CN103174019A

CN103174019A - 一种用于涤棉混纺织物练漂与涤纶组分染色同浴加工的多功能化学体系

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Publication number: CN103174019A
Application number: CN2011104373661A
Authority: CN
Inventors: 高琴文; 朱泉; 郭玉良; 李世琪; 宫玉琢; 王深喜; 易立新; 邵夏兰
Original assignee: GUANGDONG DEMEI FINE CHEMICAL CO Ltd; Donghua University
Current assignee: Guangdong Demei fine chemical group Limited by Share Ltd; Donghua University
Priority date: 2011-12-23
Filing date: 2011-12-23
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2031-12-23
Also published as: CN103174019B

Abstract

本发明提供了一种用于涤棉混纺织物练漂与涤纶组分染色同浴加工的多功能化学体系，包含以下组分的一种或几种：脂肪醇聚氧乙烯醚、羟乙基丁基醚、丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯、脂肪醇硫酸盐、三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚油酸酯、增溶剂和水。采用本发明化学体系，完全可以用于涤棉混纺织物练漂与涤纶组分染色同浴加工，其涤纶染色效果能达到传统工艺水平，保证了所获得的织物产品的品质和风格兼优。同时，本发明简便、有效、环保，简化了染整工艺，提高了生产效率，符合节能减排的理念。

Description

一种用于涤棉混纺织物练漂与涤纶组分染色同浴加工的多功能化学体系

技术领域

本发明涉及纺织印染化学品制备领域，具体涉及一种用于涤棉混纺织物练漂与涤纶组分染色同浴加工的多功能化学体系。

背景技术

涤棉或棉涤织物是由涤纶纤维与棉纤维混纺或交织而成。由于涤纶纤维上带有油剂，棉纤维上带有木质素、果胶质、蜡状物和灰分等伴生物，因此必须经练漂处理予以去除，才能进行正常染色。

传统的加工工艺为：坯布→练漂→热水、温水净洗酸中和→涤纶组分染色→还原清洗热水、温水洗→棉组分染色。一般而言，对涤棉混纺织物的练漂是在碱性条件下进行，而对涤纶的染色则是在酸性条件下进行。因而涤棉混纺织物的练漂、涤纶组分的染色需要两个加工步骤，即需要两浴进行加工。该工艺耗时长、能耗大、排污多、产量低、成本高。因此，开发涤棉织物一浴练染工艺，具有重要的现实和长远意义。

涤棉织物一浴练染是指将织物的练漂、净洗、中和与涤纶染色一浴一步完成。具体工艺流程为：坯布→高温(130～135 ℃)同浴练染→(还原清洗)→热水、温水洗→染棉。该工艺的关键在于使用一种良好的化学体系，具有耐高温、良好练漂效果以及不影响分散染料染色性能的特性。

因此，我们需要一种化学体系，可以实现涤棉混纺织物练漂与涤纶组分染色同浴加工，同时还能够保证所获得的织物产品的品质和风格兼优。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的，在于提供一种用于涤棉混纺织物练漂与涤纶组分染色同浴加工的多功能化学体系。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种用于涤棉混纺织物练漂与涤纶组分染色同浴加工的多功能化学体系，包含下列组分（质量百分含量）：

脂肪醇聚氧乙烯醚10%～80%；

脂肪醇硫酸盐5%～70%；

增溶剂5%～20%；以及，至少一种下列组分：

丙三醇聚氧乙烯醚、三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚油酸酯和羟乙基丁基醚；

余量为水。

在本发明一较佳实施例中，所述丙三醇聚氧乙烯醚、三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯醚油酸酯和羟乙基丁基醚的质量百分含量范围为：

丙三醇聚氧乙烯醚0～50%；

三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚0～60%；

聚氧乙烯醚油酸酯为脂肪醇硫酸盐含量的0～60%；

羟乙基丁基醚为脂肪醇聚氧乙烯醚含量的0%～60%。

在本发明一较佳实施例中，所述多功能化学体系具体包含以下组分（质量百分含量）：

脂肪醇聚氧乙烯醚15%～35%；

脂肪醇硫酸盐15%～35%；

增溶剂5%～15%；以及，至少一种下列组分（质量百分含量）：

丙三醇聚氧乙烯醚0～10%；

三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚0～20%；

聚氧乙烯醚油酸酯为脂肪醇硫酸盐含量的0～45%；

羟乙基丁基醚为脂肪醇聚氧乙烯醚含量的0%～30%；

余量为水。

优选地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自C₁₂～C₁₄-脂肪醇聚氧乙烯醚、C₁₀-古伯特醇聚氧乙烯醚、C₁₃-羰基醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。

优选地，所述聚氧乙烯醚油酸酯为聚氧乙烯醚油酸单酯、聚氧乙烯醚油酸双酯中的一种或几种。

优选地，所述脂肪醇硫酸盐选自C₁₂-脂肪醇硫酸碱金属盐、C₁₆-脂肪醇硫酸碱金属盐、C₁₂-脂肪醇硫酸铵盐、C₁₆-脂肪醇硫酸铵盐中的一种或几种。

优选地，所述增溶剂选自乙醇、异丙醇、异辛醇、乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚中的一种或几种。

在本发明一较佳实施例中，所述多功能化学体系具体包含以下组分（质量百分含量）：脂肪醇聚氧乙烯醚15%～35%；脂肪醇硫酸盐15%～35%；增溶剂5%～15%；以及，至少一种下列组分（质量百分含量）：丙三醇聚氧乙烯醚0～10%；三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚0～20%；聚氧乙烯醚油酸酯为脂肪醇硫酸盐含量的0～45%；羟乙基丁基醚为脂肪醇聚氧乙烯醚含量的0%～30%；余量为水；其中，

所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自C₁₂～C₁₄-脂肪醇聚氧乙烯醚、C₁₀-古伯特醇聚氧乙烯醚、C₁₃-羰基醇聚氧乙烯醚中的一种或几种；所述聚氧乙烯醚油酸酯选自聚氧乙烯醚油酸单酯、聚氧乙烯醚油酸双酯中的一种或几种；所述脂肪醇硫酸盐选自C₁₂-脂肪醇硫酸碱金属盐、C₁₆-脂肪醇硫酸碱金属盐、C₁₂-脂肪醇硫酸铵盐、C₁₆-脂肪醇硫酸铵盐中的一种或几种；所述增溶剂选自乙醇、异丙醇、异辛醇、乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚中的一种或几种。

需要说明的是，本发明中，各术语的具体含义如下。

所述脂肪醇聚氧乙烯醚是一种市场上广泛有市售的非离子型表面活性剂。

所述丙三醇聚氧乙烯醚是一种市场上广泛有市售的非离子型表面活性剂。

所述脂肪醇硫酸盐是一种市场上广泛有市售的阴离子表面活性剂，其制备方法包括如中国专利CN101235001中所记载的方法。

所述三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚，CAS登记号为99734-09-5，分子式为 (C₂H₄O)_nC₃₀H₃₀O，是一种市场上广泛有市售的化学试剂。

所述羟乙基丁基醚，又名乙二醇单丁醚，英文名ethylene glycol monobutyl ether，CAS登记号为111-76-2，分子式为C₆H₁₄O₂，结构式为，是一种市场上广泛有市售的化学试剂。

所述聚氧乙烯醚油酸酯是一种市场上广泛有市售的非离子型表面活性剂。

本发明中，形如“C₁₀、C₁₂、C₁₃、C₁₄ 、C₁₆”的表述是指脂肪醇的碳数，如所述“C₁₂～C₁₄-脂肪醇聚氧乙烯醚”是指“脂肪醇碳数为12～14的脂肪醇聚氧乙烯醚”。

本发明的积极效果如下：

1、本发明使得涤棉混纺织物的练漂和涤纶组分染色可以在同浴中完成加工；

2、本发明环保、简便、有效，简化了染整工艺，提高了生产效率，符合节能减排的理念；

3、本发明涉及的化学体系原料来源广泛，涤棉混纺织物经该化学体系处理后能达到良好的练漂及涤纶染色效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

本实施例中，所述用于涤棉混纺织物练漂与涤纶组分染色同浴加工的多功能化学体系的各组分质量百分含量为： C₁₃-羰基醇聚氧乙烯醚30%、脂肪醇硫酸盐25%、三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚10%、羟乙基丁基醚5%和异丙醇10%，水20%。

所述脂肪醇硫酸盐选自C₁₂-脂肪醇硫酸碱金属盐、C₁₆-脂肪醇硫酸碱金属盐、C₁₂-脂肪醇硫酸铵盐、C₁₆-脂肪醇硫酸铵盐中的一种或几种。

制备过程为：将上述C₁₃-羰基醇聚氧乙烯醚加入到脂肪醇硫酸盐中搅拌；再加入三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、羟乙基丁基醚和异丙醇，并搅拌；最后加入水，搅拌均匀即可。

实施例2

本实施例中，所述用于涤棉混纺织物练漂与涤纶组分染色同浴加工的多功能化学体系的各组分质量百分含量为： C₁₀-古伯特醇聚氧乙烯醚20%、脂肪醇硫酸盐20%、丙三醇聚氧乙烯醚15%、羟乙基丁基醚5%、乙醇5%、乙二醇单丁醚5%、水30%。

制备过程为：将上述C₁₀-古伯特醇聚氧乙烯醚加入到脂肪醇硫酸盐中搅拌；再加入苯丙三醇聚氧乙烯醚油酸酯、羟乙基丁基醚、乙醇和乙二醇单丁醚，并搅拌；最后加入水，搅拌均匀即可。

实施例3

本实施例中，所述用于涤棉混纺织物练漂与涤纶组分染色同浴加工的多功能化学体系的各组分质量百分含量为：C₁₂～C₁₄-脂肪醇聚氧乙烯醚25%、脂肪醇硫酸盐30%、聚氧乙烯醚油酸单酯5%、羟乙基丁基醚5%、异丙醇5%、二乙二醇单丁醚5%和水25%。

制备过程为：将上述C₁₂～C₁₄-脂肪醇聚氧乙烯醚加入到脂肪醇硫酸盐中搅拌；再加入聚氧乙烯醚油酸单酯、羟乙基丁基醚、异丙醇和二乙二醇单丁醚，并搅拌；最后加入水，搅拌均匀即可。

实施例4

本实施例中，所述用于涤棉混纺织物练漂与涤纶组分染色同浴加工的多功能化学体系的各组分质量百分含量为：苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚20%、脂肪醇硫酸盐15%、聚氧乙烯醚油酸单酯5%、丙三醇聚氧乙烯醚5%、异辛醇2%、二乙二醇单丁醚5%和水48%。

制备过程为：将上述苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚加入到脂肪醇硫酸盐中搅拌；再加入聚氧乙烯醚油酸单酯、丙三醇聚氧乙烯醚、异辛醇和二乙二醇单丁醚，并搅拌；最后加入水，搅拌均匀即可。

应用实施例

将本发明制得的化学体系应用于涤棉织物练漂与涤纶组分染色同浴加工，使用分散红玉 S-2GFL染料，处理液的配比如下：

多功能化学体系 1.0g/L；

分散红玉S-2GFL 1.0%(o.w.f)；

30%（质量浓度）H₂O₂ 5.0g/L。

其中，单位（g/L）是印染工艺中的浓度单位，指以工作液体积为基准，需添加助剂的重量。如：5.0g/L H₂O₂是指，1L工作液中需要添加5.0g H₂O₂。

o.w.f 为On weight the fabric的缩写，是印染工艺中的浓度单位，指以织物重量为基准，染料重量相对织物重量的百分比，如： 1%（o.w.f）是指，染100公斤面料需要1公斤的染料。

处理过程为：按上述比例称取各成分，室温下配料，浴比为1：10。将织物投入配好的处理液中，升温至130℃，升温速率为2℃/分钟（min），然后保温30min。然后将织物出缸，经冷水洗净、皂洗、再冷水洗净之后烘干。

对比实施例

在传统工艺中，涤棉织物练漂与涤纶组分染色十分复杂，具体有以下几步：

（1）涤棉练漂

此步骤的处理液配方为：

精练剂1.0g/L；NaOH1.0g/L；30%H₂O₂ 3.0g/L。

处理过程为：按上述比例称取各成分，室温下配料，浴比为1：10。将织物在该处理液中以98℃处理45min，升温速率为2℃/分钟（min）。

（2）涤纶染色

此步骤的处理液配方为：分散红玉S-2GFL染料1.0%(o.w.f)；匀染剂0.5g/L；体积比浓度为98%、pH值为4.5的乙酸（HAc）。

处理过程为：按上述比例称取各成分，室温下配料，浴比为1：10。将织物在该处理液中以130℃处理30min，升温速率为2℃/分钟（min）。

（3）还原清洗工艺：

此步骤的处理液配方为：还原清洗助剂 1.0g/L。处理温度为80℃，处理时间为20min。

将应用实施例与对比实施例所获得的织物进行染色性能对比，对比结果请参见表1。表1为采用本发明化学体系的同浴工艺与传统工艺染色性能对比。

表1 同浴工艺与传统工艺染色性能对比

。

由表1可见，采用本发明化学体系，完全可以实现涤棉混纺织物练漂与涤纶组分染色同浴加工，其涤纶染色效果能达到传统工艺水平，保证了所获得的织物产品的品质和风格兼优。同时，本发明简便、有效、环保，简化了染整工艺，提高了生产效率，符合节能减排的理念。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改变、改进和润饰，这些改变、改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种用于涤棉混纺织物练漂与涤纶组分染色同浴加工的多功能化学体系，其特征在于，包含下列组分（质量百分含量）：

脂肪醇聚氧乙烯醚10%～80%；

脂肪醇硫酸盐5%～70%；

增溶剂5%～20%；以及，至少一种下列组分（质量百分含量）：

丙三醇聚氧乙烯醚0～50%；

三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚0～60%；

聚氧乙烯醚油酸酯为脂肪醇硫酸盐含量的0～60%；

羟乙基丁基醚为脂肪醇聚氧乙烯醚含量的0%～60%；

余量为水。

2.如权利要求1所述的化学体系，其特征在于，包含下列组分（质量百分含量）：

脂肪醇聚氧乙烯醚15%～35%；

脂肪醇硫酸盐15%～35%；

丙三醇聚氧乙烯醚0～10%；

三苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚0～20%；

聚氧乙烯醚油酸酯为脂肪醇硫酸盐含量的0～45%；

羟乙基丁基醚为脂肪醇聚氧乙烯醚含量的0%～30%；

余量为水。

3.如权利要求1或2所述的化学体系，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自C₁₂～C₁₄-脂肪醇聚氧乙烯醚、C₁₀-古伯特醇聚氧乙烯醚、C₁₃-羰基醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。

4.如权利要求1或2所述的化学体系，所述聚氧乙烯醚油酸酯选自聚氧乙烯醚油酸单酯、聚氧乙烯醚油酸双酯中的一种或几种。

5.如权利要求1或2所述的化学体系，其特征在于，所述脂肪醇硫酸盐选自C₁₂-脂肪醇硫酸碱金属盐、C₁₆-脂肪醇硫酸碱金属盐、C₁₂-脂肪醇硫酸铵盐、C₁₆-脂肪醇硫酸铵盐中的一种或几种。

6.如权利要求1或2所述的化学体系，其特征在于，所述增溶剂选自乙醇、异丙醇、异辛醇、乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚中的一种或几种。

7.如权利要求1或2所述的化学体系，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自C₁₂～C₁₄-脂肪醇聚氧乙烯醚、C₁₀-古伯特醇聚氧乙烯醚、C₁₃-羰基醇聚氧乙烯醚中的一种或几种；所述聚氧乙烯醚油酸酯选自聚氧乙烯醚油酸单酯、聚氧乙烯醚油酸双酯中的一种或几种；所述脂肪醇硫酸盐选自C₁₂-脂肪醇硫酸碱金属盐、C₁₆-脂肪醇硫酸碱金属盐、C₁₂-脂肪醇硫酸铵盐、C₁₆-脂肪醇硫酸铵盐中的一种或几种；所述增溶剂选自乙醇、异丙醇、异辛醇、乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚中的一种或几种。