CN101440581A - 退练漂染碱性一浴染色方法及其采用的助剂组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种退练漂染碱性一浴染色方法，包括以下步骤：(a)化料，在40℃条件下打进助剂组合物，过5分钟后打进染料；(b)退浆、炼布、漂白、染色一次性处理，根据布种不同设置1～3个保温段，染色温度为130℃，总保温时间根据布种的不同在30～60min之间，升温速率依据颜色的不同在1～2℃/min之间调整；(c)染色后降至70℃排污，然后加入洗涤剂净洗。(d)水洗。本发明还公开了该方法中使用的助剂组合物，它包含有退练漂助剂和促进剂，退练漂助剂是主要成分为过硫酸钠的表面活性剂复配物，促进剂是主要成分为14，16脂肪醇聚氧乙烯醚的表面活性剂复配物。本发明适合涤纶织物，具有加工简单、优质、高效、低污染等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织印染行业的染色及前处理领域，尤其是涉及一种退练漂染碱性一浴染色方法及其采用的助剂组合物。
背景技术
在传统的纺织品染色及其前处理过程中，一直是退浆、炼布、漂白、染色分开进行，因印染机械及其加工的低效率、高能耗、高污染等特点，导致生产成本和环境成本居高不下。在当前环境政策日紧、成本压力巨增的大环境下，广大印染企业一直在探索印染加工的短流程前处理方法，以减小企业的成本压力。
涤纶作为先进应用最广泛的化纤织物，其应用极其广泛，但其加工过程中因多次大量用碱所造成的成本和污染处理造成的人力和物力的浪费也极为巨大，所以，开发适合涤纶织物的短流程前处理方法成为广大印染企业亟待解决的问题。
除短流程前处理方法外，碱性染色因其与前处理条件相似，能迅速适应对染色设备(特别是间歇式染色设备)的流转。
碱性染色方法的优点在于：(1)减少了在印染加工和整理中的低聚物，从而优化了纤维、纱线和织物的性能，这一点通过放大5000倍的显微镜观察可清晰地发现酸性和碱性高温染色后的差别；(2)提高了纱线的光泽度，降低了柔软剂的用量；(3)改善了机织物的手感；(4)在印染加工和整理中待机时间更少；(5)减少对染色单元和织造中织机的清洗要求；(6)在碱减量之后省略中和，从而省却了洗涤工序；(7)由于减少了碱的后清洗，从而缩短了加工时间。
发明内容
本发明的目的是：提供一种退练漂染碱性一浴染色方法，该方法是适合涤纶织物并在溢流设备上加工的简单、高效、低污染的染色及其前处理一浴方法。
本发明的另一目的是：提供一种退练漂染碱性一浴染色用助剂组合物，适合使用于退练漂染碱性一浴染色工艺。
本发明方法的技术方案是：一种退练漂染碱性一浴染色方法，该方法包括以下步骤：
(a)化料工序，化料工序是在40℃条件下打进助剂组合物，过5分钟后打进染料；
所述助剂组合物包含有退练漂助剂和促进剂，所述退练漂助剂是主要成分为过硫酸钠的表面活性剂复配物，该助剂具有良好耐碱、高温、氧化剂能力，并且具有良好的乳化、渗透、匀染能力，对涤纶织物有着优秀的除油、退浆、染色处理能力；
所述促进剂是主要成分为14，16脂肪醇聚氧乙烯醚的表面活性剂复配物；
所述染料为耐碱分散型染料；在碱性染色中，染料的选择非常重要。在低聚物的皂化过程中，许多分散染料或多或少也会发生皂化，从而引起色变甚至完全破坏染料。因此，应选择能耐碱的染料，以获高重现性。此外，选择染料时还应考虑所要求的色牢度，以所应用的方法；
(b)对布料进行退浆、炼布、漂白、染色一次性处理工序，根据布种不同设置1～3个保温段，染色温度为130℃，总保温时间根据布种的不同在30～60min之间，升温速率依据颜色的不同在1～2℃/min之间调整；
(c)净洗工序，染色后降至70℃排污，然后加入洗涤剂净洗；
(d)水洗工序。
所述促进剂中的14脂肪醇聚氧乙烯醚含量为60％，16脂肪醇聚氧乙烯醚含量为20％。
所述退练漂助剂用量根据布种的不同用量调整在3～25g/L，所述促进剂用量为1～5g/L。
所述退浆、炼布、漂白、染色一次性处理工序在80℃、100℃、130℃有3个保温段。
所述净洗工序包含三次净洗，为80℃、70℃、50℃各处理10分钟。
所述水洗工序依顺序包含热水洗，冷水洗。
所述布料为低梯度、低密度，规格方面小于或近似240T的纯涤纶白坯。
本发明助剂组合物的技术方案是：一种退练漂染碱性一浴染色用助剂组合物，它包含有退练漂助剂和促进剂，所述退练漂助剂是主要成分为过硫酸钠的表面活性剂复配物，该助剂具有良好耐碱、高温、氧化剂能力，并且具有良好的乳化、渗透、匀染能力，对涤纶织物有着优秀的除油、退浆、染色处理能力；所述促进剂是主要成分为14，16脂肪醇聚氧乙烯醚的表面活性剂复配物。
所述促进剂中的14脂肪醇聚氧乙烯醚含量为60％，16脂肪醇聚氧乙烯醚含量为20％。
本发明与常规方法相比，具有简单、优质的优点。通过精选适合染色同浴的前处理退、炼、漂助剂以及适合碱性环境下染色的染料，通过优化方法，使产品质量基本达到了传统方法水平，提高了生产效率。
具体实施方式
实施例一：
坯布：240T春亚纺
(a)化料工序，所述化料工序为在40℃条件下打进助剂组合物，过5分钟后打进染料；所述助剂组合物包含有退练漂助剂和促进剂，所述退练漂助剂是主要成分为过硫酸钠的表面活性剂复配物，所述促进剂是主要成分为14，16脂肪醇聚氧乙烯醚的表面活性剂复配物，促进剂中的14脂肪醇聚氧乙烯醚含量为60％，16脂肪醇聚氧乙烯醚含量为20％；所述染料为耐碱分散型染料；
染色处方(g/L)
分散染料(o.w.f) X％
退练漂助剂 8
促进剂 3
浴比 1:20
(b)对布料进行退浆、炼布、漂白、染色一次性处理工序，根据布种不同在80℃、100℃、130℃设置有1～3个保温段，染色温度为130℃，总保温时间根据布种的不同在30～60min之间，升温速率依据颜色的不同在1～2℃/min之间调整；
(c)净洗工序，染色后降至70℃排污，然后加入洗涤剂净洗；
净洗处方(g/L)及方法条件：
净洗剂209(浙江传化化工生产) 1.5
HAC 2
处理温度 80℃，70℃，50℃
处理时间 以上温度段各处理10分钟
(d)水洗工序，水洗工序依顺序包含热水洗，冷水洗。
实施例二：
实施例二与实施例一的区别在于，
坯布：190T涤塔夫
染色处方(g/L)
分散染料(o.w.f) X％
退练漂助剂 5
促进剂 3
浴比 1:20
实施例三：
实施例三与实施例一的区别在于，
坯布：240T磨毛桃皮绒
染色处方(g/L)
分散染料(o.w.f) X％
退练漂助剂 10
促进剂 3
浴比 1:20
应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
Claims (9)
1.一种退练漂染碱性一浴染色方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(a)化料工序，所述化料工序为在40℃条件下打进助剂组合物，过5分钟后打进染料；
所述助剂组合物包含有退练漂助剂和促进剂，所述退练漂助剂是主要成分为过硫酸钠的表面活性剂复配物，所述促进剂是主要成分为14，16脂肪醇聚氧乙烯醚的表面活性剂复配物；所述染料为耐碱分散型染料；
(b)对布料进行退浆、炼布、漂白、染色一次性处理工序，根据布种不同设置1～3个保温段，染色温度为130℃，总保温时间根据布种的不同在30～60min之间，升温速率依据颜色的不同在1～2℃/min之间调整；
(c)净洗工序，染色后降至70℃排污，然后加入洗涤剂净洗；
(d)水洗工序。
2.根据权利要求1所述的退练漂染碱性一浴染色方法，其特征在于：所述促进剂中的14脂肪醇聚氧乙烯醚含量为60％，16脂肪醇聚氧乙烯醚含量为20％。
3.根据权利要求1或2所述的退练漂染碱性一浴染色方法，其特征在于：所述退练漂助剂用量根据布种的不同用量调整在3～25g/L，所述促进剂用量为1～5g/L。
4.根据权利要求1所述的退练漂染碱性一浴染色方法，其特征在于：所述退浆、炼布、漂白、染色一次性处理工序在80℃、100℃、130℃有3个保温段。
5.根据权利要求1所述的退练漂染碱性一浴染色方法，其特征在于：所述净洗工序包含三次净洗，为80℃、70℃、50℃各处理10分钟。
6.根据权利要求1所述的退练漂染碱性一浴染色方法，其特征在于：所述水洗工序依顺序包含热水洗，冷水洗。
7.根据权利要求1所述的退练漂染碱性一浴染色方法，其特征在于：所述布料为低梯度、低密度，规格方面小于或近似240T的纯涤纶白坯。
8.一种退练漂染碱性一浴染色用助剂组合物，其特征在于：它包含有退练漂助剂和促进剂，所述退练漂助剂是主要成分为过硫酸钠的表面活性剂复配物，所述促进剂是主要成分为14，16脂肪醇聚氧乙烯醚的表面活性剂复配物。
9.根据权利要求8所述的退练漂染碱性一浴染色用助剂组合物，其特征在于：所述促进剂中的14脂肪醇聚氧乙烯醚含量为60％，16脂肪醇聚氧乙烯醚含量为20％。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090527 |