耐碱硅油和重量份数为75份的水。
（3）先取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A，所需的搅拌转速为500-800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A。
再取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到混合液A中，并搅拌均匀而制得混合液B，所需的搅拌转速为500-800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到混合液A中。
然后取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液B中，并搅拌均匀而制得混合液C，所需的搅拌转速为500-800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液B中。
再取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液C中，并搅拌均匀而制得混合液D，所需的搅拌转速为500-800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液C中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液D中，并搅拌均匀而制得混合液E，所需的搅拌转速为500-800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液D中。
再取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液E中，并搅拌均匀而制得混合液F，所需的搅拌转速为500-800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液E中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液F中，并搅拌均匀而制得耐碱硅油混合液，所需的搅拌转速为500-800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液F中。
（4）称取重量份数为45份的步骤（1）中的软油精混合液、重量份数为45份的步骤（3）中的耐碱硅油混合液、重量份数为5份的耐碱高效退浆剂和重量份数为5份的渗透剂，然后将45份耐碱硅油混合液投加到45份软油精混合液中，并搅拌均匀而制得混合液H，再将5份耐碱高效退浆剂和5份渗透剂投加到混合液H中，并搅拌均匀而制得适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂为淡黄色的透明液体，易溶于水，pH值在6-7之间，主要适用于粘胶、人造棉的坯布退浆，染色和柔软一浴工艺。该适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂能够将织物的退浆，染色和柔软工艺合三为一，缩短了染色的工艺流程，同时降低了生产过程中所需的时间和用水，从而节省了能耗，降低了生产成本。本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的制备方法的工艺简单，大大简化了工艺流程，提高了生产效率。
实施例4。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂包括重量份数为35份的软油精混合液、重量份数为55份的耐碱硅油混合液、重量份数为7份的耐碱高效退浆剂和重量份数为3份的渗透剂。其中，软油精混合液由质量百分比为10%的软油精和质量百分比为90%的水组成，耐碱硅油混合液由质量百分比为25%的耐碱硅油和质量百分比为75%的水组成。
本实施例中的软油精采用酯基季铵盐或咪唑啉酰胺结构。耐碱硅油为三元共聚硅油或羟基硅油，其中，三元共聚硅油为硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。耐碱高效退浆剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐类。渗透剂为非离子表面活性剂。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的制备方法包括如下步骤。
（1）称取重量份数为10份的软油精和重量份数为90份的水，将该重量份数为10份软油精和重量份数为90份水混合，并搅拌均匀，从而制得软油精混合液，搅拌时的温度控制在40-50℃，搅拌时的转速为60-100转/分钟。
（2）称取重量份数为25份的耐碱硅油和重量份数为75份的水。
（3）先取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A，所需的搅拌转速为500-800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A。
再取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到混合液A中，并搅拌均匀而制得混合液B，所需的搅拌转速为500-800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到混合液A中。
然后取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液B中，并搅拌均匀而制得混合液C，所需的搅拌转速为500-800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液B中。
再取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液C中，并搅拌均匀而制得混合液D，所需的搅拌转速为500-800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液C中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液D中，并搅拌均匀而制得混合液E，所需的搅拌转速为500-800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液D中。
再取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液E中，并搅拌均匀而制得混合液F，所需的搅拌转速为500-800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液E中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液F中，并搅拌均匀而制得耐碱硅油混合液，所需的搅拌转速为500-800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液F中。
本实施例经过步骤（3）能够均匀、有效的将重量份数为25份的耐碱硅油和重量份数为75份的水混合，有利于提升耐碱硅油混合液的稳定性。
（4）称取重量份数为35份的步骤（1）中的软油精混合液、重量份数为55份的步骤（3）中的耐碱硅油混合液、重量份数为7份的耐碱高效退浆剂和重量份数为3份的渗透剂，然后将55份耐碱硅油混合液投加到35份软油精混合液中，并搅拌均匀而制得混合液H，再将7份耐碱高效退浆剂和3份渗透剂投加到混合液H中，并搅拌均匀而制得适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂为淡黄色的透明液体，易溶于水，pH值在6-7之间，主要适用于粘胶、人造棉的坯布退浆，染色和柔软一浴工艺。该适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂能够将织物的退浆，染色和柔软工艺合三为一，缩短了染色的工艺流程，同时降低了生产过程中所需的时间和用水，从而节省了能耗，降低了生产成本。本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的制备方法的工艺简单，大大简化了工艺流程，提高了生产效率。
实施例5。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂包括重量份数为35份的软油精混合液、重量份数为60份的耐碱硅油混合液、重量份数为5份的耐碱高效退浆剂和重量份数为5份的渗透剂。其中，软油精混合液由质量百分比为10%的软油精和质量百分比为90%的水组成，所述耐碱硅油混合液由质量百分比为25%的耐碱硅油和质量百分比为75%的水组成。
本实施例中的软油精采用咪唑啉酰胺结构。耐碱硅油为羟基硅油，耐碱高效退浆剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐类。渗透剂为非离子表面活性剂。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的制备方法包括如下步骤。
（1）称取重量份数为10份的软油精和重量份数为90份的水，将该10份软油精和90份水混合，并搅拌均匀，从而制得软油精混合液。将10份软油精和90份水混合后进行搅拌的转速为60转/分钟，搅拌时的温度为43℃。
（2）称取重量份数为25份的耐碱硅油和重量份数为75份的水。
（3）先取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A，所需的搅拌转速为500转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A。
再取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到混合液A中，并搅拌均匀而制得混合液B，所需的搅拌转速为500转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到混合液A中。
然后取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液B中，并搅拌均匀而制得混合液C，所需的搅拌转速为500转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液B中。
再取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液C中，并搅拌均匀而制得混合液D，所需的搅拌转速为500转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液C中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液D中，并搅拌均匀而制得混合液E，所需的搅拌转速为500转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液D中。
再取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液E中，并搅拌均匀而制得混合液F，所需的搅拌转速为500转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液E中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液F中，并搅拌均匀而制得耐碱硅油混合液，所需的搅拌转速为500转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液F中。
（4）称取重量份数为35份的步骤（1）中的软油精混合液、重量份数为60份的步骤（3）中的耐碱硅油混合液、重量份数为5份的耐碱高效退浆剂和重量份数为5份的渗透剂，然后将60份耐碱硅油混合液投加到35份软油精混合液中，并搅拌均匀而制得混合液H，再将5份耐碱高效退浆剂和5份渗透剂投加到混合液H中，并搅拌均匀而制得适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂。
实施例6。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂包括重量份数为40份的软油精混合液、重量份数为53份的耐碱硅油混合液、重量份数为8份的耐碱高效退浆剂和重量份数为4.8份的渗透剂。其中，软油精混合液由质量百分比为10%的软油精和质量百分比为90%的水组成，所述耐碱硅油混合液由质量百分比为25%的耐碱硅油和质量百分比为75%的水组成。
本实施例中的软油精采用咪唑啉酰胺结构。耐碱硅油为羟基硅油，耐碱高效退浆剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐类。渗透剂为非离子表面活性剂。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的制备方法包括如下步骤。
（1）称取重量份数为10份的软油精和重量份数为90份的水，将该10份软油精和90份水混合，并搅拌均匀，从而制得软油精混合液。将10份软油精和90份水混合后进行搅拌的转速为70转/分钟，搅拌时的温度为41℃。
（2）称取重量份数为25份的耐碱硅油和重量份数为75份的水。
（3）先取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A，所需的搅拌转速为600转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A。
再取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到混合液A中，并搅拌均匀而制得混合液B，所需的搅拌转速为600转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到混合液A中。
然后取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液B中，并搅拌均匀而制得混合液C，所需的搅拌转速为600转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液B中。
再取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液C中，并搅拌均匀而制得混合液D，所需的搅拌转速为600转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液C中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液D中，并搅拌均匀而制得混合液E，所需的搅拌转速为600转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液D中。
再取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液E中，并搅拌均匀而制得混合液F，所需的搅拌转速为600转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液E中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液F中，并搅拌均匀而制得耐碱硅油混合液，所需的搅拌转速为600转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液F中。
（4）称取重量份数为40份的步骤（1）中的软油精混合液、重量份数为53份的步骤（3）中的耐碱硅油混合液、重量份数为8份的耐碱高效退浆剂和重量份数为4.8份的渗透剂，然后将53份耐碱硅油混合液投加到40份软油精混合液中，并搅拌均匀而制得混合液H，再将8份耐碱高效退浆剂和4.8份渗透剂投加到混合液H中，并搅拌均匀而制得适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂。
实施例7。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂包括重量份数为45份的软油精混合液、重量份数为48份的耐碱硅油混合液、重量份数为6份的耐碱高效退浆剂和重量份数为2.6份的渗透剂。其中，软油精混合液由质量百分比为10%的软油精和质量百分比为90%的水组成，所述耐碱硅油混合液由质量百分比为25%的耐碱硅油和质量百分比为75%的水组成。
本实施例中的软油精采用咪唑啉酰胺结构。耐碱硅油为三元共聚硅油，其中，三元共聚硅油为硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。耐碱高效退浆剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐类。渗透剂为非离子表面活性剂。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的制备方法包括如下步骤。
（1）称取重量份数为10份的软油精和重量份数为90份的水，将该10份软油精和90份水混合，并搅拌均匀，从而制得软油精混合液。将10份软油精和90份水混合后进行搅拌的转速为80转/分钟，搅拌时的温度为50℃。
（2）称取重量份数为25份的耐碱硅油和重量份数为75份的水。
（3）先取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A，所需的搅拌转速为700转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A。
再取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到混合液A中，并搅拌均匀而制得混合液B，所需的搅拌转速为700转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到混合液A中。
然后取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液B中，并搅拌均匀而制得混合液C，所需的搅拌转速为700转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液B中。
再取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液C中，并搅拌均匀而制得混合液D，所需的搅拌转速为700转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液C中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液D中，并搅拌均匀而制得混合液E，所需的搅拌转速为700转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液D中。
再取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液E中，并搅拌均匀而制得混合液F，所需的搅拌转速为700转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液E中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液F中，并搅拌均匀而制得耐碱硅油混合液，所需的搅拌转速为700转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液F中。
（4）称取重量份数为45份的步骤（1）中的软油精混合液、重量份数为48份的步骤（3）中的耐碱硅油混合液、重量份数为6份的耐碱高效退浆剂和重量份数为2.6份的渗透剂，然后将48份耐碱硅油混合液投加到45份软油精混合液中，并搅拌均匀而制得混合液H，再将6份耐碱高效退浆剂和2.6份渗透剂投加到混合液H中，并搅拌均匀而制得适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂为淡黄色的透明液体，易溶于水，pH值在6-7之间，主要适用于粘胶、人造棉的坯布退浆，染色和柔软一浴工艺。该适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂能够将织物的退浆，染色和柔软工艺合三为一，缩短了染色的工艺流程，同时降低了生产过程中所需的时间和用水，从而节省了能耗，降低了生产成本。本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的制备方法的工艺简单，大大简化了工艺流程，提高了生产效率。
实施例8。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂包括重量份数为50份的软油精混合液、重量份数为40份的耐碱硅油混合液、重量份数为9份的耐碱高效退浆剂和重量份数为4.5份的渗透剂。其中，软油精混合液由质量百分比为10%的软油精和质量百分比为90%的水组成，所述耐碱硅油混合液由质量百分比为25%的耐碱硅油和质量百分比为75%的水组成。
本实施例中的软油精采用咪唑啉酰胺结构。耐碱硅油为三元共聚硅油，其中，三元共聚硅油为硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。耐碱高效退浆剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐类。渗透剂为非离子表面活性剂。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的制备方法包括如下步骤。
（1）称取重量份数为10份的软油精和重量份数为90份的水，将该10份软油精和90份水混合，并搅拌均匀，从而制得软油精混合液。将10份软油精和90份水混合后进行搅拌的转速为90转/分钟，搅拌时的温度为40℃。
（2）称取重量份数为25份的耐碱硅油和重量份数为75份的水。
（3）先取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A，所需的搅拌转速为800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A。
再取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到混合液A中，并搅拌均匀而制得混合液B，所需的搅拌转速为800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到混合液A中。
然后取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液B中，并搅拌均匀而制得混合液C，所需的搅拌转速为800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液B中。
再取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液C中，并搅拌均匀而制得混合液D，所需的搅拌转速为800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液C中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液D中，并搅拌均匀而制得混合液E，所需的搅拌转速为800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液D中。
再取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液E中，并搅拌均匀而制得混合液F，所需的搅拌转速为800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液E中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液F中，并搅拌均匀而制得耐碱硅油混合液，所需的搅拌转速为800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液F中。
（4）称取重量份数为50份的步骤（1）中的软油精混合液、重量份数为40份的步骤（3）中的耐碱硅油混合液、重量份数为9份的耐碱高效退浆剂和重量份数为4.5份的渗透剂，然后将40份耐碱硅油混合液投加到50份软油精混合液中，并搅拌均匀而制得混合液H，再将9份耐碱高效退浆剂和4.5份渗透剂投加到混合液H中，并搅拌均匀而制得适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂。
实施例9。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂包括重量份数为38份的软油精混合液、重量份数为43份的耐碱硅油混合液、重量份数为7份的耐碱高效退浆剂和重量份数为3.4份的渗透剂。其中，软油精混合液由质量百分比为10%的软油精和质量百分比为90%的水组成，所述耐碱硅油混合液由质量百分比为25%的耐碱硅油和质量百分比为75%的水组成。
本实施例中的软油精采用酯基季铵盐。耐碱硅油为羟基硅油，耐碱高效退浆剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐类。渗透剂为非离子表面活性剂。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的制备方法包括如下步骤。
（1）称取重量份数为10份的软油精和重量份数为90份的水，将该10份软油精和90份水混合，并搅拌均匀，从而制得软油精混合液。将10份软油精和90份水混合后进行搅拌的转速为100转/分钟，搅拌时的温度为44℃。
（2）称取重量份数为25份的耐碱硅油和重量份数为75份的水。
（3）先取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A，所需的搅拌转速为550转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A。
再取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到混合液A中，并搅拌均匀而制得混合液B，所需的搅拌转速为550转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到混合液A中。
然后取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液B中，并搅拌均匀而制得混合液C，所需的搅拌转速为550转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液B中。
再取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液C中，并搅拌均匀而制得混合液D，所需的搅拌转速为550转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液C中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液D中，并搅拌均匀而制得混合液E，所需的搅拌转速为550转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液D中。
再取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液E中，并搅拌均匀而制得混合液F，所需的搅拌转速为550转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液E中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液F中，并搅拌均匀而制得耐碱硅油混合液，所需的搅拌转速为550转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液F中。
（4）称取重量份数为38份的步骤（1）中的软油精混合液、重量份数为43份的步骤（3）中的耐碱硅油混合液、重量份数为7份的耐碱高效退浆剂和重量份数为3.4份的渗透剂，然后将43份耐碱硅油混合液投加到38份软油精混合液中，并搅拌均匀而制得混合液H，再将7份耐碱高效退浆剂和3.4份渗透剂投加到混合液H中，并搅拌均匀而制得适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂。
实施例10。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂包括重量份数为42份的软油精混合液、重量份数为56份的耐碱硅油混合液、重量份数为5份的耐碱高效退浆剂和重量份数为1.5份的渗透剂。其中，软油精混合液由质量百分比为10%的软油精和质量百分比为90%的水组成，所述耐碱硅油混合液由质量百分比为25%的耐碱硅油和质量百分比为75%的水组成。
本实施例中的软油精采用咪唑啉酰胺结构。耐碱硅油为羟基硅油，耐碱高效退浆剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐类。渗透剂为非离子表面活性剂。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的制备方法包括如下步骤。
（1）称取重量份数为10份的软油精和重量份数为90份的水，将该10份软油精和90份水混合，并搅拌均匀，从而制得软油精混合液。将10份软油精和90份水混合后进行搅拌的转速为85转/分钟，搅拌时的温度为48℃。
（2）称取重量份数为25份的耐碱硅油和重量份数为75份的水。
（3）先取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A，所需的搅拌转速为650转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A。
再取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到混合液A中，并搅拌均匀而制得混合液B，所需的搅拌转速为650转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到混合液A中。
然后取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液B中，并搅拌均匀而制得混合液C，所需的搅拌转速为650转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液B中。
再取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液C中，并搅拌均匀而制得混合液D，所需的搅拌转速为650转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液C中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液D中，并搅拌均匀而制得混合液E，所需的搅拌转速为650转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液D中。
再取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液E中，并搅拌均匀而制得混合液F，所需的搅拌转速为650转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液E中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液F中，并搅拌均匀而制得耐碱硅油混合液，所需的搅拌转速为650转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液F中。
（4）称取重量份数为42份的步骤（1）中的软油精混合液、重量份数为56份的步骤（3）中的耐碱硅油混合液、重量份数为5份的耐碱高效退浆剂和重量份数为1.5份的渗透剂，然后将56份耐碱硅油混合液投加到42份软油精混合液中，并搅拌均匀而制得混合液H，再将5份耐碱高效退浆剂和1.5份渗透剂投加到混合液H中，并搅拌均匀而制得适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂。
实施例11。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂包括重量份数为47份的软油精混合液、重量份数为44份的耐碱硅油混合液、重量份数为6.5份的耐碱高效退浆剂和重量份数为4份的渗透剂。其中，软油精混合液由质量百分比为10%的软油精和质量百分比为90%的水组成，所述耐碱硅油混合液由质量百分比为25%的耐碱硅油和质量百分比为75%的水组成。
本实施例中的软油精采用酯基季铵盐。耐碱硅油为三元共聚硅油，其中，三元共聚硅油为硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。耐碱高效退浆剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐类。渗透剂为非离子表面活性剂。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的制备方法包括如下步骤。
（1）称取重量份数为10份的软油精和重量份数为90份的水，将该10份软油精和90份水混合，并搅拌均匀，从而制得软油精混合液。将10份软油精和90份水混合后进行搅拌的转速为75转/分钟，搅拌时的温度为46℃。
（2）称取重量份数为25份的耐碱硅油和重量份数为75份的水。
（3）先取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A，所需的搅拌转速为750转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A。
再取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到混合液A中，并搅拌均匀而制得混合液B，所需的搅拌转速为750转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到混合液A中。
然后取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液B中，并搅拌均匀而制得混合液C，所需的搅拌转速为750转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液B中。
再取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液C中，并搅拌均匀而制得混合液D，所需的搅拌转速为750转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液C中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液D中，并搅拌均匀而制得混合液E，所需的搅拌转速为750转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液D中。
再取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液E中，并搅拌均匀而制得混合液F，所需的搅拌转速为750转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液E中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液F中，并搅拌均匀而制得耐碱硅油混合液，所需的搅拌转速为750转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液F中。
（4）称取重量份数为47份的步骤（1）中的软油精混合液、重量份数为44份的步骤（3）中的耐碱硅油混合液、重量份数为6.5份的耐碱高效退浆剂和重量份数为4份的渗透剂，然后将44份耐碱硅油混合液投加到47份软油精混合液中，并搅拌均匀而制得混合液H，再将6.5份耐碱高效退浆剂和4份渗透剂投加到混合液H中，并搅拌均匀而制得适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂为淡黄色的透明液体，易溶于水，pH值在6-7之间，主要适用于粘胶、人造棉的坯布退浆，染色和柔软一浴工艺。该适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂能够将织物的退浆，染色和柔软工艺合三为一，缩短了染色的工艺流程，同时降低了生产过程中所需的时间和用水，从而节省了能耗，降低了生产成本。本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的制备方法的工艺简单，大大简化了工艺流程，提高了生产效率。
实施例12。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂包括重量份数为49份的软油精混合液、重量份数为55份的耐碱硅油混合液、重量份数为7.8份的耐碱高效退浆剂和重量份数为2份的渗透剂。其中，软油精混合液由质量百分比为10%的软油精和质量百分比为90%的水组成，所述耐碱硅油混合液由质量百分比为25%的耐碱硅油和质量百分比为75%的水组成。
本实施例中的软油精采用咪唑啉酰胺结构。耐碱硅油为羟基硅油，耐碱高效退浆剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐类。渗透剂为非离子表面活性剂。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的制备方法包括如下步骤。
（1）称取重量份数为10份的软油精和重量份数为90份的水，将该10份软油精和90份水混合，并搅拌均匀，从而制得软油精混合液。将10份软油精和90份水混合后进行搅拌的转速为95转/分钟，搅拌时的温度为42℃。
（2）称取重量份数为25份的耐碱硅油和重量份数为75份的水。
（3）先取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A，所需的搅拌转速为780转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A。
再取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到混合液A中，并搅拌均匀而制得混合液B，所需的搅拌转速为780转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到混合液A中。
然后取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液B中，并搅拌均匀而制得混合液C，所需的搅拌转速为780转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液B中。
再取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液C中，并搅拌均匀而制得混合液D，所需的搅拌转速为780转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液C中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液D中，并搅拌均匀而制得混合液E，所需的搅拌转速为780转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液D中。
再取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液E中，并搅拌均匀而制得混合液F，所需的搅拌转速为780转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液E中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液F中，并搅拌均匀而制得耐碱硅油混合液，所需的搅拌转速为780转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液F中。
（4）称取重量份数为49份的步骤（1）中的软油精混合液、重量份数为55份的步骤（3）中的耐碱硅油混合液、重量份数为7.8份的耐碱高效退浆剂和重量份数为2份的渗透剂，然后将55份耐碱硅油混合液投加到49份软油精混合液中，并搅拌均匀而制得混合液H，再将7.8份耐碱高效退浆剂和2份渗透剂投加到混合液H中，并搅拌均匀而制得适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂。
实施例13。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂包括重量份数为36份的软油精混合液、重量份数为49份的耐碱硅油混合液、重量份数为8.4份的耐碱高效退浆剂和重量份数为5份的渗透剂。其中，软油精混合液由质量百分比为10%的软油精和质量百分比为90%的水组成，所述耐碱硅油混合液由质量百分比为25%的耐碱硅油和质量百分比为75%的水组成。
本实施例中的软油精采用酯基季铵盐，耐碱硅油为三元共聚硅油，其中，三元共聚硅油为硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。耐碱高效退浆剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐类。渗透剂为非离子表面活性剂。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的制备方法包括如下步骤。
（1）称取重量份数为10份的软油精和重量份数为90份的水，将该10份软油精和90份水混合，并搅拌均匀，从而制得软油精混合液。将10份软油精和90份水混合后进行搅拌的转速为65转/分钟，搅拌时的温度为50℃。
（2）称取重量份数为25份的耐碱硅油和重量份数为75份的水。
（3）先取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A，所需的搅拌转速为580转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A。
再取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到混合液A中，并搅拌均匀而制得混合液B，所需的搅拌转速为580转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到混合液A中。
然后取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液B中，并搅拌均匀而制得混合液C，所需的搅拌转速为580转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液B中。
再取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液C中，并搅拌均匀而制得混合液D，所需的搅拌转速为580转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液C中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液D中，并搅拌均匀而制得混合液E，所需的搅拌转速为580转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液D中。
再取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液E中，并搅拌均匀而制得混合液F，所需的搅拌转速为580转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液E中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液F中，并搅拌均匀而制得耐碱硅油混合液，所需的搅拌转速为580转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液F中。
（4）称取重量份数为36份的步骤（1）中的软油精混合液、重量份数为49份的步骤（3）中的耐碱硅油混合液、重量份数为8.4份的耐碱高效退浆剂和重量份数为5份的渗透剂，然后将49份耐碱硅油混合液投加到36份软油精混合液中，并搅拌均匀而制得混合液H，再将8.4份耐碱高效退浆剂和5份渗透剂投加到混合液H中，并搅拌均匀而制得适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂。
实施例14。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂包括重量份数为43份的软油精混合液、重量份数为56份的耐碱硅油混合液、重量份数为6.6份的耐碱高效退浆剂和重量份数为3份的渗透剂。其中，软油精混合液由质量百分比为10%的软油精和质量百分比为90%的水组成，所述耐碱硅油混合液由质量百分比为25%的耐碱硅油和质量百分比为75%的水组成。
本实施例中的软油精采用咪唑啉酰胺结构。耐碱硅油为羟基硅油，耐碱高效退浆剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐类。渗透剂为非离子表面活性剂。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的制备方法包括如下步骤。
（1）称取重量份数为10份的软油精和重量份数为90份的水，将该10份软油精和90份水混合，并搅拌均匀，从而制得软油精混合液。将10份软油精和90份水混合后进行搅拌的转速为60转/分钟，搅拌时的温度为45℃。
（2）称取重量份数为25份的耐碱硅油和重量份数为75份的水。
（3）先取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A，所需的搅拌转速为680转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A。
再取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到混合液A中，并搅拌均匀而制得混合液B，所需的搅拌转速为680转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到混合液A中。
然后取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液B中，并搅拌均匀而制得混合液C，所需的搅拌转速为680转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液B中。
再取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液C中，并搅拌均匀而制得混合液D，所需的搅拌转速为680转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液C中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液D中，并搅拌均匀而制得混合液E，所需的搅拌转速为680转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液D中。
再取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液E中，并搅拌均匀而制得混合液F，所需的搅拌转速为680转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液E中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液F中，并搅拌均匀而制得耐碱硅油混合液，所需的搅拌转速为680转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液F中。
（4）称取重量份数为43份的步骤（1）中的软油精混合液、重量份数为56份的步骤（3）中的耐碱硅油混合液、重量份数为6.6份的耐碱高效退浆剂和重量份数为3份的渗透剂，然后将56份耐碱硅油混合液投加到43份软油精混合液中，并搅拌均匀而制得混合液H，再将6.6份耐碱高效退浆剂和3份渗透剂投加到混合液H中，并搅拌均匀而制得适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂。
实施例15。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂包括重量份数为48份的软油精混合液、重量份数为58份的耐碱硅油混合液、重量份数为8.1份的耐碱高效退浆剂和重量份数为1份的渗透剂。其中，软油精混合液由质量百分比为10%的软油精和质量百分比为90%的水组成，所述耐碱硅油混合液由质量百分比为25%的耐碱硅油和质量百分比为75%的水组成。
本实施例中的软油精采用酯基季铵盐，耐碱硅油为三元共聚硅油，其中，三元共聚硅油为硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合。耐碱高效退浆剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐类。渗透剂为非离子表面活性剂。
本实施例中适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的制备方法包括如下步骤。
（1）称取重量份数为10份的软油精和重量份数为90份的水，将该10份软油精和90份水混合，并搅拌均匀，从而制得软油精混合液。将10份软油精和90份水混合后进行搅拌的转速为100转/分钟，搅拌时的温度为40℃。
（2）称取重量份数为25份的耐碱硅油和重量份数为75份的水。
（3）先取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A，所需的搅拌转速为500转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到步骤（2）中的重量份数为25份的耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A。
再取重量份数为5份的步骤（2）中的水投加到混合液A中，并搅拌均匀而制得混合液B，所需的搅拌转速为800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出5份水，将这5份水投加到混合液A中。
然后取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液B中，并搅拌均匀而制得混合液C，所需的搅拌转速为600转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液B中。
再取重量份数为10份步骤（2）中的水投加到混合液C中，并搅拌均匀而制得混合液D，所需的搅拌转速为550转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出10份水，将这10份水投加到混合液C中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液D中，并搅拌均匀而制得混合液E，所需的搅拌转速为750转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液D中。
再取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液E中，并搅拌均匀而制得混合液F，所需的搅拌转速为800转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液E中。
然后取重量份数为15份步骤（2）中的水投加到混合液F中，并搅拌均匀而制得耐碱硅油混合液，所需的搅拌转速为500转/分钟。即从步骤（2）的重量份数为75份的水中取出15份水，将这15份水投加到混合液F中。
（4）称取重量份数为48份的步骤（1）中的软油精混合液、重量份数为58份的步骤（3）中的耐碱硅油混合液、重量份数为8.1份的耐碱高效退浆剂和重量份数为1份的渗透剂，然后将58份耐碱硅油混合液投加到48份软油精混合液中，并搅拌均匀而制得混合液H，再将8.1份耐碱高效退浆剂和1份渗透剂投加到混合液H中，并搅拌均匀而制得适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂，其特征在于：所述退染软同浴剂包括重量份数为35-50份的软油精混合液、重量份数为40-60份的耐碱硅油混合液、重量份数为5-9份的耐碱高效退浆剂和重量份数为1-5份的渗透剂；所述软油精混合液由质量百分比为10%的软油精和质量百分比为90%的水组成，所述耐碱硅油混合液由质量百分比为25%的耐碱硅油和质量百分比为75%的水组成；所述软油精采用酯基季铵盐或咪唑啉酰胺结构；所述耐碱硅油为三元共聚硅油或羟基硅油，所述三元共聚硅油为硅氧烷、多胺和聚醚的聚合物，所述硅氧烷、多胺和聚醚以任意比例混合；所述耐碱高效退浆剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐类。
2.根据权利要求1所述的适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂，其特征在于：所述渗透剂为非离子表面活性剂。
3.一种如权利要求1-2任一权利要求所述的适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
（1）称取重量份数为10份的软油精和重量份数为90份的水，将该10份软油精和90份水混合，并搅拌均匀，从而制得软油精混合液；
（2）称取重量份数为25份的耐碱硅油和重量份数为75份的水；
（3）先取5份步骤（2）中的水投加到步骤（2）中的25份耐碱硅油中，并搅拌均匀而制得混合液A；再取5份步骤（2）中的水投加到混合液A中，并搅拌均匀而制得混合液B；然后取10份步骤（2）中的水投加到混合液B中，并搅拌均匀而制得混合液C；再取10份步骤（2）中的水投加到混合液C中，并搅拌均匀而制得混合液D；然后取15份步骤（2）中的水投加到混合液D中，并搅拌均匀而制得混合液E；再取15份步骤（2）中的水投加到混合液E中，并搅拌均匀而制得混合液F；然后取15份步骤（2）中的水投加到混合液F中，并搅拌均匀而制得耐碱硅油混合液；
（4）称取重量份数为35-50份的步骤（1）中的软油精混合液、重量份数为40-60份的步骤（3）中的耐碱硅油混合液、重量份数为5-9份的耐碱高效退浆剂和重量份数为1-5份的渗透剂，然后将40-60份耐碱硅油混合液投加到35-50份软油精混合液中，并搅拌均匀而制得混合液H，再将5-9份耐碱高效退浆剂和1-5份渗透剂投加到混合液H中，并搅拌均匀而制得适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂。
4.根据权利要求3所述的适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，将10份软油精和90份水混合后进行搅拌的转速为60-100转/分钟。
5.根据权利要求3所述的适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，将10份软油精和90份水混合后进行搅拌的温度为40-50℃。
6.根据权利要求3所述的适用于粘胶/人棉的退染软同浴剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，对制得混合液A、混合液B、混合液C、混合液D、混合液E、混合液F和耐碱硅油混合液所需的搅拌转速均为500-800转/分钟。
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