CN105463665A - 一种零毛圈提花布的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种零毛圈提花布的制造方法，制作出的复合布透气、保暖、吸湿性能好，并且第一组分和第二组分连接处强度好，里布层还具有抗菌驱虫作用。零毛圈提花布由提花布层、透气布层和里布层组成；提花布层固定在透气布层的上表面，里布层固定在透气布层的下表面。制造方法包括提花布层的制备工艺、透气布层的制备工艺、里布层制备工艺、并列复合纤维纱线的制备工艺、中空纤维纱线的制备工艺、皮芯型复合纤维纱线的制备工艺，上述工艺中对参数、流程、结构、材料等方面做出了改进，达到了更加好的效果。

Description

一种零毛圈提花布的制造方法
技术领域
本发明涉及一种零毛圈提花布的制造方法，该零毛圈提花布用于制作服装。
背景技术
并列型复合纤维：沿纤维纵向两种组分聚合物分列于纤维两侧的复合纤维，又称双边结构型和半月型纤维，两组分可以等量，也可以不等量。为防止两组分聚合物界面剥离，提高纤维性能，两组分性能不同的聚合物多为同一类聚合物，以增加界面间两组分聚合物的相容性。两种聚合物并列在纤维截面上沿径向并列分布，由于两种组分的不对称分布，纺得的纤维经拉伸和热处理后产生收缩差，从而使纤维产生螺旋状卷曲。由两种不同组成的丙烯腈共聚物制成的并列型腈纶复合纤维，具有良好的卷曲稳定性，其弹性和蓬松性与羊毛类似。聚酰胺类的并列复合纤维单丝可用来制做长统丝袜和其他针织品。
申请人于2015年5月19日申请了一份申请号为201520323253.2的中国专利。在后续研究中发现，当其应用于具有透气性能的零毛圈提花布时，第一组分和第二组分连接处的强度有待加强，而且第二组分的结构也可以进行变化以增加多样性。
并且，现有技术的制造方法制作出的零毛圈提花布在透气、保暖、吸湿性能等方面有待改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理的零毛圈提花布的制造方法，制作出的零毛圈提花布透气、保暖、吸湿性能好，并且第一组分和第二组分连接处强度好，里布层还具有抗菌驱虫作用。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种零毛圈提花布的制造方法，所述的零毛圈提花布由提花布层、透气布层和里布层组成；提花布层固定在透气布层的上表面，里布层固定在透气布层的下表面；
其特征在于：制造方法包括如下步骤：
一、提花布层的制备工艺包括如下步骤：
（1）、经线和纬线均采用中空纤维纱线；经密度为87根/cm，纬密度为85根/cm；
（2）、将经线和纬线纺织成胚布；
（3）、对胚布进行染色，包括如下步骤：
（31）、胚布依次经过烧毛、退浆氧漂、丝光、定型；
（32）、定型后对胚布进行染色预处理：将胚布放入染缸中，染浴PH值为5，染浴开始温度为25℃，然后以5℃/min的速度升温，直到染浴温度达到85℃，然后持续3.5min；
（33）、对胚布进行染色：在染缸中加入染料，染料的组成成分及其重量份数为：
6份焦磷酸钠，2份邻苯二甲酸二丁酯，6份铁蓝，3份二亚硝基戊四胺，7份二甲基甲酰胺，4份乙酸乙酯，6份过氧化苯甲酸六丁酯，7份六甲氧基甲基三聚氢胺，30份水，3份丙三醇，5份引发剂，6份聚乙烯吡咯烷酮，4份甲基丙烯酸丁酯；
染色时间3小时，染色温度60℃；
（34）、染色完毕后进行清洗和烘干；
（4）、将染色后的胚布制成提花布层；
二、透气布层的制备工艺包括如下步骤：
（1）、经线和纬线均采用并列复合纤维纱线；经密度为76根/cm，纬密度为66根/cm；
（2）、将经线和纬线纺织成胚布；
（3）、对胚布进行染色，包括如下步骤：
（31）、胚布依次经过烧毛、退浆氧漂、丝光、定型；
（32）、定型后对胚布进行染色预处理：将胚布放入染缸中，染浴PH值为5，染浴开始温度为20℃，然后以5℃/min的速度升温，直到染浴温度达到75℃，然后持续1.5min；
（33）、对胚布进行染色：在染缸中加入染料，染料的组成成分及其重量份数为：
5份甲基丙烯酸羟乙酯、4份甲基丙烯酸丁酯、7份硬脂酸锌、7份铁蓝、2份邻苯二甲酸二丁酯、3份甘油三酯、1份苯乙烯、3份乙酸乙烯酯、2份乙酸钠、4份聚乙二醇、60份水；
染色时间3小时，染色温度60℃；
（34）、染色完毕后进行清洗和烘干；
（4）、将染色后的胚布通制成透气布层；
三、里布层制备工艺包括如下步骤：
（1）、按重量份数，将15份竹炭纤维、10份纳米银纤维、5份皮芯型复合纤维、20份棉纤维、8份亚麻纤维、11份圣麻纤维经过混纺制成混纺纱线；
（2）、将混纺纱线纺织成胚布；
（3）、对胚布进行染色；
（4）、将染色并烘干完成后的胚布进行抗菌处理，其步骤为；
（41）、在浸泡池中准备好浸泡液，浸泡液的组成成分及其重量份数为：1份砂仁叶油、1份冬绿油、2份桉叶油、0.5份樟脑油、100份基础油；
（42）、将胚布放入浸泡液中，浸泡时间1小时，浸泡温度40℃；浸泡过程中进行不断搅拌；
（43）、浸泡完成后清洗胚布；
（44）、清洗完成后烘干胚布；
（5）、将抗菌处理后的胚布制成里布层；
四、所述的并列复合纤维纱线的制备工艺包括如下步骤：
（1）、采用复合纺丝工艺，将特性粘度为1.15dl/g的高粘度PET切片及特性粘度为0.85dl/g的低粘度PET切片分别进行结晶干燥；
（2）、将两种PET切片分别进行熔融挤压后由喷丝板喷出形成并列复合纤维单丝；
并列复合纤维单丝由第一组分和第二组分组成，第一组分和第二组分相连；第一组分由优弧形部、劣弧形部和支撑部组成；优弧形部的两端和劣弧形部的两端相连，优弧形部和劣弧形部围成第一组分空腔；优弧形部的横截面为优弧形，劣弧形部的横截面为劣弧形，第一组分空腔的横截面为月牙形；支撑部位于第一组分空腔中，其一端与优弧形部相连，另一端与劣弧形部相连，支撑部将第一组分空腔分隔为两部分；支撑部的横截面为矩形；在劣弧形部上开有第一凹槽；第二组分由D形部和连接部组成；D形部的横截面为D字形；连接部一端与D形部相连，另一端与优弧形部相连；在连接部上开有第二凹槽；连接部的中部开有腰型孔；并列复合纤维单丝中，第一组分和第二组分的重量比为35:65；高粘度PET切片制作成并列复合纤维单丝的第一组分；低粘度PET切片制作成并列复合纤维单丝的第二组分；
（3）、喷丝板喷出后的丝束采用冷却风进行冷却，冷却风温度为20℃，湿度为75％，风速1m/s；
（4）、对冷却后的丝束进行牵伸，牵伸时半成品的温度为100℃，牵伸速度为300m/min；
（5）、对牵伸后的丝束采用吹风方式进行热处理，风温110℃，时间30min；
（6）、热处理后通过后续工艺制成并列复合纤维纱线；
五、所述的中空纤维纱线的制备工艺包括如下步骤：
（1）、将涤纶切片经过进行干燥，干燥后涤纶切片的含水率小于28ppm；
（2）、将经过干燥后的涤纶切片进行熔融，得到涤纶熔体；
（3）、将涤纶熔体由喷丝板喷出形成中空纤维单丝；
所述的中空纤维单丝的横截面的外轮廓线由三条直线和三条弧线组成，这三条直线和三条弧线间隔设置并且首尾相连；中空纤维单丝开有中空纤维单丝孔，中空纤维单丝孔的横截面的外轮廓线由三个半径相同且首尾相连的半圆组成；
（4）、喷丝板喷出后的丝束采用冷却风进行冷却，冷却风温度为30℃，湿度为80％，风速1m/s；
（5）、对冷却后的丝束用油剂上油；油剂的组成成分及其重量份数为：平滑剂30份、乳化剂20份、抗静电剂5份、渗透剂2.5份、水180份；
平滑剂为四元醇脂；
乳化剂的组成成分及其重量份数为：蓖麻油聚氧乙烯醚10份，月桂酸聚氧乙烯醚50份；
抗静电剂的组成成分及其重量份数为：十八醇磷酸酯钾盐40份，氢氧化钾2份，水120份；
渗透剂的组成成分及其重量份数为：碳八醇聚氧乙烯醚50份，聚氧乙烯醚30份；
（6）、将上油后的丝束制成中空纤维纱线；
六、所述的皮芯型复合纤维纱线的制备工艺包括如下步骤：
（1）、采用复合纺丝工艺，将PET切片和PTT切片分别进行预结晶干燥；
（2）、将两种切片分别进行熔融挤压后由喷丝板喷出形皮芯型复合纤维单丝；
所述的皮芯型复合纤维纱线由皮芯型复合纤维单丝纺成；皮芯型复合纤维单丝的皮层的外轮廓线由四个半径相同且首尾相连的半圆组成，芯层的横截面的外轮廓线也由四个半径相同且首尾相连的半圆组成；皮层为PTT聚酯，芯层为PET聚酯；
（3）、将皮芯型复合纤维单丝通过后续工艺制成皮芯型复合纤维纱线。
本发明所述的凹槽为弧形槽。
本发明所述的凹槽为多条，平行设置。
本发明所述的凹槽为两条，上下相背平行设置。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明制作出的零毛圈提花布透气、保暖、吸湿性能好；第一组分和第二组分的结构使得本发明的透气、保暖、吸湿性能好，制作的衣服人穿着更加舒适；而透气布层可以起到透气作用；加强了第一组分和第二组分连接处的强度，不易断裂；里布层均有抗菌驱虫作用。
附图说明
图1为本发明的零毛圈提花布的结构示意图。
图2为本发明的中空纤维单丝的横截面结构示意图。
图3为本发明的并列复合纤维单丝的横截面结构示意图。
图4为本发明的皮芯型复合纤维单丝的横截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
参见图1～图4，一种零毛圈提花布的制造方法，该零毛圈提花布由透气布层13、提花布层12和里布层14组成，提花布层12采用缝合方式固定在透气布层13的上表面，里布层14采用缝合方式固定在透气布层13的下表面。
制造方法包括如下步骤：
一、提花布层12的制备工艺包括如下步骤：
（1）、经线和纬线均采用中空纤维纱线；经密度为87根/cm，纬密度为85根/cm；
（2）、将经线和纬线纺织成胚布；
（3）、对胚布进行染色，包括如下步骤：
（31）、胚布依次经过烧毛、退浆氧漂、丝光、定型；
（32）、定型后对胚布进行染色预处理：将胚布放入染缸中，染浴PH值为5，染浴开始温度为25℃，然后以5℃/min的速度升温，直到染浴温度达到85℃，然后持续3.5min；
5的PH值可以提高上染速度和上染百分率；上述温度及升温过程可以有效防止产生色花；
（33）、对胚布进行染色：在染缸中加入染料，染料的组成成分及其重量份数为：
6份焦磷酸钠，2份邻苯二甲酸二丁酯，6份铁蓝，3份二亚硝基戊四胺，7份二甲基甲酰胺，4份乙酸乙酯，6份过氧化苯甲酸六丁酯，7份六甲氧基甲基三聚氢胺，30份水，3份丙三醇，5份引发剂，6份聚乙烯吡咯烷酮，4份甲基丙烯酸丁酯；
染色时间3小时，染色温度60℃。
（34）、染色完毕后进行清洗和烘干。
（4）、将染色后的胚布通过后续工艺制成提花布层12。该后续工艺可采用现有技术。
二、透气布层13的制备工艺包括如下步骤：
（1）、经线和纬线均采用并列复合纤维纱线；经密度为76根/cm，纬密度为66根/cm；
（2）、将经线和纬线纺织成胚布；
（3）、对胚布进行染色，包括如下步骤：
（31）、胚布依次经过烧毛、退浆氧漂、丝光、定型；
（32）、定型后对胚布进行染色预处理：将胚布放入染缸中，染浴PH值为5，染浴开始温度为20℃，然后以5℃/min的速度升温，直到染浴温度达到75℃，然后持续1.5min；
5的PH值可以提高上染速度和上染百分率；上述温度及升温过程可以有效防止产生色花；
（33）、对胚布进行染色：在染缸中加入染料，染料的组成成分及其重量份数为：
5份甲基丙烯酸羟乙酯、4份甲基丙烯酸丁酯、7份硬脂酸锌、7份铁蓝、2份邻苯二甲酸二丁酯、3份甘油三酯、1份苯乙烯、3份乙酸乙烯酯、2份乙酸钠、4份聚乙二醇、60份水。
染色时间3小时，染色温度60℃。
（34）、染色完毕后进行清洗和烘干。
（4）、将染色后的胚布通过后续工艺制成透气布层13。该后续工艺可采用现有技术。
三、里布层14制备工艺包括如下步骤：
（1）、按重量份数，将15份竹炭纤维、10份纳米银纤维、5份皮芯型复合纤维、20份棉纤维、8份亚麻纤维、11份圣麻纤维经过混纺制成混纺纱线；
（2）、将混纺纱线纺织成胚布；
（3）、对胚布进行染色；
（4）、将染色并烘干完成后的胚布进行抗菌处理，其步骤为；
（41）、在浸泡池中准备好浸泡液，浸泡液的组成成分及其重量份数为：1份砂仁叶油、1份冬绿油、2份桉叶油、0.5份樟脑油、100份基础油；
（42）、将胚布放入浸泡液中，浸泡时间1小时，浸泡温度40℃；浸泡过程中进行不断搅拌；
（43）、浸泡完成后清洗胚布；
（44）、清洗完成后烘干胚布；
（5）、将抗菌处理后的胚布制成里布层；
四、并列复合纤维纱线的制备工艺包括如下步骤：
（1）、采用复合纺丝工艺，将特性粘度为1.15dl/g的高粘度PET切片及特性粘度为0.85dl/g的低粘度PET切片分别进行结晶干燥。
（2）、将两种PET切片分别进行熔融挤压后由喷丝板喷出形成并列复合纤维单丝；
并列复合纤维单丝由第一组分1和第二组分2组成，第一组分1和第二组分2相连。第一组分1和第二组分2均用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成；或者，第一组分1用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，第二组分2用聚对苯二甲酸丁二醇酯制成。
第一组分1由优弧形部3、劣弧形部4和支撑部5组成。
优弧形部3的两端和劣弧形部4的两端相连，优弧形部3和劣弧形部4围成一个第一组分空腔6。优弧形部3的横截面为优弧形，劣弧形部4的横截面为劣弧形，第一组分空腔6的横截面为月牙形。优弧形部3和劣弧形部4的结构，劣弧形部4内凹可以增加透气性。第一组分空腔6减少了纤维的重量，使得布料的重量更轻，制作的衣服人穿着更加舒适，并且第一组分空腔6内能包含大量静止空气，使布料在轻便的同时具有比较好的保暖性能。
支撑部5位于第一组分空腔6中，其一端与优弧形部3相连，另一端与劣弧形部4相连，支撑部5将第一组分空腔6分隔为两部分。支撑部5可对优弧形部3和劣弧形部4起到支撑的作用，防止纤维收到挤压后变形。支撑部5的横截面为矩形，支撑效果较好。
在劣弧形部4上开有第一凹槽7，第一凹槽7有利于染料的沉淀，方便纤维染色，而且具有吸湿性能，增加了纤维的吸湿性。第一凹槽7为弧形槽，能达到很好的效果。第一凹槽7为多条，平行设置，能达到很好的效果。
第二组分2由D形部8和连接部9组成。
D形部8的横截面为D字形，这样第二组分2就具有了D形截面纤维的特性，透气、保暖、吸湿这些性能比较好。D形表面光滑，不易附着细菌和污物。
连接部9一端与D形部8相连，另一端与优弧形部3相连。连接部9可加强第一组分1和第二组分2相连部分的强度。
在连接部9上开有第二凹槽10，第二凹槽10有利于染料的沉淀，方便纤维染色，而且具有吸湿导气性能，增加了纤维的吸湿导气性。第二凹槽10为两条，上下相背平行设置，能达到很好的效果。第二凹槽10为弧形槽。
连接部9的中部开有腰型孔11，腰型孔11的横截面为腰型。当第一组分1和第二组分2相对弯曲时，连接部9也发生弯曲，腰型孔11可以对连接部9起到一个缓冲的作用，防止其破裂变形。
并列复合纤维单丝中，第一组分和第二组分的重量比为35:65；高粘度PET切片制作成并列复合纤维单丝的第一组分；低粘度PET切片制作成并列复合纤维单丝的第二组分。
（3）、喷丝板喷出后的丝束采用冷却风进行冷却，冷却风温度为20℃，湿度为75％，风速1m/s。
（4）、对冷却后的丝束进行牵伸，牵伸时半成品的温度为100℃，牵伸速度为300m/min。
（5）、对牵伸后的丝束采用吹风方式进行热处理，风温110℃，时间30min。
（6）、热处理后通过后续工艺制成并列复合纤维纱线。该后续工艺可采用现有技术。
五、中空纤维纱线的制备工艺包括如下步骤：
（1）、将涤纶切片经过进行干燥，干燥后涤纶切片的含水率小于28ppm。
（2）、将经过干燥后的涤纶切片进行熔融，得到涤纶熔体。
（3）、将涤纶熔体由喷丝板喷出形成中空纤维单丝。
中空纤维单丝的横截面的外轮廓线由三条直线15和三条弧线16组成，三条直线15和三条弧线16间隔设置并且首尾相连。这样有利于染料的沉淀，方便纤维染色，而且具有吸湿导气性能，增加了纤维的吸湿导气性，而且光泽好。弧线16为圆弧线。
中空纤维单丝开有中空纤维单丝孔17。中空纤维单丝孔17减少了纤维的重量，使得布料的重量更轻，制作的衣服人穿着更加舒适，透气性更好，并且中空纤维单丝孔17内能包含大量静止空气，使布料在透气的同时兼具比较好的保暖性能。
中空纤维单丝孔17的的横截面的外轮廓线由三个半径相同且首尾相连的半圆组成，不仅内部折射的光学效应好，给人以特殊的感觉，而且保暖性好。
（4）、喷丝板喷出后的丝束采用冷却风进行冷却，冷却风温度为30℃，湿度为80％，风速1m/s。
（5）、对冷却后的丝束用油剂上油；油剂的组成成分及其重量份数为：平滑剂30份、乳化剂20份、抗静电剂5份、渗透剂2.5份、水180份。
平滑剂为四元醇脂；四元醇脂可改善纤维的摩擦和平滑性能；
乳化剂的组成成分及其重量份数为：蓖麻油聚氧乙烯醚10份，月桂酸聚氧乙烯醚50份；蓖麻油聚氧乙烯醚和月桂酸聚氧乙烯醚使得油剂在使用时更加均匀和稳定，乳化效果更好；
抗静电剂的组成成分及其重量份数为：十八醇磷酸酯钾盐40份，氢氧化钾2份，水120份；氢氧化钾的加入加强了钾的阳离子，加强了抗静电的效果；
渗透剂的组成成分及其重量份数为：碳八醇聚氧乙烯醚50份，聚氧乙烯醚30份。碳八醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯醚可以使得油剂具有较强的洗毛效果。
（6）、将上油后的丝束通过后续工艺制成中空纤维纱线。该后续工艺可采用现有技术。
六、皮芯型复合纤维纱线的制备工艺包括如下步骤：
（1）、采用复合纺丝工艺，将PET切片和PTT切片分别进行预结晶干燥；
（2）、将两种切片分别进行熔融挤压后由喷丝板喷出形皮芯型复合纤维单丝；
里布层14由皮芯型复合纤维纱线织成。该皮芯型复合纤维纱线由皮芯型复合纤维单丝纺成。
皮芯型复合纤维单丝的皮层18的外轮廓线由四个半径相同且首尾相连的半圆组成。这样有利于染料的沉淀，方便纤维染色，而且具有吸湿导气性能，增加了纤维的吸湿导气性，而且光泽好。
皮芯型复合纤维单丝的芯层19的横截面的外轮廓线也由四个半径相同且首尾相连的半圆组成，产生比较好的光感。
皮层18为PTT聚酯，芯层19为PET聚酯。
（3）、将皮芯型复合纤维单丝通过后续工艺制成皮芯型复合纤维纱线。该后续工艺可采用现有技术。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。

Claims (4)

1.一种零毛圈提花布的制造方法，所述的零毛圈提花布由提花布层、透气布层和里布层组成；提花布层固定在透气布层的上表面，里布层固定在透气布层的下表面；
其特征在于：制造方法包括如下步骤：
一、提花布层的制备工艺包括如下步骤：
（1）、经线和纬线均采用中空纤维纱线；经密度为87根/cm，纬密度为85根/cm；
（2）、将经线和纬线纺织成胚布；
（3）、对胚布进行染色，包括如下步骤：
（31）、胚布依次经过烧毛、退浆氧漂、丝光、定型；
（32）、定型后对胚布进行染色预处理：将胚布放入染缸中，染浴PH值为5，染浴开始温度为25℃，然后以5℃/min的速度升温，直到染浴温度达到85℃，然后持续3.5min；
（33）、对胚布进行染色：在染缸中加入染料，染料的组成成分及其重量份数为：
6份焦磷酸钠，2份邻苯二甲酸二丁酯，6份铁蓝，3份二亚硝基戊四胺，7份二甲基甲酰胺，4份乙酸乙酯，6份过氧化苯甲酸六丁酯，7份六甲氧基甲基三聚氢胺，30份水，3份丙三醇，5份引发剂，6份聚乙烯吡咯烷酮，4份甲基丙烯酸丁酯；
染色时间3小时，染色温度60℃；
（34）、染色完毕后进行清洗和烘干；
（4）、将染色后的胚布制成提花布层；
二、透气布层的制备工艺包括如下步骤：
（1）、经线和纬线均采用并列复合纤维纱线；经密度为76根/cm，纬密度为66根/cm；
（2）、将经线和纬线纺织成胚布；
（3）、对胚布进行染色，包括如下步骤：
（31）、胚布依次经过烧毛、退浆氧漂、丝光、定型；
（32）、定型后对胚布进行染色预处理：将胚布放入染缸中，染浴PH值为5，染浴开始温度为20℃，然后以5℃/min的速度升温，直到染浴温度达到75℃，然后持续1.5min；
（33）、对胚布进行染色：在染缸中加入染料，染料的组成成分及其重量份数为：
5份甲基丙烯酸羟乙酯、4份甲基丙烯酸丁酯、7份硬脂酸锌、7份铁蓝、2份邻苯二甲酸二丁酯、3份甘油三酯、1份苯乙烯、3份乙酸乙烯酯、2份乙酸钠、4份聚乙二醇、60份水；
染色时间3小时，染色温度60℃；
（34）、染色完毕后进行清洗和烘干；
（4）、将染色后的胚布通制成透气布层；
三、里布层制备工艺包括如下步骤：
（1）、按重量份数，将15份竹炭纤维、10份纳米银纤维、5份皮芯型复合纤维、20份棉纤维、8份亚麻纤维、11份圣麻纤维经过混纺制成混纺纱线；
（2）、将混纺纱线纺织成胚布；
（3）、对胚布进行染色；
（4）、将染色并烘干完成后的胚布进行抗菌处理，其步骤为；
（41）、在浸泡池中准备好浸泡液，浸泡液的组成成分及其重量份数为：1份砂仁叶油、1份冬绿油、2份桉叶油、0.5份樟脑油、100份基础油；
（42）、将胚布放入浸泡液中，浸泡时间1小时，浸泡温度40℃；浸泡过程中进行不断搅拌；
（43）、浸泡完成后清洗胚布；
（44）、清洗完成后烘干胚布；
（5）、将抗菌处理后的胚布制成里布层；
四、所述的并列复合纤维纱线的制备工艺包括如下步骤：
（1）、采用复合纺丝工艺，将特性粘度为1.15dl/g的高粘度PET切片及特性粘度为0.85dl/g的低粘度PET切片分别进行结晶干燥；
（2）、将两种PET切片分别进行熔融挤压后由喷丝板喷出形成并列复合纤维单丝；
并列复合纤维单丝由第一组分和第二组分组成，第一组分和第二组分相连；第一组分由优弧形部、劣弧形部和支撑部组成；优弧形部的两端和劣弧形部的两端相连，优弧形部和劣弧形部围成第一组分空腔；优弧形部的横截面为优弧形，劣弧形部的横截面为劣弧形，第一组分空腔的横截面为月牙形；支撑部位于第一组分空腔中，其一端与优弧形部相连，另一端与劣弧形部相连，支撑部将第一组分空腔分隔为两部分；支撑部的横截面为矩形；在劣弧形部上开有第一凹槽；第二组分由D形部和连接部组成；D形部的横截面为D字形；连接部一端与D形部相连，另一端与优弧形部相连；在连接部上开有第二凹槽；连接部的中部开有腰型孔；并列复合纤维单丝中，第一组分和第二组分的重量比为35:65；高粘度PET切片制作成并列复合纤维单丝的第一组分；低粘度PET切片制作成并列复合纤维单丝的第二组分；
（3）、喷丝板喷出后的丝束采用冷却风进行冷却，冷却风温度为20℃，湿度为75％，风速1m/s；
（4）、对冷却后的丝束进行牵伸，牵伸时半成品的温度为100℃，牵伸速度为300m/min；
（5）、对牵伸后的丝束采用吹风方式进行热处理，风温110℃，时间30min；
（6）、热处理后通过后续工艺制成并列复合纤维纱线；
五、所述的中空纤维纱线的制备工艺包括如下步骤：
（1）、将涤纶切片经过进行干燥，干燥后涤纶切片的含水率小于28ppm；
（2）、将经过干燥后的涤纶切片进行熔融，得到涤纶熔体；
（3）、将涤纶熔体由喷丝板喷出形成中空纤维单丝；
所述的中空纤维单丝的横截面的外轮廓线由三条直线和三条弧线组成，这三条直线和三条弧线间隔设置并且首尾相连；中空纤维单丝开有中空纤维单丝孔，中空纤维单丝孔的横截面的外轮廓线由三个半径相同且首尾相连的半圆组成；
（4）、喷丝板喷出后的丝束采用冷却风进行冷却，冷却风温度为30℃，湿度为80％，风速1m/s；
（5）、对冷却后的丝束用油剂上油；油剂的组成成分及其重量份数为：平滑剂30份、乳化剂20份、抗静电剂5份、渗透剂2.5份、水180份；
平滑剂为四元醇脂；
乳化剂的组成成分及其重量份数为：蓖麻油聚氧乙烯醚10份，月桂酸聚氧乙烯醚50份；
抗静电剂的组成成分及其重量份数为：十八醇磷酸酯钾盐40份，氢氧化钾2份，水120份；
渗透剂的组成成分及其重量份数为：碳八醇聚氧乙烯醚50份，聚氧乙烯醚30份；
（6）、将上油后的丝束制成中空纤维纱线；
六、所述的皮芯型复合纤维纱线的制备工艺包括如下步骤：
（1）、采用复合纺丝工艺，将PET切片和PTT切片分别进行预结晶干燥；
（2）、将两种切片分别进行熔融挤压后由喷丝板喷出形皮芯型复合纤维单丝；
所述的皮芯型复合纤维纱线由皮芯型复合纤维单丝纺成；皮芯型复合纤维单丝的皮层的外轮廓线由四个半径相同且首尾相连的半圆组成，芯层的横截面的外轮廓线也由四个半径相同且首尾相连的半圆组成；皮层为PTT聚酯，芯层为PET聚酯；
（3）、将皮芯型复合纤维单丝通过后续工艺制成皮芯型复合纤维纱线。
2.根据权利要求1所述的零毛圈提花布的制造方法，其特征在于：所述的凹槽为弧形槽。
3.根据权利要求1所述的零毛圈提花布的制造方法，，其特征在于：所述的凹槽为多条，平行设置。
4.根据权利要求1所述的零毛圈提花布的制造方法，其特征在于：所述的凹槽为两条，上下相背平行设置。
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Date of cancellation: 20200710

Granted publication date: 20170613

Pledgee: Zhejiang Tongxiang rural commercial bank Limited by Share Ltd. Longxiang sub branch

Pledgor: Jiaxing Gangheng Kintting Co.,Ltd.

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Denomination of invention: Zero-looped pile jacquard cloth manufacturing method

Effective date of registration: 20200714

Granted publication date: 20170613

Pledgee: Zhejiang Tongxiang rural commercial bank Limited by Share Ltd. Longxiang sub branch

Pledgor: Jiaxing Gangheng Kintting Co.,Ltd.

Registration number: Y2020330000485

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Denomination of invention: A manufacturing method of zero terry jacquard cloth

Effective date of registration: 20210721

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Pledgor: Jiaxing Gangheng Kintting Co.,Ltd.

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Denomination of invention: A kind of manufacturing method of zero-terry jacquard cloth

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Pledgor: Jiaxing Gangheng Kintting Co.,Ltd.

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