CN106835348B - 一种吸湿排汗、抗菌和发热多功能纤维及其制备方法 - Google Patents

一种吸湿排汗、抗菌和发热多功能纤维及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种吸湿排汗、抗菌和发热多功能纤维及其制备方法，属于功能纤维材料技术领域。本发明的功能纤维包括纤维本体，纤维本体由纤维皮层和纤维芯层组成，且纤维本体的截面形状为圆形圆周上向外均匀形成若干个凸起的异形结构；纤维皮层为抑菌纤维单丝并列集束在一起构成，纤维芯层为发热纤维单丝并列集束在一起构成。本发明通过熔融纺丝技术制备得到兼具吸湿排汗、抗菌和发热功能的纤维，可用于智能服装领域。

Description

一种吸湿排汗、抗菌和发热多功能纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及功能纤维材料技术领域，具体地涉及一种吸湿排汗、抗菌和发热多功能纤维及其制备方法。
背景技术
功能纤维是指除一般纤维所具有的物理机械性能以外,还具有某种特殊功能的新型纤维，如具有保健功能(抗菌、杀螨、理疗及除异味等)；防护功能(防辐射、抗静电、抗紫外线等)；医疗和环保功能(生物相容性和生物降解性)等；功能纤维的发展是现代纤维科学进步的象征，功能纤维的发展为传统纺织工业的技术创新，向高科技产业的转化创造了有利条件，为人类生活水平的提高作出了贡献。
中国发明专利申请(申请公布号：CN104213242A，申请公布日：2014-12-17)公开了一种吸光发热功能性纤维及其纺丝加工工艺及面料，该发明专利申请的吸光发热功能性纤维是由重量份数不少于90份的聚酯切片、重量份数为1份～10份的无机黑色粒子、以及重量份数为0份～9份的色母粒经干燥混合后熔融纺丝加工制备得到，并且吸光发热功能性纤维最终经过针织大圆机织造、落水定型而制成具有吸光发热功能的面料，该发明专利申请提供了一种吸光发热功能性纤维及其纺丝加工工艺及面料，其能解决现有保温蓄热功能性纤维或织物吸热效率较差的问题，并且其织造后也不需要再进行染色，从而能够达到节能减排的目的。
中国实用新型专利(授权公告号：CN204825149U，授权公告号：2015-12-02)公开了涤纶异形纤维，包括截面为圆形的本体，本体中心处设有圆形通孔，圆形通孔的外缘周向均布若干第一凹槽，圆形通孔的外围周向均布若干椭圆形通孔和腰圆形通孔，椭圆形通孔的数量和第一凹槽的数量相等，椭圆形通孔的其中一个长轴端部伸入第一凹槽，椭圆形通孔的两个短轴端部设有第二凹槽，相邻两个椭圆形通孔之间设有弧形的腰圆形通孔，腰圆形通孔的两端部分别伸入对应的两个椭圆形通孔的第二凹槽内，本体外缘周向均布若干与腰圆形通孔相对的第三凹槽，第三凹槽的数量和腰圆形通孔的数量相等。该涤纶异形纤维弹性高，强度高，吸湿性好，抗起球能力强。
目前尚未有兼具吸湿排汗、抗菌及发热功能的多功能纤维的报道。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种吸湿排汗、抗菌和发热多功能纤维及其制备方法。本发明的功能纤维包括纤维本体，纤维本体的截面形状为圆形圆周上向外均匀形成若干个凸起的异形结构，使得纤维表面形成若干个凹槽，故具备吸湿排汗的功能，且纤维本体由纤维皮层和纤维芯层组成，纤维皮层为抑菌纤维单丝并列集束在一起构成，纤维芯层为发热纤维单丝并列集束在一起构成，因此本发明的纤维本体兼具吸湿排汗、抗菌及发热功能，可用于智能服装领域。
为实现上述目的，本发明公开了一种吸湿排汗、抗菌和发热多功能纤维，包括纤维本体，所述纤维本体由纤维皮层和纤维芯层构成，且纤维本体的截面形状为圆形圆周上向外均匀形成若干个凸起的异形结构；所述纤维皮层为抑菌纤维单丝并列集束在一起构成，所述纤维芯层为发热纤维单丝并列集束在一起构成。
进一步地，所述异形结构中的凸起为弧形凸起、矩形凸起、锯齿状凸起中的一种。
再进一步地，所述抑菌纤维单丝为无机抗菌粒子改性聚酯单丝，所述无机抗菌粒子改性聚酯单丝由质量百分比为60％～99.9％：0.1％～40％的聚酯和无机抗菌粒子制备而成。
更进一步地，所述聚酯为PET、PBT、PTT中的一种或一种以上按任意配比的混合物；所述无机抗菌粒子为银纳米粒子，且银纳米粒子的粒径为1000～15000目。
更进一步地，所述发热纤维单丝为无机发热粒子改性聚酯单丝，所述无机发热粒子改性聚酯单丝由质量百分比为60％～99.9％：0.1％～40％的聚酯和无机发热粒子制备而成。
更进一步地，所述聚酯为PET、PBT、PTT中的一种或一种以上按任意配比的混合物；所述无机发热粒子为远红外陶瓷粉、石墨烯、碳纳米管、过渡金属的碳化物中的一种或一种以上按任意配比的混合物。
更进一步地，所述无机发热粒子的粒径为1000～15000目。
为实现本发明的目的，本发明还公开了一种技术方案，即一种吸湿排汗、抗菌和发热多功能纤维的制备方法，包括如下步骤：
1)将无机抗菌粒子和聚酯按照相应的质量百分比进行充分混合，搅拌均匀后经双螺杆挤出机造粒，制备得到无机抗菌粉体改性聚酯母粒；
2)将无机发热粒子和聚酯按照相应的质量百分比进行充分混合，搅拌均匀后经双螺杆挤出机造粒，制备得到发热粉体改性聚酯母粒；
3)将所述步骤1)制备的无机抗菌粉体改性聚酯母粒和所述步骤2)制备的发热粉体改性聚酯母粒置于双组份复合纺丝机中进行熔融纺丝，制备得到吸湿排汗、抗菌和发热多功能纤维，且所述双组份复合纺丝机的喷丝板中的喷丝孔截面形状为圆形圆周上向外均匀形成若干个凸起的异形结构。
进一步地，所述步骤3)中，无机抗菌粉体改性聚酯母粒与发热粉体改性聚酯母粒的质量比为1:4～4:1。
再进一步地，所述步骤1)和所述步骤2)中，双螺杆挤出机造粒的温度为200～270℃；所述步骤3)中，熔融纺丝的温度为200～300℃。
有益效果：
1、本发明的纤维本体的截面形状为圆形圆周上向外均匀形成若干个凸起的异形结构，使得纤维表面形成若干个凹槽，不仅使纤维的表面积较圆形纤维的表面积有所增大，而且借助凹槽的芯吸导湿结构，使纤维能达到迅速吸湿排汗的功能，保持肌肤干爽与凉快；
2、本发明纤维本体的纤维皮层由抑菌纤维单丝并列集束在一起构成，抑菌纤维单丝为无机抗菌粒子改性聚酯单丝，采用无机抗菌粒子与聚酯共混，不仅对黑色芯层形成有效的遮挡，而且还赋予材料一定的抗菌功能；
3、本发明纤维本体的纤维芯层由发热纤维单丝并列集束在一起构成，发热纤维单丝为无机发热粒子改性聚酯单丝，采用聚酯和无机发热粒子共混，赋予材料一定的发热功能；
4、本发明的功能纤维，红外线可以穿透纤维皮层到达纤维芯层，纤维芯层吸收来自外界和人体的红外线，发生光热转换现象，使纤维本体温度升高，使人体在低温环境下感到暖和；纤维皮层具备抗菌功能，对抗甲氧苯青霉素的黄色葡萄菌等，可防感染和传染；纤维本体截面形状的异形结构使纤维表面形成凹槽，从而达到吸湿排汗、调节体温的目的，使肌肤保持干爽与凉快，因此本发明的功能纤维可用于智能服装领域。
附图说明
图1至图6为本发明实施例纤维本体的截面形状的结构示意图。
具体实施方式
为了更好地解释本发明，以下结合具体实施例和附图进一步阐明本发明的主要内容，但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。
实施例1
将99.9kg PET和0.1kg目数为1000目的银纳米粒子进行充分混合干燥，搅拌均匀后经双螺杆挤出机造粒，双螺杆挤出机的工作温度为250℃，制备得到无机抗菌粉体改性聚酯母粒；
将99.9kg PET和0.1kg目数为1000目的碳纳米管粉体进行充分混合干燥，搅拌均匀后经双螺杆挤出机造粒，双螺杆挤出机的工作温度为250℃，制备得到发热粉体改性聚酯母粒；
将100kg无机抗菌粉体改性聚酯母粒和100kg发热粉体改性聚酯母粒置于双组份复合纺丝机进行熔融纺丝，控制纺丝温度为270℃，所述双组份复合纺丝机为双组分复合长丝纺丝机或双组份皮芯型复合纺丝机，且所述双组份复合纺丝机的喷丝板中的喷丝孔截面形状为圆形圆周上向外均匀形成若干个凸起的异形结构，本实施例优选为异形结构中的凸起为弧形凸起，如图1所示的花瓣状，最终制备得到吸湿排汗、抗菌和发热多功能纤维。
实施例2
将90kg PET和10kg目数为2000目的银纳米粒子进行充分混合干燥，搅拌均匀后经双螺杆挤出机造粒，双螺杆挤出机的工作温度为250℃，制备得到无机抗菌粉体改性聚酯母粒；
将90kg PET和10kg目数为2000目的远红外陶瓷粉体进行充分混合干燥，搅拌均匀后经双螺杆挤出机造粒，双螺杆挤出机的工作温度为250℃，制备得到发热粉体改性聚酯母粒；
将100kg无机抗菌粉体改性聚酯母粒和100kg发热粉体改性聚酯母粒置于双组份复合纺丝机进行熔融纺丝，控制纺丝温度为270℃，所述双组份复合纺丝机为双组分复合长丝纺丝机或双组份皮芯型复合纺丝机，且所述双组份复合纺丝机的喷丝板中的喷丝孔截面形状为圆形圆周上向外均匀形成若干个凸起的异形结构，本实施例优选为异形结构中的凸起为弧形凸起，如图2所示的四叶草状，最终制备得到吸湿排汗、抗菌和发热多功能纤维。
实施例3
将80kg PET和20kg目数为5000目的银纳米粒子进行充分混合干燥，搅拌均匀后经双螺杆挤出机造粒，双螺杆挤出机的工作温度为250℃，制备得到无机抗菌粉体改性聚酯母粒；
将70kg PET和30kg目数为5000目的石墨烯粉体进行充分混合干燥，搅拌均匀后经双螺杆挤出机造粒，双螺杆挤出机的工作温度为250℃，制备得到发热粉体改性聚酯母粒；
将100kg无机抗菌粉体改性聚酯母粒和25kg发热粉体改性聚酯母粒置于双组份复合纺丝机进行熔融纺丝，控制纺丝温度为270℃，所述双组份复合纺丝机为双组分复合长丝纺丝机或双组份皮芯型复合纺丝机，且所述双组份复合纺丝机的喷丝板中的喷丝孔截面形状为圆形圆周上向外均匀形成若干个凸起的异形结构，本实施例优选为异形结构中的凸起为弧形凸起，如图3所示的桃花状，最终制备得到吸湿排汗、抗菌和发热多功能纤维。
实施例4
将60kg PET和40kg目数为10000目的银纳米粒子进行充分混合干燥，搅拌均匀后经双螺杆挤出机造粒，双螺杆挤出机的工作温度为250℃，制备得到无机抗菌粉体改性聚酯母粒；
将60kg PET和40kg目数为15000目的碳化钛粉体进行充分混合干燥，搅拌均匀后经双螺杆挤出机造粒，双螺杆挤出机的工作温度为250℃，制备得到发热粉体改性聚酯母粒；
将25kg无机抗菌粉体改性聚酯母粒和100kg发热粉体改性聚酯母粒置于双组份复合纺丝机进行熔融纺丝，控制纺丝温度为270℃，所述双组份复合纺丝机为双组分复合长丝纺丝机或双组份皮芯型复合纺丝机，且所述双组份复合纺丝机的喷丝板中的喷丝孔截面形状为圆形圆周上向外均匀形成若干个凸起的异形结构，本实施例优选为异形结构中的凸起为弧形凸起，如图4所示的三叶草状，最终制备得到吸湿排汗、抗菌和发热多功能纤维。
实施例5
将70kg PET和30kg目数为5000目的银纳米粒子进行充分混合干燥，搅拌均匀后经双螺杆挤出机造粒，双螺杆挤出机的工作温度为250℃，制备得到无机抗菌粉体改性聚酯母粒；
将65kg PET和35kg目数为15000目的碳化钛粉体进行充分混合干燥，搅拌均匀后经双螺杆挤出机造粒，双螺杆挤出机的工作温度为250℃，制备得到发热粉体改性聚酯母粒；
将100kg无机抗菌粉体改性聚酯母粒和50kg发热粉体改性聚酯母粒置于双组份复合纺丝机进行熔融纺丝，控制纺丝温度为270℃，所述双组份复合纺丝机为双组分复合长丝纺丝机或双组份皮芯型复合纺丝机，且所述双组份复合纺丝机的喷丝板中的喷丝孔截面形状为圆形圆周上向外均匀形成若干个凸起的异形结构，本实施例优选为异形结构中的凸起为矩形凸起，如图5所示，最终制备得到吸湿排汗、抗菌和发热多功能纤维。
实施例6
将70kg PTT和30kg目数为5000目的银纳米粒子进行充分混合干燥，搅拌均匀后经双螺杆挤出机造粒，双螺杆挤出机的工作温度为250℃，制备得到无机抗菌粉体改性聚酯母粒；
将65kg PTT和35kg目数为15000目的碳化钛粉体进行充分混合干燥，搅拌均匀后经双螺杆挤出机造粒，双螺杆挤出机的工作温度为250℃，制备得到发热粉体改性聚酯母粒；
将100kg无机抗菌粉体改性聚酯母粒和50kg发热粉体改性聚酯母粒置于双组份复合纺丝机进行熔融纺丝，控制纺丝温度为270℃，所述双组份复合纺丝机为双组分复合长丝纺丝机或双组份皮芯型复合纺丝机，且所述双组份复合纺丝机的喷丝板中的喷丝孔截面形状为圆形圆周上向外均匀形成若干个凸起的异形结构，本实施例优选为异形结构中的凸起为锯齿状凸起，如图6所示，最终制备得到吸湿排汗、抗菌和发热多功能纤维。
以上实施例仅为最佳举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。除上述实施例外，本发明还有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种吸湿排汗、抗菌和发热多功能纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)将无机抗菌粒子和聚酯按照0.1％～40％：60％～99.9％的质量百分比进行充分混合，搅拌均匀后经双螺杆挤出机造粒，制备得到无机抗菌粉体改性聚酯母粒；
2)将无机发热粒子和聚酯按照0.1％～40％：60％～99.9％的质量百分比进行充分混合，搅拌均匀后经双螺杆挤出机造粒，制备得到发热粉体改性聚酯母粒；
3)将所述步骤1)制备的无机抗菌粉体改性聚酯母粒和所述步骤2)制备的发热粉体改性聚酯母粒置于双组份复合纺丝机中进行熔融纺丝，且所述双组份复合纺丝机的喷丝板中的喷丝孔截面形状为圆形圆周上向外均匀形成若干个凸起的异形结构；制备得到由抑菌纤维单丝和发热纤维单丝组成的具备皮芯结构的吸湿排汗、抗菌和发热多功能纤维；所述多功能纤维包括纤维本体，所述纤维本体由纤维皮层和纤维芯层构成，所述纤维皮层由无机抗菌粉体改性聚酯母粒制得的抑菌纤维单丝并列集束在一起构成，所述纤维芯层由发热粉体改性聚酯母粒制得的发热纤维单丝并列集束在一起构成，纤维本体的芯层截面形状为圆形，皮层圆周上向外均匀形成若干个凸起的异形结构；
所述聚酯为PET、PBT、PTT中的一种或一种以上按任意配比的混合物；
所述无机抗菌粒子为银纳米粒子，且银纳米粒子的粒径为1000～15000目；
所述无机发热粒子为远红外陶瓷粉、石墨烯、碳纳米管、过渡金属的碳化物中的一种或一种以上按任意配比的混合物，且无机发热粒子的粒径为1000～15000目。
2.根据权利要求1所述的吸湿排汗、抗菌和发热多功能纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，无机抗菌粉体改性聚酯母粒与发热粉体改性聚酯母粒的质量比为1:4～4:1。
3.根据权利要求1所述的吸湿排汗、抗菌和发热多功能纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，所述异形结构中的凸起为弧形凸起、矩形凸起、锯齿状凸起中的一种。
4.根据权利要求1所述的吸湿排汗、抗菌和发热多功能纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤1)和所述步骤2)中，双螺杆挤出机造粒的温度为200～270℃；所述步骤3)中，熔融纺丝的温度为200～300℃。
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