KR101884181B1

KR101884181B1 - 대나무 레이온을 이용한 원단의 제조방법

Info

Publication number: KR101884181B1
Application number: KR1020180008544A
Authority: KR
Inventors: 신태균
Original assignee: 주식회사 아루마루
Priority date: 2018-01-24
Filing date: 2018-01-24
Publication date: 2018-08-01

Abstract

본 발명은 대나무 레이온을 이용한 원단의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 폴리에스테르 DTY사로 된 경사와, 대나무 레이온 및 폴리에스테르가 혼합된 기능성 혼방사로 된 위사가 제직되어 이루어지는 대나무 레이온을 이용한 원단의 제조방법에 관한 것이다.

Description

대나무 레이온을 이용한 원단의 제조방법{Manufacturing method of fabric using bamboo rayon}

최근 자유무역협정(FTA)으로 인하여 극심한 가격경쟁 속에 저가 수입품이 무문별하게 국내 섬유시장을 대체하여 국내 섬유시장의 위기가 심화되고 있으며, 따라서 국내 섬유시장의 위기를 해소하기 위해 원단의 기능성은 물론 착용감이 좋은 양질의 원단의 개발이 요구되고 있다.

이러한 요구를 해소하고자 다양한 기능성 원단의 개발이 계속적으로 이루어지고 있으며, 이러한 개발의 일환으로 원사의 재질에 의해 원단의 기능성을 가지는 기술 또한 늘어가고 있다.

대표적인 기술로는 대나무 레이온이 있으며, 천연소재인 대나무는 자연 분해가 가능하여 환경 친화적이며 땀을 신속히 흡수하고 방출하여 쾌적한 착용감을 유지하여 최근에 각광받고 있는 섬유재료이다.

본 발명 또한 대나무 레이온을 이용한 원단의 제조방법에 관한 것으로, 상기와 같은 기술의 개량을 제시한 것이다.

대한민국 등록실용신안 제20-0362307호(2004. 9. 7)

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 특히 폴리에스테르 DTY사로 된 경사와, 대나무 레이온 및 폴리에스테르가 혼합된 기능성 혼방사로 된 위사가 제직되어 이루어져, 경사인 폴리에스테르 DTY사로 하여금 원단의 가장 기초적인 착용감을 우수하게 하고, 위사에 포함되는 대나무 레이온으로 인해 인체에 유해한 성분들이 검출되지 않는 친환경적이면서도 항균 및 소취작용이 향상되는 기능과 더불어 통풍성이 개선되어 땀을 신속하게 흡수하여 외부에 배출시킴으로써 쾌적한 감촉을 발휘할 수 있는 대나무 레이온을 이용한 원단의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 실현하기 위하여 본 발명은, 폴리에스테르 DTY사로 된 경사와, 대나무 레이온 및 폴리에스테르가 혼합된 기능성 혼방사로 된 위사가 제직되고, 상기 경사의 폴리에스테르 DTY사는 45 ~ 70데니어/140 ~ 210필라멘트이고, 상기 위사는 대나무 레이온 40 ~ 60중량%와, 폴리에스테르 40 ~ 60중량%가 혼합되어 40 ~ 60수의 굵기로 이루어지고, 상기 경사는 별도의 싸이징 공정이 수행되고, 자수정, 옥, 석분으로 이루어진 군에서 1종 또는 2종 이상 혼용되는 원적외선발산체분말과 편백나무분말이 상기 경사에 침착되고, 상기 경사와 원적외선발산체분말 및 편백나무분말의 중량비는 10 : 0.2 ~ 0.5 : 0.2 ~ 0.5이고, 상기 제직이 완료된 원단은 염색공정 및 텐타공정이 별도로 수행되며, 상기 염색공정은 110 ~ 120℃에서 20 ~ 30분간 수행되는 1차염색단계와, 70 ~ 90℃에서 5 ~ 10분간 수행되는 2차염색단계와, 50 ~ 60℃에서 30 ~40분간 수행되는 3차염색단계와, 80 ~ 90℃도에서 5 ~ 10분간 수행되는 4차염색단계와, 110 ~ 120℃에서 25 ~ 35분간 수행되는 5차염색단계가 순차적으로 이루어지고, 상기 텐타공정은 염색공정을 거친 원단을 40 ~ 50m로 펼친 상태에서, 온도가 130 ~ 160℃의 온도로 유지되는 텐타기계에 의해 분당(min) 30 ~ 500m의 속도로 수행됨을 특징으로 하는 대나무 레이온을 이용한 원단의 제조방법.

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전술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 경사인 폴리에스테르 DTY사로 하여금 원단의 가장 기초적인 착용감을 우수하게 하고, 위사에 포함되는 대나무 레이온으로 인해 인체에 유해한 성분들이 검출되지 않는 친환경적이면서도 항균 및 소취작용이 향상되는 기능과 더불어 통풍성이 개선되어 땀을 신속하게 흡수하여 외부에 배출시킴으로써 쾌적한 감촉을 발휘할 수 있는 효과가 있다.

이하 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 하기에서 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 대나무 레이온을 이용한 원단의 제조방법은 폴리에스테르 DTY사로 된 경사와, 대나무 레이온 및 폴리에스테르가 혼합된 기능성 혼방사로 된 위사가 제직되어 이루어진다.

경사인 폴리에스테르 DTY사인 연신한 후 다시 가연한 것으로 실을 꼬았다가 푸는 과정에서 세팅이 이루어져 부풀어 올라 열을 가하거나 냉각과 같은 조건에도 그 형태를 유지시켜 일반 필라멘트사보다 촉감이 부드럽고 우수한 것이 특징이다.

또한, 위사에 포함되는 대나무 레이온은 대표적인 친환경 섬유로서, 향균기능과 소치기능 뿐만 아니라 흡습성이 뛰어난 기능성 섬유이다.

즉, 경사인 폴리에스테르 DTY사로 하여금 원단의 가장 기초적인 착용감을 우수하게 하면서도 위사에 포함되는 대나무 레이온으로 인해 인체에 유해한 성분들이 검출되지 않는 친환경적이면서도 항균 및 소취작용이 향상되는 기능과 더불어 통풍성이 개선되어 땀을 신속하게 흡수하여 외부에 배출시킴으로써 쾌적한 감촉을 발휘할 수 있는 양질의 원단을 제공하는 효과를 가지게 되는 것이다.

여기서, 상기 경사의 폴리에스테르 DTY사는 45 ~ 70데니어/140 ~ 210필라멘트이고, 상기 위사는 대나무 레이온 40 ~ 60중량%와, 폴리에스테르 40 ~ 60중량%가 혼합되어 40 ~ 60수의 굵기로 이루어짐이 바람직하다.

이는 경사의 폴리에스테르 DTY사가 상기의 한정되는 범위로 이루어질 때 원단의 착용감을 극대화할 수 있으며, 본 발명에서 제직된 원단에 염색공정, 텐타공정과 같이 필수적으로 수행되어야 하는 공정에서 원단의 밀도 및 신축성을 유지시켜주는 최적의 조건이다.

또한, 위사는 대나무 레이온이 40중량% 미만으로 혼합되면 대나무 레이온의 기능을 발휘되지 않고, 대나무 레이온이 60중량%를 초과하여 혼합되면 비교적 고가인 대나무 레이온의 사용량이 커져 생산단가가 과도하게 소요되고 제직공정이 원활하지 않으며, 인체에 착용되는 원단으로서의 기능이 상실되기 쉽다.

한편, 경사인 폴리에스테르 DTY사는 위사와 제직되기 전에 별도의 싸이징 공정을 수행되고, 싸이징 공정은 기능성 재질로 이루어지는 위사와의 제직에 대한 작업편의성 경사에 풀을 먹이는 공정이다.

그리고, 위사에 포함되는 대나무 레이온의 기능성과 더불어 경사에도 위사와 유사한 기능성 재료를 포함할 수 있으며, 기능성 재료는 경사에 자수정, 옥, 석분으로 이루어진 군에서 1종 또는 2종 이상 혼용되는 원적외선발산체분말 및 편백나무분말로서, 상기 원적외선발산체분말과 편백나무분말이 경사에 침착되도록 구성된다.

기능성 재료인 원적외선발산체분말로 하여금 원단에 원적외선의 방사율이 향상되어 피부 및 혈관부위의 온도를 상승시켜 미세혈관이 확장되고 혈액순환이 촉진되며, 질병 예방과 치료 가능하게 하는 기능을 가지게 하며, 편백나무분말은 친환경적인 소재로서, 피톤치드과 같은 천연향을 다량으로 휘산하여 주어 아토피, 천식, 비염 등의 환경과 연관이 있는 질병의 퇴치를 이루어 원단 착용자의 건강을 증진시켜주는 기능을 구비하게 한다.

또한, 경사와 원적외선발산체분말 및 편백나무분말의 중량비는 10 : 0.2 ~ 0.5 : 0.2 ~ 0.5의 비율로 이루어짐이 바람직하다.

한편, 상기의 과정을 통해 제직이 완료된 원단은 염색공정 및 텐타공정이 필수적으로 이루어지게 되며, 본 발명에서 특수하게 제직된 원단은 염색공정 및 텐타공정 또한 특별한 조건에서 수행된다.

염색공정은 제직된 완성된 원단을 50 ~ 120℃의 온도범위에서 다수회로 구분되어 수행되며, 보다 상세한 형태는 110 ~ 120℃에서 20 ~ 30분간 수행되는 1차염색단계와, 70 ~ 90℃에서 5 ~ 10분간 수행되는 2차염색단계와, 50 ~ 60℃도에서 30 ~40분간 수행되는 3차염색단계와, 80 ~ 90℃도에서 5 ~ 10분간 수행되는 4차염색단계와, 110 ~ 120℃에서 25 ~ 35분간 수행되는 5차염색단계가 순차적으로 이루어지게 된다.

즉, 염색공정은 높은 온도 ~ 낮은 온도 ~ 높은 온도의 순으로 이루어져 높은 열에 의하여 원단이 경화되는 현상을 방지하여 염색공정이 완료된 후에 제직된 원사들의 밀도를 촘촘하게 유지시켜 원단의 기능성을 유지 또는 향상시키면서도 원단의 축율이 한곳으로 치우쳐져 원단의 변형을 방지하기 위함이다.

또한, 염색공정의 최고온도가 120℃인 것은 120℃의 온도보다 높은 온도에서 경사 위사에 포함되는 폴리에스테르 DTY사 및 폴리에스테르가 높은 열에 의해 굳어지는 경화현상을 방지하기 위함이다.

텐타공정은 상기 염색공정을 거친 원단을 40 ~ 50m로 펼친 상태에서, 온도가 130 ~ 160℃의 온도로 유지되는 텐타기계에 의해 분당(min) 30 ~ 500m의 속도로 텐타공정이 수행되도록 한다.

이는 편물의 일반적인 텐타가공에 비해 비교적 저온이면서도 길게 펴진 상태로 이루어지기 때문에 생산성 향상은 물론 에너지를 절감할 수 있으며, 원단의 표면이 골고루 건조되어 축율의 변형을 방지되면서도 원단이 융착 경화되어 원단의 과도한 폭 변화와 함께 표면의 소프트감이 급격히 저하되는 것을 방지하여 원단의 제직공정 및 염색공정에서 유지되는 원단의 텐션 및 밀도를 일정하게 유지시켜 양질의 원단을 제공할 수 있게 되는 것이다.

Claims

폴리에스테르 DTY사로 된 경사와, 대나무 레이온 및 폴리에스테르가 혼합된 기능성 혼방사로 된 위사가 제직되고,
상기 경사의 폴리에스테르 DTY사는 45 ~ 70데니어/140 ~ 210필라멘트이고,
상기 위사는 대나무 레이온 40 ~ 60중량%와, 폴리에스테르 40 ~ 60중량%가 혼합되어 40 ~ 60수의 굵기로 이루어지고,
상기 경사는 별도의 싸이징 공정이 수행되고,
자수정, 옥, 석분으로 이루어진 군에서 1종 또는 2종 이상 혼용되는 원적외선발산체분말과 편백나무분말이 상기 경사에 침착되고,
상기 경사와 원적외선발산체분말 및 편백나무분말의 중량비는 10 : 0.2 ~ 0.5 : 0.2 ~ 0.5이고,
상기 제직이 완료된 원단은 염색공정 및 텐타공정이 별도로 수행되며,
상기 염색공정은 110 ~ 120℃에서 20 ~ 30분간 수행되는 1차염색단계와, 70 ~ 90℃에서 5 ~ 10분간 수행되는 2차염색단계와, 50 ~ 60℃에서 30 ~40분간 수행되는 3차염색단계와, 80 ~ 90℃도에서 5 ~ 10분간 수행되는 4차염색단계와, 110 ~ 120℃에서 25 ~ 35분간 수행되는 5차염색단계가 순차적으로 이루어지고,
상기 텐타공정은 염색공정을 거친 원단을 40 ~ 50m로 펼친 상태에서, 온도가 130 ~ 160℃의 온도로 유지되는 텐타기계에 의해 분당(min) 30 ~ 500m의 속도로 수행됨을 특징으로 하는 대나무 레이온을 이용한 원단의 제조방법.
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